安徽蚌埠有色金属理论与应用

海相沉积型天然石英砂加工超白砂的生产工艺 671     

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本发明公开了一种海相沉积型天然石英砂加工超白砂的生产工艺,本工艺采用海相沉积型天然石英砂为原料,对天然石英砂原料分别进行高浓度加碱介质擦洗、脱泥、分级、多级重选、高梯度强磁选及高强度搅拌清水擦洗作业,主要去除海相沉积型天然石英砂中伴生的锆钛等比重大的矿物以及含铁质的薄膜、泥质铁及弱磁性矿物,产品经脱水、晾干使水分达到要求后,即为合格的超白砂成品,其Fe2O3含量可达到70~90ppm。本工艺易于实现,通过本发明工艺,提高了海相沉积型天然石英砂的利用价值,并大大降低了生产超白砂的成本,填补了国内海相沉积型天然石英砂加工超白砂的空白。

非酸洗工艺制备10ppm低铁石英砂的方法 626     

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本发明涉及一种非酸洗工艺制备10ppm低铁石英砂的方法，其特征在于：a.以天然脉石英为原料，经三段破碎、一段磨矿、二段分级得0.1~0.7mm沉砂；b.沉砂经一段中磁选、二段强磁去除机械铁和含铁矿物，获得磁选砂；c.磁选砂经二段浮选得Fe₂O₃含量低于10ppm低铁石英砂，浮选以H₂SO₄为调整剂，调节pH=2~3，以油酸钠和椰油基丙撑二胺为捕收剂。本发明优点：三段磁选工序能有效去除机械铁、铁的氧矿物物和黑云母、绿泥石等含铁硅酸盐矿物；两段浮选工序能够去除石英砂中的其他有害杂质矿物，进一步提纯石英砂；工艺中未采用酸洗、HF，大幅减少了酸用量，降低了污水处理难度，对环境友好；制备的石英砂SiO₂≥99.9%、Fe₂O₃≤10ppm，满足光学玻璃、光电显示玻璃、石英玻璃所需的硅质原料要求。

矿用多功能脱水配料均化储存库 882     

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本实用新型涉及一种矿用多功能脱水配料均化储存库，包括一组缓冲脱水斗，每个缓冲脱水斗的输出端均对应配合连接一个螺旋分级机，螺旋分级机的出料端对应设置储存库，在储存库内设置滤水装置，还包括储存格和配料仓，在储存库和储存格之间对应设置抓斗桥式起重机，在储存格和配料仓之间设有另一个抓斗桥式起重机，在配料仓的一侧设有活化料斗，活化料斗的出料端配合连接定量给料机，定量给料机的出料端对应配合皮带输送机。本实用新型的优点：本储存库低成本，实现石英砂的自然脱水、储存、按比例配料、混合均化、皮带出料及装车多种功能，是玻璃水泥等需要储存大宗物料行业较为理想的储库，能够在长石、霞石、锆石、金红石等选矿行业中应用。

矿石浮选用苯丙烯基羟肟酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备方法 1014     

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本发明公开一种矿石浮选用苯丙烯基羟肟酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的制备方法，包括以下步骤：S1：将3‑苯基丙烯酰氯溶解于50℃无水乙醇中，再加入氧肟酸剂和氨水，45‑60℃水浴搅拌反应3‑6h，得反应液；S2：将丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、蒸馏水加入S1所得反应液中，搅拌均匀并超声分散后，得混合单体分散液；S3：将混合单体分散液加热至50‑65℃，并向其中通入纯度≥99.9％的氮气，调节PH至7.5‑8.0，加入引发剂进行诱发，使单体发生聚合，反应3h，浓缩、干燥后，即得所述三元共聚物。本发明利用羟胺‑酰氯法使3‑苯基丙烯酰氯羟肟化，羟肟化率高，产品产率高，且浮选效果好，选矿成本低。

高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法 954     

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本发明涉及一种高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：（1）.将高岭土尾矿用擦洗机擦洗10～30min，矿浆浓度50～60%；（2）.采用振动筛分级，得粒度1～5mm矿石，自然脱水；（3）.随后进行色选，得到灰度值83～255的色选精矿；（4）.色选精矿进行磨矿和分级，制得粒度0.1～0.6mm的分级沉砂；（5）.将分级沉砂进行2段磁选，制备出磁选精砂；（6）.对磁选精砂进行擦洗、浮选，制备出浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。本发明有益效果：从质量较差的高岭土尾矿中选出可满足光伏玻璃用硅砂，选矿方法简单、流程短，产率14～18%，降低了对优质石英砂资源的依赖。

石英矿物提纯浮选剂 893     

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本发明涉及一种石英矿物提纯浮选剂，其组成中包含了以下按份数百分比的组份：复配胺20%～30%、石油磺酸钠30%～40%、羟肟酸5%～10%和工业酒精30%～40%；所述浮选剂用量每吨石英砂为0.5kg～1.5kg。本发明的优点：该药剂混合物性质稳定，选择性好，除杂效果明显优于同类的产品，水溶性好、环境温度适应性强，可在环境温度下与水任意比例混合互溶，药剂的适应性较广，有良好的除杂提纯效果，提纯效率高、用量小，每吨石英砂提纯浮选剂用量在0.5kg～1.5kg之间，大大减小了选矿成本，无刺激性气味，对生产操作人员的工作环境质量有明显的提升，该药剂用量小。

风化型长石提纯增白的方法 608     

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本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。

磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法 814     

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本发明涉及一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法；包括将粒状石英磨矿筛分，筛上物返回再磨，筛下物通过重选去除重矿物；重选精砂通过中磁、强磁获得磁性矿物和非磁性石英矿物；石英通过分级、脱泥去除细颗粒和泥质，分级细砂作为电工电子级硅微粉原料，分级沉砂通过浮选去除非石英颗粒；浮选精砂经“煅烧、水淬、酸浸、清洗、烘干”后获得高纯石英砂。重选尾砂、磁选的磁性矿物经球磨、磁选后获得高品位铁精矿。选矿过程产生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本发明可实现资源的综合利用，具有良好经济、社会、环保效益。

去除石英砂中铁的方法 722     

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一种去除石英砂中铁的方法，包括以下步骤：取待处理的石英砂1t与反应釜中，用泵将200kg草酸溶液从反应釜底部注入反应釜中，其中草酸溶液的质量分数为20％，然后加热至60‑80℃，保持温度酸浸4‑8h，酸浸过程伴随搅拌；酸浸后向反应釜中加入浓度为0.02mol/L的乙二胺四乙酸二钠溶液保持温度反应1‑2h，然后进行抽滤保留固相，其中乙二胺四乙酸二钠溶液用量与草酸溶液用量的体积比为1:25‑30；将得到的固相加水洗涤，加水的量为200kg，搅拌3‑5min后抽滤保留固相，重复洗涤3‑4次后即可得到目标产品，该方法相比于磁选、浮选、重介质选矿、超声波法等方法，具有纯化效率较高和环境友好的优点。

从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法 1024     

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本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法，包括以下步骤：将高岭土尾矿经选择性磨矿，然后经过筛分，筛上粗产物几乎为片状纯云母，筛下产物通过水力分级去除含泥细砂，分级沉砂多次重选除去重矿物，重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂，磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品，第二段浮选长石和石英分离，最终获得云母、长石以及石英产品，选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用，且工艺流程简单，能耗低，达到固体废物“零”排放，符合环境保护法政策方针，具有良好的经济、社会、环保效益。

硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途 783     

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本发明涉及硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途。制备方法为：将硅质原料在选矿、破碎、分级过程中产生的粒度为0.1mm以下的粉料抽取出来，送到造粒车间的粉料库内；将粉料称量好后，送入混合机并加入粘结剂进行混合，确保得到的混合料的温度为30～40℃，所述的粘结剂采用碳酸钠和氢氧化钠或水玻璃或质量分数为40～70%的氢氧化钠中的任意一种；将混合料送往造粒设备进行造粒，得到含水率4～7%的粒状料；将粒状料送往烘干设备，烘干温度为155～175℃，烘干时间30～40分钟，制得含水率小于1%的硅质原料尾矿粒化料。该方法工艺简单，使用设备少。其用途为：将所述的硅质原料尾矿粒化料输送到投料池中，作为生产玻璃的硅质原料使用。该粒化料可提高矿产资源利用率、减少土地占用和环境污染。

用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 591     

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本发明涉及一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，包括以下步骤：把原料胺类，有机卤代酸或卤代酸盐比大于等于1的摩尔比混合投入反应釜中，反应制取得粗制浮选剂，调节pH值得到中性浮选剂。本发明的优点：本发明制备的浮选剂具有捕收和起泡功能，较低的运动粘度、较好的耐硬水性和较低的凝固点；无需用酸，中性条件下即可实现石英砂正浮选，降低了选矿耐腐设备投资和维修成本，降低选矿厂废水处理成本；联合抑制剂使用，实现石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物的有效分离，实现石英矿物的浮选提纯，石英精砂能够适用于玻璃、陶瓷、板材和化工行业对于优质石英原料的要求。

中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集方法 713     

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本发明公开了一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺方法，将石墨矿经碎矿、磨矿、浮选粗选及精选所得混合石墨尾矿采用水力分级得到主导粒级为‑0.038mm细粒级和+0.038mm粗粒级；将+0.038mm粗粒级通过5000Gs的磁选粗选、精选得到含钒磁性矿物和磁选混合尾矿；将磁选混合尾矿先采用中性正浮选法，初步富集钒云母粗精矿；将钒云母粗精矿再通过酸性反浮选法进行1~2次精选，得到钒云母精矿。本发明可回收石墨尾矿含钒磁选矿物和钒云母，实现含钒矿物的预富集，提高含钒石墨尾矿的资源综合利用价值，减少浮选酸性调整剂和浮选剂用量，显著提高钒云母的富集比。

电池级无水磷酸铁的制备方法 886     

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本发明属于电池材料制备技术领域，具体公开了一种电池级无水磷酸铁的制备方法。该方法采用冷轧铁板边角料和/或选矿还原铁粉为铁源制备亚铁溶液，或采用硫酸法钛白粉生产副产品硫酸亚铁制备亚铁溶液；之后絮凝剂除杂，然后将其中的亚铁离子氧化成三价铁离子，再与含磷酸根离子溶液混合，加入分散剂，晶化反应得到磷酸铁结晶，磷酸铁结晶经干燥、焙烧，得到电池级无水磷酸铁。本发明制备方法利用成本低廉的冷轧铁板边角料、选矿还原铁粉、或硫酸法钛白粉生产过程中的副产品硫酸亚铁为铁源制备，用絮凝剂沉淀除杂，之后再晶化制备出了电池级磷酸铁，原料成本低，产品纯度高、振实密度高，为球状结构，可以作为高振实密度磷酸铁锂的前驱体。

选别河湖相沉积砂用于浮法玻璃原料配料的方法 705     

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本发明公开一种选别河湖相沉积砂用于浮法玻璃原料配料的方法，包括以下步骤：S1、采取通用物理选矿法对河湖相沉积砂进行选矿，选别时不去除长石矿物；S2、使选别的精砂中Fe2O3的含量达到浮法玻璃硅质原料标准要求；S3、当Fe2O3的含量达到浮法玻璃硅质原料标准要求时停止选别，根据选别后精砂化学成分含量直接进行浮法玻璃原料配料。从而能够减少后期玻璃配料中引入长石对玻璃有益组分矿物的配料比，简化选别流程、提高配料效率、降低玻璃生产成本。

河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法 777     

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本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法，在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤：a、超声波辅助选矿，在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备，利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质；b、超强磁选，在所述磁选后增加超强磁选步骤，用于脱除弱磁性矿物；c、中性反浮选，用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物；该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al₂O₃、Fe₂O₃含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷，实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。

高岭土尾矿分质分粒级的短流程提纯方法 899     

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本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法，其特征在于：a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯，制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品，其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯；b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到光伏玻璃用低铁石英原料；c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点，分质分粒级分别利用，采用差异化的短流程选矿工艺，制得不同质量的高端玻璃用石英原料，实现了高岭土尾矿的高值化综合利用；采用特种擦洗，省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法，工艺流程简单，具有能耗低，成本低的优点。

选矿专用螺旋分级机 701     

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本实用新型涉及选矿专用螺旋分级机,包括机架(4),机架(4)上枢置一根主轴(8),主轴上端与传动装置(1)连接,主轴上设有螺旋叶片(9)以及耐磨衬板(2),机架下壳体(41)上设有给料口(6),机架下壳体(41)还设有尾槽(5),尾槽外缘上设有溢流堰(7),其特征在于:主轴(8)与机架(4)内槽底面设有0～10°的夹角。本实用新型的有益效果是设备的脱水和分级效果好;能耗大幅度降低;适用于难分级物料,具有更广泛的适用性;生产成本大幅度降低。

用于选矿厂重力水回用的缓冲装置 974     

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本实用新型涉及一种用于选矿厂重力水回用的缓冲装置，包括缓冲斗（1），在缓冲斗下侧的出料口连接排污阀（3），在缓冲斗内设有泥砂探测装置（6），泥砂探测装置电连接排污阀，在缓冲斗上侧的入料口配合连接缓冲筒（2），在缓冲筒上设有连接高位重力水的入口（2a），在缓冲筒一侧的上方设有溢流口（4）、下侧设有低位出水口（5），在缓冲筒上还连接水位显示装置。本实用新型的优点：本装置对高位重力水进行缓冲，实现低位用水点的稳定生产，操作人员随时了解缓冲箱中的水位情况，做出正确调整；沉淀事故过程中高位水带出的固体物料，避免对低位用水点水质的影响；泥砂探测装置实现了即时探测，减少人工操作强度。

用于选矿的筛选装置 932     

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本发明涉及用于选矿的筛选装置，包括连接电机（2）的机架（1），电机（2）连接主轴（3），在主轴（3）上配合连接一组筛网（5），在主轴（3）上还连接用于支撑固定筛网（5）的支撑架（4），任意相邻两个筛网（5）均通过张紧装置（6）张紧固定，在机架（1）一侧的筛网（5）的外侧配合连接给料筒（7），在机架（1）另一侧的筛网（5）的外侧配合连接出料筒（8），给料筒（7）内设有用于缓冲料浆直接冲击的稳流挡堰。本发明的优点：本装置使用灵活、筛网更换方便且使用寿命较长、生产成本低，有效的解决了现阶段滚筒筛存在的物料侧漏、进料部跑料、筛网易坏、筛网难以扎紧更换不方便等缺点。

用河湖砂生产石英及长石的选矿方法 765     

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本发明公开了一种用河湖砂生产石英及长石的选矿方法，其特点在于包括以下步骤：（1）对河（湖）砂进行“洗矿—脱泥—分级—重选—磁选”等常规物理法选矿，控制产品的粒度，降低Fe2O3含量；（2）粗选分离：利用浮选工艺实现石英和长石类矿物的初步分离；（3）精选除铁：利用精（浮）选工艺降低石英和长石类矿物的Fe2O3含量。经过上述工艺处理后，可以从广泛存在的河（湖）砂中获得玻璃、陶瓷等行业用的石英砂和长石原料。本发明的优点在于可以有效的从河湖砂分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了正面临资源日益枯竭的危机。?

从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法 1046     

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本发明公开了一种从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法，包括以下步骤：1、花岗岩矿石经过“粉碎—筛分—分级—中磁选—强磁选”的物理选矿工艺处理后，去除绝大部分铁磁性矿物，并得到粒度组成合格的初步产物；2、对上述产物进行“擦洗——脱（药）水”预处理，然后进行“调浆——浮选”，实现石英和长石的分离；3、石英精选：利用精（浮）选工艺降低石英的Fe2O3含量。本发明有效的从花岗岩中分离出高品质的石英及长石，为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源，保护了环境、降低成本，减轻了资源日益枯竭的危机。

石英砂选矿深度提纯方法 865     

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本发明公开了一种石英砂选矿深度提纯方法，包括以下步骤：a、石英砂在酸煮擦洗机的擦洗过程中，加入重量浓度为15～60%的硫酸溶液进行酸煮，石英砂和硫酸溶液的重量比为25～65%，酸煮温度为50～135℃，酸煮时间为20～90min，将石英砂机械擦洗和酸煮有机结合，实现硫酸和石英砂中含铁矿物的快速反应；b、酸煮后，通过过滤将石英砂和滤液分离，滤液可以循环使用，石英砂经清洗后得到Fe2O3含量合乎要求的产品。本发明的有益效果：1、本发明实现常规选矿方法无法达到的目标，降低了对高品质硅质资源的依赖程度，提高了石英砂产品的利用价值；2、本发明也可应用于石英细（尾）砂和长石等非金属矿选矿提纯领域。

用于选矿的配料库 679     

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本发明涉及用于选矿的配料库，包括一组缓冲脱水斗，每个缓冲脱水斗的输出端均对应配合连接一个螺旋分级机，螺旋分级机的出料端对应设置储存库，在储存库内设置滤水装置，还包括储存格和配料仓，在储存库和储存格之间对应设置抓斗桥式起重机，在储存格和配料仓之间设有另一个抓斗桥式起重机，在配料仓的一侧设有活化料斗，活化料斗的出料端配合连接定量给料机，定量给料机的出料端对应配合皮带输送机。本发明的优点：本储存库低成本，实现石英砂的自然脱水、储存、按比例配料、混合均化、皮带出料及装车多种功能，是玻璃水泥等需要储存大宗物料行业较为理想的储库，能够在长石、霞石、锆石、金红石等选矿行业中应用。

实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法 892     

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本发明涉及一种实现长石和云母与石英分离的物理选矿方法，包括以下步骤：a、湿法球磨，含有长石或云母的石英砂经过球磨后，实现长石、云母矿物与石英砂的破碎、解离及磨细，球磨时，其中矿浆浓度为50%—80%，磨矿介质质量比为1 : （2—12），磨矿时间为3?min?—30min；b、水力分级：采用水力分级机把已经解离且磨细的长石、云母矿物进行分级处理得到分级细砂和分级沉砂，使精砂中Al2O3含量满足浮法玻璃用硅质原料质量要求。本发明的优点：能够大幅降低含有长石、上云母矿物的石英砂中Al2O3含量，使之满足浮法玻璃用硅质原料质量要求；该选矿工艺方法具有简单易实施、运行成本低廉、无化学污染及环境友好的特点。

多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备及选矿方法 750     

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本发明提供多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳，所述外壳的左端滑动连接有进料管，所述外壳的下端固定有供气装置，所述外壳的内表面转动连接有转动装置，所述转动装置的右端转动连接有出料装置，所述出料装置的上端传动连接有传动结构，所述传动结构的前端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端绞接有升降杆，所述升降杆的外表面固定有限位架，所述升降杆的上端绞接有下料装置，本发明中有转动装置和出料装置能很好的通过转动的转动杆调节气体脱离的位置，使气体顺着不同的路径向上浮动，使外壳内部的气泡均匀，同时转动的传动杆能很好的带动矿石脱离选矿设备，同时减少矿石脱离使流出的悬浮液，避免悬浮液的浪费。

煤矿绞车钢丝绳除污上油装置 693     

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本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其是一种煤矿绞车钢丝绳除污上油装置，包括清洁管和上油管，所述清洁管和上油管为同圆心且水平放置，且清洁管和上油管的底部均通过连接块与水平放置的第一安装板连接，所述第一安装板的底部设置有高度调节机构，所述清洁管由两个第一半圆形管组成，两个所述第一半圆形管的其中一侧通过铰链连接，且两个第一半圆形管的另一侧均安装有第一连接板，两个所述第一连接板之间通过第一螺栓以及第一螺母连接。本实用新型能够有效对钢丝绳表面的泥污进行清理，并且在清理后可对钢丝绳进行上油处理，有效避免了钢丝绳出现生锈腐蚀的情况。

矿山用安全提升装置 652     

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本实用新型属于采矿设备领域，公开了一种矿山用安全提升装置，包括箱体，所述箱体的顶端为开口设置；所述箱体的底部设有检测组件，所述检测组件用于检测箱体内货物的重量；所述检测组件包括承重板、移动杆、固定管、顶簧，所述承重板与箱体的内壁滑动连接，所述承重板的下表面固定连接有多根移动杆，多根所述移动杆远离承重板的一端插设于固定管内，所述固定管的底端与箱体的内壁固定连接，所述顶簧套设于固定管的外表面。通过在箱体内设置承重板，当矿土超重时，矿土的重量将把承重板向下压动，此时，承重板将通过切断组件断开与电机的连接，使箱体无法被提升，提示工人箱体内的矿土超重。

防水性好加气砖的制备方法 695     

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本发明公开了一种防水性好加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15%的水，然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h；并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨；本发明采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比，节能环保，结构牢固，防水性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源，减轻了砖体的重量。

保温性强空心砖的制备方法 870     

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本发明公开了一种保温性强空心砖的制备方法，按照如下步骤进行：将5-7份氧化镁、30-35份活性矿渣、6-8份锂基膨润土投入搅拌装置中，开启搅拌装置，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粒度为10-12份胶粉聚苯颗粒、7-9份岩棉、2-4份粘土；将1.5-3.5份木炭、0.6-0.8份消泡剂同时投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中，待搅拌至砂浆状后倒入0.5-0.9份减水剂，通过泵送装置输送至模具内。本发明的制备工艺中使用大量工业废料，采用了碳化工艺、表面处理工艺，节能环保，结构牢固，保温性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源。