江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

复合连接式PVC塑木复合材料集成组合房墙面板 945     

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本发明涉及一种复合连接式PVC塑木复合材料集成组合房墙面板，包括有PVC塑木房墙面板本体，其特点是：在PVC塑木房墙面板本体的一侧设置有主衔接组件，PVC塑木房墙面板本体的另一侧设置有副衔接组件。主衔接组件与副衔接组件能够相互衔接匹配。由此，依托于主衔接组件与副衔接组件的相互配合，能够让相互各个PVC塑木房墙面板本体实现稳固的连接，由此能够保证其安装的结合处拥有良好的牢固性、防水性、密封性。并且，由于加固隔腔的存在，满足整体的牢固程度，由此，依托于PVC塑木本身的材质特性，能够让本发明满足防火阻燃、防尘、保温、隔音、抗腐蚀、无毒害、无污染、美观大方、低碳环保的使用优点。

用于制备纺织用塑料管的复合材料 979     

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本发明属于塑料制品生产领域，具体为一种用于制备纺织用塑料管的复合材料，按照重量份数配比主要包括以下组分：ABS树脂10份；聚丙烯树脂10份；消音材料6～10份；增韧剂1～5份；成核剂1～2份；氧化锌1～2份;?抗静电剂?0～1.5份；薄荷1～2份；气味吸附剂0.3～0.5份；低熔点金属粉末1～2份。本发明的有益效果：加入了消音材料，减少噪音；加入抗静电剂，减少静电；加入了气味消除剂，减少气味；加入氧化锌，提高硬度；加入薄荷，凝神静气。

内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料及其制备方法 873     

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本发明公开了一种内层屏蔽用导电聚丙烯电缆复合材料及其制备方法，组分及各组分的质量分数如下：聚丙烯70~90份，环氧大豆油10~20份，苯丙三唑0.2~0.6份，氢氧化铝8~15份，氯化石蜡3~8份，季戊四醇酯1~3份，增塑剂10~15份，抗静电剂2~5份，抗氧剂1~3份。制得的电缆拉伸强度强（9.5~18.3MPa），断裂伸长率高（420~650%），体积电阻率低（3.2×1015~6.5×1015），电流屏蔽效果（屏蔽率超过85%）好，热老化保持率高（65~75%）。

高强度保冷复合材料及其制作方法 1064     

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本发明公开了一种高强度保冷复合材料，从上至下依次是由OPP印刷膜、第一粘合剂层、VMPET层、第二粘合剂层、PE层、第一LDPE层、编织布、第二LDPE层、EPE层组成。本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用特殊的材料和结构，通过独特的工艺制成，具有优良的保温性佳，密封性好，强度高，耐用性好，使用寿命长，外观平整，易清洗，无光污染，环保，使用范围广泛，可用于制作包装袋、购物袋、保温袋、保冷袋等。

金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料 847     

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一种金属纤维填充的无氨释放的酚醛复合材料，属于热固性模塑料技术领域。其特征在于其是由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂20~24份；热固性酚醛树脂8~15份；固化促进剂1.8~3.0份；金属纤维5.8~9.2份；脱模剂1.6~2.4份；矿物填料28~32份；增强纤维18~24份。具有耐热性能好、强度高、耐磨性好的特点。

氧化铝-硅橡胶复合材料的制备方法 967     

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本发明提供了一种氧化铝-硅橡胶复合材料的制备方法,其特征为:以氧化铝为填料、硅橡胶为载体,在直流电场下制备得到复合型导热硅橡胶。氧化铝与硅橡胶的共混比为为0∶100-40∶60。在外加直流电场条件下制备的复合导热硅橡胶,可提高有效导热率11%。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧的硬质聚氯乙烯复合材料 665     

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一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧的硬质聚氯乙烯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂61~67份；增塑剂4～7份；增韧剂8~13份；填料12~18份；稳定剂0.9~1.5份；纤维素4~7份；润滑剂0.4~1份；炭黑0.7~1.5份。弯曲强度大于47～66MPa,弯曲模量1700～2400MPa,缺口冲击强度大于3.3～5.5kj/m2，热变形温度115～128℃，因而能满足刚性与耐低温特性要求。

白色的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法 877     

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一种白色的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚碳酸酯树脂110~140份投入烘干装置并且在120℃的温度下烘干，将烘干的树脂投入高速混合机中；再将聚丙烯树脂30~45份、马来酸酐接枝聚丙烯11~16份、抗氧剂0.8~1.4份、阻燃剂30~45份、增强纤维14~22份、钛白粉34~42份和润滑剂2.2~3.6份投入高速混合机中混合；而后将混合料转入双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度控制为270℃，螺杆转速控制为265n/min，出双螺杆挤出机后依次经拉条、水冷却、切粒和干燥，得到成品。具有无卤阻燃和白色的特点；弯曲强度100~130MPa；断裂伸长率20~40%；缺口冲击强度11~13KJ/m2；热变形温度100～125℃；阻燃性达到V-0(UL-94-1.6mm)；白度大于93。

适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装 1042     

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本实用新型公开了一种适用于抽真空的复合材料试验件密封压固工装，包括：第一密封围挡、第二密封围挡、定模板和动模板，所述下模芯块顶面及上模芯块底面两侧边缘对称设置有夹板放置槽，所述第一密封围挡设置在定模板上，所述第二密封围挡设置在动模板底部，所述第一密封围挡的外侧面设置有密封圈，所述动模板向下移动时，所述第二密封围挡套设在第一密封围挡的外侧，且密封圈与第二密封围挡内侧面接触实现密封，所述第一密封围挡或者第二密封围挡的一侧设置有抽真空管接头。通过上述方式，本实用新型通过夹板放置槽进行夹板的放置，并利用挡条进行限位，提升组装便利性和精度，需要抽真空的空间小，降低了能耗。

树脂基复合材料加工模具 881     

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本实用新型公开了一种树脂基复合材料加工模具，包括左模具和相互配合的右模具，所述左模具右侧前后两部位均水平焊接有螺纹丝杆，左模具底部一体化设置有两块竖向对齐的限位凸块；右模具左侧壁中部前后两部位水平开设有螺纹孔，右模具左侧下部开设有两个竖向对齐的限位槽。本实用新型通过在螺纹丝杆伸出螺纹孔的段部螺纹拧合有蝴蝶螺栓，采用蝴蝶螺栓的快速连接机构，无需使用外部工具就可以达到固定的目的，并且采用螺纹孔与螺纹丝杆适配贯穿，安装更加快速和便捷，对孔快速。

碳纤维填充的高导热导电复合材料 1172     

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本实用新型公开了一种碳纤维填充的高导热导电复合材料，包括碳纤维填充的高导热导电弹性体与金属箔，在金属箔上、下表面均贴覆有导热导电胶层，一侧导热导电胶层与碳纤维填充的高导热弹性体覆盖贴合。本实用新型集导热、导电和减震缓冲等功能于一体，可很好地应对电子元件发热体散热与接地的要求。高导热导电弹性体可保证在一定压力下使各电子组件紧密接触，从而使热量与电子传递路径保持通畅。同时，由于本实用新型中加入了金属箔，使其具备了在平面方向有良好的导热导电性能。此外，单面贴合导热导电胶层有利于电子组件的安装和拆卸。

新型高性能的纤维复合材料 1112     

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本申请公开了一种新型高性能的纤维复合材料，包括第一防护层、加固层和第二防护层，所述第一防护层底部复合有缓冲层，所述缓冲层底部复合有回弹层和韧性层，所述韧性层下方设置有加固层；所述加固层底部复合有抗拉伸层，所述抗拉伸层底部复合有第二防护层，所述第二防护层的厚度大于抗拉伸层。材料上下两侧可分别进行耐腐蚀和耐热保护，提高材料的性能，缓冲块可对连接层的上下两侧进行缓冲，保持材料的回弹性能；本申请结构合理，材料的抗拉伸效果较好，不易因外力的作用产生较大的形变，强度大，不易在使用时产生损伤，延长材料的使用寿命，扩大了材料的使用范围。

复合材料零件打磨装置 1187     

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本实用新型适用于零件加工技术领域，提供了一种复合材料零件打磨装置，包括底座和设置在底座上端的支架，所述支架呈开口向下的“U”型设置，所述支架的上部内壁设有转动轴，所述转动轴的外部套设有打磨柱，所述打磨柱的两侧均设有限位块，两个所述限位块之间设有两个打磨板，两个所述打磨板呈对称设置，且分别套设在打磨柱上，并与打磨柱活动连接，使用时，利用弹簧的弹性作用力，能够根据打磨的零件宽度进行调节，使其打磨板侧壁及打磨柱表面与板状连接的边角紧密贴合，实现对板状零件的打磨作业，与现有技术相比本实用新型结构简单，操作便捷，投入成本较低，并大大降低了的工人的劳动强度，同时，提升对零件的打磨效果。

加工航空航天碳纤维超硬复合材料的金刚石刀具 699     

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本实用新型涉及一种加工航空航天碳纤维超硬复合材料的金刚石刀具，包括刀具筒本体，所述刀具筒本体的的内部滑动连接有刀体，在拆卸刀体时，拨动限位卡条的底部，限位卡条在限位杆的表面上挤压支撑弹簧，使限位卡条与刀体表面的限位卡槽脱离卡接固定，将刀体取出更换，安装时将刀体表面的滑条塞入滑槽内，通知刀体的下端挤压限位卡条，上述运动过程反向运动进行安装，同时利用加固杆抵触刀体下端固定，转动螺纹固定杆，使螺纹固定杆与防护板表面远离复位弹簧一端的螺纹槽脱离连接关系，复位弹簧推动防护板伸出凹槽，利用螺纹固定杆与防护板表面靠近复位弹簧一端的螺纹槽进行螺纹固定连接，对刀体起到保护效果。

多层复合材料板 856     

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本实用新型涉及多层复合材料板，其包括上蒙皮与下蒙皮，上蒙皮与下蒙皮间隔设置；上蒙皮与下蒙皮之间具有多种口径的蜂窝板，多种口径的蜂窝板叠加设置；每两种不同口径的蜂窝板之间设置有至少一层隔板。本实用新型中的多层材料板，采用多种不同口径的蜂窝板组成多层材料板，并在表面设置蒙皮，既可以提高多层材料板的载荷强度，又可以降低多层材料板的重量。小口径蜂窝板更加接近多层材料板表面，用于承受正面载荷。沿多层材料板厚度方向，越向多层材料板中心，其承受的正向压力越小，因此采用口径更大蜂窝板可以降低整体的重量而不影响载荷强度。

复合材料成型按键 695     

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本实用新型公开了一种复合材料成型按键，包括弹性体、保护层和硬质框架，所述保护层设置在所述弹性体的上端，所述硬质框架设置在所述弹性体的下端；所述保护层、所述硬质框架为一体成型设置在所述弹性体上。采用本技术方案的有益效果是：有效解决弹性体在按压时无法稳定的缺点，进一步增加图文、符号的耐磨损性，增强弹性体的刚性及外形稳定性；同时使按键轻薄短小、弹性体之间无间隙产生。

低缩痕聚丙烯复合材料及其制备方法 1120     

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本发明公开了一种低缩痕聚丙烯复合材料，由包括以下组分的原料制备而成，各组分按质量百分比计：聚丙烯50-75%，丁苯透明抗冲树脂5-20%，粘度改性剂5-20%，纳米填料10-25%，助剂1-5%，所述粘度改性剂为硅酮母粒和脂肪酸酰胺类润滑剂的混合物，所述硅酮母粒与脂肪酸酰胺类润滑剂的质量比为3:0.5-2，所述硅酮母粒中硅酮含量为50-75%。本发明的产品和制备方法使得产品抗缩痕性能优异，产品外观质量突出，能够满足对外观要求更高的家用电器、汽车等外观产品中。

汽车碳纤维复合材料空气过滤盒外壳的制造方法 946     

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本发明公开了一种汽车空气过滤盒外壳的制造方法，通过双重内胆充气模压工艺制造复杂碳纤维材质的空气过滤盒的上盖和下壳；成功满足空气过滤盒对于密封性和内腔平整度的要求；通过碳纤维SMC连接件与本体进行二次固化工艺，成功满足空气过滤盒下壳体复杂的连接结构与本体的整体成型制造，实现了全碳纤维复合材料的空气过滤盒，满足更高的强度和刚性要求。

具有陶瓷纤维外壳的高温真空绝热复合材料 1022     

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本发明公开了一种具有陶瓷纤维外壳的高温真空绝热复合材料，其特征在于由陶瓷泡沫芯材和陶瓷纤维外壳构成，陶瓷纤维外壳完全包覆陶瓷泡沫芯材，陶瓷纤维外壳中无贯穿性孔道，陶瓷纤维外壳内部压力小于1000Pa，所述的陶瓷泡沫芯材为碳化硅泡沫、氧化铝泡沫、氧化锆泡沫中的任一种，陶瓷泡沫厚度为5~30mm，陶瓷泡沫孔隙率为70%~90%，所述的陶瓷纤维外壳为碳化硅纤维外壳，氮化硅纤维外壳，氧化铝纤维外壳中的任一种，陶瓷纤维外壳壁厚为3~10mm。该材料能够在1500℃以上环境下使用，材料内部低气压能够有效抑制气体的对流传热，使得材料具有极低的热导系数，材料芯材为多孔泡沫材料，在相同隔热效率下能够显著降低材料重量。

碳纤维复合材料 701     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料，包括：表面涂层、热防护层、消毒抑菌层、纤维过滤层、海绵层、基材层。通过上述方式，本发明结构简单，安装方便，具有较好的抑菌以及透气性能，可作为医用领域中口罩、纱布、卫生衣等产品的材料使用。

低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料 851     

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一种低收缩聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯38.2～46.5份；低收缩剂8.5～15.2份；烯烃树脂7.2～13.4份；相容剂3.2~6.3份；抗氧剂0.5~0.8份；增强纤维8.2~16.3份；炭黑0.6~1.2份。具有如下性能指标：拉伸强度125～146MPa，弯曲强度210～225MPa，缺口冲击强度57～73j/m，热变形温度205～216℃，制品收缩率低于0～1.2%。

高耐候性阻燃ABS复合材料 673     

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高耐候性阻燃ABS复合材料，包括如下质量份数的原料：ABS树脂料70-85份、PEI5-10份、聚四氟乙烯0.5-1份、润滑剂0.5-1份、紫外线吸收剂0.1-0.5份、抗氧剂0.4-0.6份、阻燃剂10-20份，所述ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述润滑剂硬脂酸钙或三硬脂酸甘油酯，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑，所述阻燃剂为磷酸三苯酯或超细氢氧化镁中的一种或两种，本发明将PEI与ABS复合，再添加阻燃剂、聚四氟乙烯、紫外吸收剂及抗氧剂，改善了材料的力学性能、耐候性及阻燃性。

改性高密度聚乙烯复合材料 789     

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改性高密度聚乙烯复合材料，包括按照重量份数计的如下原料：高密度聚乙烯75-90份、硼酸镁晶须5-10份、滑石粉5-10份、硬脂酸钙0.2-1份、抗氧剂10760.5-1份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶1-5份、偶联剂2~5份、紫外吸收剂UV-5310.1-0.5份、光稳定剂7440.5-1份，所述高密度聚乙烯为HDPE310M，所述的偶联剂为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，本发明采用硼酸镁晶须，再复配偶联剂异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯，有效提高了材料的强度及韧性，且材料流动性好易于加工；添加的紫外吸收剂UV-531及光稳定剂744有效改善了材料在户外的耐候性。

使用选择性烧结成型碳纤维增强聚合物复合材料的方法 1127     

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本发明公开了使用选择性烧结成型碳纤维增强聚合物复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1)将预编织成型的碳纤维层铺设在工作台面上；步骤2)通过辊轮铺料机构将聚合物粉末均匀铺设在碳纤维层表面；步骤3)通过激光烧结设备将聚合物粉末熔融；步骤4)熔融后的聚合物粉末与碳纤维层结合，冷却后形成由碳纤维层和固态聚合物层组成的碳纤维复合体；步骤5)在碳纤维复合体表面继续铺设步骤1中预编织成型的碳纤维层，然后重复步骤2和步骤3，冷却后得到双层碳纤维复合体；步骤6)重复步骤5直至达到工件尺寸，得到成品。本发明操作方法简单，材料选择性光，并且便于制造复杂的异形结构。

木粉增强的聚氯乙烯复合材料 954     

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一种木粉增强的聚氯乙烯复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂27~34份；增塑剂14～21份；增韧剂5~9份；木粉17~24份；稳定剂0.6~1.2份；玻璃纤维4~8份；润滑剂0.3~0.9份；炭黑0.5~1.1份。经测试具有如下性能指标：弯曲强度大于54～76MPa，缺口冲击强度大于9.3～12.5kj/m2，热变形温度105～120℃，从而能满足包装及承重材料的要求；由于使用了木粉，因而有利于理想地体现循环经济精神。

光与生物双降解餐盒复合材料及其制备方法 938     

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本发明公开了一种光与生物双降解餐盒复合材料及其制备方法，组分及各组分的质量分数如下：聚丙烯70~90份，聚乳酸10~20份，盐酸氨基乙酰丙酸2~6份，玉米淀粉5~10份，5-氨基乙酰丙酸1~8份，二氧化钛1~3份，高岭土1~3份，尿素2~8份，氨基酸4~10份，抗氧剂1~3份。将各组分按比例混合，加热塑化，挤出，冷却，牵引，切边，卷曲，包装得成品。配方中各组分均为无毒无害成分，与生产纸餐盒用的纸浆生产过程相比，不消耗木材，避免了造纸过程中产生的废气、废水对大气、土壤的污染。降解性好，在户外降解时间高达20~30天，降解率高达99%，适合推广使用。

汽车电池外包壳用的复合材料 781     

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本发明公开了一种汽车电池外包壳用的复合材料，主要以解决现有垫片硬度高、无法承受较大压力的问题。包括：绝缘部；第一弹性部，所述第一弹性部贴合在所述绝缘部的一侧；第二弹性部，所述第二弹性部贴合在所述绝缘部的另一侧，所述第一弹性部与所述第二弹性部为对称设置；特氟龙镀层，所述特氟龙镀层贴合在所述第一弹性部上。本发明获得了垫片的弹性、耐压好，能够起到绝缘的优点。

适用于帽型结构复合材料的热隔膜预成型方法 769     

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本发明提出了一种适用于帽型结构复合材料的热隔膜预成型方法，包括采用初次预成型工装完成的初次成型过程和采用初次成型工装中的初次主体组件与二次预成型工装完成的二次成型过程，两次热隔膜预成型过程中，预浸料的变形和转移均在初次预成型工装上实现，避免了架桥的问题和转移过程中预浸料料片的变形问题；同时，将热隔膜预成型过程中的未固化预浸料料片的定位固定转化为刚性工装之间的定位及固定，确保预浸料料片定位的准确且具备工程化应用的可操作性。

硬碳负极复合材料及其制备方法和应用 1048     

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本发明涉及一种硬碳负极复合材料及其制备方法和应用，该制备方法包括：对含碳原料进行预处理，制备硬碳前驱体；再将硬碳前驱体与含锂化合物以及粘结剂混合，制备固态的预锂化硬碳前驱体；再对预锂化硬碳前驱体进行烧结处理，制备预锂化硬碳；再对预锂化硬碳进行碳包覆处理，在预锂化硬碳表面形成碳包覆层。通过在硬碳的表面和体相中引入外源锂形成锂‑碳复合物，从而预先将一定量的锂填充在硬碳的稳定性结构和孔隙中，弥补首次化成引起的电池内有效锂的消耗。再配合碳包覆层减少硬碳表面的缺陷，以及覆盖住化学活性较高的锂‑碳复合物，使其既能达到补锂效果又能降低活性物质与电解液发生副反应，协同提高首次库伦效率以及延长电池循环寿命。

PC/ABS镭雕复合材料及其制备方法 998     

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本申请公开了一种PC/ABS镭雕复合材料及其制备方法，解决现有镭雕材料物理机械性能差，镭雕后颜色偏差等现象。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了一种PC/ABS镭雕合金材料及其制备方法，其中，以质量百分比计，所述镭雕合金材料包括：聚碳酸酯60～81％，复配ABS树脂15～38％，复合抗氧剂0.3～0.8％，润滑剂0.3～0.8％，色粉1～3％，取得了物理机械性能优良、标记颜色均一、与底板对比度高及加工稳定性佳的技术效果。