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本发明公开了一种风化铌矿的选矿方法。风化铌矿的选矿方法包括如下步骤：将原矿磨矿，磨矿后产品重选获得重选尾矿和重选粗精矿，重选粗精矿在弱磁选机中进行磁选，获得铁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿经浓缩、粗选、一次扫选、二次扫选，精选获得磷精矿和浮磷尾矿，浮磷尾矿经浓缩、粗选、一次扫选、二次扫选，精选获得浮铌精矿和浮铌尾矿。本发明的选矿方法结合风化铌矿的特殊性质，采用重选、磁选、浮选相互结合的工艺，提升了铌矿物、磷矿物、铁矿物、脉石矿物相互之间的分离回收效果，获得了铌精矿、铁精矿和磷精矿产品，在实现铌回收的同时，有效回收了铁和磷，实现了矿产资源的综合回收利用。
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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种回收废弃线路板中焊锡的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将废弃线路板置于熔体中进行反应；(2)将反应后得到的物料进行固液分离，得到第一滤液和反应后的线路板；(3)将得到的第一滤液进行浸出后，固液分离得到第二滤液和滤渣；(4)将得到的滤渣进行加热处理，分离得到粗焊锡和不溶物。本发明所述方法通过用熔点略高于焊锡熔点的NaOH和KOH熔体熔化焊锡，通过搅拌使焊锡从废弃线路板表面脱落，线路板无需破碎，可以有效回收废弃线路板表面的焊锡；同时该熔体还可以破坏线路板基体，使线路板中氯溴进入到熔体中，不产生二噁英等致癌气体，使铜及镀层从线路板中分离出来，便于回收贵金属。
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本发明涉及一种黄铜炉渣回收再利用工艺。本发明提供一种黄铜炉渣回收再利用工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明通过对工艺的选择，实现了同时对黄铜炉渣里的铜元素和锌元素有效回收，较现有的只回收铜的方法提高了资源的利用度；整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；减少了废液处理成本，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种从从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法及所制备的四碱式硫酸铅在电池中的应用。该从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法包括处理废旧电池铅膏、制备柠檬酸铅或草酸铅；硫酸铅铅混合物、确定滤渣中硫酸铅的含量、柠檬酸铅或草酸铅的含量、制备四碱式硫酸铅等步骤。本发明通过从废旧电池铅膏回收，制备四碱式硫酸铅，使得电池回收处理具有巨大的经济效益，而且不产生污染环境的物质，对环境友好，本发明从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明是一种废旧锌锰电池的回收处理方法。包括有如下步骤:1)电池破碎和回收电解液;2)从水洗破碎物中分离铁和有机物组份;3)酸溶解分离剩余物;4)从滤液中回收锌。本发明可回收处理包括锌锰干电池和碱性锌锰电池,不但可解决这些废旧电池可能引起的环保问题,同时也能实现对废旧电池中所含有价物的再资源化。该工艺方法可具有很高的经济和社会价值;本发明给出的工艺流程中,所使用的设备简单,有价物质的分离效果好,回收过程中的二次污染物生成量很小且可以做到无害化治理,在工艺技术上具有先进性;本发明给出工艺方法很容易被应用于规模化生产中。本发明是一种简单易行,经济实用,可规模化回收处理废旧锌锰电池的回收处理方法。
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本发明公开了一种超高强度大直径钢丝主缆索股锚固材料及灌锚方法，涉及主缆索股灌锚技术领域，为解决现有技术中的主缆索股的锚固方法消耗成本较高，而且在特殊地理环境中的牢固性无法得到保障的问题。以材料数量比计，包括不饱和聚酯树脂的混合比例为13％～14％、固化剂的混合比例为1％～1.6％、促进剂的混合比例为1％～1.6％、其它辅料的混合比例为3.4％～4％和稀土元素0.08％～0.38％、金属元素1.35％～1.73％、熔炼金属材料71.3％～72.8％，包括如下步骤：S1：将不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料按照比例进行混合，从而制成树脂锚固剂；S2：使用混合制出的树脂锚固剂对缆股进行浇注锚固；S3：在树脂锚固的外层使用砂浆对其进行包裹浇注；S4：将稀土元素和金属元素按比例进行混合熔炼。
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本发明涉及危固废物环保处理及资源再生领域，具体公开了一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理的方法。该方法将含铬重金属污泥与含铁尘泥混合，制备总铁质量百分比含量≥25％的混合料；之后添加固定剂、熔剂，混匀、造球，得到生球团，生球团干燥，然后与还原剂混合，将混合有还原剂的生球团在高温下直接还原得到焙砂；焙砂磨矿后采用湿式弱磁选分选，得到铬铁合金产品和尾矿。本发明通过对含铬重金属污泥与含铁尘泥的协同处理，可获得铬铁合金产品，得到的尾矿可作为普通固废物处理，同时实现了含铬重金属污泥与含铁尘泥的无害化和资源化。
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本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的装置。所述装置包括多温区真空加热装置、刚玉管、拼装坩埚、真空泵和集气瓶；所述刚玉管置于多温区加热装置炉内，拼装坩埚置于刚玉管内，拼装坩埚由若干个坩埚基体拼装形成，且每个坩埚基体对应多温区真空加热装置的不同加热温区的位置放置；刚玉管的入口设有密封盖A，密封盖A上设有放气阀和放气管道，刚玉管的出口设有密封盖B，密封盖B上设有与真空泵连接的导气管，导气管设有真空泵阀，真空泵的出气口通过输送管道与集气瓶连接，输送管道中设有放气管道、放气阀及气瓶阀。该装置实现了废旧太阳能板中金属、有机物和硅原料的高效精准回收，具有结构简单，高效回收，环境友好的特点。
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本发明公开了一种往复顺序循环预热装置，包括预热室和导流管，预热室底部设有开口，预热室包括第一预热室、第二预热室、第三预热室和第四预热室，导流管包括第一导流管、第二导流管、第三导流管和第四导流管，第一导流管的一端与第一预热室的上侧连通，另一端与第四预热室的下方连通，第二导流管的一端与第二预热室的上侧连通，另一端与第一预热室的下方连通，第三导流管的一端与第三预热室的上侧连通，另一端与第二预热室的下方连通，第四导流管的一端与第四预热室的上侧连通，另一端与第三预热室的下方连通。本发明可以把传统塔式熔化炉排出的尾气温度从1200度降低到300度以下，有效将热效率提升至75%以上，还节约能源。
本发明涉及一种用黄铜炉渣和含锌烟道灰制备碱式氯化铜及碱式氯化锌的工艺。本所述工艺，包括步骤S1.酸浸、S2.合成碱式氯化铜、S3.合成碱式氯化锌。本发明的工艺实现了将黄铜炉渣和含锌烟道灰的铜元素和锌元素有效回收，与目前只能针对黄铜炉渣或含锌烟道灰单独处理，并且仅能回收其中的铜或锌的工艺相比，本发明大大提高了资源利用度，整个工艺制备出的碱式氯化铜以及碱式氯化锌符合饲料级标准；并且只产生一种生产废水，减轻了废水处理负担，符合循环经济以及资源综合利用的原则。
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本发明提供一种根据废弃玻璃钢、废弃电路板的无污染微波辐射裂解，并从裂解中回收芳烃类有机成分的回收方法。该回收方法处理过程简单，无污染，成本低，回收效率高。
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本发明属于催化剂领域，本发明公开了一种利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)从废旧电池中回收石墨渣，再对石墨渣进行热处理；(2)将处理后的石墨渣、铁盐和含氮有机物进行球磨混合，得到催化剂前体；(3)将催化剂前体在惰性气体氛围下进行碳化处理，得到含铁氮的碳基混合物；(4)将含铁氮的碳基混合物溶于酸溶液，过滤并干燥，在惰性气体氛围下再次进行碳化处理，即可得到所述的利用废旧电池负极石墨的氧还原催化剂。本发明采用废旧锂离子电池回收过程中产生的石墨渣为原料，其来源广泛，成本低廉，既可以减少环境污染，又有良好的经济效益。
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本发明公开了一种利用RKEF工艺处理含镍铬危废的方法，属一种含镍铬危废物的处理方法，所述的方法将含镍铬危废混入红土镍矿湿矿中，包括湿矿配料、湿矿干燥、干料配料、回转窑预还原、矿热炉还原等步骤。在不伤害自然环境的前提下对含镍铬危废进行经济利用，通过把含镍铬危废作为冶炼原料配入RKEF冶炼工艺中，对含镍铬危废进行改性处理，对含镍铬危废实行循环经济利用，最大限度的对其中的有价金属元素进行回收利用，既保护环境，又节省资源，同时还可创造较好的经济效益，有效解决了铝型材电泳行业的固废处理难题，实现了可持续发展。
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本申请涉及一种破碎装置，尤其涉及一种蓄电池分离破碎装置。本申请要解决的技术问题是提供一种同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的蓄电池分离破碎装置。一种蓄电池分离破碎装置，包括有安装箱、出料管、第一收集框、驱动机构、破碎机构、进料框、冲水管、安装板、固定机构、盖板、斜板、研磨机构、第二收集框、第一网板和第二网板；第一收集框固接于安装箱内底部。本申请达到了的同时对铅酸蓄电池进行破碎分离，提高加工效率，还具备良好的密封性，防止加工时散播的铅粉对工作人员身体造成损害的效果。
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本发明针对现有技术中废旧手机线路板中金属回收存在的问题，提供一种废旧手机线路板光板剥金工艺，将废旧手机电路板拆解为IC芯片和贴片元器件以及光板，首先进行废旧手机线路板的拆解，分为芯片和贴片元器件以及光板，然后对所得光板进行如下剥金处理：采用剥金剂将金镀层底下的铜和镍部分溶解，将金镀层剥离并过滤得到金；其中，所述剥金剂以水为溶剂，且剥金剂中，Cu(NH3)2Cl的浓度为0.5～1.5mol/L、NH3浓度为0.5～1.5mol/L。本发明对于光板上的金镀层，选用合适的剥金剂进行剥离，能够提高金的回收率，且能保持较高的纯度。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本发明属于固体废弃物资源化处理技术领域，具体涉及一种外加电场强化复合微生物产氰能力的方法及装置。在用于微生物生长反应的处理室中培养具有产氰能力的复合微生物，通过分解甘氨酸等前体物质产生次级代谢产物CN‑，可以络合环境中的金属元素以便提取；通过增加电场系统可以促进微生物的代谢行为，提高微生物浸出效率，结合搅拌系统保证微生物与培养基的营养物质充分接触，温度控制系统调节适宜的温度，为复合微生物提供适宜的生长及产氰环境。本发明装置简单、运行成本低、绿色高效，提高了微生物的产氰能力，非常适用于大规模产业化生产。
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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用熔融炉渣生产平板型无机非金属材料的方法，具体涉及无机非金属材料技术领域，所述生产平板型无机非金属材料的方法包括如下步骤：步骤一：将熔融炉渣倒入粉碎机的内部，进行粉碎，随后，使用滤网对粉碎物进行过滤，以此将内部颗粒物状以及粉末状的熔融炉渣进行分离；步骤二：将熔融炉渣倾倒在炉渣煅烧池内部进行煅烧。本发明通过在生产无机非金属材料之前，向内部添加适量的碳酸物，使得无机非金属材料成型的更加迅速，且内部配有二氧化铬、碳化钙、三氧化二铁及硫化铁，能够较为有效的提高平板型无机非金属材料自身的抗磨、耐压、不导热以及过滤性能，大大的提高了其本身实用价值。
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本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种锂电池回收工艺，该工艺中的分拣回收装置包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，转轴底部与筛选模块转动连接，进料口设置在主体顶部的电机一侧，破碎单元转动连接在转轴上，所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料，所述的研磨单元底部固定安装有收集模块，本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
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本发明公开了一种废旧线路板中金属的湿法回收系统及方法，包括：危害物剔除模块、传输模块和破碎模块；所述危害物剔除模块，用于将废旧线路板进行拆分，得到第一线路板，并通过所述第一线路板的图像检测所述第一线路板是否满足加工要求；所述破碎模块，用于对满足加工要求的所述第一线路板进行初级破碎，得到第二线路板；所述危害物剔除模块，还用于剔除所述第二线路板中的金属杂质，得到第三线路板；所述破碎模块，还用于对所述第三线路板进行分级破碎处理；所述传输模块，用于在所述危害物剔除模块和所述破碎模块之间运送线路板。
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本发明涉及电池电解液回收技术领域，具体而言，涉及一种回收电池中电解液的装置和方法。所述装置包括：壳体、传送装置、加料装置、液化温控装置、气化温控装置、电解液接收装置、电池料接收装置、气体注入和储存装置以及气体循环装置。该装置和方法在处理过程中可以保持系统为封闭状态，可以洗涤出残留在电池固体废料中的电解液，防止其在电池回收过程中分解和产生有毒物质，污染环境和影响人体健康，所回收的电解液还可提纯再利用，节约成本。
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本发明公开了一种铝熔炼装置及其热处理方法，其包括炉体；所述炉体内设有用于容纳铝液的空腔；所述炉体的顶部设有与所述空腔连通的开口；所述炉体上还设有可翻转盖合于所述开口上的炉盖；所述空腔内设有用于插入铝液中的正电极块和负电极块；所述正电极块与外界输电设备的正极连接，所述负电极块与外界输电设备的负极连接；所述炉体的底部设有与所述空腔连通的出料口；且本发明通过正电极块和负电极块对铝液的直接加热进行熔炼，相比传统的铝液处理方法，提高了铝液的加热效率和避免了铝液的氧化，同时避免了传统铝液加工时废气及粉尘的产生，对于车间环保设施依赖性低，有效减少成本。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池中高度失效正极材料的直接修复方法，该直接修复方法包括以下步骤：S1、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合；S2、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合形成的混合物进行一步分段式热处理，然后冷却至室温后实现高度失效正极材料的直接修复，得到修复的正极材料。该直接修复方法使用的反应基质共熔温度低，有利于降低直接修复过程的热处理温度，一步分段式热处理工艺不仅减少了修复时间，且大幅简化了直接修复过程所需步骤，既节能又高效。
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本发明提供一种废旧锂-二氧化锰电池材料回收利用的方法，包括以下主要步骤：步骤A:将废旧锂二氧化锰一次电池彻底放电后，拆开电池外壳，将其部件直接回收，并将正极材料从正极片上分离出来；步骤B:测定所得到的正极材料中锂、锰元素的含量，按照摩尔比Li/Mn为0.5-0.58，调整比例，然后粉碎混合均匀；步骤C:将所得混料放入马弗炉中预烧，空气气氛中300-500℃焙烧1-2小时，室温冷却后再次粉碎混合均匀；步骤D:将所得预烧后混料再次放入马弗炉中，600-1200℃下焙烧4-50小时，冷却至室温出炉，粉碎过筛，由此制得锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明易于实现规模化生产，解决废旧锂二氧化锰电池可能引起的环境问题，具有很高的经济效益和社会价值。
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本申请提供了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括S1、将废旧磷酸铁锂粉料加入到浸出剂A中，再缓慢加入浸出剂B，调节PH≥2，之后固液分离，得到含锂浸出液和浸出渣；S2、含锂浸出液中加入沉淀剂得到碳酸锂；S3、浸出渣加入第一碱性溶液过滤得到含铝溶液和滤渣；S4、调节含铝溶液的PH得到氢氧化铝沉淀；S5、滤渣加入第一酸性溶液，过滤，所得滤液中加入第二碱性溶液，调节PH为2.0～2.7，得到碱式磷酸铁，加入磷酸得到磷酸铁；其中浸出剂A包括弱碱溶液或弱酸溶液中的至少一种与第一氧化剂的混合液；浸出剂B包括第二酸性溶液与第二氧化剂的混合液。采用本申请的方法，锂的浸出率较高，杂质较少，降低制备碳酸锂时提纯和废水处理成本同时还可以高效回收磷酸铁。
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