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本实用新型公开了一种屋顶自然通风器，属于通风技术领域，包括圆弧形的骨架、设置在骨架两端的端板、包围在骨架侧面的外围护板和安装在骨架内的挡雨板；骨架的顶面设有防护网；挡雨板的上方设有至少两组用于对雨水进行分流且对称布置的分流板，挡雨板和分流板的底端均设有水槽；骨架在位于通风器的喉部处安装有活动阀门。本实用新型的屋顶自然通风器具有通风效果好，同时具有很好的防雨雪及避风性能，任一大小、方向的自然风都不会影响屋顶通风器的排风效果。屋顶通风器可以单排布置，也可以多拍布置，可布置在双坡面的屋脊处，也可布置在斜屋面上及顺坡布置。适应性强。可广泛应用于电力、冶金、化工、石油、机械等部门的各类厂房通风。
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本实用新型涉及一种板坯连铸结晶器用浸入式水口对中测量工具，属于冶金行业板坯连铸机设备技术领域。技术方案是：包含测量尺（1）、手柄（2）、测量板（3）、直角三角板一（5）和直角三角板二（6），手柄（2）固定在测量板（3）上，测量尺（1）固定在测量板（3）的一端，直角三角板一（5）和直角三角板二（6）对称固定在测量尺（1）上，直角三角板一（5）中的斜边和直角三角板二（6）中的斜边之间构成喇叭状。本实用新型的有益效果是：通过测量浸入式水口的对中，确保浸入式水口完全对中，减少结晶器发生偏流现象导致的卷渣，提高铸坯质量，保证凝固坯壳内外弧厚度均匀，防止漏钢事故的发生。
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一种逆向剥离喷嘴导槽，属于冶金工程技术领域，应用于棒、线材生产线水冷系统。包括水冷座一(1)、水冷座二(2)、端盖一(3)、端盖二(4)、内管一(5)、内管二(6)、转销杆(7)、螺塞(8)；该喷嘴导槽总体为剖分式结构，水冷线内发生憋钢事故时易于处理；水冷座一、水冷座二、内管一和内管二装配后在入口端形成环状间隙喷嘴，冷却水或压缩空气通过环状喷嘴形成与轧件运行方向相反的环状水流或气流，对轧件表面的水流进行剥离，以便将其阻流在箱体内。水冷座一和水冷座二在使用中与轧件无接触，因而无需更换，节省备件采购成本。
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本实用新型公开了一种电炉排烟除尘装置，特别是一种涉及钢铁、有色冶金领域的电炉排烟除尘装置。本实用新型的电炉排烟除尘装置，包括屋顶烟罩、固定挡板、柔性导烟布条、所述固定挡板位于屋顶烟罩的下方，所述柔性导烟布条的上端与屋顶烟罩连接，所述柔性导烟布条的下端为自由端，所述柔性导烟布条沿水平方向排列形成密封面，且该密封面覆盖屋顶烟罩和固定挡板之间的空间，所述柔性导烟布条上还设置有耐高温层。本实用新型既可以有效提高二次烟气捕集率，又不影响天车运行，可以有效保证正常生产作业。
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本实用新型涉及一种连续退火炉现场手动纠偏装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：两个平行布置的传动杆（1）的一端分别固定在连接板（16）上，千斤顶（4）与连接板（16）驱动连接，两个平行布置的传动杆（1）的另一端分别与一个纠偏盘（6）固定连接，所述纠偏盘（6）上设有带钢导向板（7），所述带钢导向板（7）上设有V型槽，所述传动杆（1）上设有标尺（8），传动杆（1）通过定位环（17）固定在支架（5）上。本实用新型的有益效果是：可以在不打开退火炉的情况下，通过现场手动将连续退火炉炉内严重跑偏甚至挂到炉墙的带钢恢复至正常位置，极大缩短事故处理时间，避免退火炉开炉造成的大量能源消耗。
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本实用新型涉及一种吊装芯轴式连铸辊的专用吊具，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：吊环一（2）和吊环二（3）分别固定在横梁（1）两端的上方，在吊环一（2）和吊环二（3）之间的横梁（1）上设有多个挂钩（5），在横梁（1）的下方设有多个调节螺母（6）和与调节螺母（6）螺纹连接的调节螺栓（7），吊装带（8）的一端固定在挂钩（5）上，吊装带（8）的另一端固定在调节螺栓（7）上，吊装带（8）的中部捆绑在带芯轴连铸辊（9）上。本实用新型的有益效果是：吊装平稳，带芯轴连铸辊受力一致，彻底解决了由于芯轴受力不均匀导致的芯轴受力弯曲、辊子变形的现状。调整简单，制作方便，适合各规格连铸驱动辊吊装，制作成本低。
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一种更换高炉炉前开口机凿岩机的小车，属于冶金行业高炉检修设备技术领域。技术方案是：包含车体（1）、移动滑板（2）、千斤顶（3）和万向轮（4），所述车体（1）为框架结构，车体（1）的下方设有万向轮（4），车体（1）内设有移动滑板（2），移动滑板（2）的下方设有千斤顶（3）。更换高炉炉前开口机凿岩机时，将移动滑板调至凿岩机的下方，并用千斤顶顶紧，然后拆卸凿岩机各部位连接螺栓和凿岩机旋转及打击油管，松开千斤顶，使凿岩机落到移动滑板上，推出车体。最后，再将新的凿岩机吊至移动滑板上，启动千斤顶，使新凿岩机复位。本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的完成高炉炉前开口机凿岩机的更换，减少安全隐患。
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本实用新型涉及一种高炉炉顶均压放散阀连接装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：包含液压缸（1）、阀门支架（8）、阀杆（12）、阀板（21）、石墨垫片（22）和球头压盖（23），阀杆（12）固定在阀门支架（8）上，阀杆（12）的上端与液压缸（1）的缸杆端驱动连接，阀杆（12）的下端设有阀杆球头，所述阀杆球头通过球头压盖（23）固定在阀板（21）上，球头压盖（23）与阀板（21）通过螺栓固定连接，球头压盖（23）与阀杆球头之间设有石墨垫片（22）。本实用新型的有益效果是：液压缸通过阀杆带动阀板上下开关动作时，阀杆球头无法从阀板中心脱落，保证了阀板与阀杆之间的绝对可靠连接。
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本实用新型公开了一种安全反击式破碎机，包括破碎机主体、推动器、重力感应器和破碎装置，破碎机主体底部设置有支架，破碎支架与破碎机主体固定连接，支架顶端设置有推动器，推动器与支架固定连接，推动器内部设置有螺杆，螺杆与推动器固定连接，推动器内部设置有推动板，推动板与推动器固定连接，重力感应器右端设置有破碎装置，破碎装置与重力感应器固定连接，破碎装置内部设置有轴承，轴承与破碎装置固定连接，刀片采用新型的硬质合金刀片，该材料是采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，属于粉末冶金工业，硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用，该装置适用于破碎机技术领域，在未来具有深远意义。
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本实用新型涉及一种高炉炉前铁口热防护装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：吊环（9）固定在炉体（1）外侧，在炉体（1）外侧的出铁沟（3）的上方，沿出铁沟（3）的长度方向设有两个平行的轨道（2），两个平行布置的轨道（2）之间设有顶棚（5），所述移动护罩（7）包含三扇通过门轴（72）转动连接的防护门和与轨道（2）相配合的车轮（79），车轮（79）固定在中间的防护门上，中间的防护门通过车轮（79）与轨道（2）滑动连接，靠近炉体（1）一侧的防护门上设有与炉体（1）外侧的吊环（9）相配合的钩子（78）。本实用新型的有益效果是：方便日常炉前工查看、清理铁口周围情况，避免了烧烫伤的可能性。
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本实用新型公开了一种耐高温胶辊，包括金属轴杆、粘连层、外胶层，金属轴杆有表面的沿轴向环布有向径向伸出的若干三角凸起，形成齿轮状轴杆；金属轴杆上沿轴向环设有四个倒T形槽；外胶层的内表面设有若干与金属轴杆相对位适配的三角槽；外胶层的骨表面还设有卡入四个倒T形槽内与之无隙密封配合的T形块。本实用新型结构简单，设计合理，利用上述配合关系及结构，可使得胶辊的压高温性以及胶辊与金属轴杆间的连接配合的稳固性都得以提升，满足冶金生产线中的耐高温使用需要。同时，由于三角凸起与三角凸起间的对位配合，大大增加了金属轴杆与外胶层间的配合面积，更为有效的进行热传导，保证胶辊内外温度的一致性。
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本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及一种凸台式水封阀盘结构单孔炭化室压力调节系统。包括桥管、高压氨水喷嘴、低压氨水喷嘴、变径水封阀、凸台式水封阀盘、测压系统；所述变径水封阀中导气管为上部断面大、下部断面小的锥形管，水封阀盘上设有可改变荒煤气有效流通管断面的锥形凸台，并安装在变径水封阀的底部；通过水封阀盘的转动调节锥形凸台插入变径水封阀中变径管的深度，改变荒煤气的有效流通断面，进而稳定炭化室内压力。本实用新型采用更加简单的结构型式，通过改变荒煤气的有效流通断面即可稳定炭化室内的压力，投资小，故障率低；不改变现有水封阀的外形及接口尺寸，特别适应现有装置的升级改造。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业余热综合利用技术领域，具体涉及一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机、烟囱、蓄热器、汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、循环水泵、凝结水泵、除氧器、给水泵、回转窑、旋风分离器、高温段出口管、矿热炉、过热器，与现有技术相比，把AOD精炼炉烟气模块中汽化烟道的饱和蒸汽先通过进入蓄热器进行稳压蓄热，再进入过热器进行过热，其中过热器利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种放散阀口的清理工具，属于高炉冶金设备技术领域。所述放散阀口的清理工具包括：操作杆、轴承、两个第一刮板及两个第二刮板；所述操作杆与所述轴承的中部固定连接；所述两个第一刮板与所述轴承的边部固定连接，所述两个第一刮板相对设置；所述两个第二刮板固定设置所述两个第一刮板之间，所述两个第二刮板相对设置；其中，所述两个第一刮板的形状与所述放散阀口的硬密封阀口的形状相匹配，所述两个第二刮板的形状与所述放散阀口的软密封阀口的形状相匹配。本实用新型放散阀口的清理工具可以远距离清理放散阀口，避免操作人员靠近放散口造成煤气中毒事故。
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本实用新型公开了一种上水口，属于冶金连铸技术领域。所述上水口包括：第一本体、第二本体、保护环及吹氩嘴；所述第一本体与所述第二本体固定连接；所述第一本体内开设有第一水口内腔，所述第二本体内开设有第二水口内腔，所述第一水口内腔与所述第二水口内腔连通，所述第一水口内腔与所述第二水口内腔同轴；所述第二本体的远离所述第一本体的端面上固定设置有保护环，所述吹氩嘴依次穿过所述第二本体及保护环；其中，所述第一本体与所述第二本体为无通道结构。本实用新型上水口避免气体进入钢液，防止气体在铸坯中形成气泡缺陷，从而提高产品表面质量。
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一种永磁电机转子结构，包括壳体、磁极、磁钢、铁芯结构和配重结构；所述壳体包括圆形底板，在圆形底板顶部绕边缘设置有环形安装板；在所述环形安装板内设置有第一安装腔室和第二安装腔室；所述第一安装腔室和所述第二安装腔室相对设置；所述铁芯结构和所述配重结构均为圆弧结构，所述铁芯结构安装在所述第一安装腔室，所述配重结构安装在所述第二安装腔室；所述铁芯结构的内圆弧面和所述配重结构的内圆弧面正对设置。设置的配重结构和铁芯结构相适应，在生产过程中，通过使用冲压制成铁芯结构和配重结构来替代传统的粉末冶金铁芯。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，特别是涉及一种适用于狭小空间内钢带取出装置，其可提高对面积较大带钢的吸附效果，并增强安装座及带钢上下移动时的稳固性，提高使用可靠性；包括安装架、电动缸、安装座和电磁铁，电动缸设置在安装架上，电动缸的底部输出端上设置有活动杆；还包括第一保护罩、第一缓冲件、两组第二保护罩、两组第二缓冲件、两组伸缩电机和固定座，安装架包括上安装板、下安装板和四组连接杆，电动缸设置在下安装板顶端，两组伸缩电机分别设置在固定座顶端左右两侧上，两组伸缩电机的底部输出端上均设置有驱动轴，三组电磁铁分别设置在安装座底端左侧、右侧和中部上，电动缸位于第一保护罩内侧。
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本实用新型涉及一种板材加工自动夹紧平台，尤其是棒材矫直机导卫板修复辅助工具，属于冶金行业板材机械加工技术领域。技术方案是：台面（6）固定在台面支架（7）上，夹紧底座（9）和气缸底座（5）分别固定在台面（6）上，固定挡板（10）固定在夹紧底座（9）上，夹紧压板（1）与固定挡板（10）相对布置，压板滑杆（2）和导向杆（14）分别固定在夹紧压板（1）上，压板滑杆（2）与气缸（4）的活塞杆连接，导向杆（14）上设有导套（3），导套（3）通过支撑立柱（15）固定在台面（6）上。本实用新型的有益效果是：能够对不同厚度的板材进行自动夹紧固定，稳定可靠，工作效率高。
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本实用新型公开了一种厂房照明灯综合控制装置，其包括与厂房中的多个相互独立的照明区域一一对应的多个控制单元，每个控制单元均包括照明灯接触器和时控开关，所述照明灯接触器的控制线圈与时控开关串联连接后接控制电源电压，照明灯接触器的常开触点与厂房照明灯串联连接后与照明电源连接。本实用新型以时控开关作为每个控制单元的核心部件，实现了对冶金企业厂房中各区域照明灯的灵活控制，既满足了各区域的照明需要，又消除人为因素造成的长明灯现象，从而有效避免了电能的浪费，达到了节能降耗的目的。
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本实用新型涉及一种车底式隧道炉废钢加热系统，属于冶金行业废钢加热设备技术领域。技术方案是：车底式隧道加热炉（14）的一端为进车端，车底式隧道加热炉（14）的另一端为出车端，进车室（11）设有进车室门（10）和通向进车室（11）内的进车端转运车道（8a），出车室（22）设有通向出车室（22）内的出车端转运车道（8b）和出车机（23），进车端转运车道（8a）和出车端转运车道（8b）之间设有轨道（7），轨道（7）上设有台车（4），轨道（7）、进车端转运车道（8a）、车底式隧道加热炉（14）和出车端转运车道（8b）构成环形。本实用新型的有益效果是：对钢铁企业节能降耗起较大的促进作用，工艺流程简单，维护成本低。
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本实用新型涉及一种用于车床上的连铸辊外圆磨削专用装置，属于冶金行业连铸辊外圆磨削设备技术领域。技术方案是：包含底座（1）、电机（2）、固定螺栓（3）、联轴器（4）、砂带（5）、垫片（6）和锁紧螺母（7），电机（2）通过固定螺栓（3）固定在底座（1）上，联轴器（4）的一端与电机（2）的输出轴传动连接，联轴器（4）的另一端设有垫片（6）和锁紧螺母（7），砂带（5）固定在联轴器（4）上，所述砂带（3）由砂纸叠加而成。本实用新型的有益效果是：能够提高连铸辊外圆表面光洁度，工作效率高，能够满足使用和工期要求，具有结构简单、使用方便、调整容易、成本低等特点。
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本实用新型涉及一种酸洗板在线板型测量装置，属于冶金行业酸洗板在线板型测量设备技术领域。技术方案是：包含支撑测量臂（1）、横向测距尺（2）、指针（4）、摆动测量臂（5）和滚轮（6），横向测距尺（2）的两端分别固定一个支撑测量臂（1），横向测距尺（2）的中间铰接一个摆动测量臂（5），所述横向测距尺（2）两端的支撑测量臂（1）和中间的摆动测量臂（5）的另一端均设有一个滚轮（6），摆动测量臂（5）上设有标尺，摆动测量臂（5）的一侧设有与标尺相配合的指针（4）。本实用新型的有益效果是：能够在线对酸洗板板型进行测量，实现快速判定板型的目的。
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本实用新型公开了一种新型内热串接石墨化炉余热利用装置，包括化炉室顶盖、炉室西侧墙和炉室东侧墙，所述化炉室顶盖的下方安装设置有化炉室主体，且化炉室主体的外侧开设有进料箱门，所述进料箱门的下方安装固定有鼓风机，且鼓风机的下方安置有金属废料管，所述金属废料管的外侧安装设置有冷却孔，且冷却孔的下方安装设置有隔离抽板，所述隔离抽板的左右两侧均设置有支撑杆，所述炉室西侧墙的外侧安装设置有第一炉室炭块，且第一炉室炭块的左右两侧均设置有加热制品，所述炉室东侧墙的外侧安装设置有第二炉室炭块。该新型内热串接石墨化炉余热利用装置采用进料箱门和鼓风机，便于使内部的燃料充分燃烧，降低冶金焦消耗外同时减少热量损失。
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筐形內八内径498.475的新型双列圆锥滚子轴承,具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，两列滚子间相对位置为内八形,由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了五种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型、特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种新型自动加球机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有储球仓，所述储球仓左侧的后端设置有伺服电机。本加球机属新型球磨自动加球机，可广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、建筑等行业球磨作业过程中自动补加钢球，避免了链式传动的链条、棘轮损坏等故障，较链式传动具有传动效率高，故障率低等特点，为后期维修维护提供方便，制作简单，普通维修工人即可制作，具有加球量稳定，故障率低等特点，通过自行设计加球机，实现精确化补加球，提高磨矿效率，并且节省人工成本，提高安全性，提高产品质量，提升选矿效益，同时可以根据不同行业特点加装不同棘爪和减速机，值得推广。
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本实用新型属于工业炉窑燃烧系统领域，涉及一种带大环管的组合脉冲燃烧系统，包括常规燃烧段以及脉冲燃烧段，还包括连通至常规燃烧段以及脉冲燃烧段的空气总管及煤气总管；所述常规燃烧段与脉冲燃烧段并联设置。所述空气总管通过空气脉冲环管与脉冲燃烧段相连；所述煤气总管通过煤气脉冲环管与脉冲燃烧段相连。本实用新型在同一座工业炉窑上整合了常规燃烧段和脉冲燃烧段，可充分发挥其各自的优势，使得炉内温度更均匀，且管道布置简单、操作维护方便、投资较小，可广泛应用于冶金行业各种工业炉窑。
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2025年07月09日 ~ 11日 
