湖南株洲有色金属冶金技术理论与应用

真空烧结炉的炉门结构 607     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的炉门结构，包括炉体（1）和炉门（2），所述炉体（1）具有外筒体（11）和烧结室（12），所述炉门（2）包括与所述外筒体（11）相适配的外筒炉门（21）和与所述烧结室（12）相适配的烧结室炉门（22）；所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）同轴重叠设置，所述烧结室炉门（22）与所述外筒炉门（21）之间设置有气动驱动装置（23）。本实用新型通过烧结室炉门与外筒炉门同轴重叠设置，并且烧结室炉门可相对外筒炉门沿轴向移动。这样，可以根据烧结状况的需要通过调节烧结室炉门的关闭度，以调节烧结室内的烧结温度，从而控制被烧结产品的烧结质量。

真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置 591     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管，还包括装于石墨电极小端部位的陶瓷环A、石墨环、以及置于陶瓷套管和石墨环之间的陶瓷环B；石墨环设计有支撑陶瓷环B的内台、支撑在炉体安装孔上的外台；陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管组成；上陶瓷套管前端有内台，内台直径大于石墨电极大端直径，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分别与石墨电极大端外径过渡配合，且上陶瓷套管后端具有与下陶瓷套管前端外台配合的内台；陶瓷环A和陶瓷环B均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或陶瓷套环B上端面均高于石墨环上端面；本实用新型大大方便失效陶瓷绝缘装置的更换，同时减少绝缘失效现象。

脱蜡烧结一体真空烧结炉 751     

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本实用新型涉及一种硬质合金烧结设备,特别是一种脱蜡烧结一体真空烧结炉。它由炉体、脱蜡系统和冷却系统组成,炉体内胆为一活动工作箱;收蜡系统由四级收蜡装置组成,一级收蜡装置是一个外壳通冷却水的卧式圆筒,二级收蜡装置是一个外壳通热水的双层卧式圆筒,出口设有若干铝环,三级收蜡装置是一个立式圆筒,其外壳和中心都通有冷却水,并设有一个旋转装置和若干铝环,四级收蜡装置为一旋风收尘器;冷却系统由列管冷却器和抽风机组成。工作空间是原来的1.6倍,生产量为原来的1.6倍,耗能降低1/3;炉内温度和碳气氛相对稳定和均匀,产品合格率高;内胆密封性好,炉膛基本上没有被石蜡污染,收蜡率提高至96%以上,真空泵油提高到20～30天换一次。

整体式微波真空烧结炉 832     

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本实用新型公开了一种整体式微波真空烧结炉，包括：整体式炉架；设置于整体式炉架内的卧式炉体，炉体的炉门位于整体式炉架外部；设置于炉体内的炉衬，炉衬内设有用于放置物料的物料支承结构，炉衬采用微波透射材料；用于对炉衬内进行抽真空的真空系统；用于对炉体进行冷却的冷却系统；波导管和磁控管，波导管与炉体外侧连接，磁控管安装在波导管上。本实用新型是一种由内向外、迅速而均匀的加热方式。并且在微波电磁能的作用下，材料内部分子或离子的动能增加，使烧结活化能降低，扩散系数提高，可进行低温快速烧结，使晶粒来不及长大就己被烧结。本实用新型用于硬质合金的烧结时，可使硬质合金的硬度、抗弯强度和矫顽磁力均获提高。

硬质合金脱胶真空烧结一体炉 658     

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一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;所述炉体由支撑架和炉壳组成;所述保温箱安装在所述炉壳内腔中;所述烧结室安装在所述保温箱中,在所述烧结室与保温箱之间安装有电热体、保温层;在所述炉壳与保温箱之间,安装有冷却水管;在所述炉壳的底部设有与集胶罐连接的出胶管;所述集胶罐与所述抽胶泵连接;在所述炉壳上还设有热电偶定位孔及抽真空口。本实用新型工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;可替代现有硬质合金烧结设备。

真空烧结炉的真空测量系统 590     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的真空测量系统，包括：麦氏真空计（1）、电阻规（2）和电离规（3），所述麦氏真空计（1）设置在真空烧结炉的抽真空管道（4）上，所述电阻规（2）和所述电离规（3）并联地与所述麦氏真空计（1）相连接，所述电阻规（2）和所述电离规（3）与所述麦氏真空计（1）之间设置有连接转换开关（5）。本实用新型通过同时设置电阻规和电离规，使得该真空测量系统既可以测量高真空度的状态，也可以测量低真空度的状态，这样，测量的精确性更高。

硬质合金烧结工艺及脱胶真空烧结一体炉 685     

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一种硬质合金烧结工艺,是将已成型工件装入烧结室,启动真空泵抽真空并启动抽胶泵,升温至330～350℃,使胶粘剂气化,此时,抽胶泵将气化后的胶粘剂气体抽出烧结室;然后,继续升温至630～660℃,使炉内残存的胶粘剂气体裂解,完成脱胶后,继续抽真空至140～160PA,同时升温至1410～1480℃,完成烧结。本发明一种硬质合金脱胶真空烧结一体炉,包括:炉体、保温箱、烧结室、集胶罐、抽胶泵、真空泵;本发明工艺设计合理、设备结构简单、操作方便、集脱胶与真空烧结于一体,可有效提高产品烧结质量;缩短烧结周期,节约能源,有效降低产品烧结成本;可烧结产品的范围广;设备造价低;生产过程安全;适于作为现有硬质合金烧结设备的更新换代产品。

适于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法 809     

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本发明公开了一种适用于真空烧结工艺的顶锤锌熔料的制备方法,包括配料、锌熔脱锌、一次球磨过筛、二次脱锌和二次球磨过筛,其特征在于:在一次球磨过筛工序的球磨阶段加入碳黑,加碳量为锌熔脱锌后的块料重量的0.12%-0.20%,顶锤锌熔料中WC的化合碳为6.10wt%-6.15wt%,满足真空烧结工艺和产品性能指标。

真空烧结炉的冷却水套 689     

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本实用新型涉及一种真空烧结炉的冷却水套,属于硬质合金或粉末冶金真空烧结炉的冷却设备。它包括夹层的冷却水套体,所述的冷却水套体上部安装有出水管,下部安装有进水管,其特征在于:所述的出水管通过出水管法兰与冷却水套体联接,所述的进水管通过进水管法兰与冷却水套体联接。由于本实用新型的出水管和进水管均通过法兰与冷却水套体联接,使出水管和进水管为可从冷却水套拆下的部件,当冷却水套内的水垢积聚到一定程度时,可将出水管和进水管拆下,使冷却水套具有了可供清洗设备进入的入口,如利用高压水进行正向及反向等方式清洗,在完成清洗工作后,又可很快复原,不影响设备的使用功能,有效地解决了冷却水套内的水垢清洗问题。

硬质合金真空烧结炉智能控制器 700     

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一种硬质合金真空烧结炉智能控制器,用于硬质合金真空烧结炉的真空系统设备联锁控制以及真空度、温度一体化控制。单片机(U1)是控制器核心,承担程序存储、各种输入信息存储和数据处理任务,同时保存有关键控制信息。专用中文液晶显示单元(U4)可以显示真空炉炉内温度、真空度以及各种控制参数等信息,按键用于设定温度、真空度工艺曲线的输入和其他控制参数的修改。温度变送器和真空度变送器送来的信号经A/D转换后,分别与给定温度和真空度进行比较,智能控制器根据比较结果,结合硬质合金烧结工艺要求,联锁控制决定多级真空泵的启停,真空节流阀的开启度和控制温度升温功率的大小,从而实现真空炉温度和真空度的一体化智能控制。

真空烧结炉内炉膛 774     

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本实用新型涉及真空烧结技术领域，公开一种真空烧结炉内炉膛，采用微波加热烧结，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，内炉膛壁在内炉膛端面中轴线两侧的15°～165°范围内开设有供微波通入的馈口。将微波加热真正应用至工业生产上，将内炉膛由传统的圆柱形改进为奇数边的多边形柱体结构，微波从柱面馈口进入内炉膛后，相对于圆柱形炉膛来说，一方面微波在内炉膛内不会产生任何干扰抵消后果，可悉数发挥微波的加热效应，另一方面微波会在各柱面发生多次反射，可使微波作用更持久，内炉膛内物体受热时间更长。

新型真空烧结炉 683     

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本实用新型提出了一种新型真空烧结炉，包括炉体、炉门、烧结室和烧结室密封门，所述炉体为圆形管状结构，所述炉门铰接在炉体上，炉门用于对炉体的开口实现盖合；所述烧结室为方形管状结构，且烧结室通过滑动导轨机构挂设于炉体的内壁上，便于烧结室在炉膛中进出，而所述烧结室密封门固定设于炉门的内侧面，所述烧结室的开口上设有密封保温层，对应地，所述烧结室密封门上设置有密封保温圈，所述密封保温圈与所述密封保温层的接合位置都具有斜面，使得密封保温圈与密封保温层之间呈锥形面接合。本实用新型通过在烧结室的外周壁上设置碳毡与油性石墨纸的复合保温层，其保温和耐高温的效果更好，碳毡层不易被高温烧坏，延长了真空烧结炉的使用寿命。

真空烧结炉的散热装置 997     

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本实用新型提出了一种真空烧结炉的散热装置，包括炉膛散热器和炉门散热器，所述炉膛散热器设于真空烧结炉的炉膛内壁上，所述炉门散热器设于真空烧结炉两端的炉门上；其中，所述炉膛散热器包括至少三个散热风机，所述炉门散热器为盘绕在所述炉门内侧上的金属材质的散热水管，水管内容纳有水。本实用新型通过在炉膛内壁上设置炉膛散热器，在炉门内侧壁上设置炉门散热器，使得烧结炉完成烧结后在出炉之前的炉冷时间大大缩短。

真空烧结炉冷却系统 840     

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本申请公开了一种真空烧结炉冷却系统，包括，与炉体内部连通，用于向所述炉体内提供惰性气体的气源；设置在所述炉体内的抽吸装置；设置在所述炉体内，用于对所述抽吸装置所抽吸的惰性气体进行冷却的散热器；以及，用于开启或关闭保温筒的保温门的保温门驱动装置。本申请提供的真空烧结炉冷却系统，实现了对真空烧结炉的快速冷却。

真空烧结炉的抽真空管道 1016     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的抽真空管道，包括抽真空管本体（3），两端分别与真空烧结炉（1）的炉膛和真空泵（2）相连接；抽真空管本体（3）的内部设置有过滤网装置（31），下方与过滤网装置（31）相对应地设置有集尘箱（32）；过滤网装置（31）为具有多层过滤网的复合过滤结构，过滤网装置（31）的每一层过滤网上的网孔孔径大小从靠近真空烧结炉（1）一侧的第一层至靠近真空泵（2）一侧的最后一层逐级减小。本实用新型通过在抽真空管道中设置过滤网装置，并且该过滤网装置为具有多层过滤网的复合过滤结构，使得飞尘以及重金属杂质在该过滤网装置处被隔阻，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。

硬质合金锯齿真空烧结工艺 990     

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本发明公开了一种硬质合金锯齿真空烧结工艺，通过使用烧结填料包裹硬质合金锯齿毛坯，使硬质合金锯齿毛坯之间，以及硬质合金毛坯和石墨舟皿之间填充有烧结填料，能避免出现粘结，提高烧结成品率。本发明采用的烧结填料性质稳定，在真空烧结时不会与硬质合金毛坯反应。在真空烧结时，无需设置烧结槽，可以充分利用舟皿的容纳空间，尽可能多的装载硬质合金锯齿毛坯和烧结填料，生产效率高，便于推广。本发明制备的硬质合金锯齿产品硬度高、抗弯强度好，能很好地满足切割需要。

陶瓷灯泡的真空烧结装置 714     

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本实用新型公开了真空烧结设备技术领域的一种陶瓷灯泡的真空烧结装置，包括底板、第一壳体和炉体，所述第一壳体固定连接在所述底板的顶部中间，所述炉体固定连接在所述第一壳体的内腔前侧壁，且所述炉体固定连接在所述底板的顶部中间，所述底板的底部左右两侧固定连接有横板，所述底板的顶部右前侧固定连接有控制箱，所述底板的顶部左前侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端插接有第一连接管，所述第一连接管的右端插接有电磁阀，所述电磁阀的右端固定连接有连接座，该陶瓷灯泡的真空烧结装置，结构设计合理，保温效率高，避免了陶瓷灯具产生气泡，受热均匀，便于取出陶瓷灯具，提高了烧结装置的使用效率。

真空烧结炉的真空冷却系统 746     

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本发明涉及金属注射成型技术领域，特别是一种真空烧结炉，具体地是一种真空烧结炉的真空冷却系统。该真空冷却系统包括上冷却器、下冷却器、第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵、水环泵和炉内冷却装置，所述上冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第一罗茨泵、第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通；所述下冷却器和所述炉内冷却装置连通，并与第二罗茨泵、大气喷射泵和水环泵依次连通。本发明能够利用冷却水来降低真空烧结炉内的温度，在保证炉内真空的情况下使烧结产品快速冷却，从而无需大量电力，节省了能源消耗，具有节能环保等优点。

真空烧结炉的寿命预测方法、装置及计算机设备 913     

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本申请实施例属于烧结炉领域，涉及一种真空烧结炉的寿命预测方法、装置、计算机设备及存储介质，方法包括：获取目标真空烧结炉在预设烧结条件下预设采样点的声纹矩阵和/或温度矩阵，所述声纹矩阵中每个声纹矩阵单元对应一个预设采样点的历史声纹数据，所述温度矩阵中每个温度矩阵单元对应一个预设采样点的历史温度数据；通过预训练的预测模型对所述声纹矩阵和/或温度矩阵进行预测，输出得到声纹预测特征和/或温度预测特征；基于所述声纹预测特征和/或所述温度预测特征，对所述真空烧结炉的寿命进行预测。实施本申请实施例能够准确的预测目标真空烧结炉在使用过程中的使用寿命。

钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉 963     

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本实用新型公开了一种钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉,包括控制室(1)和高温高真空烧结炉加热室(2),至少四组抽真空机组并联后通过管道(3)与所述的高温高真空烧结炉加热室(2)的抽气管(14)连接,每组所述的抽真空机组是由扩散泵(4)、罗兹泵(5)和滑阀泵(6)串联组成且所述的扩散泵(4)处于临近所述的高温高真空烧结炉加热室(2)的一端,所述的控制室(1)与所述的高温高真空烧结炉加热室(2)、扩散泵(4)、罗兹泵(5)和滑阀泵(6)电连接。本实用新型是一种生产过程中能达到所需要的真空度且使用寿命和稳定性高的钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉。

真空烧结炉的抽真空系统 767     

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本实用新型提出了一种真空烧结炉的抽真空系统，包括第一罗茨风机、第二罗茨风机、过滤装置和真空烧结炉连接管，所述第一罗茨风机与所述第二罗茨风机串联，所述过滤装置分别连接第二罗茨风机和真空烧结炉连接管，所述真空烧结炉连接管进口端连接真空烧结炉的炉膛，所述过滤装置用于过滤飞尘。本实用新型通过设置过滤装置，以及在过滤装置内相互挤压地设置若干根直径为60mm～80mm的棉芯，使得对真空烧结炉抽真空处理时，烧结炉内的飞尘以及重金属杂质在过滤装置处被隔阻，从而不会带这些杂质进入到第一罗茨风机和第二罗茨风机内而损坏罗茨风机，提高了整个抽真空系统的安全性，延长了系统的使用寿命。

可以检测是否漏气的卧式真空烧结炉 1016     

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本实用新型公开了一种可以检测是否漏气的卧式真空烧结炉，包括真空烧结炉体和密封门，所述真空烧结炉体底部对称固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有平移装置，所述平移装置顶部固定有用于检测漏点的检测装置，且检测装置位于真空烧结炉体外侧，所述真空烧结炉体一端铰接有密封门，所述密封门一端固定有真空计，所述平移装置包括螺纹杆、滑条、导杆和第一伺服电机，两个所述支撑板中部通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述支撑板之间设有滑条，所述滑条中部开设有螺纹孔，且滑条通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述滑条两端通过直线轴承对称滑动连接有导杆，本实用新型可对真空烧结炉体进行漏气检测，且可检测漏点位置，便于人们使用。

具有安全防护功能的真空烧结炉 1035     

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本实用新型提供一种具有安全防护功能的真空烧结炉。所述具有安全防护功能的真空烧结炉包括：真空烧结炉本体和主电力控制柜；安装箱，所述安装箱的底部固定于所述主电力控制柜的顶部。本实用新型提供的具有安全防护功能的真空烧结炉具有通过断电检测模块对主电力控制柜的电力进行实时的检测，出现大范围停电时，备用控制主板通过控制备用蓄电池组继续为真空烧结炉本体提供电能，同时启动警报装置发出警报信号，一方面为设备的持续运行提供保障，保障真空烧结炉使用的稳定性和安全性，同时方便提醒操作人员主电力系统出现故障，对真空烧结炉的使用提供防护，防止长时间的断电对在运行的真空烧结炉造成损坏。

真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统 824     

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本实用新型公开一种真空烧结炉快冷装置及真空烧结炉系统。一种真空烧结炉快冷装置,包括:磁流体密封装置,所述磁流体密封装置安装于风机叶轮轴与电动机的连接处。应用上述技术方案,快冷装置的风机叶轮轴上安装有磁流体密封装置,其内的磁流体在稳定磁场的作用下充满于风机叶轮轴与电动机的连接处,形成多级“O型密封圈”,将连接处密封,且密封效果好,有效地解决真空泄漏,进而缩短升温烧结和降温冷却的时间,提高生产效率和单产量。

金属或合金表面金相覆膜试验装置 956     

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本实用新型属于冶金化学技术领域，公开一种金属或合金表面金相覆膜试验装置，包括试样夹持装置、覆膜电解槽、惰性阴极板和可控恒流电源，覆膜电解槽内装有覆膜溶液，惰性阴极板与覆膜溶液的液面平行，试样夹持装置包括水平支撑杆和夹持部，夹持部可夹持试样与覆膜溶液平行接触，所述试样与惰性阴极板均通过导线与可控恒流电源接通。试样夹持装置中水平支撑杆的设置，可保证试样处于水平位置，从而与覆膜溶液水平接触，且试样夹持稳定，覆膜厚度均匀且清晰，覆膜过程中不会发生短路；本表面金相覆膜试验装置适用性强，不仅适用于块状试样，还通过设置预磨块为片状试样提供装夹空间，解决了现有技术中片状试样金相覆膜时操作复杂的难题。

组合式硬质合金制管轮 780     

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本实用新型公开了一种组合式硬质合金制管轮，包括两个管轮组件，所述管轮组件为一体成型，所述管轮组件上表面和下表面为圆形中间设置有圆形通孔，其侧面为内凹形圆弧面；所述两个管轮组件通过钢套拼接成上下完全对称的圆台体。本实用新型的管轮组件采用粉末冶金的方法和硬质合金材料制造而成，在将两个所述管轮组件通过钢套拼接成一个制管轮整体，相比以前整个制管轮采用钢材材料磨具一次注塑成型节省了加工原料，降低了制造成本，同时，采用硬质合金制成提高了产品的光洁度，延长了产品的使用寿命，具有良好的市场价值。

炼钢转炉氧枪的刮渣器 840     

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本实用新型涉及一种炼钢转炉氧枪的刮渣器,属于冶金设备附件技术领域,其主要包括弧形刀盘、刀头组、刀盘连接孔和紧固组件,其中,刀盘连接孔设置在弧形刀盘上部,刀头组通过紧固组件实现与弧形刀盘的连接或分离,刀头组上的多个刀头关于圆弧左右对称分布;该刮渣器体积小,重量轻,使用寿命延长。

自转纽带自动清洗式高效蒸发器 1099     

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一种自转纽带自动清洗式高效蒸发器,它有加热室、沸腾室和蒸发室。加热室的每根加热管内安装一根周向可以旋转的清洗纽带,清洗纽带的长度与加热管基本相等,清洗纽带用管口轴承和转轴安装固定在加热管的料液入口端,在沸腾室的底部安装有蒸汽助推器、上部安装有碎泡板组。在生产运行时借助纽带转动实行自动清洗,具有蒸发能力大、能耗低、无需强制循环、结构简单的优点。适用于制糖、制盐、化工、制药、食品、冶金等部门使用。

新型板框压滤机 624     

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本实用新型公开了一种新型板框压滤机,属于液固分离设备。本实用新型的目的在于提供一种改进的板框压滤机,以克服老式压滤机滤布需要开孔和缝制且过滤效率低等缺点。本实用新型由机架、压滤框和压滤板组成,其特征在于所述的机架上方有一根进料总管,压滤框上有进料分管,总管和分管之间有软管相连通,压滤板为格栅结构的压滤板,所述的格栅结构的压滤板是带有边框和中间支撑的格栅形空心框架。本实用新型主要用作化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等行业液固分离设备。

高背压蒸汽轮机组 1066     

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本实用新型提供一种高背压蒸汽轮机组。所述高背压蒸汽轮机组包括汽轮机、轴封冷却系统及润滑油，所述汽轮机为旋转式原动机，包括轴承座，所述轴封冷却系统包括前轴封设备、后轴封设备及冷却设备，所述前轴封设备及所述后轴封设备分别密封设于所述轴承座两端，所述前轴封设备及所述后轴封设备均与所述冷却设备连接，所述润滑油设于所述汽轮机。本实用新型的高背压蒸汽轮机组适应目前在化工、化肥、炼油、冶金、建材等许多行业替代减温减压阀推广的重点节能技改项目。