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本发明公开了一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法,其特征是先用传统的粉末冶金方法制备硬质合金生坯,并将生坯在真空炉中450～650℃下保温0.5～3h以脱除成型剂;然后以AlCl3为Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液为溶剂制备Al(OH)3溶胶,并采用浸渍提拉法将生坯在表面涂覆Al(OH)3溶胶涂层;最后将涂层后的生坯在1350～1500℃下保温1～3h进行真空烧结,在烧结过程中实现硬质合金生坯基体的致密化、Al2O3涂层的形成、涂层与基体之间协同收缩及表面冶金结合三方面的效果,最终制备出Al2O3涂层硬质合金。本发明的Al2O3涂层硬质合金制备方法将涂层与基体制备在一次烧结中完成,涂层与硬质合金基体形成冶金结合;工序简化,成本降低且基体无需反复加热;以价格相对低廉的AlCl3为Al源,避免对昂贵的金属醇盐的使用。
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本实用新型公开了一种冶金炉排出粉料或粉尘时采用的密封阀门，具有可在线排出粉料 或粉尘的特点，该密封阀门，包括设置在物料排出管下方的至少两层卸料筒体，每层卸料筒 体内设置有可控制筒底启闭的启闭结构，位于物料排出管下方的第一层卸料筒体与物料排出 管之间密封设置，相邻两层卸料筒体之间密封设置。通过设置的至少两层卸料筒体，冶金炉 生产使用时，外面的空气不会进入到冶金炉内，从而可控制炉中的CO和CO2成份，防止空气 进入，可使冶金炉在线排出粉料与粉尘的情况下保证冶金炉生产的正常进行，尤其适合在冶 金炉生产中推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金物料烘干设备，包括炉体、送料绞龙、送料电机和除尘机构，所述炉体的进料端低于所述炉体的出料端，所述炉体的进料端下部设有进气管，所述炉体进料端的顶部设有进料管，所述炉体出料端的下部设有出料管，所述除尘机构设于所述炉体出料端的顶部并与所述炉体连通，所述送料绞龙与所述送料电机的转轴传动连接。通过将炉体固定设置，在炉体内设置送料绞龙来推动物料前进，避免物料聚集成大型团块，同时设置除尘机构对烘干设备排出的气流进行初步净化，降低生产成本和环境污染，具有使用成本低，可靠性强等优点。
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本发明公开了一种基于脉冲磁场对粉末冶金磁性材料的改性方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：S1，获得表面清洁平整的待处理零件；S2，获得待处理零件的信息，包括零件外表面具有的几何形状、零件的最大截面尺寸、零件的成分组成、零件的晶粒尺寸、零件的材料密度和零件的电阻率；S3，根据S2获得的零件材料密度、电阻率等信息确定脉冲磁场的参数，包括脉冲磁场的方向、峰值强度、频率和脉冲数量；S4，将零件放入脉冲磁场中；S5，释放脉冲磁场，完成脉冲磁场处理。
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本发明公开了一种冶金煤气作业安全技术仿真试验桌，其结构包括存放槽、抽屉、操控屏、扩音器、设备箱，存放槽整体与设备箱前端嵌固连接，设备箱两侧与扩音器整体嵌套连接，扩音器内部与操控屏内部活动配合，操控屏下端与抽屉整体间隙配合，存放槽包括控制笔、槽壁、挂钩、虚拟眼镜，控制笔整体与挂钩底部活动卡合，挂钩顶端与槽壁上内壁嵌固连接，本发明通过对操作者手握的触感套内部发出感应，当操作者作业过程中出现错误时，能通过步进电机的带动，使其感知罩内部结构发出撞击与震动，同时使其操作者能够在第一时间得知自己操作中那一步骤的出错，有效的对操作者做出提示、提醒，更直观的让操作者加深操作记忆，提高仿真试验成效。
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本发明公开了冶金法除杂制备太阳能级硅锭的装置，炉体内设隔热板，隔板下方设驱动机构，驱动机构输出端的转轴贯穿隔热板伸入隔热板上方、端部设第一定位板，坩埚底部置于第一定位板的定位槽内；炉体盖板上的从动套管贯穿盖板伸入炉体内，端部设有第二定位板，第二定位板下板面的定位槽与坩埚顶部适配；通气管经从动套管、贯穿第二定位板伸入坩埚内。基于上述装置的除杂方法，先将工业硅块和造渣剂混合制混合后置于坩埚中加热，并通入压缩氮气搅拌，旋转坩埚；向坩埚中通入精炼气体；停止通气、加热，加速旋转坩埚直至杂质在坩埚内壁上凝固。本发明提供的基于除杂装置的除杂提纯方法，工业硅和造渣剂混合均匀，硅回收率高，提纯效果好。
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本实用新型涉及了一种气门座粉末冶金模具，包括顶座、底座和工作盘，顶座与底座分别设置于工作盘的上下两面；顶座、底座和工作盘上分别设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径相同；第一通孔、第二通孔、第三通孔的位置相对设置；第一通孔内均设置有顶杆；第三通孔内均设置有底杆；顶杆与底杆均分为三部分，且三部分分别为杆体、杆座和连接部；杆体、连接部与杆座的直径依次增大；工作盘、顶座、底座均为圆柱体结构，且顶座与底座的直径与高均相同；工作盘顶部与底部的直径均小于中部的直径。本模具实现了在不更换模具的情况下，生产出不同型号的气门座，降低了模具的生产成本，提高了气门座的生产效率。
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实用新型涉及用于粉末冶金压制机的上模块结构，包括上压杆、活动块，上压杆安装在活动块上，活动块与驱动机构相连，驱动机构带动活动块向下动作从而使上压杆对模腔进行压制；所述的活动块上开有调节孔A，上压杆放置在调节孔A中且两者间隙设置；所述的上压杆的下端间隙地从夹板上的调节孔C穿过，上压杆在靠近下端处具有一体的垫板，夹板通过螺栓A将垫板压紧地安装在活动块上。本实用新型达到的有益效果是：便于调试、精度高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用碎屑处理装置，包括开口向上的箱体，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，所述箱体的内底部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有开口向上的装置盒，所述装置盒的上端转动连接有圆锥体，所述圆锥体的上端设有圆柱体，所述圆柱体的下端设有与圆锥体上端配合的圆锥凹槽，所述圆柱体的上端设有与圆锥凹槽连通的进料口，所述装置盒内设有与圆锥体底部连接的驱动机构，所述箱体的上端固定连接有两个立板，所述立板的上方固定连接有顶板，所述顶板与圆柱体之间通过起升机构连接。本实用新型，其可以更充分对粉末碎屑进行粉碎，结构简单，粉碎效果更好，并且可以方便的将粉碎设备打开清理。
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本实用新型涉及供料设备技术领域，具体地说，涉及一种便于清理的矿石冶金用供料设备。其包括输送管和安装在输送管上的上管盖，所述输送管截面为半圆形，所述输送管侧面设有第一连接板，所述上管盖下方设有第二连接板，所述第二连接板固定在所述第一连接板上，所述上管盖末端连接有下管盖，所述下管盖下方设有第三连接板，所述第三连接板固定在所述第一连接板上，所述下管盖上开设有进料口，所述输送管末端设有后盖板，所述后盖板上设有转孔，所述输送管下方设有出料口，所述转孔内设有转轴，所述转轴上设有螺旋片，所述转轴的另一端穿过所述通孔，由电机带动转动，本实用新型通过各种连接板和管道之间的配合，使输料管可以拆卸，便于清理。
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本发明公开一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环制作方法，包括以下步骤：步骤一、将1000g‑1200g纳米石墨粉中加入200g‑250g蓖麻油超声分散均匀；步骤二、在混合物中加入200g‑300g碳纤维和80g‑120g氨基硅烷，混合；步骤三、将混合料加热至100℃‑120℃；步骤四、研磨，将混合物颗粒研磨至10目‑20目大小；步骤五、将铜粉在120℃‑150℃的温度下，加热3h‑5h；步骤六、将融化后的铜粉加入混合物中，搅拌均匀；步骤七、将混合料加入模具中，制备成型。本发明制得的磁环具有较高的饱和磁通密度。
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一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器各位于不同的垂直高度；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述搅拌桨位于内胆中间，所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度。
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本发明提供了一种冶金用水综合处理系统及工艺。所述处理系统包括净水系统、浊循环系统和事故水调节单元，净水系统包括顺序连接的水源、斜管沉降装置、平流沉降装置和净水用户，浊循环系统包括顺序连接的旋流沉降装置、化学除油装置、热水存储装置、冷水存储装置和用水生产线、以及冷却装置，事故水调节单元包括事故水存储装置、进、出水管路和设置在该出水管路上的水泵，进、出水管路分别将事故水存储装置与净水系统和/或浊循环系统连通以接纳应急来水，净水系统和/或浊循环系统与出水管路连通处位于净水系统和/或浊循环系统与进水管路连通处下游。本发明能够调节水处理节奏，对部件进行在线检修或清污，调节水温，使水处理长时间稳定顺行。
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本实用新型提供一种冶金物料用的筛分设备，涉及筛分设备技术领域，包括基座，所述基座的顶面装有收集箱，所述收集箱的顶面靠近一侧位置处装有矩形块a，所述矩形块a的表面滑动连接有长杆a，所述长杆a之间固定连接有方板，所述收集箱的一侧固装有电机，所述电机的输出端装有凸轮，所述长杆a的表面装有筛网，所述收集箱的顶面靠近另一侧位置处装有矩形块b，所述矩形块b的表面滑动有长杆b，实际使用时，通过设置基座、收集箱、矩形块a、长杆a、方板、电机、凸轮、筛网、矩形块b和长杆b，方便人们将粉末与钢球进行区分，通过机械的运转从而减少了人工的操作步骤，提高了筛分效率的同时结构简单，制造成本较低。
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本实用新型公开一种对粉末冶金制品的内孔进行沟槽加工的装置，包括活动套筒、基座，所述活动套筒内部设置压头，所述压头顶端固连活动套筒顶部，所述压头底端外侧设置1个以上锥形凸起，所述活动套筒套装在基座上部，所述活动套筒内侧壁设置导向槽，所述导向槽底部与活动套筒底部齐平，所述基座外侧壁设置导向销，所述导向销适配所述导向槽，所述基座中心设置贯穿基座的毛坯腔室。本实用新型能够在微小的内孔中制作出曲线沟槽，成本低，使用方便。
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本发明涉及一种冶金工艺用贵金属回收系统，包括：电阻炉、集气单元、换热器、回收单元、防腐泵、循环泵、离心风机和循环水单元；所述电阻炉与所述集气单元相连；所述集气单元与所述换热器相连；所述换热器分别与所述离心风机和回收单元相连；所述回收单元与所述防腐泵相连；所述防腐泵与所述换热器相连；所述换热器还与所述循环水单元相连；所述循环水单元与所述循环泵相连；所述循环泵与所述换热器相连；本发明可以定期进行回收处理，这样避免了金、银等贵金属的流失，同时也不造成环境污染，极具推广应用价值。
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本实用新型公开了一种冶金废气初级除尘设备，包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板，所述盖板盖设于所述进气管的高位端，所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周，所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构，所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆，所述驱动机构固定设置，所述套筒套设于所述进气管。通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘，运行过程中设备的除尘效果稳定，便于与下游设备配合对废气进行净化处理，同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘，对直径较小的微粒具有更好的除尘效果，可靠性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料输送装置，包括储料箱、粉末泵、输送管和送料仓，所述粉末泵通过输送管分别与储料箱和送料仓相连通，所述输送管上设有弯折部，所述弯折部上设有防堵机构，所述防堵机构包括两个弯管、六个单向阀、气泵、连接头和两个连接管。本实用新型在输送管的弯折部上设置有防堵机构，可非常方便地对弯折部内部进行高压气体冲击，从而避免了输送的粉末原料在输送管弯折部堆积堵塞的情况。
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本发明公开了一种油气井聚能切割器用粉末冶金药型罩的制造方法。本发明采用钨粉和铜粉的混合粉末，充分混合均匀后，经过模压成型、烧结处理、回火处理，得到切割器药型罩。本发明成型精度高，制备的产品质量稳定，配方易调整，该新型药型罩保证了装配过程必须的强度，在爆轰过程中能形成细小、均匀、连续的碎屑颗粒。
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本发明涉及粉末冶金制备铁-铜基复合材料技术领域,利用电场作用,在较低温度下原位合成与烧结得到低含量陶瓷颗粒增强铁-铜基复合材料,可广泛应用于摩擦或减摩等耐磨材料。其制备方法是将铁、铜、钛、石墨等粉末按配比混合均匀,压制成相对密度为70～85%的压坯,在输出电压5～10伏特、电流2000～11000安培的电场,升温速度50～200℃/S、真空度为10-3Pa的条件下,对压坯直接通电快速加热,使其发生燃烧合成,并在电场下持续加热至900～1100℃保温2～8分钟同步完成烧结过程。本发明在原位合成的陶瓷硬质相含量低于15%,颗粒细小,材料性能优异;本发明能有效控制反应过程与材料孔隙度,耗能低、周期短、生产效率高。
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本实用新型涉及一种粉末冶金加工的凸轮，包括凸轮基圆部和凸轮顶部，凸轮基圆部的中央设置有一轴孔，所述轴孔是安装轴杆的通孔。轴孔远离凸轮顶部的一侧设置有定位销轴槽。在凸轮顶部和轴孔之间设置有减重槽，所述减重槽有偶数个，所述减得槽对称分布在凸轮的两侧。本实用新型的凸轮在凸轮顶部和凸轮基圆之间设置有减重槽，凸轮的重量减轻，凸轮在高速运转过程中的惯性减小，能够运行得更加平衡可靠。特别是对于内燃机高速运行过程中的响应速率有大幅度的改善作用。轻质的凸轮还能够减少内燃机工作过程中的能源消耗，提升内燃机的热效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制模的活动芯棒，包括芯棒,过渡连杆，导向芯，导向套，外锁套，其中外锁套从上至下依次装配过渡连杆、导向芯、导向套，过渡连杆的上端从外锁套的上端通孔穿出与芯棒下端螺纹连接，导向芯与导向套之间设置有压簧，导向芯的上端顶压在过渡连杆的下端，导向芯的下端穿进导向套的导向通孔中，导向套的上端与外锁套的下端螺纹连接，导向套的下端设置有外螺纹。本实用新型结构简单、可靠，在普通小型的压制设备上，实现浮动压制，降低生产成本。
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本实用新型提供一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，包括机架,工作台，驱动器，切削刀具，其中工作台设置在机架上部，驱动器设置在机架下部的支撑架上，切削刀具穿过工作台与驱动器的输出轴链接，驱动器的输出轴外设置有套筒，套筒高度小于工作台面与驱动器之间的最小距离，且一端与驱动器固接，切削刀具的顶端设置有轴承。本实用新型结构简单、可靠，采用切削刀具顶端的轴承实现对工件倒角去毛刺时进行限位，保证了对工件毛刺干净去除和加工的一致性，提高了产品的质量和生产效率。
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本发明涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，该系统包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀(6-1)、第二送风阀(6-2)。本发明的作用是：在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结装置，包括炉体，所述炉体内设有烧结带，所述炉体的内顶部设有吸尘管，所述炉体上设有与吸尘管相互连通的负压风机，所述负压风机的出风端固定连接有输送管，所述炉体的一侧固定连接有集尘箱，所述输送管延伸至集尘箱内，所述集尘箱内设有集尘机构，所述炉体上贯穿设有与烧结带相对应得通气管，所述通气管与炉体的外壁之间设有除湿机构，所述集尘箱的内底部设有楔形块和集尘盒，所述集尘盒与楔形块的低端紧靠设置。本实用新型结构合理，实现对粉尘收集的同时也方便对收集的粉尘进行清理，为工作人员提供便利，也可以有效除去气氛气体内的湿气，提高烧结件的质量。
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本实用新型涉及一种冶金灰渣固废资源回收系统，其包括：溶解釜、反应釜A、板框过滤机A、纳滤膜浓缩器、干燥机、硫酸及化工添加剂储罐和纯碱储罐；溶解釜的第一进口与灰渣的出口连接，其第二进口与硫酸及化工添加剂储罐连接，其出口与所述反应釜A的第一进口连接；反应釜A的第二进口与纯碱储罐连接，其出口与板框过滤机A的进口连接；板框过滤机A的出口与纳滤膜浓缩器的进口连接；纳滤膜浓缩器的出口与干燥机的进口连接。本实用新型能够解决目前采用MVR蒸发器蒸发过程中容易出现结垢，维修麻烦且成本高的技术问题，是一种更加稳定的替代方式，节能高效。
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本实用新型公开了一种组合式射孔弹粉末冶金压罩阳模，包括模座套、模座和压罩阳模，所述模座上开有安装槽，压罩阳模一端设置在安装槽内并通过连接件固定在模座上。本实用新型阳模与模座套易于安装和拆卸，并且可节约加工材料，从而节约制造成本。
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本实用新型属于自动化技术领域，提供了一种基于粉末冶金产品拾取的智能机械手装置，包括工作台架，设置在工作台架侧端的秤板，以及设置在工作台架上的机械臂主体机构；机械臂主体机构包括设置在工作台架上的机械臂底座，通过S轴旋转筒与机械臂底座连接的底座旋转板，用于驱动S轴旋转筒转动的S轴驱动电机，以及安装在底座旋转板上的机械臂执行机构；机械臂执行机构包括L轴运动组件、U轴运动组件和拾取机构，且L轴运动组件、U轴运动组件通过联动机构驱动拾取机构。本实用新型通过智能机械手臂整齐拾取到固定的产品周转盘中，整个过程使用智能机械手臂取代人工操作，可以实现一人操作5～10台设备，由此极大地提升了生产效率。
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本实用新型涉及粉碎装置器械技术领域，具体为一种矿石冶金工业用粉碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体设置有破碎箱，所述破碎箱上表面开设有进料口，所述进料口上表面固定安装有除尘管，所述除尘管设有U型通水管，所述U型通水管表面固定安装有若干喷雾头，所述U型通水管一侧开设有水管接头，所述破碎箱内部倾斜固定安装有粗过滤板，所述粗过滤板下端靠近破碎箱外表面处横向开设有粗出料口，所述破碎箱内部粗过滤板下方固定安装有导向板，所述导向板下端远离粗出料口处横向开设有导向板口，本实用新型结构设计简单，对打碎后的矿物颗粒进行大小分类处理，同时降低粉尘的含量，减少环境污染。
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