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外圈自带挡边内径250的新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈，两个双列内圈，在内、外圈间设多个滚子，滚子由实体保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCD5068230,是此轴承型号的一种非标新设计。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承额定动载荷值最高，轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种焦炉大棚施工结构，包括烟道，烟道设置机侧烟道和焦侧烟道，机侧烟道设置在焦炉的机侧，焦侧烟道设置在焦炉的焦侧，在机侧烟道与焦侧烟道之间设置过渡平台；在烟道上设置钢平台立柱和大棚立柱；在烟道上设置牛腿基础，钢平台立柱设置在烟道顶部，大棚立柱设置在牛腿基础上；大棚立柱顶部设置一个安装平台，安装平台上设置电动单梁起重机和棚顶，电动单梁起重机水平设置，棚顶位于电动单梁起重机上；棚顶的中部高，两侧低，且棚顶的宽度至少为焦炉机焦两侧大棚立柱的最宽宽度。本实用新型主要应用在冶金焦化工程施工中，在焦炉炉体砌筑施工前，设计安装钢结构防护大棚，达到在防护大棚内进行焦炉炉体砌筑的目的。
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轧机用长寿命新型双列圆锥滚子轴承，具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了两种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种为连续往复运动部件密闭输送流体的柔性连接装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括密封连接设备运动部件和固定部件之间的柔性软管，还包括拖链，拖链套于柔性软管外并连接于设备运动部件和固定部件之间。本实用新型属于柔性连接，采用静密封，对柔性软管有很好的保护和弯曲限制，因此不仅能实现基本的流体输送功能，还具有结构简单，密封性好，使用寿命长等特点。
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本实用新型公开了一种为高温密闭腔体有效降温的冷却风道装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括高温密闭腔体，以及为高温密闭腔体提供冷却风的冷却风供应装置，高温密闭腔体上对应设有冷却风输入口和冷却风排出口，高温密闭腔体内设有若干风隔板将腔体空间分隔成至少一条气流通道或气流风道。本实用新型能有效避免容积较大或水平面积较宽的密闭腔体内部通常容易出现的气流死区问题，并通过其独特的结构设计，能有针对性的让冷却空气首先到达温度较高的部位，防止出现温度较高的地方降温效果不理想的现象。
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一种IGBT电压型感应加热装置,涉及的是冶金行业中的中频感应加热器。由一个由二极管组成的三相整流电路、一个电容滤波器、一个由IGBT组成的调功逆变电路和一个电感滤波器以及一个并联谐振式负载所构成,所述的三相整流电路、电容滤波器、调功逆变电路的正端与正端相接,负端与负端相接,所述的电容滤波器的一端与调功逆变电路的一输出端相接,另一端与并联谐振式负载的一端相接,并联谐振式负载的另一端与调功逆变电路的另一输出端相接。具有电路结构简单,成本低,对电网无谐波污染之优点。是同类产品理想的更新换代节能产品。
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本申请涉及冶金设备检修行业，公开了一种皮带机托辊更换装置，包括上托辊更换装置，上托辊更换装置包括钢管Ⅰ，所述钢管Ⅰ连接螺纹螺杆转动装置的上端，所述螺纹螺杆转动装置的下端连接角钢，所述螺纹螺杆转动装置包括一个两端均设置有螺纹孔的中空构件，螺纹孔内均安装有调节丝杆；还包括下托辊更换装置，所述下托辊更换装置包括螺纹螺杆转动装置、钢管Ⅱ和L型方管。使用本申请装置进行托辊更换，可以快速高效的进行，通过调节丝杆就可以将皮带一侧顶起，轻松的将托辊取出更换，节省了人力和时间，同时安全也得到了保障。
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本实用新型公开了一种镶铸凸轮轴及铸型模具，镶铸凸轮轴包括钢管，钢管上设置有若干凸轮，凸轮与钢管连接处为冶金熔合层，钢管两端设置有头端。用于制备上述镶铸凸轮轴的铸型模具，包括铸型模一和铸型模二，铸型模具顶部设置有浇筑口，铸型模一和铸型模二上设置有型腔一，型腔一与钢管相匹配，且型腔一贯穿铸型模具，铸型模一和铸型模二上设置有相匹配的若干型腔二，型腔二与凸轮相匹配，且铸型模一上设置有若干排气通道，排气通道下端与型腔二相通，浇筑口通过浇筑通道与型腔二相通。本实用新型结构简单，使用方便，该凸轮轴达到了较好的减重效果，提高了凸轮的表面硬度，有效解决了现有技术中制备成本高、应用受限和减重效果较差等问题。
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带挡圈内径320的新型四列圆柱滚子轴承,有两个双列外圈，两个双列内圈，两个外圈最外边共有两个边挡圈,两个外圈间有1个中挡圈,在外圈和内圈间设多个滚子，滚子用支柱保持架支撑。本实用新型用于轴承型号FCDP,是此轴承型号的一种非标新设计为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承额定动载荷值最高，轴承计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及铸造冶金领域，尤其是一种防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决铸件浇不足和平面变形问题的防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构。防止铸件裂纹和平面变形的铸造结构，包括互相连接的门轴和门板，还包括至少由两层筋板结构层叠构成的复合式防裂收缩筋，所述复合式防裂收缩筋过渡设置于门轴和门板之间的直角连接处，所述复合式防裂收缩筋的各层筋板结构之间的筋板横截面积大小不相同。本实用新型可以避免铸件凝固时钢水收缩产生的应力或后序热处理残余应力将该处拉裂，解决了直角处的裂纹问题，同时进一步减小了铸件门轴变形，尤其适用于浇注高品质的金属破碎机用门板等产品之中。
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连续制备钕铁硼粉机组,涉及冶金粉末制备技术领域。其特征是真空熔炼快淬炉(1)的锥形出口连接喷射管(4)及其上的隔离阀(5)与气流磨碎机(2)连通,气流磨碎机(2)的出口通过隔离阀(6)与真空连续晶化炉(3)的入口连接;真空熔炼快淬炉底部冷却室(8)壳体上、与气流磨碎机(2)连接的管道上装有冷却水套管(9);真空熔炼快淬炉(1)、气流磨碎机(2)、真空连续晶化炉(3)、喷射管(4)、冷却室(8)均接入氮气循环系统管道(7)。该机组集熔炼快淬、磨碎、晶化生产为一体,工艺简单、参数稳定,物料损耗小,减少多次升温,减小能耗,降低成本,生产效率高,增加经济效益。
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本新型公开一种连续式微波焙烧矿物设备,它是由多台微波焙烧炉串联后组成的系统构成,每个微波焙烧炉由微波功率源、微波传输系统、微波焙烧炉体组成。微波焙烧炉体由炉腔、炉门5、混合抗流器3、波导法兰6、抽风口7、滚轴11、保温隔热层12和机架9构成,炉腔的炉壁为双层不锈钢、内衬隔热材料、腔内衬耐火隔热板构成。经该装置预处理后的矿物可明显改善其后续浸出性能,特别适合于难处理贵金属的预处理—湿法冶金工艺。本实用新型所公开的装置,与传统火法焙烧炉相比,具有抗腐蚀、耐高温、连续化作业、生产率大大提高、能耗低、污染小、后续浸出率高等优点,可大大改善工人的劳动条件、降低劳动强度,具有极大的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种电机转子变频调速系统，属于电机调速技术领域。它包括内反馈电机、液阻调速单元、转子变频调速单元；还包括功率补偿单元和信号处理器；转子变频调速单元包括依次连接的.整流模块、斩波模块、稳压模块、保护模块和逆变模块；逆变模块的输出端与功率补偿单元的输入端联接；整流模块由六组功率单元与电感构成；斩波模块由并联的IGBT管和串联的二极管构成；稳压模块由并联的电容和电容组构成；保护模块由并联的IGBT管和串联的IGBT管构成；逆变模块由电感、六组IGBT管输出单元、电抗器构成；功率补偿单元由真空接触器和晶闸管电容组构成。本实用新型调速效率高，起动性能好，结构简单，安全可靠抗干扰能力强；节能效果显著。用于自来水厂、发电厂、供热厂、冶金、石化等领域的高压大容量风机、泵类电机调速。
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本实用新型提供一种焦炉气变换、变压吸附制SNG和氢气的系统装置，属于焦炉气制SNG和氢气技术领域。所述系统提出了在焦化企业生产冶金焦时的焦炉气，经过预处理、压缩、脱油脱萘、耐硫变换、变换气脱硫和PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2。将焦炉气中的CO变换成CO2(同时生成H2)，经过精脱硫、降至常温后，去PSA‑CO2/R、PSA‑CH4、PSA‑H2三套变压吸附分离装置进行分离，分别得到脱碳解吸气、甲烷气(压缩后为SNG合成天然气)、氢气。这三种气体可以分别作为焦化装置回炉的燃料、城市燃气和生产其它化工产品的原料。
筐形架非标内径244.475的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及石油钻井、冶金、建筑等行业的一种双激振电机自同步直线振动筛。该振动筛主要由两个激振电机、筛箱、减振弹簧、底座等组成,其特征在于:两个激振电机安装轴线呈平行状态,且偏心质径积相等,二者等速反向旋转,产生的激振力使筛箱作直线振动运动;两个激振电机呈水平安装在筛箱顶面,之间无任何机械传动装置,依靠振动同步原理在工作过程中实现自同步;过两电机的对称中心的垂直线不通过筛箱质心,且偏置于靠近出料口一端。本实用新型可解决现有激振电机安装方式导致的筛箱受力复杂、电机安装不方便和电机座重量大等缺陷,电机座结构简单,重量轻,电机安装方便,无机械传动装置,工作噪音低,可实现筛箱的变直线振动,处理能力大。
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本实用新型的高纯医药级硅藻土生产反应罐,涉及冶金领域,旨在解决传统利用硅藻土矿粉以生产硅藻土助滤剂过程存在的工艺过程繁琐、能源消耗大、对环境有污染、产能小、工效低、成本高等技术问题。本实用新型的反应罐(1)顶部设有顶盖(2),顶盖(2)上设有投料口,热蒸汽管(5)贯通穿过顶盖(2)并开口于反应罐(1)内腔的中下部,反应罐(1)下部由上向下收窄,其底端自上向下顺次设有滤布层(8)、通管和反应液出口(7),通道上设有开关阀(4)。本实用新型适用于硅藻土助滤剂的生产。
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本实用新型涉及一种用于熔渣离心粒化的转杯结构，属于冶金熔渣干法粒化设备领域，包括转杯和连接在转杯底部的用于驱动转杯旋转的转动机构，其中转杯包括同轴设置的一级台面和二级台面，二级台面的高度低于一级台面，且二级台面的边缘位于一级台面的外侧。本实用新型包括一级台面和二级台面，当熔渣流量突然增大，一级台面没有足够的面积和边缘线速度来形成熔渣液滴时，当熔渣流动到二级台面上，在离心力和重力作用下铺展成液膜，二级台面较高的线速度使得液膜能够有效破碎和粒化从而确保全部熔渣的粒化，还能够避免高温熔渣沿转杯的边缘流下，防止高温熔渣损坏下方设备。
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本实用新型公开了一种用于铸造大模锭比的模锭铸模，包括模腔、模壁，所述的模壁的切面为U形，所述的模壁的底板布置有若干铸孔，所述模腔为模壁的中空部，所述的铸模与模锭的体积比大于2，所述的铸模的长高比大于2.5。该模锭铸模可提高凝固质量，可以杜绝钢锭中心疏松和缩孔等严重的冶金缺陷。
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本实用新型公开的是粉末冶金设备制造技术领域的一种多物理场耦合烧结模具，包括由石墨材料制成的相互配合的凹模和凸模，所述凸模由模冲和底板构成，所述凸模的模冲与底板的连接处设有加强段，所述加强段的外部尺寸从底板到模冲逐渐缩小。本实用新型的有益效果是：首先利用石墨材料来制作模具，可使模具具备良好的耐高温性、导电导热性、润滑性和化学稳定性等优点，然后再通过在凸模具的底板和模冲之间设置加强段，与采用倒圆角处理的凸模相比，加强段的结构消除了模冲底部横截面积的热应力集中现象，降低了凸模模冲的损坏概率，延长了模具使用寿命，并且可使凸模与凹模的接触面积的热能集中程度减小，从而降低凸模的热膨胀程度，便于取模。
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本实用新型公开了一种带可调张紧装置的直线导向机构，涉及一种适用于冶金、矿山、建材等行业直线往复运动的传动机构，包括活动框架、设于活动框架内的挡轮，以及固定在活动框架内壁的挡板，其特征在于：还包括摆杆、弹性伸缩件，以及用以调节弹性伸缩件压缩量的调节机构，摆杆以活动框架内的固定的中心为铰点摆动，摆杆两端分别转动连接一挡轮，摆杆两端还各自连接着一弹性伸缩件，弹性伸缩件末端被调节机构顶住而压缩，挡轮在弹性伸缩件的弹性力作用下始终与挡板接触。本实用新型是一种工作更稳定可靠，更长寿命的带可调张紧装置的直线导向机构。
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本实用新型公开了一种旋转机械轴振监测仪，包括包括监测仪本体；监测仪本体包括分别与两个电涡流传感器信号相连的信号通道CH1和信号通道CH2；信号通道CH1和信号通道CH2均分别与第一信号处理电路和第二信号处理电路相连；第一信号处理电路依次与峰峰保持电路、求和电路和MCU输入端信号相连；MCU输入端与第二信号处理电路相连；MCU输出端包括IOUT1电路、IOUT2电路和继电器报警电路。本实用新型可同时接受两个电涡流传感器的信号，连续测量并监视两个完全独立的径向振动，适用于大多形式的旋转及往复机械，可靠性高，操作简单、功能强；广泛应用到电力、冶金、钢铁、石化、水泥、航空等各个行业。
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轧机压下机构用长寿命满装推力圆锥滚子轴承，由座圈、轴圈和推力圆锥滚子组成。在与现有外形尺寸相同下，轴承内部尺寸采用申请人独创的“滚动轴承极限设计法”设计，在保证强度情况下，使轴圈和座圈有效臂最薄，滚子直径，滚子长度, 滚子半锥角ψ＝9°40′±5′，滚子个数Z＝18个。为无保持架满装结构，获得最大额定静载荷值，满足用户长寿命要求。轴圈上端为凸球面，刚性好，与压下螺丝凹球面相配合，具有可调心性。滚子轴线、轴圈和座圈的滚道母线延长线交于轴承中心轴线上一点，保证低转速滚子表面不会打滑、纯滚动、启动灵活。材料选用渗碳钢和渗碳淬火热处理工艺能提高零件表面耐磨性，心部韧性好，可承受较大冲击载荷。用于钢铁及冶金行业轧机压下机构。
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