本发明公开一种高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法。(1)取锂源、钒源、磷酸盐、溴离子掺杂源和碳源混合,加入去离子水,用分析纯氨水调节ph值为7,室温下磁力搅拌,加热至60~90℃水浴蒸干得到凝胶;(2)将凝胶置于真空干燥箱中,温度60~120℃,干燥6~12小时得到干凝胶;(3)将干凝胶研成粉末,氩气保护下真空烧结,自然冷却至室温,取出研磨;再次氩气保护下真空烧结炉,自然冷却至室温,得到溴离子掺杂磷酸钒锂正极材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX,其中:x=0.03~0.12。本发明工艺简单、安全性好、成本低廉、构象稳定,制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正极材料结晶良好、颗粒细小、分布均匀,能明显提高材料的放电比容量和循环效率。
本发明提供了一种非水电解质溶液和一种包含非水电解质溶液的锂二次电池,该非水电解质溶液包括含有碳酸丙烯酯(PC)和酯基溶剂的非水有机溶剂和双(氟磺酰)亚胺锂(LiFSI)。根据本发明的非水电解质溶液,由于在含有非水电解质溶液的锂二次电池的初次充电期间,在负极上可形成坚固的SEI膜,不仅可改进低温、室温和高温下的输出特性,还可改进高温循环特性和高温储存之后的容量特性。
本发明涉及一种锂二次电池的正极电极制备工艺,该工艺包括:混粉、打胶、搅拌、导电骨架辊压、挤浆、刮浆、烘干、再次辊压与裁切工序,本发明的工艺用三维导电骨架制成电极装成的锂二次电池,其内阻低,电池容量增加,使用寿命延长,电化学性能优良;本发明工艺制备的锂二次电池的正极电极均匀,制作工艺简单、流程短、易控制,本发明的工艺效率高并适合于规模化生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域。本发明提供了一种锂离子电池卷芯用胶水,包括:5wt%~30wt%的聚偏二氟乙烯,30wt%~50wt%的N-甲基吡咯烷酮与余量的丙酮。本发明还提供了上述胶水的制备过程。本发明的胶水用于粘结卷绕式锂电池的隔膜,其中聚偏二氟乙烯作为粘结剂能够使胶水将隔膜很好的粘结,起到固定作用;并且由于N-甲基吡咯烷酮与丙酮作为溶剂,上述两种溶剂对聚偏二氟乙烯具有较好的溶解性,且挥发速度较快,不会增加电池的厚度,从而不会影响电池的性能。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用石墨材料的制备方法,包括以下步骤:在惰性气体氛围下,将活性炭加入高温碳化炉中,加热至900~1100℃使活性炭碳化,同时抽真空,冷却后,得到碳化后的活性炭;在惰性气体氛围下,将步骤一得到的碳化后的活性炭加入石墨化炉中,然后注入沥青,充分搅拌,抽真空,然后在2500~2700℃下进行石墨化,冷却后得到石墨。相对于现有技术,本发明首先将活性炭在高温高压釜中碳化,然后再注入沥青,液态的沥青可以填充碳化后的活性炭上的孔,再经过后续高温高压的石墨化处理后,就可以得到真密度较高的石墨,从而提高使用该石墨的克容量和使用该石墨的锂离子电池的首次放电效率。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用复合石墨材料的制备方法。包括以下步骤:在惰性气体氛围下,将人造石墨和天然石墨分别加入石墨化炉中,搅拌均匀后,加入沥青,继续搅拌;将石墨化炉升温使沥青碳化,得到复合前驱体材料,同时抽真空,然后向石墨化炉中注入体积比为1:2的氧气和氢气,并用电火花点燃,进行石墨化,冷却后得到复合石墨材料。相对于现有技术,本发明人造石墨和天然石墨的复合,能够有效地发挥二者的优点,使得本发明的复合石墨材料不仅具有压实密度高和克容量高的特点,而且使得包含采用本发明的方法制备的石墨材料的锂离子电池具有压实密度高,循环性能好的优点。
本发明提供一种高性能层状富锂高锰正极材料的制备方法,包括将锂盐、锰盐和M盐进行混合形成混合物,对所述混合物进行真空干燥和预烧结形成预烧结产物,将所述预烧结产物取出再次进行研磨进行二次烧结形成体相掺杂体,对所述体相掺杂体进行三次湿法研磨、干燥形成体相掺杂粉体,将所述体相掺杂粉体进行400℃热处理后形成前驱体,将所得前驱体压制成生坯体,所述生坯体置于叶蜡石腔体中制备得到熟坯体,本发明提供的制备方法具有高效、快速、节能的特点,且通过该合成方法合成的富锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高等优点。
本发明提供了一种动力锂离子电池用石墨烯改性炭负极材料的生产方法,以中间相沥青为原料A,再以石墨烯为改性剂B进行改性,A、B二种原料按一定的重量比进行高速混合,混合时间2-5小时,得到物料C,将物料C在200~260℃温度下进行氧化处理,氧化时间为3h~5h,然后得到物料D,以锂电池用溶剂为原料E将氧化处理后的物料D用锂电池溶剂按一定的体积比进行液相混合搅拌处理,在500~1300℃下进行喷雾干燥成球,球化处理后在2400~3200℃温度下进行石墨化处理,最红将石墨化的物料进行筛分、包装,最后得到本发明产品。本发明的优点在于:低温性能好、循环性能稳定。
本发明提供一种锂电池组的电极连接部件,包括电极片与集流板,所述电极片包括固定部,所述固定部的左侧通过弓形部与左连接部连接,固定部的右侧通过熔断部与右连接部连接;所述左连接部、右连接部的中空部位均焊接有过渡片;所述固定部焊接在集流板的底端面,所述过渡片固定在电池单体的电极上,而将电池单体串并联构成锂电池组。本发明的锂电池组的电极连接部件极大地降低了产品成本,提高了电极片的抗振能力,防止电动汽车在行驶过程的振动造成电极片的断裂,从而提高了电池组的安全性能。
锂离子电池用碳纳米管分散工艺,该方法包括以下步骤:将碳纳米管、氮甲基吡咯烷酮、磷酸亚铁锂和三氧化二铝混合,导入搅拌容器中进行搅拌,搅拌均匀后,得到预混料;步骤2制备锂离子电池浆料,通过多次高速搅拌和低速搅拌配合,克服了现有的制备工艺碳纳米管分散不均匀的问题。
本发明公开了一种硅烷偶联剂改性硅酸锂涂料,采用90重量份硅酸锂、3~10重量份颜料、3~10重量份填料、1~5重量份硅烷偶联剂、1~5重量份固化剂和2~5重量份水制备得到。本发明提供的硅烷偶联剂改性硅酸锂涂料克服了涂膜硬而脆、易出现龟裂、装饰效果不理想的问题,还能在常温下自固化,能耗小,VOC物质释放量为零,绿色环保无污染。
本发明提供一种聚合物电解质,包括葫芦脲、聚合物基体及电解液;所述葫芦脲及聚合物基体均匀分散在所述电解液中,均匀分散后的混合液经加热后形成凝胶;所述葫芦脲与所述电解液的质量比为(1~30):100,所述聚合物基体与所述电解液的质量比为(5~20):100。本发明提供一种锂离子电池,包括正极片、隔膜、负极片及所述的聚合物电解质,所述正极片、隔膜及负极片卷绕形成电极组件并注入所述聚合物电解质,封装后进行静置并加热。本发明提供的聚合物电解质,具有较高的锂离子电导率和迁移率,耐高温性能良好,使用更安全;本发明提供的锂离子电池,具有内阻小、倍率性能好、耐高温、安全性能好、循环寿命长及能量密度高的优点。
本申请公开了一种锂离子电池级片中极耳边缘集流体的保护结构和保护方法,其中保护结构为:锂离子电池级片包括集流体以及与该集流体焊接的极耳,在所述集流体的第一部位粘贴有隔在所述极耳的端部与所述集流体之间的第一保护胶。本申请能够降低极耳对集流体的破坏,提高锂离子电池的使用寿命性和安全性。
本发明涉及动力锂离子电池领域,具体涉及一种锂离子动力电池负极制备方法,包括以下步骤:在1号搅拌机内先制备羧甲基纤维素钠胶液,在2号搅拌机内加导电炭黑和石墨干粉并且混匀,然后将1号搅拌机内的羧甲基纤维素钠胶液加入2号搅拌机内;加入少量酒精并抽真空进行消泡处理,再加入丁苯胶乳进行混合,最后真空脱泡,制得所需锂离子动力电池负极材料。本发明通过改善搅拌方案,缩短了负极浆料的搅拌时间,提高了负极浆料的浸润涂覆性能,达到了无气泡的目的。
本发明公开了一种锂离子电池用复合负极材料,包括以下质量份组分制备而成:硬碳前驱体材料100份,洋葱碳5~40份,杂原子改性剂0~5份。本发明中锂离子电池用复合负极材料满足锂离子电池高体积比能量要求的同时,保证了电极的循环寿命。
本发明公开了一种基于纳米二氧化钛改性的锂离子电池正极材料及其制备方法,制备方法包括:1)将至少含有锂盐、镍盐和锰盐的混合溶液和沉淀剂混合后,向其中加入络合剂至pH为8‑11,反应10‑20h后过滤,将过滤后的沉淀经洗涤后,干燥,制得前驱体;2)将前驱体与溶剂混合在搅拌条件下,向上述混合物中滴加纳米二氧化钛悬浊液,制得混合液;3)将混合液在400‑600℃之间预热处理2‑3h后,再置于温度为700‑950℃的条件下保温18‑22h后,将温度降至400‑600℃退火20‑30h,制得基于纳米二氧化钛改性的锂离子电池正极材料。实现了一步法混合,且进一步提高制得的正极材料的充放电循环性能的效果。
本发明公开了一种生产线上的锂电池夹持转运装置,包括底座、立柱和夹子气缸,立柱焊接在底座上,且立柱通过移动板固定横板,横板的滑轨中卡有滑板,横板的一端通过螺栓固定的伸缩气缸连接滑板,滑板上通过螺栓固定有升降气缸,升降气缸的活塞端通过螺栓固定有固定板,且固定板的底端通过螺栓安装若干个夹子气缸;本发明的夹持转运装置,通过升降气缸和伸缩气缸,可以将锂电池在不同高度的传送装置上进行转运,且通过设置的若干个夹子气缸,一次性可以夹取若干个锂电池,进行转运,夹持效率高,转运效果好,通过设置的移动板和带有锯齿的立柱,可以调节夹子气缸的高度,使夹持转运装置的使用范围变广,进一步提高夹持转运装置的使用效果。
本发明涉及一种锂离子电池的盖帽焊接方法和焊接结构。焊接方法是将正极极耳焊接在盖帽的孔板上,焊接时,使用激光焊接机产生激光,激光融化正极极耳和孔板,冷却后正极极耳和孔板连接在一起;其特征在于:各焊点之间部分重合,当第一个焊点焊下时产生的热量会在焊点周围形成高温对正极极耳预热,第二个焊点焊在这个区域就不需要过高的能量,更容易焊接,后续的焊点都会利用之前焊点的热量。本发明显著地提高了电池盖帽和极耳的焊接强度,降低了锂离子电池的生产难度,提高了锂离子电池的生产效率。
本发明公开一种锂离子电池硅点阵结构电极,该电极不同于传统的锂离子电池电极,是三维的均匀分布的点阵结构。可通过改变单体结构的堆积层数、各层阵列数、单体结构的尺寸来获得不同尺寸的电极,以满足不同的使用要求。此硅点阵电极可以容纳硅在嵌锂时的体积膨胀,减少裂纹产生及扩展,可保证电池的使用寿命。同时作为支撑构架和集流体的铜点阵结构有较高的屈服强度,可改善电极材料的机械稳定性。
本发明涉及一种石墨混合设备,尤其涉及一种用于锂电池生产的石墨混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种混合全面的用于锂电池生产的石墨混合设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于锂电池生产的石墨混合设备,包括有安装架等;安装架左壁设有转动装置,转动装置右侧设有混合箱,混合箱顶部左侧设有管道,管道上设有阀门,混合箱上设有搅拌装置。本发明通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的转动方向相反,配合第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错倾斜设置,大大提高混合效率,并且伺服电机可以更精准控制转速,通过小皮带轮带动大皮带轮转动,使得转动更加有力。
本发明涉及一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将电池级碳酸锂、粒度为2.5~5μm的四氧化三钴,以及掺杂原料氧化镁、氧化铝、氧化钛或氧化锆,进行原材料称量;对混合好的生料,进行一次烧结;(2)将电池级碳酸锂、粒度为5~9μm的四氧化三钴,进行球磨混合;对混合好的生料,进行一次烧结;(3)将步骤(1)和(2)制得的粉末,分别称取,进行球磨混合,进行二次烧结。本发明方法具有明显提高极片压实密度、极片加工性能优良、浆料配方通用性高、循环寿命长等优点,特别是具有所需生产设备简单、生产工艺条件转变简单的优点。
本发明的磷酸铁锂电池电量在线方法,根据采集的电池当前端电压值、单位时间电量值以及温度值,查表得到当前电池电量SOC;通过将负载电压和放电效率相结合的方法,弥补了磷酸铁锂电池电量SOC测量中电压采集精度低造成的平坦区SOC预测误差较大的问题,提高了磷酸铁锂电池电量SOC估计中的精度和稳定性,具有一定的应用价值,能够更加准确的给出电池的续航能力。
本发明涉及一种表面修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法;该正极材料是由基材和其表面改性层组成;该工艺是将预先制备的反应均匀、高结晶品质、孔隙均匀锂离子电池正极材料进行表面修饰处理,从而制备与电解质溶液具有良好相容性的具有比表面积小、视比重大、电化学性能稳定等优点的锂离子电池正极材料。
本发明涉及一种全板翅式热质交换器组成的溴化锂吸收式制冷装置,它主要包括吸收器、发生器、蒸发器、冷凝器、溶液交换器等部件,其特点是上述每一部件为合理改型后板翅式热质交换器构成,各部件液体可以有效冷却或加热,使传热传质能力提高,传递系数大,结构紧凑,体积缩小,成本降低。因此,将板翅式换热器应用于溴化锂吸收式制冷装置,可改变目前溴化锂吸收式制冷装置傻大笨粗的形象,降低初投资,有利于本装置推广应用。
一种用于锂离子二次电池负极的石墨材料,包括通过固化由熔融沥青和硼化物组成的均匀熔融混合物以得到固态物料,碳化该固态物料,粉碎该碳化物料以及将该粉碎的物料石墨化得到的石墨材料,该材料具有特定的磁化率。该石墨材料可以以低成本制造,并能提供可使锂离子二次电池具有优异的充放电特性如放电容量、初始充放电效率和重复的充电性能的负极。另外,当该石墨材料是碎石墨纤维时,可以提供一种具有特别适宜包藏锂离子的内部组织结构的负极,在这种结构中石墨层面暴露在颗粒表面,并且石墨层在圆周方向定向。
一种电解液,该电解液含有作为电解质的锂盐、有机溶剂和添加剂,其中,所述添加剂包括无机锂盐和以及乙烯基硫酰苯和/或其同系物。按照本发明,选用包括无机锂盐以及乙烯基硫酰苯和/或其同系物的电解液,代替现有技术中的单一添加剂的电解液,不仅使电池容量提高,减少了电池充放电过程中产生的气体,而且使电池的低温放电性能和循环性能也得到了改善。
锂电池包括包含锂化Γ-二氧化锰的阴极。所述电池可具有超过包含热处理过的二氧化锰的锂-二氧化锰电池的高电流容量和放电容量。
本发明公开了一种用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液。本发明抛光液成分和体积%比组成如下:硅溶胶30~90;有机胺碱1~10;无机碱1~5;活性剂0.5~5;螯合剂FA/O 0.5~5;去离子水为余量。本发明在CMP条件下,在高pH值条件下,将锂离子形成极稳定的络合物和形成易溶于水的铌酸盐,提高效率和表面质量;本发明通过有机碱与铌酸锂表面物质形成可溶性胺盐,易于脱离反应表面,从而避免增加磨料粒度和抛光液的黏度,有效地解决了划伤、平整性和吸附物去除问题。
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