有色金属加工技术理论与应用

铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷及其制备方法 836     

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本发明公开了一种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷,还公开了这种铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的制备方法,用于解决现有的方法制备的无铅压电陶瓷压电性能低的技术问题。技术方案是通过多组分掺杂改性,采用传统的固相烧结方法,制备出具铌酸钾钠锂-钛酸铋钠钾无铅压电陶瓷的压电性能显著提高,其介电常数ε33/ε0为425～780,压电常数d33为80～235pC/N,平面机电耦合系数kp为24%～40%,机械品质因数Qm为20～86,居里温度Tc在412℃～482℃之间。压电常数d33由背景技术的148pC/N提高到162～235pC/N,居里温度Tc由背景技术的395℃提高到412℃～482℃。

用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锂和碳酸铵的方法 709     

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本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造碳酸锰联产硫酸锂和碳酸铵的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤液进行蒸馏过滤,滤饼深加工得到碳酸锰产品;滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和碳酸铵产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的碳酸锰、硫酸锂和碳酸铵产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。

球形梯度富锂正极材料的合成方法 846     

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本发明公开了一种球形梯度富锂正极材料的合成方法,即:将MnSO4∶[Ni0.4Co0.2Mn0.4](OH)2=x∶1-x加入去离子水形成悬浊液,在60℃水浴中,0.025～0.1mol/L?NaCO3溶液滴加到悬浊液中,形成一层致密的碳酸锰沉淀;过滤、洗涤,在80～120℃干燥;将前驱体颗粒与氢氧化锂按摩尔比1∶1.15～1.45混合均匀在空气中400～500℃热处理3～5h,经过22～32h升温,然后在750℃～900℃烧成12～15h。本发明方法合成的材料有一定Mn的浓度梯度,提高富锂材料的振实密度,具有良好的循环稳定性及较高的比容量,也保持了较好的倍率性能。

圆柱型锂离子电池注液方法 1120     

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本发明涉及圆柱型锂离子电池的装配流程,尤其涉及注液环节的装配流程,包括下列步骤:将圆柱型锂离子电池置入一次注液区;对电池抽真空,实施第一次注液;对电池加压;对电池抽真空后再加压;将圆柱型锂离子电池置入二次注液区;对已注液电池进行再抽真空;对电池加压;在同一工位对电池进行抽真空、加压;电池排出。本发明节省了装配时间,大大提高了生产效率,电池质量和安全性也有所提高。

锂离子电池和该电池的电极及它们的制备方法 706     

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锂离子电池电极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的电极材料,所述电极材料含有电极活性物质、导电剂和粘合剂,其中,该电极材料还含有一种分散剂,所述分散剂选自能降低含有电极活性物质、导电剂、粘合剂和溶剂的浆料粘度的物质。本发明还提供了使用所述电极的锂离子电池。所述锂离子电池具有较高的体积比容量和较小的电阻。

制备锂离子电池正极材料LiCoO2的方法 896     

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一种锂离子电池正极材料 LiCoO2的制备方法是用湿化学 方法得到锂钴氧化合物的前驱体，经过滤洗涤干燥，干燥的同 时进行粉碎，得到粉状物料，将该粉状物料与钴化合物、锂化 合物混合均匀，再经过两次焙烧，得到形貌规整、粒度均匀、 电性能优良的产品。本发明提出的工艺过程简单易控，制备的 产品生产成本低、产品性能稳定可控，可以用于工业化生产。

二次锂离子电池及其制备方法 894     

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本发明涉及一种二次锂离子电池及其制备方法,该二次锂离子电池包括:第一双面阴极极片(11)、第一隔离膜(21)、阳极极片(3)、第二隔离膜(22)、两个单面阴极极片(13)及第二双面阴极极片(12),将上述各组成部分按一定顺序叠加,然后对上述经叠加的各电池组成部分进行热辊压复合粘合,将粘合后的叠片正反方向反复折叠形成电池芯。经上述方法制得的二次锂离子电池既确保了阴极极片和阳极极片左右定位的问题,又通过热辊压复合解决了阴极极片和阳极极片上下定位的问题,保证了电池的安全性。其采用双面阴极极片,简化了电芯的结构,减少了多余的阴极铝箔的使用量,从而提高了电芯的容量。

锂钠钴氧热电陶瓷及其制备方法 1108     

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本发明涉及一种锂钠钴氧热电陶瓷及其制备方法。该钴酸盐热电瓷的通式是LixNayCoO2，式中锂、钠含量分别为0.375≤x≤0.48、0.3≤y≤0.45；将Li2CO3∶Na2CO3∶Co3O4摩尔比为3x∶3y∶2的原料充分混合，进行研磨，然后在80～120MPa的压强下进行冲压得到压片，其中，0.375≤x≤0.48、0.3≤y≤0.45；将压片在流动氧气的管式炉中煅烧24～48小时，煅烧温度为1103～1173K，然后快速冷却到室温，得到单相的多晶块体。本发明表明，锂钠钴氧可以作为一种新型热电材料。该材料的制备通过改变初始反应物的成分、烧结气氛、烧结温度、烧结时间以及快速冷却的方法得到实现。该材料在室温附近具有很大的热电系数(170～210μV/K)，其品质因子相比于同类钴酸盐热电陶瓷也较高，具有应用前景。

用于锂二次电池的介孔结构磷酸盐材料及其制备方法 687     

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本发明涉及一种用于锂二次电池的介孔结构磷酸盐材料及制备方法， 该介孔结构材料为由一次颗粒团聚而成的具有介孔的球形或椭球形的二 次颗粒；其化学组成用下式表示：LixAaMmBbPOzNn；其中一次颗粒的平 均粒径为10nm-1um，二次颗粒平均粒径为100nm～50um，介孔平均孔径 为2～500nm；还包括在二次颗粒表面和介孔内壁上包覆一层厚度为2～ 100nm的碳，碳含量占基体重量的1～20wt％。该材料首先制备纯相磷酸 盐LiMPO4或掺杂LiMPO4溶胶，经热处理形成干凝胶，最后高温烧结形 成团聚的二次颗粒。既可以直接作为正极活性材料在二次锂电池中使用， 也可以作为添加剂，与现有的正极材料混合使用。该介孔结构材料提高现 有正极材料和电池的倍率性能和能量密度。含有该的二次锂电池具有功率 密度大，安全性高。

从饱和钠的卤水回收锂值的处理方法 1039     

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本发明的目的是提供一种更有效和更高流通量的自饱和钠的卤水回收锂值的处理方法。该处理方法包括自其中包含LiX的饱和钠的卤水回收锂值。该处理方法包括浓缩饱和钠的卤水至少为9000mg/l的LiX，并将该浓缩的卤水通过一包含多晶水合氧化铝的丸粒的道床，直至该丸粒装载来自该浓缩化卤水的LiX，并利用浓缩的NaX能从将装载饱和卤水的该床将LiX置换而出，通过非饱和LiX的一水溶液流通过该道床从丸粒能卸载LiX，并利用浓缩化NaX能自该道床置换出该LiX，以及重复至少另外一次，而提供锂值。

锰、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 1148     

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本发明的锰、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、锰源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Mn：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锂离子电池电极的水性配方及制备方法 1145     

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本发明的名称是一种锂离子电池电极的水性配方及制备方法。涉及一种锂离子电池正、负极极片的水性配比及制备方法。本发明主要是解决已知的锂离子电池正、负极极片配料中含有油性的粘合剂，或者固含量只有15%的水性粘合剂，油性的粘合剂价格昂贵，且对环境有一定的污染，对操作人员健康有影响，固含量低的水性粘合剂稳定性差，操作不便，影响电池性能的问题。本发明的配方是：增稠剂0.8~1.8份；活性物质90~96份；去离子水60~100份；导电剂1~5份；粘结剂2~5份。本发明的浆料分散性能好，涂布流畅，附着力强、压片延伸性能好，其生产过程对环境无污染，原材料价格便宜。

制备纳米级锂离子电池正极材料的方法 778     

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本发明提供一种制备纳米级锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。将原材料按一定比例混合并研磨均匀，将混合物焙烧一定时间，得到前驱体，将前驱体置于高能球磨机中，球磨焙烧得到锂离子电池正极材料。本发明方法工艺简单，特别是焙烧时间短、温度低、生产成本低，制得的材料循环性能好。

磷酸铁锂前驱体的制备方法 832     

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本发明提出一种磷酸铁锂前驱体的制备方法，其包括如下步骤：按摩尔比为3：（0.9~1.5）：1.2称量锂盐、亚铁盐和磷酸盐；将所述锂盐、亚铁盐和磷酸盐配成一定浓度的标准水溶液；按1-50g/L的质量分数称取碳源；将所述碳源配成一定浓度的标准水溶液；及使用高剪切混合器将上述物料连续或滴加快速混合。本发明通过高剪切混合技术，利用撞击流将前驱体混合均匀，减小前驱体颗粒的粒径及其分布，提高LiFePO4/C材料的电化学性能的同时缩短了反应时间，且设备投资小，工艺操作简单，既可间歇操作，又可大规模连续生产，具有较好的商业化前景。

圆柱形锂电池正极极耳折弯及封口体压入装置 1086     

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本发明公开了一种圆柱形锂电池正极极耳折弯及封口体压入装置，特点是：包括正极极耳折弯机构和压入机构，压入机构位于待压入封口体的正上方，正极极耳折弯机构包括限位组件和顶压杆，限位组件位于正极极耳的一侧，顶压杆位于正极极耳的另一侧，限位组件具有容纳弯曲正极极耳的空间，空间具有朝向正极极耳的开口，折弯时，正极极耳被顶压杆顶压产生弯曲变形，弯曲正极极耳从开口进入空间内；优点是：本发明装置可控性好，对正极极耳折弯并将封口体压入电池钢壳后，正极极耳大体呈“S”形，避免了正极极耳卡入电池钢壳与密封圈之间导致的电池漏液现象，正极极耳的集流效果好，可有效保证锂电池的放电容量，生产的锂电池密封性好。

含钯锂离子二次电池负极复合材料的制备方法 1143     

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本发明公开了一种含钯锂离子二次电池负极复合材料的制备方法。所述的制备方法包括：首先通过球磨法和高温热处理得到纳米碳掺杂的纳米钛酸锂(Li4Ti5O12-C)；其次把制备好的Li4Ti5O12-C和含钯源的配比溶液，通过简单的水热处理便得到钯量子点均匀包覆在Li4Ti5O12-C表面的复合材料(Li4Ti5O12-C-Pd复合材料)。从而构成了Li4Ti5O12-C-Pd纳微米两级三维导电网络结构，明显提高了钛酸锂的导电性能，使其具有优异的倍率特性、循环性能和充放电性能。本发明制备方法工艺简单，生产成本低，降低了能源消耗。

锰酸锂电池制作方法 840     

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本发明提供一种锰酸锂电池制作方法，在正极物料混合时加入钙、镁的氧化物、氢氧化物、碳酸盐等化合物，其中钙、镁的化合物添加量占总粉料重量的比例为1%～10%，经搅拌混合制成浆料，将浆料涂敷在铝箔上，经烘干、压片、制片、与相应的锂离子电池负极装配、注液，然后经化成、封口制成的锰酸锂电池，具有较低的储存自放电率及优异的常温和高温充放电循环性能，完全可以满足电动自行车、电动汽车等使用要求。

极片条形间隔预锂化装置 921     

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本发明公开了一种极片条形间隔预锂化装置，包括：条形间隔辊压装置，所述条形间隔辊压装置包含上滚压辊和下滚压辊，至少一个滚压辊的工作区域具有条形间隔；位于条形间隔辊压装置上游的锂膜放卷组件和极片放卷组件，锂膜放卷组件包含上侧锂膜放卷组件和下侧锂膜放卷组件，极片放卷组件用于待预锂化极片的放卷；位于条形间隔辊压装置下游的锂膜收卷组件和极片收卷组件，锂膜收卷组件包含上侧锂膜收卷组件和下侧锂膜收卷组件，用于条形间隔预锂化后剩余的条形锂膜的收卷，极片收卷组件用于条形间隔预锂化后极片的收卷。本发明可以实现一次性对极片双面进行条形间隔覆锂，也可以单面条形间隔覆锂，且可以实现对预锂化工序精准控制补锂量。

叠片式锂一次电池负极结构 734     

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本发明公开了一种叠片式锂一次电池负极结构，涉及锂一次电池技术领域，所述叠片式锂一次电池的电芯由多个锂一次电池叠加而成；每个锂一次电池包括正极、负极和隔膜；所述隔膜位于正极和负极之间；所述负极包括锂带(1)和极耳(3)；其特征在于：每个锂一次电池还包括锂片(2)；所述极耳(3)压接于锂带(1)和锂片(2)之间；所述锂带(1)和锂片(2)的厚度相同。通过上述技术方案，电池放电时，极耳处双面均有锂带，金属锂厚度增加一倍，因此当其他位置锂带消耗变薄几近断裂时极耳处的锂带仍有100％的冗余，因此仍具有一定厚度，可有效起到集流作用从而防止极耳与锂带压接边缘处断裂。

锂镧铝合金 1157     

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本发明涉及锂电池材料领域，具体涉及到一种锂镧铝合金。锂离子电池负极材料是锂离子电池的重要组成部分，负极材料的组成和结构对锂离子电池的电化学性能具有决定性影响。从锂离子电池的发展简史看，负极材料的发展促使锂离子电池进入商业化阶段。最初的锂电池采用的是锂金属作为负极材料，但金属锂在充放电时容易产生锂枝晶而引起起火或爆炸。本发明提供一种锂镧铝合金，括以下重量份的组分：锂90~100份，镧2~5份，铝2~5份。通过在金属锂中添加铝元素和镧元素，对可以有效地防止产生锂枝晶而引起起火或爆炸。使金属锂在电解液中具有明显优越的稳定性，很大程度上减少了和电解液之间的非法拉第反应，同时使SEI膜更为均匀，提高了金属锂电极的稳定性。

由钴片制备高结晶度钴酸锂的方法 976     

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本发明涉及锂离子电池正极材料领域,是提供一种由钴片制备高结晶度钴酸锂的方法。该方法特点是用一种强氧化性酸溶解钴片,在特定的活化工艺和设备制备出高活化性的钴氧化物作为钴酸锂生产的前驱体,在钴的氧化物外表采用液相共沉淀的方法包裹等摩尔的锂化合物,并采用高效的“三控”自动固相反应炉制备出一种高结晶度,在CuK a X射线衍射下的003峰的强度在30-250K。并具有高充放电安全性、良好化学性能的锂离子电池正极材料。

锂电池的负极结构 1041     

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本实用新型公开一种锂电池的负极结构，其中包括集流体、石墨烯层、纳米碳硅颗粒层、硅粉层、微孔陶瓷隔热涂层、氧化物颗粒层以及聚烯烃系多孔层。集流体包括第一铜层、第二铜层以及镍层。本实用新型设有硅粉层，使得锂电池负极在反复脱嵌过程中，其负极活性材料在充放电过程中产生的的膨胀得到限制和缓冲，减少负极活性材料的粉化脱落，延长电池的使用寿命。设有微孔陶瓷隔热涂层，使得锂电池在使用过程中产生的温度大多由微孔陶瓷隔热涂层吸收。成本低、便于生产、实用性强，能广泛应用于多种电池负极。解决了现有技术中锂电池在使用过程中随着温度升高使得锂电池的输出电压降低的问题。

锂离子电池硅碳负极极片 990     

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本实用新型公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，集流体、缓冲层、活性层和保护层，缓冲层复合在集流体表面，同时缓冲层的表面复合有活性层，并且保护层涂覆于活性层表面；所述集流体为铜箔；缓冲层为石墨材料制成，缓冲层的厚度为40‑50μm，活性层为碳硅材料制成，活性层的厚度为30‑40μm，保护层为石墨烯材料制成，保护层的厚度为10‑20μm。本实用新型提供的锂离子电池硅碳负极极片相比传统的锂离子电池负极极片而言，添加了石墨缓冲层和石墨烯保护层，石墨缓冲层可以吸收和释放硅碳材料中硅在充放电过程中体积膨胀所产生的应力，防止硅碳活性层的粉化与脱落，并且石墨本身作为锂离子电池负极材料，可进行脱嵌锂，具有良好的循环稳定性。

软包锂电池压实装置 744     

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本实用新型提供了一种软包锂电池压实装置，包括底座和竖直固定于底座顶部的框架，所述框架内设有用于对软包锂电池进行限位的限位板，所述框架的顶部设有驱动机构，且所述驱动机构的驱动端贯穿框架的顶部，所述驱动机构的输出端设有下压机构，所述下压机构位于限位板的上方。本实用新型可以有效的将软包锂电池中的空气排出，减小锂电池内的间隙，提高了软包锂电池压实后的质量。

聚合物锂离子电池高温化成夹具装置 853     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种聚合物锂离子电池高温化成夹具装置，所述导向滑槽的上方卡合有加热板件，所述传动丝杆的输出端贯穿支撑座与传动电机连接，且传动丝杆的外侧对称套接有传动丝套，所述传动丝套的上方设置有臂力滑座，所述臂力滑座贯穿导向滑槽与定位夹板固定。本实用新型通过多组加热板件对锂电池的贴合热具化，在定位夹板的主动夹固下，能够单次对多组锂电池进行热具化加工工作，进而提高锂电池生产制造的高效性，且在夹固过程中，通过加热板件与定位夹板的联动下，具有高效、快捷的机械联动性能，能够给降低工作人员的操作强度，提高热具化加工的精准性。

叉车用锂电池 767     

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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种叉车用锂电池，包括：箱体，所述箱体的两侧开设有通口，所述通口内壁的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中间固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面固定连接有扇叶，所述箱体顶部的一侧开设有安装槽。该叉车用锂电池通过旋转电机、扇叶、散热条、储液箱、微型泵和冷却管的设置，在使用时，旋转电机带动扇叶进行旋转，从而将内部热风向外排出，散热条的设置使得设备散热效果较好，储液箱、微型泵和冷却管的设置使得内部设备能够进行水冷，达到了散热效果较好的效果，解决了设备大多没散热功能，锂电池在使用时间过长造成发热发烫，锂电池在高温的环境下电利用率低，导致使用寿命短的问题。

具有抗挤压形变结构的锂电池 756     

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本实用新型公开了一种具有抗挤压形变结构的锂电池，包括外壳和防护组件，所述外壳的内表面粘贴有防穿刺膜，用于缓冲以及起火升温时隔绝氧气的所述防护组件设置于防穿刺膜的内壁，且防护组件包括气囊环和缓冲凸点，所述气囊环的表面连接有缓冲凸点，所述气囊环的下方设置有用于限位的限位组件。该一种具有抗挤压形变结构的锂电池通过防护组件对锂电池内芯起到缓冲作用的同时，其内部冲设的二氧化碳气体可在锂电池内芯受损避免损失的增大，限位组件和气囊环间隔安装在外壳内壁，限位组件在对锂电池内芯限位的同时还可对其收到的外力起到缓冲作用，防止其被挤压变形，外防护条和缓冲条可避免外壳受挤压变形。

锂离子电池性能检测装置 1115     

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本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池性能检测装置，其包括：检测箱和加压机构，检测箱包括箱体、加热部件、接线孔和控温部件，所述箱体内腔后壁设置加热部件，所述箱体右侧壁开设接线孔，所述箱体顶部设置控制加热部件的控温部件；加压机构设置在所述箱体内部，所述加压机构包括底座、电池槽、极柱卡槽、立柱、顶板、进给螺杆、转轮和压板，所述底座顶部开设电池槽，所述电池槽侧边开设与接线孔对应的极柱卡槽，所述底座顶部四角均设置立柱，为锂电池同时提供不同的工作温度和工作压力，对锂电池在不同温度下和不同压力下的电池性能进行检测，使得检测结果贴合锂电池的实际使用情况，提高检测准确性。

拼接型锂电池模组 1066     

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本申请涉及锂电池模组技术领域，具体为一种拼接型锂电池模组。本申请，包括下模板，所述下模板的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体，若干个所述锂电池本体的上表面安装有上模板，所述上模板的表面放置有锌条，所述下模板的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括两个预留槽，两个所述预留槽均开设在下模板的侧壁，两个所述预留槽的内壁滑动连接有若干个限位架，所述限位架的横截面呈“U”形结构，所述限位架的内部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有压条，所述压条的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与压条的内部转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有转块。解决了现有锌条和锂电池之间容易出现松动情形的问题。

锂电池模组焊接质量检测治具 861     

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本实用新型公开了一种锂电池模组焊接质量检测治具，包括治具底座，治具底座上端开设有输送槽，输送槽内设有传送带，治具底座上中部安装有立架，立架内顶部安装有液压缸，液压缸下端安装有上支板，上支板下端通过连接轴旋转安装有连接座，连接座外侧通过支撑杆和U型支座安装有压力检测板，支撑杆和压力检测板设置有多组，本实用新型通过将待检测的锂电池模组放置在传送带一端上侧，通过传送带驱动锂电池模组输送至压力检测板正下方，然后通过液压缸驱动上支板和压力检测板下移对锂电池模组进行压力承重检测处理，检测完成后，压力检测板上移，锂电池模组由传送带的另一端排出，从而可实现连续质量检测使用处理，有利于提高检测的效率。