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本发明提供一种硅负极片及其制备方法和锂离子电池，所述硅负极片包括：集流体、依次层叠设置在集流体上的硅负极底涂层和硅负极活性材料层，所述集流体包括多孔铜箔，所述硅负极底涂层的原料包括：硅负极活性材料、导电剂、粘结剂以及分散剂，其中，所述导电剂包括单壁碳纳米管。本发明提供的硅负极片，可改善硅负极的循环膨胀问题，同时在不影响厚度的前提下，可有效提升硅负极体系的残液量，延缓硅负极体系在循环过程中电解液耗干的时间，提升循环寿命。
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本发明提供一种正极集流体和锂离子电池。本发明第一方面提供一种正极集流体，所述正极集流体包括聚合物层以及设置在所述聚合物层至少一个功能表面的金属层；其中，所述金属层的致密度≥80％。本发明通过提高正极集流体中金属层的致密度，降低了正极集流体的方阻，提高了正极集流体的导电性能。
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本发明涉及电池技术领域，公开了一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：设定电池的初始厚度T0，电池的第一目标厚度T1，对电池进行第一段化成，设定第一段化成的温度C1、电流A1和时间t1；对所得电池进行第二段化成，设定电池的第二目标厚度T2，使第二段化成的温度升温至C2，保温时间t2，使第二段化成的电流增流至A2；对所得电池进行第三段化成，设定电池的第三目标厚度T3，使第三段化成的温度升温至C3，保温时间t3，使第三段化成的电流增流至A3；对所得电池进行第四段化成，设定电池的第四目标厚度T4，使第四段化成的温度降温至C4，保温时间t4，使第四段化成的电流减流至A4。该方法能够提高化成后电池的厚度一致性、容量一致性和循环性能。
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本发明涉及钻孔加工设备技术领域，提供了一种锂电池零部件生产用钻孔装置，包括基座，基座的顶部固定连接有控制台，控制台的中部开设有横向操作台，横向操作台的内腔开设有运输口，控制台的顶部固定连接有支架，横梁的顶部固定连接有驱动器，驱动器的底部设置有升降杆，升降杆的外圈中部设置有外螺纹齿，升降杆的底部螺纹连接有钻头，横梁底部的左侧固定连接有侧板，侧板之间固定连接有连接轴，连接轴的外圈设置有齿轮，控制台顶部的左侧固定连接有抓取机构，矩形口的内腔固定连接有中轴，中轴的外圈固定套装有轮盘。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，可以通过一系列机械化运作减少人工人本，并提高钻孔的进度。
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本发明涉及一种极片及其制备方法和锂离子电池。本发明通过采用特定形状的压辊对正/负极极片进行定形状冷压，所用压辊为带半球或橄榄球形状的凸点压辊，使压制材料具有连续均匀分布的凹点，然后采用转移涂布方式在冷压后的极片表面涂敷造孔剂进行造孔，得到了具有梯度孔隙率结构的极片，本发明所述具有梯度孔隙率结构的极片制备方法操作简单可行高效，为高比能电池开发过程中的厚极片问题提供了解决方法。本发明所述具有梯度孔隙率结构的极片可以提高电解液的浸润和吸收效果，增大材料比表面积，同时提高离子/电子的传输速率，降低电阻率，使设计材料的高能量密度得以实现，进而满足新能源汽车对动力电池的需求。
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本发明提供一种锂电池烧结炉传动系统的耐高温断棒检测装置，包括辊棒及高温密闭腔室，还包括同轴连接于辊棒的被动轴，所述被动轴末端同轴连接一第一销轴，所述第一销轴一侧连接有一可导电的第二销轴，所述高温密闭腔室上通过绝缘电木板安装有正、负极端口，所述正、负极端口的另一端悬于所述高温密闭腔室内，其末端分别连接有一拉伸弹簧用于导电，当被动轴转至某一角度位置时，所述第二销轴同时与两所述拉伸弹簧接触用于接通所述正、负极端口。本发明可适用于高温密闭环境中，无电子元器件，因此不存在电子元器件遇高温损坏的问题，整体的结构简单且稳定，不容易失效，维护方便，实践性更强，成本更低，更加受企业青睐。
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一种锂离子电池的注液模具及注液方法，该注液模具包括：盛装电解液的上套件，上套件上设置有盛液槽，盛液槽底部设置有注液部，注液部与盛液槽连通并向下突出于上套件底面，所述注液部外径小于待注液电池壳体的内径；放置待注液电池壳体的中套件，所述中套件上设置有与所述上件套的盛液槽位置相对应的电池放置槽，待注液电池壳体设置于所述电池放置槽内；所述上套件设置于所述中套件之上，所述上套件的注液部伸入至待注液电池壳体内。本发明将电池壳体放置于中套件内，在上套件上设置位置对应的盛液槽，盛液槽的注液部伸入电池壳体中，使电解液被严格限制在电池壳体内部以及上套件盛液槽内壁，避免了电解液对电池钢壳外部的污染，提高了生产效率。
本发明提供了一种聚酰胺酸溶液、其制备方法、聚酰亚胺溶液、聚酰亚胺多孔膜及锂离子电池。其中，聚酰胺酸溶液含有聚酰胺酸和溶剂，所述聚酰胺酸具有如式Ⅰ、式Ⅱ或式Ⅲ所示的一种或几种结构：式Ⅰ式Ⅱ式Ⅲ，n≤10，所述聚酰胺酸的数均分子量为500-20000，能制备闭孔温度合适、耐热温度高的热固性聚酰亚胺多孔膜，提高电池的安全性能。
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本发明提供了一种防鼓包的动力锂电池，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜密封，所述陶瓷隔膜包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层。由于在陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，使得正离子和负离子运动时，由于热膨胀效应产生的鼓胀被防鼓包气孔吸收，其温度降低时由冷缩作用又回流，有效的防止了鼓包。
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本发明公开了一种电极片，其包括集流体、活性层、涂层；所述活性层分别设置在集流体的上下两面；所述活性层的外侧面上设置涂层；还公开了一种高安全锂离子电池及其制备方法，通过本发明直接在集流体的两面涂覆活性层和涂层，能够有效地避免电极片掉粉，从而解决了电池微短和内短的问题，提高了电池的电性能和安全性能。
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本发明公开了一种锂电池极耳虚焊检测方法及极耳焊接检测系统，采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库及分类模型，方法包括：数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果，将待检测的极耳进行实时检测，并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析，判定是否存在极耳虚焊并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的焊点是否出现虚焊的缺陷，提高自动化和检测效率。
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本发明公开了一种锂离子动力电池焊接系统，包括机架，设置在机架上用于输送电池的输送线，还包括设置在机架上的顶升机构和焊接夹具，顶升机构用于将输送来的电池向上顶升至焊接夹具，焊接夹具用于电池的夹紧定位，所述的焊接夹具上设置有用于冷却焊接夹具的冷却装置。本发明在焊接夹具上设置冷却装置，能有效避免焊接过程中积累热量损坏电芯，顶升机构采用电缸，能够精准启停，避免压力过大损坏电池，配合拦截机构及焊接夹具，能实现电池的精准定位。
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本发明公开了一种锂离子电池全自动装配线，包括上下料机构、装配机构，所述上料机构包括移料架、龙门吊、自动捆装机、上料机械台，所述龙门吊远离移料架一端内部横向固定设置有第一传送带，所述上料机械台的顶部表面中部横向活动设置有辊筒输送机，所述装配机构包括打包机、电极组装机械臂、传送检测机、下料机以及自动堆垛机，所述打包机靠近上料机械台的相邻一侧表面纵向固定设置有底座上料架，所述传送检测机内部输料带的上方对称设有CCD检测摄像机，所述下料机的内壁顶部一端纵向活动设置有下料导板。本发明利用下料导板与牵引挂杆间的配合关系能够实现电池组装配完成后的自动堆垛处理，节省人力物力的同时缩减装配成本，实用性强。
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本发明公开了一种包覆改性正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述包覆改性正极材料包括核心以及包覆在所述核心表面的包覆层，所述包覆层包括镍离子吸附材料和副反应产物吸附材料，所述核心包括含镍正极材料。所述制备方法包括：将核心、镍离子吸附材料和副反应产物吸附材料固相混合得到混合物，将所述混合物在含氧气氛下进行烧结，得到所述包覆改性正极材料，所述核心包括含镍正极材料。本发明提供的包覆改性正极材料的包覆层可以吸附高镍材料副反应产生的气体和溶出的镍离子，能够使得正极材料的循环性能得到提升，存储产气及镍离子溶出均得到改善。
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本发明涉及一种锂离子电池卷绕机的入卷前极片纠偏、旋转送料装置，包括正极片前后移动纠偏机构、负极片前后移动纠偏机构、正极片纠偏辊旋转驱动送片机构、负极片纠偏辊旋转驱动送片机构、正极片纠偏辊、负极片纠偏辊、三角固定座、正极片压紧轮、负极片压紧轮、正极片压紧机构和负极片压紧机构，正极片纠偏辊旋转驱动送片机构、负极片纠偏辊旋转驱动送片机构分别驱动正极片纠偏辊、负极片纠偏辊转动，正极片纠偏辊、负极片纠偏辊转动会使正极片、负极片、隔膜同步移动往卷绕区送料，三角固定座结构保证正极片、负极片、隔膜三者相靠近提高纠偏精确性和稳定性，正极片前后移动纠偏机构驱动正极片纠偏辊前后移动带着正极片纠偏，保证极片和隔膜的对齐度，提升产品品质和生产效率。
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本发明提供了镍钴钨氧化物、其制备方法和锂离子电池。所述镍钴钨氧化物的化学式为NixCoyWzO2，其中x、y和z均大于0。所述制备方法包括：将第一氨源、第一钨源和分散剂混合，加热反应形成晶种，加入第二钨源和第二氨源进行晶种生长，得到晶种生长物；将晶种生长物与分散剂、还原剂混合，调控反应体系，加入镍源、钴源、第三钨源、络合剂、沉淀剂和缓冲剂，进行前驱体生长，固液分离，得到镍钴钨前驱体；对镍钴钨前驱体进行煅烧，得到所述镍钴钨氧化物。本发明提供的镍钴钨氧化物具有元素分布均匀、粒度均一、球形度高及振实密度高等优点，且烧结后所得正极材料具有更高的电容量和较好的循环性。
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本发明涉及一种锂电池软包装铝塑膜用铝箔保护涂料的制备方法，该涂料能防止冷冲压成形时的铝箔和基材层之间的分层，还能防止电池的电解质和水分反应所生成氟化氢溶解、腐蚀铝箔，防止因电解质和水分反应所生成的氟化氢气体使铝内面侧发生分层，防止溶解、腐蚀存在于铝表面上的氧化铝，而且还能提高铝表面的粘接性、防止热封成形时热封层和铝的分层。该保护涂料的原材料包括以下重量份：耐溶剂成膜树脂30‑50、耐氟化氢腐蚀填料0.1‑5、助剂0.2‑3、溶剂50‑70。
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一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，该方法通过一种加装喷淋装置的搅拌分散系统实现；所述系统包括具有分散系统的搅拌机、导流环、喷嘴、流量控制阀、容纳溶剂的缓存罐、空气干燥设备、压缩空气储存罐、空气压缩设备；本发明在每次加完干粉后能进行溶剂喷淋，有效地避免了粘附在搅拌缸上的浆料掉落在浆料里面且分散不均匀而造成浆料内部存在颗粒致使涂布产生颗粒划痕，制片时产生划痕等不良极片，从而最终影响到电池的性能的现象；同时本发明有利于浆料整体的分散均匀，提高材料利用率，减轻清理搅拌缸的劳动强度，提高了工作效率及极片合格率。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液的游离酸检测方法，包括以下步骤：A：配制一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液，其中甲醇为无水甲醇，并将氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液加入电位滴定计滴定管中；B：在电位滴定池中装入少量待测电解液并用氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液进行滴定，滴定时进行搅拌，使反应彻底，当滴定到电位差到达一定值时，滴定结束；C：根据氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液的滴定体积求出电解液中酸的含量。本发明采用无水甲醇做氢氧化钠或氢氧化钾等强碱溶剂，因甲醇主要由C-H键、C-OH键组成，分子作用力强，常温不与碱，脂类反应，且能够较好的溶解氢氧化钠、氢氧化钾等碱，采用电位法滴定，测试的精密度、准确度非常高。
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本发明涉及一种电动汽车锂电池智能管理系统，包括：主控制器、多个从控制器以及与所述从控制器的数量相对应的多个电池箱，每个电池箱由多个单体电池组成的电池组组成；所述多个从控制器各自连接于对应的一个所述电池箱并通过CAN总线把每个从控制器所控制电池箱的信息发送到主控制器；所述主控制器通过对从控制器信息的接收及计算再通过第二路CAN总线把每箱电池组的信息发送到整车控制器及汽车仪表；所述主控制器通过第三路CAN总线跟充电机通讯，用于实时监控充电机的电压信息及充电机为本车充电的费用，以及与国家电网或充电站充电桩通讯。本电池管理使用安全可靠，更具实时性和效率性，计算的SOC更精确，有效延长电池的使用寿命。?
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本发明揭示了一种侦测主板锂电池的电量的系统及其方法,应用于电脑设备中的主板。主板上设有基本输入输出单元与电能单元,电能单元提供电能给基本输入输出单元,以使基本输入输出单元可保存开机设定数据。电量检测模块用以侦测电能单元的电量,并依据电量临界值而生成对应的电量信息。通过警示单元依此电量信息而进行警示动作,以告知提醒使用者电能单元的电能过低。
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本发明提供了一种高倍率电池正极片及锂离子电池，高倍率电池正极片的正极基材的表面区分为涂覆区和空白区，所述涂覆区上涂布有经过烘烤的正极浆料，所述空白区为正极基材裸露表面的区域。本发明提供了通过在电池正极片上留有一条或多条空白区不涂覆活性材料，能够有效的增加电池正极片的基体面积，从而达到降低电化学极化的效果，最终达到提升高倍率放电效率及高倍率循环寿命性能的目的。
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本发明涉及电池组控制系统技术领域，具体为一种锂离子电池组控制系统及控制方法，包括电量监测传感器、温度传感器、降温系统、消防系统、通断开关、控制模块，通过电量监测传感器监测每个单体电池的电量，通过温度传感器监测每个单体电池的温度，控制模块根据监测到的温度及电量控制通断开关，并控制单体电池的工作，避免温度过高及电量过低的单体电池工作，从而防止电池组的温度过高，提高电池组的安全性。通过降温系统对每个单体电池进行分别降温，使电池组中的单体电池的温度保持在安全范围，防止温度过高，使电池组有效的工作。当监测到单体电池的温度高于事故温度时，消防系统启动，对电池组进行灭火，防止火情的蔓延，提高电池组的安全性。
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本发明公开了一种废旧锂电池高效除氟的方法，包括将铝与氢氧化钠溶液混合反应，得到偏铝酸钠溶液，向偏铝酸钠溶液中通入硫酸，在一定温度下搅拌反应，得到除氟剂，向除杂后的电池粉浸出液中加入氟铝酸钠晶种和除氟剂，同时通入碳酸钠溶液，在一定温度下反应，并控制反应终点的pH，反应结束后固液分离得到除氟后液和滤渣，向滤渣中加入氢氧化钠溶液进行反应，固液分离得到含氟铝的滤液和不溶渣。本发明利用加入氟铝酸钠晶种来诱导除氟，除氟时，电池浸出液首先加入晶种氟铝酸钠，通过晶种的诱导，不仅可以加快溶液中氟与铝结合生成六氟铝酸钠，缩短反应时间，提高除氟效率，而且可以使得溶液中氟可以除至低于20mg/L，从而达到深度除氟的目的。
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本发明公开了一种密封可靠易定位的锂电池，其涉及多边形离子电池领域，其包括设置有容纳槽的下组件，下组件上设置有与容纳槽相连通的第一开口，第一开口处设置有承载部，包括设置在第一开口处的上组件，上组件设置有向容纳槽内部内凹或向容纳槽外部外凹的凹槽，上组件具有第二开口，第二开口处设置有水平向外弯折的贴合部，贴合部与承载部密闭连接形成作为正极/负极的壳体，壳体内设置有电芯，壳体上设置有开口，开口装设有与电芯上的正极/负极连接的正极/负极连接块，正极/负极连接块与壳体绝缘连接，下组件和上组件均为多边形结构，本发明解决现有技术中多边形离子电池焊接时难以定位且焊接气密性效果差的技术问题。
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本发明提供一种锂电池自动注液装置，包括底座、立柱、储液箱载台、升降板、夹紧板、导向圆柱、电动升降装置一、电动升降装置二、齿轮、传送齿条、载板、储液箱和蠕动泵，所述立柱有两根，两根所述立柱对称固定在底座右端上，所述储液箱载台安装在立柱的上端面，所述夹紧板通过导向圆柱连接在升降板的右端，所述电动升降装置一与升降板的下端面连接，所述电动升降装置二与夹紧板的左端面连接，所述传送齿条安装在齿轮上，所述载板镶嵌固定在传送齿条上，所述储液箱安装在储液箱载台上端面，所述蠕动泵安装在储液箱内部，本发明使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。
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本发明公开了一种锂电池与电路板连接处精确焊接设备，包括焊接座，所述焊接座左右分别设置一对输送机构，所述输送机构的结构相同；且位置相对，所述焊接座上固定焊接结构，所述焊接座与一对输送机构之间固定一对抓取机构，所述焊接座上方设有取料机构，输送机构是由安装在焊接座一侧的两对输送架、开在输送架相对外璧上的轴孔、插装在轴孔内的转轴、套装在一对转轴上的输送皮带和安装在输送架外璧上的驱动机构共同构成的。本发明的有益效果是，本技术方案为一个完成的生产线，搭载plc控制器后，可完全实现自动化，大大提高生产效率，降低人工工作压力，此成套设备，可连续不停歇的工作。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的铜微米管多孔集流体及其制备方法。该铜微米管多孔集流体，由阵列排布的空心铜微米管相互连接而成；所述空心铜微米管呈圆柱状，且具有粗糙的内外管壁。该制备方法包括：（1）镀铜碳纤维的制备；（2）镀铜碳纤维的烧结成型；（3）成型镀铜碳纤维芯部的高温热解；（4）氧化铜微米管的表面还原处理。本发明的铜微米管多孔集流体增大了与活性物质之间的有效接触面积，能够有效减小集流体与活性物质之间的接触电阻，从而提升电池的可逆容量；铜微米管粗糙的内外表面有利于提高集流体与活性物质之间的结合强度，改善活性物质的粉化脱落现象，从而提高电池充放电容量的稳定性与电池的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池循环寿命的评估预测方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）根据运行可靠性理论，计算电池循环寿命的达到放电终点的循环周数；（2）基于放电容量方差和放电容量熵的限制性指标，衡量温度环境中电池充放电循环状态的限制性；（3）在电池充放电测试排序方面，采取分类排序的方式：为了平衡计算时间和计算精度的要求，仅对涉及正常和到异常提前到达循环放电终点的电池，搜索由这些电池充放电循环截止的循环次数，对循环次数进行排序，然后对于循环次数较少的电池，使用放电容量限制性指标加权得到的综合限制性指标进行快速排序，实现电池循环次数特征提取实现循环寿命的准确评估预测，满足不同电池循环寿命测试需求。
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本发明公开了一种锂离子电池管状极耳，包括管状段和焊接段，管状段与焊接段相连接，管状段表面贴有密封胶，管状段两端设有开孔，一端开孔连通所在电芯外部，另一端开孔与焊接段连接且置于所在电芯内部，焊接段与电芯内极片焊接。一种含有管状极耳的电池，采用上述管状极耳实现电芯内外部导通。本发明的有益效果是：管状极耳能够作为软包电池的注液孔，避免因电池注液而造成铝塑膜的浪费，也减少了铝塑膜裁剪的工序，同时避免了电解液在注液过程中不可控的浪费。
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