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本发明涉及电压检测技术领域，具体揭示了一种新能源储能用锂离子电池在线快速检测电压的装置，包括底座和工作框，底座顶部的中央固定连接有电子秤，底座的左侧固定连接有控制板，电子秤与控制板之间通过第一连接导线相连接，工作框内壁底部的中央固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有底板，工作框的右侧固定连接有连接板，连接板左侧的中央固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的左侧固定连接有顶板，工作框内壁的左侧设置有挡板，挡板右侧中央靠近正面和背面的位置处均固定连接有连接块；本发明能够根据需要在电压检测时给锂离子电池加上负载，同时便于工作人员控制电池的位置方便将电池取出。
本发明涉及一种锂离子电池特殊结构复合导电剂及含有该导电剂电池的制备方法，采用静电纺丝技术制备一维碳纤维，其制备过程中将导电剂嵌入其中，合成具有特殊结构的复合导电剂，然后用该特殊结构复合导电剂作为正极或者负极导电剂。本发明制备的碳纤维为直径3nm‑5μm的超细单轴或多轴纤维材料，碳纤维结构将导电剂均匀分散开，匀浆过程中导电剂不易团聚；另外，碳纤维间因为有导电剂颗粒填充，自身也不易团聚，两种导电剂互相支撑形成导电网络；浆料分散好，电解液更好的浸润，良好的电解液浸润能提高活性物质的活性能力，给锂离子提供较好的传输平台和途径，激活材料的能量，从而提高整个电极材料的电化学活性。
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本发明公开了一种锂离子电池用稳定陶瓷浆料的制备方法，其特征在于：此陶瓷浆料的制备方法如下：步骤一：将纳米陶瓷颗粒、凹凸棒石纤维、分散剂分散于水中，在高速分散机中以3000转/min的转速搅拌1小时；步骤二：在第一步的浆料中加入水性粘结剂以及水，经过充分混合搅拌，并在2000转/min的转速下搅拌3h，得到陶瓷浆料；步骤三：将步骤二中的陶瓷浆料进行超声分散，得到稳定的陶瓷浆料。优点是：用凹凸棒石纤维取代羧甲基纤维素做增稠剂，利用凹凸棒石纤维较大的表面积和表面带电荷的特性，增加了浆料的稳定性。
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本发明公开了一种基于回跳电压的锰酸锂电池组在线荷电状态的估算方法，本发明通过电池的Thevenin模型推导出电池离线瞬间产生的回跳电压与电池荷电状态SOC具有一定的正比关系。在考虑了锰酸锂电池组的放电率、放电深度等因素的情况下，对电池离线瞬间产生的回跳电压与电池荷电状态SOC的关系进行试验研究，最终建立回跳电压和电池荷电状态SOC的函数关系。误差分析结果表明，相对误差最大不超过5％。该方法具有实时测量、误差小和计算量小等特点。
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本发明公开一种基于金属钼酸盐化合物纳米材料的锂离子电池电极材料，该电极材料由改性碳纳米管、粘结剂与分散剂按照重量比:16‑20:1:1均匀混合后制备而成；首先通过钼酸锂、乙酸锰与柠檬酸水热反应，再将预先制备的二氧化硅凝胶加入后继续进行水热反应，得到钼酸盐与二氧化硅的混合凝胶，焙烧后得到钼酸盐与二氧化硅的复合结构，有利于提升电极材料的比容量，同时复合结构有利于减低硅的溶胀对电极材料的影响，同时通过对碳纳米管进行酸改性，提升碳纳米管表面的羧基与羟基数量，再通过环氧基硅烷偶联剂起到交联作用，将金属钼酸盐化合物纳米材料交联在酸化碳纳米管的表面，提升金属钼酸盐化合物纳米材料与碳纳米管的分散效果。
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本发明涉及一种锂离子电池用正极材料及其制备方法，该正极材料的分子式为Li6+aCo1‑xMxO4‑b，其中，M为掺杂元素，0≤x≤0.1，‑0.2≤a≤0.2，‑0.2≤b≤0.2；该正极材料比容量较高，对所制备的电池的能量密度有显著提升作用，且该正极材料表面也可以有一定的包覆物质对其进行保护，对电池后续循环无不良影响。本发明所制备正极材料用于锂离子电池，表现出容量高、膨胀小、循环好的优点，本发明方法工艺过程简单，易实现工业化生产。
本发明涉及一种具有电互联、通孔结构的复合集流体及其制备方法、电池极片和锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。该复合集流体的制备方法包括(1)着色、铸造、成型制备聚合物基底层；(2)将聚合物基底表面第一次真空镀金属；(3)在镀金属的聚合物层表面造孔；(4)将聚合物表面第二次真空镀金属。制备的集流体为具有通孔结构的内外双层结构，内层为具有通孔结构的聚合物层，表层为金属镀层，金属镀层并覆于通孔表面，将两侧的金属镀层连通。该制备方法简单易规模化生产，并可根据具体应用指标定制厚度及孔结构分布。与现有箔材相比，具有质轻、耐弯折、成本低廉等一系列优点，对电池能量密度提升效果显著。
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本发明公开了一种锂电池焊接线上的镍片焊接装置，其结构包括夹具、电池、焊机和上料机械手，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术锂电池焊接线上的镍片焊接装置在使用时由于镍片体积小，夹取焊接时不便，长时间的手持夹取容易手部劳累，导致焊接位置偏移而且不精准的问题的问题，设计了上料机械手，使用时可以通过上料气缸提供动力进行移动，将第一气缸配合第二气缸进行直线往复运动，再通过第二气缸带动镍片夹爪气缸进行镍片夹取后的移动放置焊接，并且可以通过单片机程序编写控制移动步骤进行使用时的焊接，使用时具有自动化操作，有高精准度，操作速度快的特点，实现了自动夹紧输送镍片的功能。
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本发明公开了一种锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法，其包括以下步骤：（一）使用高速混合机对聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂进行混合，其中引发剂含量为0.05%‑4%，并聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂的混合物经挤出机熔融挤出造粒制备降解物；（二）对聚烯烃共混物的可控降解后获得的降解物进行溶液法的酸改性接枝反应，制备粘结树脂组合物；通过上述方法获得的粘结树脂组合物具有相对较低的熔融粘度，易溶于有机溶剂，对金属层的润湿性较好，可调节范围较宽；同时对树脂组合物的设计，使得该软包装材料的冷冲压成型后具有一定的耐冲深发白性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用隔膜涂覆工艺，包括以下步骤：A、浆料制备：浆料主组分放入搅拌机中初始搅拌，再放入研磨装置中进行研磨，研磨完成后，浆料依据配方加入添加剂搅拌。整个过程中水冷降温；B、涂覆装置制作：根据需要将金属箔材卷曲焊接形成金属软管，再将金属软管雕刻出网孔；C、涂覆：将制备好的浆料，倒入上述的金属软管中，在金属软管内设置刮刀，通过电机带动金属软管转动，刮刀将金属软管内的浆料均匀刮向网孔，浆料通过网孔附着到隔膜上，完成涂覆；D、烘烤：最后将涂覆了浆料的隔膜放入烤箱中烘干，烤箱温度控制在45度～55度。本发明设计合理、操作便利，可以使隔膜涂覆更加均匀，降低材料的使用成本。
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本发明涉及一种含阻燃添加剂电解液的锂离子二次电池，它是在已有的锂离子电池电解液中加入阻燃添加剂而制成的，其中，阻燃添加剂为2‑氟‑2‑磷酰基乙酸三乙酯，电解液中阻燃添加剂的重量百分含量为1～20％，加入5％的2‑氟‑2‑磷酰基乙酸三乙酯可以明显地起到阻燃效果，同时满足实际生产需要，采用新型电解质添加剂作为阻燃剂，可以提高电解液的稳定性。并且，促进电池固体电解质界面（SEI）膜的形成，提高电池的循环性能稳定和安全性能。
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本发明涉及一种锂电池极片装配设备，尤其是锂电池极片叠片设备，极片盒上设有多个等间距的片盒挡板，电池极片插在片盒挡板之间；极片抓取机械手与升降装置连接，升降装置与横向移动装置连接，横向移动装置安装在框架上；隔膜支架的两侧边设有支架槽；隔膜支杆设有多个，隔膜支杆的一端穿过支架槽与隔膜支杆定位装置连接，隔膜支杆定位装置与隔膜收紧装置活动连接；隔膜交错绷紧在隔膜支杆的另一端，成Z形，形成多个极片槽；电芯抓取机械手与关节机械臂连接；框架、隔膜收紧装置和关节机械臂均固定在底座上；极片盒活动安装在底座上。该设备结构简单可靠，一次动作实现多个叠片，生产效率高、维护成本低。
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本发明公开了一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置，包括第一搅拌罐、搅拌叶片、安装架、螺旋叶片、第一绞龙输料机和底盖，所述第一搅拌罐左侧顶部开设有进料口，且第一搅拌罐内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板内部安装有电磁加热器。该锂电池加工用电极浆搅拌混合装置，设置有第一隔板、第一绞龙输料机和第二绞龙输料机，第一绞龙输料机和第二绞龙输料机配合推动第一搅拌罐内的电机浆料循环运动，同时多个第一隔板将第一搅拌罐内部分隔为多层结构，延长了电极浆料的流动路径，同时电磁加热器加热电极浆料，加强了电极浆料的流动性，使得该电极浆料更容易混合均匀，通过多重配合缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率。
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本发明属于电池隔膜领域，尤其涉及一种锂离子电池复合凝胶隔膜及其制备方法和应用。本发明提供的锂离子电池复合凝胶隔膜为三层复合结构，中间层为芳纶纳米纤维隔膜，两侧为聚偏氟乙烯‑六氟丙烯凝胶隔膜。本发明提供的复合凝胶隔膜在具有高吸液率、高模量、高强度的特点，同时，具有高温闭孔的优异性能，是一种理想的聚合物凝胶隔膜。本发明提供的复合凝胶隔膜吸液率为320％，拉伸强度为177.6MPa，杨氏模量为4.58GPa，而且，采用本发明提供的凝胶隔膜组装成的半电池展现出优异的电化学性能，在300次循环后，可逆容量依然可以稳定在145.2mAh·g‑1，容量保持率为92.01％。
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本发明涉及锂电池水分测试技术领域，特别是一种锂电池水分测试取样装置，包括手套箱，所述手套箱包括测试舱和过渡舱，所述测试舱和过渡舱之间设有可移动的过渡舱內舱门；所述测试舱中部从上至下依次设置有取样模具上冲头、取样模具下刀口和样片收料盒；所述测试舱上端左右两侧分连接有干燥风进风口和干燥风出风口；所述测试舱下端一侧连接有保护气体输入口。采用上述方法和装置后，本发明利用规范化的制备方法，能够合理快速的完成整个极片水分测试:包括了待测极片准备、极片取样、极片测试的全过程。并且在取样的过程中不再采用传统剪刀的剪取多块不规则面积的极片放入漂移瓶中；避免了原先在不规范的大环境中进行取样。
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本发明公开了一种锂离子电池注液方法，包括注液前准备工作，准备工作包括称重和抽真空；将含有碳酸亚乙烯酯的第一电解液注入待注液的锂离子二次电池中进行第一次注液，使得极片和隔膜充分浸润；密封静置后化成，0.04C恒流充电至3.3V；将含碳酸亚乙烯酯的第二电解液注入；陈化，0.07C恒流充电至3.5V；将含有碳酸亚乙烯酯的第三电解液注入；陈化，以0.2C恒流充电至3.56V；将第四电解液注入；陈化，以0.3C恒流充电至3.78V，最后封口。本发明提高了电池的容量和循环寿命通过分步注液和化成，并合理选择各步骤的注液和化成参数，促使电池形成稳定致密的SEI膜，可以有效提高电池的充电次数和使用寿命，提升电池的安全性。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池制作方法，在正负极混料时，均加入高比表面积的碳元素物质，其中碳元素物质占电极总粉料重量的比例为1%～15%，经搅拌混合制成浆料，将浆料分别涂敷在铝箔和铜箔上，经压片、制片、装配、注液，然后经化成、封口制成的磷酸铁锂电池，具有优异快速充放电性能和长循环寿命，该电池满足电动车、调节电网峰谷用电等使用要求。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种锂离子电池所用三元材料的改性方法，其首先将三元材料放置于生长腔中，并加热到预设温度，并在所述生长腔室中引入含有催化元素的气体，之后在所述生长腔室中通入碳源，在三元材料之间生长出石墨烯，之后将制备出的材料放置于双氧水混合溶液中浸泡、过滤、干燥得到改性三元材料。本发明通过引入气态催化元素催化方式，三元材料空隙间快速生长高质量石墨烯，避免了石墨烯的团聚，能够提高石墨烯的生产产量，同时通过浸泡可以降低材料表面的活性，从而降低副反应的发生机率，其制备出的三元材料具有导电率高、循环性能优异及其低温性能好等特点，尤其适合于电动汽车等领域。
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本发明正极材料前驱体制备方法，包括如下步骤：1a)配置混合溶液A：按Ni：Mn＝1:3配置可溶性镍源化合物和锰源化合物并得到混合溶液A；1b)配置混合溶液B；1c)将混合溶液A和混合溶液B滴加入反应容器中进行充分搅拌；1d)将充分搅拌的混合溶液A和混合溶液B进行静置陈化，后进行抽滤洗涤；1e)烘干，并最终得到高倍率镍锰酸锂正极材料前驱体。本发明利用草酸盐系列沉淀剂，有效的简化了共沉淀镍锰前驱体的合成过程，并材料微波快速烧结的工艺，使其制备周期大大缩短，得到大比表面积的镍锰酸锂材料，有效的提高了电极材料的大倍率充放电性能。
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本发明涉及锂电供电的带气象观测设备的水上无人机停机平台，属于无人机应用技术领域。一部分城市将利用水面兴建水上无人机停机平台。在水上无人机停机平台上既有无人机的停机位置，也有气象观测设备，气象观测设备包括电子风速风向测量装置、电子温度测量装置和电子雨量测量装置，这三种电子测量装置分别将测得的风速风向、温度和雨量的物理量的变化转换成电信号的变化通过导电线输入电子计算机甲储存和运算，锂离子电池甲通过导电线向电子计算机甲供电，从电子计算机甲输出的电信号通过导电线、电子计算机乙输入无人机停机平台通信装置通过无线电波发送电信号到互联的无人机通信装置和水岸上的管理机构的通信装置。
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本发明涉及一种高耐穿刺聚合物锂离子电池复合膜。该复合膜包括改性聚丙烯层、尼龙层、热熔胶膜层、氟碳涂料层、铝箔层、热熔胶膜层、尼龙层，所述复合膜具有层状结构，其由内到外依次为改性聚丙烯层、尼龙层、热熔胶膜层、氟碳涂料层、铝箔层、热熔胶膜层、尼龙层。本发明采用熔融共挤技术和热法复合技术实现产品制备，产品间的粘结性强，不容易脱层，同时在内层增加高力学性能和高耐磨损性的尼龙，可增加热封过程复合膜的耐穿刺性能，阻止电解液漏液腐蚀铝箔及导致漏电和电池功率下降或失效的概率，氟碳涂料可有效提高铝箔的耐电解液性能，该复合膜具有良好的热封性能、阻隔性能、延展性、抗腐蚀性和耐穿刺性能，可满足聚合物锂离子电池对封装膜的要求。
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本发明涉及一种完全自动化的锂电池充电系统的工作方法，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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本发明介绍一种利用碳纳米笼(CNC)为载体构建高硫填充量并具有优异电化学性能的锂硫电池正极材料的方法。采用化学气相沉积法制备出的具有多级结构、优异的导电性、高孔体积和大比表面的碳纳米笼为载体，通过高温熔融法，将硫均匀地装入碳纳米笼内，其制备过程简单、环境友好。作为锂硫电池正极，该高硫担载量复合物展现出大的比容量、高的倍率性能和长的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用电解液及制备方法，电解液中各组分的重量百分含量如下：磷酸铁锂为8‑10％、PC为40‑50％、DEC为40‑50％和次层石墨烯为0.5‑1.5％；次层石墨烯包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与多层片状石墨烯的碳原子一一对应；多层片状石墨烯为3‑5层片状石墨烯。本发明的电解液中加入次层石墨烯，将电解电压提高至4.40‑4.45V，即提高电池的安全性，其中次层石墨烯为3‑5层片状石墨烯并掺杂金刚石的新型材料，且加入的金刚石为球状碳，使得多层片状石墨烯的相邻两层之间导通，提高材料导电性；加入该材料的电解液，在不改变电池其它结构的情况下，就能增加离子交换通道，使电池在较大电流放电的过程中有效减少能耗。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池的防护袋及其防护方法，属于锂电池领域，所述防护袋(1)为双层矩形薄膜，所述双层矩形薄膜相邻两边分别为封口区(11)和封闭区(12)，另两边开口，所述封闭区(12)为但层矩形薄膜对折后得到。本发明的有益效果是：防护袋在使用时不会出现PET膜的操作不便，强度不够，容易脱落、边缘卷起，需要重新更换粘贴等问题，还可以循环使用达1年以上，大大节约了成本和人工费用。
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本发明公开一种锂离子电池极片制作方法，包括集流体制作、活性物质涂覆，改进之处在于在活性物质涂层与集流体边界处涂一层胶，所述胶的组分及质量百分比为：PVDF3%～10%，NMP：65%～96%，陶瓷粉：1%～35%。涂胶后进行烘干处理，胶层干厚度1～15微米。该方法工艺性好，生产效率高，成本低，涂胶层附着力强，使组装后的锂电池成品率和安全性均有大幅提高。
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本发明涉及一种自动烧结窑炉，具体涉及一种带真空室的静态磷酸铁锂气氛保护自动烧结窑炉，属于磷酸铁锂制造技术领域。所述的烧结窑炉包括有炉体，炉体上有主推油缸，通过螺丝固定在机架上，所述的主推油缸的油缸推头伸入至密闭的进料室，进料室通过法兰与真空室连接；所述的真空室主体为圆形，真空室内部设有置物台，真空室两端各有一个圆形法兰式外凸门，真空室上方分别固定安装有氮气缓冲罐和真空缓冲罐，所述的氮气缓冲罐和真空缓冲罐分别利用中空的管道连接到真空室内部。该结构的烧结窑炉能有效去除物料内部吸附氧，降低能耗和劳动强度，提高产能和产品质量。
本发明提供了一种连接紧密、牢固,操作时间短等优点的用于动力型软包装锂离子蓄电池组装的极耳连接方法,该方法采用卷绕的方法将正负极耳以及电路保护板引线连接的金属片按照一定的顺序叠加在一起,然后用专用卷绕设备将其卷绕在一起,最后再用硅胶将其固定,其最大的特征在于完全避免了锡焊所造成的高温对于电池芯内部所造成的影响,而且工艺简单。
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本发明提供了一种大容量磷酸亚铁锂电池制作方法，改进之处是在电池正极材料浆料中加入油性导电碳纤维CNT，并对正负极材料浆料的组分及含量作了改进，由本发明结合常规工艺制作大容量磷酸亚铁锂电池，能大大提高电池的放电平均电压和放电平台，使电池3V以上放电容量达到实际容量的90%以上，从而满足该电池在高功率场景下放电的要求，扩大应用范围，减少运行成本。
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本发明涉及一种带冷剂水过冷换热器的溴化锂吸收式热泵机组,包括:发生器(1)、冷凝器(2)、吸收器(3)、蒸发器(4)和热交换器(5),在所述机组的冷凝器(2)和蒸发器(4)之间的冷剂水管道系统上增设有冷剂水过冷换热器(8),冷剂水从冷剂水过冷换热器(8)内通过,与流经该冷剂水过冷换热器(8)的别的换热流体进行换热。冷剂水从该冷剂水过冷换热器内通过,与流经该冷剂水过冷换热器的别的换热流体进行换热,冷剂水的温度得到降低。在机组大小不变、冷剂水循环量不变、消耗的高温热源量不变的情况下,增加从余热源中提取的热量,从而提升机组制热量,以及提升机组COP。换热流体获得热量后从该冷剂水过冷换热器内流出。该换热流体可以根据需要应用在适合的用热场所。
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