上海有色金属火法冶金技术理论与应用

高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法 921     

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本发明属于冶金类，具体涉及一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法，所述高强度无磁不锈钢各组分所占百分比为：0.02≤C≤0.03，11.00≤Mn≤14.00，P≤0.025，S≤0.015，Si≤0.50，1.50≤Ni≤2.50，17.00≤Cr≤19.00，0.30≤N≤0.40，Mo≤0.50，0.50≤Cu≤1.00；H≤1.6ppm、O≤16ppm；本发明填补了国内高强度无磁不锈钢应用于螺旋桨轴的空缺，制备出了高强度，耐腐蚀的高强度无磁不锈钢作为螺旋桨轴的材料。

镍基合金及其制备方法和焊带 669     

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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种镍基合金及其制备方法和焊带，该镍基合金包括以下按照质量百分数计的组分：铬23.5%~26.5%、磷4.5%~7.5%、硅0.5%~2.5%、硼0.1%~2%、铁0.01%~1%、稀土元素0.1%~0.5%，余量为镍，各组分的质量百分数之和为100%。本发明通过增加铬含量可以提高镍基合金的耐腐蚀性能；同时，本发明通过调整硅、硼和磷等降熔元素的组成比例，可以平衡镍基合金的熔点和钢水粘性。而且，磷的添加还能显著提高镍基合金熔化后的流动性，将该镍基合金用作为焊带，能使焊缝金属更饱满，减少焊缝金属的裂纹。

液态金属喷淋增强冷却(LMSC)定向凝固设备、方法及工艺 849     

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本发明涉及定向凝固领域，具体地涉及液态金属喷淋增强冷却(LMSC)定向凝固设备、方法及工艺。本发明的有益效果在于，通过本发明所述的设备，可调控铸件凝固组织、细化枝晶间距，并减少或避免冶金缺陷的形成，可用于制备高质量的大尺寸柱晶/单晶叶片或其他铸件。

吹炼设备和连续炼铜设备 813     

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本申请涉及冶金设备技术领域，特别地涉及一种吹炼设备和连续炼铜设备，其中，吹炼设备包括：吹炼炉，所述吹炼炉的内部具有从下至上设置的粗铜层区和吹炼渣层区，所述粗铜层区位于所述吹炼炉的底部；以及射流枪，安装于所述吹炼炉，并且，所述射流枪位于所述吹炼渣层区的上方。本申请中，通过将射流枪设置在吹炼渣层区的上方，由于射流枪远离熔液，避免了与熔液接触，因此射流枪所在位置的温度较低，从而可以提高射流枪的使用寿命，达到节约成本的目的。

耐热合金钢材料及管材的制备方法 638     

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本发明涉及冶金加工领域，公开了一种耐热合金钢材料及管材的制备方法，其中耐热合金钢的化学成分为：碳C：0.05‑0.12%；硅Si：2.0‑3.5%；锰Mn：1.0‑2.0%；磷P：0‑0.035%；硫S：0‑0.04%；铬Cr：21‑28%；钼Mo：1.5‑2.5%；镍Ni：19‑23%；铜Cu：0‑0.5%；钨W：2.5‑4.0%；氮N：0.1‑0.3%，钛Ti：0.08‑0.15%,铌：10XC‑1.1%；余量为铁，制备而成的高温合金钢，由于碳含量较低，具有较好的韧性与锻造性能，解决了与普通钢材同等的加工性能，并具备在高温环境下的抗氧化性，高温耐磨性等特性，并适合于挤压成管类等耐高温合金型材，使之耐高温材料零部件的加工方式变得简单普及。

真空磁控电弧重熔精炼金属的方法及装置 611     

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本发明公开了一种真空磁控电弧重熔精炼金属的方法及装置，通过在真空电弧重熔电极末端和金属熔池位置外围施加一磁场发生器提供轴向磁场，磁场发生器由两组同芯线圈组成，分别通直流电流和交流电流，通直流电流产生的稳恒磁场成分对沿径向运动的带电粒子形成抑制作用，延缓了电极间离子贫乏现象和阳极斑点的产生，降低电弧电压和电弧能量，防止形成集聚形电弧进行重熔导致电极局部温度过高而产生严重熔融汽化影响冶金质量。同时，通交流电流产生的交变磁场成分能够在金属熔池中形成一定压力梯度，产生压力波破碎枝晶。另外，交变磁场和直流电弧电流总会存在一定夹角，因此会形成一定的震荡洛伦兹力，有助于打碎枝晶，细化凝固组织，减少铸锭偏析。

Zr基块体金属玻璃合金材料 989     

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本发明涉及一种金属玻璃合金材料,特别是一种Zr基块体金属玻璃合金材料,属金属材料冶金技术领域。本发明的合金材料的组成及含量(原子百分比)为:Zr 51%-59%,Al 10%,Ni 10%,Cu 15%,Be 6%-14%。该Zr基块体金属玻璃合金材料具有超宽的过冷液相区温度、高强度、高的玻璃形成能力、高的热稳定性以及较低的熔点,是一种高性能的共晶金属玻璃合金材料。

用于精炼钛和钛合金熔液的电化学脱氧方法 633     

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本发明公布了一种用于精炼钛和钛合金熔液的电化学脱氧方法，属于冶金精炼工艺技术领域。本发明的特点是以氧化钇坩埚为反应容器，采用石墨棒作为阴极，阳极为氧化钇稳定的氧化锆管内的碳饱和铜液。其中固体透氧膜为自制的氧化钇稳定的氧化锆管。将自制的氧化钇坩埚置于带盖的石墨坩埚中，在石墨坩埚盖与阴极、阳极间加绝缘刚玉套管，采用高纯工业氩气作为保护气体。通过外加电源向阴极阳极间加载恒定电流，随着高温下溶液中电解的进行造成O2-离子的迁移，达到脱氧净化金属液的目的。

液态喷凝加速冷却的液体增材铸造方法 563     

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本发明公开了一种液态喷凝加速冷却的液体增材铸造方法，涉及冶金铸造领域。具体步骤包括：将铸锭分为N个浇包离散浇铸；数值模拟浇包浇铸过程，获取凝固过程中固相率与凝固时间关系，获得残留金属液的溶质含量；按顺序离散浇铸到预定厚度后，停止浇铸；实时跟踪测温，在当前已浇铸的金属液固相率达X％(70

硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用 955     

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本发明公开了一种硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢底层与硅青铜层复合而成；所述硅青铜的组成配方为：硅0.5～5.0wt％、镍0.5～5.0wt％、锌0.1～0.5wt％、锰0.1～0.5wt％，铜88.5～98.3wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的硅青铜-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作连杆衬套材料，具有工业应用价值。

通过回收铝制备铝空气电池阳极的方法 714     

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一种通过回收铝制备铝空气电池阳极的方法，以含铝废材为原料，采用熔体发泡法或粉末冶金法制备得到孔径为1‑30mm、孔隙率为55‑95％、Mg含量为1％‑2％、Sn含量为0.6％‑1.0％的泡沫铝合金材料；通过挤压、切割方式将泡沫铝合金材料进一步制备得到铝空气电池阳极。本发明解决了工业社会和日常生活中存在的大量废铝材料回收困难、铝空气电池金属电极在碱性工作环境中，自腐蚀析氢反应严重，特别是在大电流情况下，严重降低了铝负极的利用率和铝空气电池输出功率的技术问题。

外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法 952     

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本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法，包括：采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模；对蜡模进行雾化抛光打磨，去除蜡模的表面层纹；在蜡模上制备多层型壳；之后对型壳进行脱模；将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件，在铸件铸造的过程中外加交变电磁场，使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用，产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场，细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置，在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场，实现了电磁搅拌强制对流的作用，改善铸件冶金质量，减少内部缺陷，提高致密度。

增强安全性的棒状核燃料元件及其制备方法 966     

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本发明公开了一种用于增强安全性的棒状核燃料元件，包括棒状的U₃Si₂基芯体，所述U₃Si₂基芯体内开设有中孔，所述U₃Si₂基芯体外是锆基合金材质的包壳，所述包壳的两端均密封一个端塞，所述U₃Si₂基芯体与包壳之间是冶金结合层。与现役棒状核燃料元件相比，本发明的特点在于：取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙，燃料芯体采用中间带孔的U₃Si₂基材料(包括U₃Si₂)，芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀，元件内部是真空状态而不是填充惰性气体。本发明优点在于：不仅降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能，同时减缓了棒状核燃料元件的PCI问题，从而提高了棒状核燃料元件的安全性。

利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法 817     

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本发明公开了一种利用含硅镁矿物中的MgO/SiO2通过碳原位高温还原反应提取金属镁的方法，利用碳热还原法，从含硅镁矿物或尾矿的SiO2还原成硅，再用其还原氧化镁成金属镁，属于化工、农业、冶金，金属材料、固体废弃物以及环境领域。本发明用酸错流浸取含硅镁矿物或尾矿，过滤分离后的液体通过萃取或沉淀获得氢氧化铁，煅烧成氧化铁。去除铁后的含镁浸出液结晶处理得到获得镁结晶物；镁结晶物与氨水反应获得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅烧制备MgO；过滤分离后的固体残留物SiO2(或SiO2和氧化铁)与碳还原制备成熔融硅铁；将上述的熔融硅铁产物与MgO以及添加剂或助溶剂在真空条件下反应获得Mg蒸汽，通过冷凝获得金属镁产品，成本低，就有显著的产业价值。

铜合金-钢双金属复合材料及其制备方法和应用 653     

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本发明公开了一种铜合金-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢基层与添加有中间相炭微球的铜合金层复合而成；所述铜合金的组成配方为：锡3.0～13.0wt％、镍1.0～5.0wt％、铜81.5～99.5wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的铜合金-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作滑动轴承材料，具有工业应用价值。

稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法 748     

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本发明涉及一种稀土改性3D打印用高氧钛粉及制备方法，稀土改性3D打印用高氧钛粉是基体纯钛添加稀土添加剂后制备成的粉末状产品，所述稀土添加剂加入量为合金总质量的0.05％～1.5％。与现有技术相比，本发明提及的粉末采用氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等静压、模压或热等静压)制成电极棒，然后通过气雾化制得。所述稀土改性高氧钛粉经3D打印后材料的抗拉强度为500～900MPa，伸长率为15％～30％。使用该发明可以有效利用低成本高氧的氢化脱氢钛粉或TiH₂粉，获得3D打印强塑性优异的原料，具有很好的推广应用前景。

大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法 911     

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本发明提供一种大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法，包括：承接浇注液的浇口杯；直浇道，其进口与浇口杯的底部连通；陶瓷挡渣网，设置在直浇道和浇口杯之间；多个补缩模组，设置在机匣铸件上侧，用于对机匣铸件进行凝固过程补缩；横浇道，位于多个补缩模组之间，连通多个补缩模组。本发明上述浇冒系统和浇注方法，摒弃了传统上大型高温合金机匣铸件的上下双环形横浇道设计和底注式充型方式，减少了充填复杂浇冒系统的金属液，提供了工艺出品率的同时，还能够确保金属熔体快速充填机匣铸件整个型腔和减少热量损失，熔体前沿仅有一次交汇机会，能够大幅减少熔体多头交汇对冲产生的氧化膜缺陷，显著提高了铸件冶金质量。

耐事故的棒状核燃料元件及其制备方法 737     

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本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件，包括设置的两个端塞，两个所述端塞之间安装有不锈钢包壳，所述不锈钢包壳内设有U₃Si₂芯体，且U₃Si₂芯体位于两个端塞之间，所述U₃Si₂芯体内部开设有中孔；本发明还公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法，包括以下步骤：S1、制备U₃Si₂基铸锭；S2、制备U₃Si₂芯体；S3、制备不锈钢管坯；S4、清洁；S5、制备元件管坯；S6、热轧。本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙，U₃Si₂芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀，元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站，比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。

高强度镍基高温合金及其制造方法 936     

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本发明公开了一种高强度镍基高温合金及其制造方法，所述合金包括按重量百分数计的如下组分：C0.02～0.08；Cr14.0～17.0；Fe5.0～9.0％；Al0.50～1.30；Ti2.25～2.75；Nb0.7～1.2；Mn0.02～1.0；Mg0.001～0.006；Ce0.001～0.03；Zr0.01～0.06；S≤0.005；P≤0.008；Si≤0.30；Cu≤0.30，余量为镍和不可避免的杂质。所述合金的制造方法为真空感应熔炼和热处理。本发明的优点在于：可以显著减少零部件在使用过程中的失效，具有很好的应用前景。

利用城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法 975     

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本发明公开了一种以城市污泥和冶炼矿渣制备无机纤维的方法，属于城市污泥和冶炼矿渣的资源循环利用技术领域。该方法可将污泥和冶炼矿渣通过合理配比后造粒，通过高温吹氧熔化炉熔炼转化，经喷丝雾化成纤技术制成无机纤维。再经化学有机改性，提高纤维的柔软性，成为无机纤维原料。通过该发明制造的无机纤维可以作为造纸如纸板的纤维原料，新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料等。其优点在于，将城市污泥冶炼矿渣转变成具有特殊用途的无机纤维，避免了城市污泥在传统填埋和焚烧过程中造成新的能源消耗和二次污染等问题，并使冶炼矿渣得以综合利用。

耐热铸造铝合金及其挤压铸造方法 907     

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本发明涉及一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域。该合金由按一定重量百分数计的如下元素组成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本发明的耐热铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶+人工时效处理后，合金的室温抗拉强度σb≥420MPa，300℃抗拉强度σb≥220MPa，350℃抗拉强度σb≥140MPa；室温延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本发明的合金及其挤压铸造制备方法改善了铸造性能，大幅度提高了合金的室温及高温机械性能，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构 1018     

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一种用于镁合金熔体转炉的潜流式通道机构,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。本发明包括:潜流式通道、冷却水套、感应加热线圈、电阻丝、碳化硅炉体、保温材料和支架。潜流式通道是镁合金熔体流经的圆形通道,潜流式通道中部焊接有冷却水套,分为圆形内套和环形外套,内套与潜流式通道相通;外套用以通冷却水,两端配有进水口和出水口。环形感应加热线圈通过支架固定在冷却水套外,潜流式通道外设有电阻丝和保温材料,电阻丝镶嵌在环形碳化硅炉体中空孔内,保温材料通过石棉带缠结在碳化硅炉体外面。本发明操作简单,控制方便,时间响应快,而且通道材料全采用不锈钢,防止污染镁合金熔体。

高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法 709     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括组分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经压铸后，合金的延伸率δ≥20％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法 924     

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改善模铸中碳结构钢碳偏析的方法,用于冶金行业的模铸浇铸,其特征是:(1)浇铸前,真空精炼钢液时,应避免加铁合金和升温操作,若需增碳,镇静时间≥10分钟;过热度35～45℃;(2)浇铸时,在钢液上升至钢锭模帽口部位时,向钢锭模帽口内均匀铺盖热值量≥6000KJ/Kg的铝硅碳复合发热剂,改善帽口部位的保温条件,改变头部V型偏析区,并使之上移;(3)发热剂的加入量是3.5Kg/吨钢。实施本发明专利,具有浇铸工艺简单、装备和工艺通用性强、冶金质量高的特点,经本发明方法生产的49MnVS3和NQT90中碳合金结构钢,模铸钢锭的碳偏析程度明显改善,在成品钢材的同一横截面上,边缘与中心碳偏析差≤标准成分值的10%,合格率100%,效果显著。

铁基高温合金的冶炼生产方法 786     

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一种铁基高温合金的冶炼方法，其特征是：首先 在普通电弧炉内，按不锈钢返回吹氧法，进行熔化初炼。其次， 在AOD炉内冶炼出成分合格的铁基高温合金：开吹温度≥ 1540℃，全程吹氩；开始时，吹入混合气体(氩∶氧＝4∶1)， 进行脱碳、升温处理；当C约为0.10％时，吹入混合气体(氩∶ 氧＝1∶1)；测温取样分析，调整成分；当C约0.03％时，停止吹氧，全部吹氩(500m3/h)；加预还原渣料；预还原时间8min，取样全分析并拉渣全部，加还原渣料；吹Ar化渣≥3分钟；出钢前吹氩3分钟；纯Ti放入钢包中，无渣出钢；吊包温度1515℃。最终浇铸成电极棒。本发明冶炼工艺简单、生产成本低、冶金质量高，生产的GH2132铁基高温合金，化学成分满足内控要求，性能符合用户的高质量标准要求。

室温磁制冷工质材料Gd5Si2Ge2的制备方法 818     

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本发明涉及一种室温磁制冷工质材料 Gd5Si2Ge2的制备方法，属特殊合 金材料的制备及磁性处理技术领域。本发明方法的工艺步骤 为：(1)按传统方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金铸锭，然后在保护 气氛下经破碎和研磨，制得粒度为2～30um的粉末；(2)将该 粉末装于沿磁场方向具有高磁导率为模具腔们，在压制前先进 行充磁，限在100～150安培电流磁场下将粉末进行磁场取向； (3)在专用的充磁成型装置中进行压制，先在0.4～ 4.0kg/cm2压力下压制，再在 150～215MPa压力的等静压下进一步压制；(4)将压坯在真空度 为2.5～7.0×10－3Pa、温度为 850～1500℃下进行真空烧结，再在相同真空度、温度为850～ 1000℃下进行真空热处理；最终制得室温制冷 Gd5Si2Ge2工质材料。

高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法 557     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其挤压铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经挤压铸造制备并对其实施固溶加人工时效处理后，合金的延伸率δ≥22％；本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺 606     

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本发明涉及一种多元高镍铬合金耐磨铸铁及其制备工艺,解决了现有普通合金耐磨铸铁抗冲击性能差和在中、高温工况下使用寿命低的缺陷。其化学成分重量百分比(Wt%)为:C为1.2～3.2%,Cr为12～27%,Mn为0.5～1.5%,Si为0.3～1.5%,Mo为0.2～2.2%,Ni为0.2～2.0%,Cu为0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,变质剂为0.2～0.5%,其余为Fe。通过合金成分的调整可以获得满足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等冲击强度工况下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高镍铬合金耐磨铸铁材料。通过铸造成型用于制作冶金、矿山、建筑、码头等行业的溜槽衬板、落料衬板、炉箅条、料流阀等备件,提高工件使用寿命、减少更换频率。由多元高镍铬合金耐磨铸铁材料制成的工件,其使用寿命是普通合金铸铁材料的1.5～3.5倍。

高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法 922     

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本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其重力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括成分及其重量含量为：Si7.5～13.5％、Mg0.5～0.8％、Mn0.2～0.5％、Ti0.1～0.4％、RE0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经重力铸造制备并对其实施固溶和人工时效处理后，合金的延伸率δ≥18％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。

具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法 932     

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本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。