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本实用新型公开了一种强力破碎机，尤其是公开一种用于钒铁合金分解的强力破碎机，属于冶金原料生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能根据需要进行投料，从而显著降低操作人员劳动强度，提高破碎产品质量的用于钒铁合金分解的强力破碎机。所述的强力破碎机包括强力破碎机本体，所述的强力破碎机还包括监测系统和物料输送系统，强力破碎机本体内腔中钒铁合金的分解状态及数量通过所述的监测系统监测，物料输送系统在监测系统输入参数的控制下对强力破碎机本体的内腔断续的输入需要破碎的钒铁合金。
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本实用新型公开了一种浸出装置，涉及湿法冶金设备技术领域。该浸出装置包括依次串联连接的多级浸出提取机构，每级浸出提取机构均包括搅拌釜和固液分离机构，搅拌釜上设置有待浸出固体进口、固液混合相出口、浸出用液进口和浸出液出口，固液分离机构的进口与固液混合相出口连通；除最后一级外，每级浸出提取机构中固液分离机构的固相出口均与后一级浸出提取机构中的待浸出固体进口连通，以形成固体连续流动通道；由第一级浸出提取机构到最后一级浸出提取机构，后一级浸出提取机构中的浸出液出口均与前一级浸出提取机构中的浸出用液进口连通，以形成液体连续流动通道。通过该浸出装置能够实现连续浸出作业，有效缩短浸出用时，提高浸出效率。
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本实用新型涉及一种石墨电极接头，属于冶金企业冶炼设备技术领域。包括旋转接头（1）、上平肩（3）、旋入腔（5）、旋入平台（6）、下平肩（7）、极身（9），所述极身（9）上下端面分别为上平肩（3）、下平肩（7），所述上平肩（3）上设置有旋转接头（1），所述下平肩（7）平面向极身（9）内设置有旋入腔（5），所述旋转接头（1）、旋入腔（5）是截面梯形为圆台体，所述旋转接头（1）的外表面、旋入腔（5）的内表面设置有螺纹，所述旋转接头（1）、旋入腔（5）和极身（9）的中心线共线。本实用新型结构简单、更换方便，电极间连接安全可靠，接头处接触电阻小，强度增加，工作时不易折断，使用寿命长。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种粉末成型机自动送料机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有固定板，所述操作台另一侧安装有出料盒，所述固定板与所述出料盒之间安装有送料组件，所述送料组件包括安装在所述固定板侧壁的电动液压推杆，所述电动液压推杆伸出一端转动连接有送料构件，所述送料构件对称设置在所述电动液压推杆两侧。本实用新型所提供的粉末成型机自动送料机构，改进送料机构，其中送料构件和送料件相互配合，使得送料机构可以根据具体情况定量加料，避免在压制时出现物料过多溢出模具造成浪费和物料过少填不满模具的现象，在一定程度上提高了成品的质量。
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一种有色金属加工废水处理装置，涉及污水处理装置技术领域，包括竖直设置的安装筒，安装筒的下端口固接有底板，底板的中心处竖直固接有支撑方筒，并通过支撑方筒的外壁与安装筒的内壁之间形成过滤空间，过滤空间内由上到下依次设有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网，支撑方筒的筒壁上对应一级过滤网围设有若干个第一排渣口，对应二级过滤网围设有若干个第二排渣口，支撑方筒内还沿竖向升降有储渣罐，储渣罐的上端口开口设置，储渣罐移动至高位时，通过储渣罐的外壁封闭第一排渣口和第二排渣口。本实用新型解决了传统技术中的装置在对冶金污水进行分离处理时，分离后的杂质易堆积于滤网处，久而久之，影响了滤网的分离效率的问题。
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本实用新型公开了一种用于多座高炉脱湿的冷量智能分配装置，属于冶金企业高炉鼓风脱湿技术领域。本实用新型包括脱湿器群、冷水机群、冷水母管、脱湿控制单元，冷水母管包括进水母管和回水母管，脱湿器群通过冷水母管与冷水机群连接并进行换热。所述的脱湿器上设置有出水阀和进水阀，通过调节进水阀的开度控制冷水的流量，使冷量进行合理分配。所述的进水阀使用电动调节阀，该电动调节阀和脱湿器群、冷水机群均与脱湿控制单元电连接，脱湿控制单元设置有数据采集模块，通过从脱湿器群、冷水机群等采集的信息控制进水阀自动调节，实现冷量的智能分配，提高冷水机的利用效率。
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一种废钢辅助导向装置。本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种废钢辅助导向装置。提供了一种结构简单，方便导向，提高安全性的废钢辅助导向装置。本实用新型在工作中，将滑板通过滑轮运行至一对挡块之间，此时，滑板和立柱位于穿孔内；再通过螺栓便于连接挡块和滑板，提高稳固性；由于滑板顶部通过立柱设置导料台，便于将废钢放置导料台中，由于导料台活动连接在立柱上，便于将废钢导向滑动至铁水包内，方便可靠。将滑动组件可拆卸连接在基座内，便于调整与铁水包的距离，避免温度过高，提高使用寿命。本实用新型方便操作，安全可靠。
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本实用新型公开了一种输出无阻力的给料圆盘出料套筒，用于冶金行业使用的圆盘给料机配套出料套筒，本实用新型涉及下料输送机械配件技术领域，本实用新型包括套筒法兰、锥段、套筒体、出料刮刀，所述锥段的顶部与套筒法兰连接，底部与套筒体连接，所述套筒体的外壁设置有可调节高度的围带，并且在套筒体上设置有出料刮刀，所述锥段、套筒体、出料刮刀的内侧均设置有内衬；本实用新型提高了圆盘给料能力，降低铁精矿水分过大时造成的铁精矿在盘面打滑、出料不畅、圆盘给料能力偏低、给料量不稳定的难题。
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本实用新型涉及一种适用于高温烟尘的工业吸尘器，其特征在于：由散热机构及除味机构构成，所述的散热机构由上散热箱、下散热箱、进气翅片管组、出气翅片管组及散热风扇构成，在所述上散热箱的内部设置有一挡板,该挡板将散热箱分隔成进气腔及出气腔两部分，在进气腔的顶部设有进气口，在出气腔的侧面设有出气口，在所述的出气口处连接除味机构。本实用新型结构设计科学合理，具有能够吸附高温烟尘性气体、满足冶金行业的环保要求、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的适用于高温烟尘的工业吸尘器。
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本实用新型公开了一种用于电渣锭表面打磨装置，属于钢铁冶金技术领域。它底座、驱动机构和用于打磨电渣锭表面的打磨机构，所述驱动机构安装在所述底座上，电渣锭放置在所述驱动机构上；所述打磨机构的底部与所述底座活动连接，其打磨部与电渣锭的表面接触。本实用新型具有一定的自由度，能够对电渣锭进行全方面的打磨，保证了工作效率的同时还大大的降低了安全隐患。
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本实用新型涉及冶金工业生产设备技术领域，是一种铸管水泥内衬倒角机，其包括机架、行走调节装置、磨头装置和定位装置，机架前后两侧沿左右方向设有下轨道，行走调节装置包括行走小车、升降机、举升机构和安装板，行走小车前后两侧均固定安装有行走滚轮，行走滚轮分别位于对应的下轨道内并能沿下轨道左右移动；行走小车上部左侧固定安装有升降机，对应升降机右侧位置的行走小车上部固定安装有举升机构；举升机构上部固定安装有安装板，安装板上部设有磨头装置，对应调节小车右侧位置的行走小车上固定安装有定位装置。通过对磨头的作业位置的精确调整实现了磨头的精准切削，不仅保证了倒角质量，同时也有效降低了磨头的损耗率，提高了作业效率。
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本实用新型涉及一种燃烧炉余热回收制冷系统，包括烟气利用装置、余热锅炉装置和供热制冷利用装置；余热锅炉装置包括锅炉和软化水机构，锅炉内部固定安装有油管，油管的进油口和出油口分别延伸至锅炉外，分别通过进油管路和出油管路分别与烟气利用装置连通，烟气利用装置用于回收高温烟气以加热导热油；软化水机构通过供水管路与锅炉连通，用于向锅炉内输送软化水；锅炉通过高温蒸汽管路与供热制冷利用装置连通，用于给供热制冷装置提供高温蒸汽；锅炉的底部还连通有排污管路。本实用新型的有益效果是可实现冶金时产生的高温烟气的有效回收，以为供热制冷利用装置提供热量，节能环保。
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本实用新型涉及一种电动双层卸灰阀，属冶金设备技术领域。所述上套筒（14）的外径与下套筒（15）的内径相匹配，上套筒（14）的下端装配在下套筒（15）上部内，所述下套筒（15）的下端与下阀轴（12）垂直固定连接，所述连接杆（16）下端固定连接在上套筒（14）的上端，连接杆（16）上端通过转板（13）与上阀轴（8）连接，所述拉簧（9）套装在上套筒（14）、下套筒（15）的外部，上端固定连接在上套筒（14）的上端面，下端固定连接在下套筒（15）的下端面。本实用新型结构简单、设计合理。上阀体、下阀体实现转动灵活，复位及时，封闭效果良好。通过对上套筒、下套筒间实施定位，可使阀板处于自由状态，方便检修。
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本实用新型提供一种石墨电极抗氧化装置，涉及一种冶金生产设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在底座上端的箱体，箱体上设置有箱盖，箱体的上部为敞口结构，箱盖封闭箱体的上部敞口结构，箱体的左端设置有进液管，箱体的右端设置有出液管，还包括抽真空装置和气体保护装置，抽真空在装置包括真空泵和连通管，连通管包括第一连通管和第二连通管，真空泵设置在底座内，真空泵通过第一连通管与箱体的左端连通，真空泵通过第二连通管与箱体的右端连通，气体保护装置包括第一气体保护装置和第二气体保护装置，第一气体保护装置设置在底座的左端并且第一气体保护装置与箱体的左端连通，第二气体保护装置设置在底座的右端并且第二气体保护装置与箱体的右端连通。本实用新型通过对设备内部的密封性和真空状态的调整，使其极大的提高石墨电极抗氧化性能。
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本实用新型涉及一种流态化冷却器带压堵漏装置，属于冶金设备堵漏技术领域，本实用新型包括流化态冷却器、弹性垫、堵漏板、支架、固定螺母、抵紧螺杆；所述弹性垫、堵漏板由内至外正对流化态冷却器的漏点设置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵紧螺杆穿过固定螺母抵紧堵漏板；本实用新型既可以对流态化冷却器带压堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特点。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，涉及高炉，尤其涉及一种高炉炉前出铁用防漏铁装置。包括底座以及设置在底座上的旋转平台，所述旋转平台的动力端设置有第一延伸臂，所述第一延伸臂远离旋转平台的一端设置有第二延伸臂，所述第二延伸臂转动设置在第一延伸臂上，所述第二延伸臂上设置有抵压油缸，所述抵压油缸的动力端设置有抵压板，所述抵压板远离抵压油缸的一侧涂覆有炮泥。本实用新型利用抵压板使其堵在出铁的位置处，同时，通过抵压板上炮泥，配合气压的情况下，使其能够向出铁口处的缝隙进行渗透，进而完成对铁水的封堵，避免漏铁现象的发生，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种应用于加工齿轮的成型机，包括成型机的机体以及用于收集成型机生产零件的收集装置，所述收集装置包括连接在机体上的轨道、设置在所述轨道上的掉粉部，所述掉粉部上开设有若干通孔，所述机体上其位于所述通孔下方设置有收粉盒，所述收粉盒上连接有输送管，所述输送管的另一端连接有收集袋。本实用新型具有以下效果：在收集成型机生产出零件的过程中，可以使零件上的金属粉末掉落并且将掉落的金属粉末收集起来，达到减少工作人员后续工作量的目的。
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本实用新型公开了一种余热回收利用装置，包括保温箱，保温箱内部连接有放料桶，保温箱一侧设有加热箱，保温箱一侧连通有进气管，且进气管顶部设有出气管，出气管与加热箱联通，保温箱内部设有螺旋加热管，螺旋加热管顶部连通有进水管道，螺旋加热管底部连通出水管道，且出水管道一端连通有分离件，分离件一端与保温箱底部连通，此余热回收利用装置，通过将化工或冶金生产过程中产生的高温烟尘加热水流，便于将加热后的回流导入放料桶内部，有利于对放料桶内部进行均匀的水浴加热，同时所设的分离件便于将螺旋加热管内部的水流加热后分离出高温蒸汽和高温水流，便于对放料桶内部的原料进行预加热和保温处理。
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一种生产特种固化剂的装置，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种炉前取样进行成分检测的系统。一种金属液取样成分检测系统，它包括：由取样机械手、成型冷却单元、脱样单元、运输单元组成取样分系统；由转移机械手、加工单元、视觉检测单元、成分检测单元组成检测分系统；本实用新型实现了自动化的取样、冷却、脱模、运输、样品筛选、合格样品的检测。取样分系统有效消除了由人工操作产生的安全隐患。检测分系统中的转移机械手能够实现样品位置的精确摆放，解决了因样品摆放位置造成检测结果偏差的问题，加工单元对样品表面进行铣削去除不平整表面层，视觉检测单元再进一步对样品进行筛选，保证了成分检测的准确性。
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本实用新型公开了一种轻质齿轮泵外壳，其特征在于，包括：前盖、中盖和后盖，所述前盖、中盖和后盖构成由圆柱体从纵向切割后具有一个剖切面和一个弧形面的结构，所述前盖、中盖和后盖在与剖切面相对的弧形面内侧设置有一对贯通前盖、中盖和后盖的第一螺栓孔，其在所述前盖表面向中盖处下沉使得第一螺栓孔的长度小于所述前盖、中盖和后盖的高度，一对第一螺栓孔内设置一对第一螺栓连接所述前盖、中盖和后盖，所述前盖、中盖和后盖还通过一对第二螺栓连接，其相对位于一对第一螺栓两侧。本实用新型将齿轮泵的外壳进行技术优化和减重，使其可以用粉末冶金的方式进行工业生产，从而齿轮泵外壳的生产效率和产品的一致性得到很大提升。
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一种具有检测功能的矫直机压下量调整装置，用于冶金行业的带钢生产。偏心轴两端的偏心轴颈分别与连杆连接，偏心轴与减速电机的半空轴直联，减速电机上带有用于检测偏心轴旋转角度的编码器；减速电机驱动偏心轴转动，偏心轴两端的偏心轴颈带动连杆做竖直往复运动，连杆的竖直位移量就是矫直机压下量。本实用新型最明显的特点是减速电机与偏心轴直联，编码器可直接检测偏心轴的旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈的中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准的压下量数值。结构简单，自动化程度高。
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改性PTFE五层复合自润滑板材，其特征在于它包括位于中间的金属基板、位于金属基板上下表面的球形锡青铜粉层以及位于最外层的改性PTFE塑料层。所述球形锡青铜粉层与金属基板之间通过粉末冶金的方式烧结结合，所述改性PTFE塑料层与球形锡青铜粉层之间通过改性PTFE塑料嵌入球形锡青铜粉空隙的方式结合。本实用新型涉及的改性PTFE五层复合自润滑板材，具有双面塑料润滑层，耐磨效果好、韧性足，层与层之间结合牢固，相比纯塑料件具有很好的力学强度。成型加工后可制成滑动轴承、衬垫密封件等，广泛应用于发动机变速箱、设备机件连接等领域。
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本实用新型提出一种分段多级燃烧器，涉及冶金设备技术领域；内层煤气管上套设第一煤气密封管，其上套设外层煤气管，二者的端部均为密封端；第一煤气密封管和外层煤气管间形成外层煤气腔；外层煤气管上设外层煤气进口，其与外层煤气腔连通；内层煤气管上套设第二煤气密封管，其上套设煤气喷管；第二煤气密封管上设煤气过渡腔，其分别与煤气喷管和外层煤气腔连通；煤气喷管和煤气过渡腔的外部套设外层空气管，其靠近外层煤气管的一端为密封端；外层空气管与第二煤气密封管连通；外层空气管上设空气进口，其与外层空气管连通。本实用新型实现了分段多级燃烧，尤其适用于离线钢铁包的烘烤，能满足整个大负荷跨度工艺过程，燃烧效果好，节约能源。
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本实用新型涉及一种连续退火生产线光整机轧辊轴承座导轮，属于冶金行业连续退火生产线光整机设备技术领域。技术方案是：轮轴（2）为阶梯圆柱形，轮轴（2）直径较小的一端设有外螺纹（5），滚轮（1）设有与轮轴（2）相配合的中心孔，所述底座（4）的截面一侧为矩形，另一侧为圆柱形，底座（4）上设有与轮轴（2）相配合的圆孔，圆柱形一侧的底座（4）的圆孔具有内螺纹（6），轮轴（2）穿过滚轮（1）的中心孔后螺纹连接在底座（4）圆柱形一侧的内螺纹（6）上，滚轮（1）与底座（4）之间设有垫片（3）。本实用新型的有益效果是：解决了滚动轴承强度不足的缺陷，防撞性能及承压能力大大提高，能够满足现场使用要求，降低事故发生频率。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种水平连续加料预热装置，方案包括在水平连续加料预热涵道上前后设置两个除尘口，通过前后设置的两个除尘口将水平连续加料预热涵道分为强化预热区与烟气预热区；强化预热区装有烧嘴，两个除尘口分别通过烟气管道与烟气调接分配器联接；强化预热区内多排烧嘴的射流流体动压平衡第二除尘口的除尘负压；通过压力传感器，控制第一除尘口的微负压要求，从而减少第一除尘口冷空气的混入量，通过控制混合烟气流量与混合烟气温度，提高烧嘴和电弧炉烟气对废钢的预热效率，并使得生产更环保。
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本实用新型涉及一种精炼炉料钟开口料袋加料装置，属于冶金行业炼钢精炼炉生产设备技术领域。技术方案是：包含吊钩（1）、料袋（2）、刀具（3）、提升杆（5）、料钟（6）和三角支架（7），料袋（2）挂在吊钩（1）上，三角支架（7）固定在料钟（6）的底部，提升杆（5）的下端固定在三角支架（7）上，提升杆（5）的上端与刀具（3）固定连接，所述刀具（3）位于料袋（2）的下方。通过安装在料钟提升杆上的刀具，并利用料袋的重力将料袋割开，物料在自重作用下流入料钟内。本实用新型的有益效果是：能够实现料钟的自动加料，结构简单，经久耐用，缩短物料装入时间，提高劳动效率，防止人员进入作业空间被砸伤，消除了安全隐患。
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2025年07月09日 ~ 11日 
