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本发明公开了一种化学纤维复合材料，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5‑15％，所述棉纶纤维占比设为2‑8％，所述腈纶纤维占比设为25‑42％，所述维纶纤维占比设为5‑10％，所述丙纶纤维的占比设为10‑25％。本发明制作的纤维具有天然纤维的抗静电、亲肤性好、回潮率高的优点，并且合成纤维的强度好、易上色、成本低。
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本发明涉及高分子材料制造技术领域，公开了一种无氟耐磨高分子复合材料及其制备方法包括如下质量份的原料：热塑性工程塑料、耐磨无氟接枝共聚物＝(30‑95)：(5‑70)；还包括：增强纤维，所述热塑性工程塑料：耐磨无氟接枝共聚物：增强纤维＝(30‑90)：(5‑30)：(5‑60)；还包括：润滑剂、稳定剂和抗氧剂，所述热塑性工程塑料：耐磨无氟接枝共聚物：增强纤维：(润滑剂+稳定剂+抗氧剂)＝(30‑89.9)：(5‑30)：(5‑60)：(0.1‑2)。本发明以PC、POM、PA、SAN接枝高分子量高密度聚乙烯作为材料，不加入聚四氟乙烯，故不含氟；由于耐磨助剂与基体树脂的相容性好，在同等比例添加量下，其自润滑、耐磨损更优，质量更轻，外观更均一，且基体树脂的机械性能有所提高。
本发明公开了一种用于制造干粉灭火器喷管的复合材料，其特征在于由如下质量份计的原材料所组成：硅橡胶和CPVC树脂的混合物80‑100份；增塑剂25‑40份；热稳定剂6‑8份；丁腈橡胶6‑10份；热熔胶12～16份；交联剂2‑4份；促进剂7‑10份；氧化聚乙烯蜡3‑8份；内润滑剂0.3～0.6份；阻燃剂2‑10份；平均粒径≤0.01μm的改性碳酸钙5‑15份，炭黑15‑20份；其中硅橡胶与CPVC树脂的质量比为1:4～1:6。本发明还提供用上述材料制造干粉灭火器喷管的方法，其喷管兼具优良的弹性、耐曲挠、耐高温、耐老化、阻燃和抗压特性，并具备很高的内表面光滑度，能够大大降低干粉在内壁的粘附率。
本发明提供了一种巯基改性二氧化硅钴铁氧体核壳结构磁性纳米复合材料的制备方法，属于磁性纳米材料领域。本发明使用了十六烷基三甲基溴化铵，使CoFe2O4表面覆盖的硅层变得蓬松，比表面积增大，有利于巯基改性，且在惰性气体中引入巯基，避免了巯基被氧化，进一步提高巯基的引入量，从而提高CoFe2O4@SiO2‑SH对废水中重金属离子的吸附性能，能在较低的投加量下，实现对水中Hg2+和部分有机污染物较高的同步去除。实施例的数据表明：本发明提供的CoFe2O4@SiO2‑SH巯基引入量为40.5wt％时，对Hg2+的吸附容量641.0mg/g，对苯酚的吸附容量192.7mg/g，具有良好的吸附性能。
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本发明公开了汽车用PP-PVC共混复合材料及其制备方法，组分及各组分质量份数如下：聚丙烯?20~30份，聚氯乙烯?25~35份，氯化石蜡?3~5份，偶氮二异丁氰?2~4份，高岭土?1~3份，滑石粉?1~2份，甘油三丙酸酯?2~4份，硬脂酸盐?2~6份，三乙烯四胺1~3份，聚酰胺树脂2~6份，异氰酸酯2~5份，亚硝酸二异丙胺2~5份，双氰胺?3~5份，成膜助剂?1~3份，固化剂?1~4份。将PP和PVC按比例共混，兼具两者优势，制备得到一种兼具良好的力学性能、优异的抗冲击性能，且密度小的轻质材料。
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一种抗菌的聚苯醚复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。先将聚苯醚树脂28～37份、聚苯乙烯树脂4～8份、尼龙树脂6～11份、增强纤维8~14份、抗菌剂0.01~0.2份、抗氧剂0.1~0.2份、润滑剂0.1~0.3份和炭黑0.8~1.6份投入高速混合机中并且在750rpm下混合7.5min，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒、干燥和包装即可，并行双螺杆挤出机的螺杆各加温区的温度为210-280℃。拉伸强度71～86MPa，弯曲强度93～114MPa,缺口冲击强度72～88j/m，具有在潮湿环境中抑制霉菌生长的良好功能。
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一种利用废弃物制备的复合材料及制备方法,该材料是将重量配比为100～120份的废旧聚乙烯地膜料、80～100份废旧聚丙烯地膜料清洁,干燥,然后粉碎,制成颗粒,再将25份～30份新鲜废纸泥浆填料烘干,粉碎,经过表面改性得到改性后的废纸泥浆粉,然后将上述的处理物加入混料机混合,同时加入5～30份增溶剂PE-g-MAH、1～1.5份的偶联剂、0.5～1份发泡剂、0.5～1份增韧剂和0.1～1份抗氧剂,混合均匀,将混料加入挤压机挤出,最后将挤出物放入金属模具中,成型。本发明工艺简单,工程化程度高,废弃物利用率高,既减少了环境的污染,同时又具有经济效益和社会效益。
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本发明涉及电子设备散热的技术领域，特别是涉及一种超高导热石墨烯碳纳米管复合材料的制备方法，提高导热和散热性能，延长电子设备的使用寿命；包括以下步骤：S1、将碳纳米管以及石墨烯改性带电；S2、将导热材料、改性带电后的碳纳米管以及石墨烯混合分散形成填料，然后再加入树脂以及助剂搅拌均匀形成浆料；S3、浆料通过直流电场，使带电的碳纳米管以及石墨烯进行定向排列，固化成型得到产品。
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本申请公开了一种高分子复合材料的多工位旋转模切机，包括主体；所述主体的表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部一端固定连接有固定限位块，所述固定块的前表面固定连接有连接定位板，所述固定块的内部开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内部活动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端固定连接有从动齿轮，所述转动螺杆的另一端表面外侧活动套接有移动块，所述移动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有连接刀座，所述固定限位块的内侧活动连接有活动安装块，所述活动安装块的顶部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出端固定连接有主动齿轮。
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本实用新型属于打磨技术领域，尤其为一种钢铝复合材料毛边打磨加工装置，包括挡板，挡板内壁底端一侧固定设置有控制柜，挡板顶端中心位置两侧均设置有滑动板，滑动板顶端固定设置有动机，两动机靠中心位置一侧均设置有磨盘，挡板内壁底端另一侧固定设置有水箱，挡板底端内部设置有风管，水箱近滑动板一侧顶端贯穿设置有进气口，进气口近水箱内部一侧设置有进气管，进气管底端设置有分散板，分散板顶端贯穿设置有小孔，水箱另一侧顶端贯穿设置有出气口，挡板外层为保护层，挡板内层为隔音层。本实用新型通过设置保护层、隔音层及水箱，在装置的工作过程中防护碎屑飞溅及减小装置噪音，还可以去除产生的粉尘颗粒等等。
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本实用新型公开了一种隔热复合材料生产装置，包括基座，基座后壁左侧固连有搅拌桶，搅拌桶底部装配有推动装置，推动装置右端装配有传送装置，传送装置包括主动轮、从动轮及传送带，主动轮及从动轮装配于基座后壁，主动轮与外部电机输出端相连，传送带套接于主动轮与从动轮外表面之间，且传送带外表面均匀铰接有定位条，定位条根部左右对称装配有卡簧，传送带与卡簧之间固连有定位块，传送装置右侧装配有成型装置，设计了定位块与卡簧相结合的方式，既能很好的固定定位条，又在下落时使定位条倒扣，防止原料在传送带上滚落的同时，也避免原料粘在定位条表面风干，保持了传送带表面的洁净。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀PVC复合材料管，包括抗腐蚀外层、绝缘内层和复合内层，所述抗腐蚀外层的内部设有绝缘内层，所述绝缘内层与所述抗腐蚀外层通过粘接的方式连接，所述绝缘内层的内部连接复合内层，所述复合内层的中间设有聚乙烯填充层，所述聚乙烯填充层的内部间隔等距分布固定通孔，所述固定通孔的直径设为统一直径，所述抗腐蚀外层包括防腐乳漆层、防水层和耐磨层，所述防腐乳漆层的内侧连接所述防水层，所述防水层的的内侧连接所述耐磨层。该种设备通过在内侧添加了多个通道，同时抗腐蚀、绝缘性、阻燃性较好，功能性较强。
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本实用新型公开了一种复合材料保温板生产设备，包括送料设备、搅拌设备、发泡机、储料箱、工作台、压模装置、传送带、自动脱模装置、自动提取传送装置、自动切割打磨装置，压模装置、传送带、自动脱模装置、自动提取传送装置、自动切割打磨装置依次设置于工作台上；所述送料设备和发泡机的出料端连接搅拌设备的入料口，发泡机的入料端设置有风机，搅拌设备的出料口连接储料箱，储料箱的出料端设置于压模装置的入料端，所述压模装置的出料端设置传送带，传送带连接自动脱模装置的入料端，自动脱模装置的出料端设置自动提取传送装置，所述自动提取传送装置连接自动切割打磨装置。该结构简单、设计合理，制造成本低。
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本实用新型揭示了一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤，包括主轴以及安装于主轴外表面上的转子体，所述转子体外表面沿周向均匀分布设置有多个凸起的梯形体，所述梯形体上安装有板锤，所述板锤上端面设置有矩形凹槽，所述板锤下端面设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽与梯形体对应设置并由矩形凹槽内沿轴向设置的多个螺栓紧固，所述螺栓的螺帽上还串联设置有钢丝，所述板锤内还镶铸设置有若干硬质合金棒。本实用新型使用寿命长、成本低、安全性高、适用于破碎高温物料、便于加工、结构牢靠以及利用率高。
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本实用新型涉及一种易粘接型纤维增强复合材料，它包括FRP板、粘接层、粘接在FRP板和粘接层之间由胶形成的胶层，所述的粘接层与FRP板粘接的一端为底部另一端为顶部，所述的胶层渗透在粘接层的底部，所述的粘接层的顶部没有胶层或局部渗透有胶层。本实用新型在FRP板上粘设一层粘接层，使FRP板能简单而又牢固的通过普通工业胶水粘设在墙体、夹芯板等材料上。
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本发明提供了一种高性能复合陶瓷颗粒增强铁基复合材料，所述复合陶瓷颗粒为稀土改性氧化铝/碳化锆，改性氧化铝/碳化锆为Ce改性氧化铝/碳化锆。Ce改性氧化铝/碳化锆由以下方法制备而成：（1）渗液的配置：称取稀土CeCl3、NH4Cl，用少量甲醇将其充分溶解后，配置成浓度为5.0%的含稀土Ce的甲醇渗液；（2）扩渗：将氧化铝/碳化锆加入至扩渗炉中，向扩渗炉中滴加含稀土Ce的渗液，控制滴加速度，待扩渗炉自由冷却到室温后，取出样品。本发明改善外加颗粒与铁基体界面润湿性，减少烧结缺陷，从而加强界面结合。
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本发明公开了一种焦磷酸铁基钠离子电池正极复合材料及制备方法，包括Na3.16Fe2.42(P2O7)2以及修饰在Na3.16Fe2.42(P2O7)2本体颗粒表面和嵌入Na3.16Fe2.42(P2O7)2本体颗粒中的碳基材料；碳基材料的质量分数为1‑10％。反应物中添加不同种类的碳基材料，碳基材料一部分均匀包覆在Na3.16Fe2.42(P2O7)2材料颗粒表面，另一部分可嵌入到本体结构，将Na3.16Fe2.42(P2O7)2颗粒串联起来，起到电荷传递的桥梁作用，显著提高Na3.16Fe2.42(P2O7)2正极材料本体的电导率。合成过程中无有害废液产生，生产成本低，适合大规格工业化生产。
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料制备方法，其通过以下步骤制得，包括：1)称取原料：按重量分数计包括：60～75份共聚聚对苯二甲酸丁二醇酯，10～20份弹性体，1～15份乙烯-丙烯嵌段共聚物，10～30份矿物填料，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物中乙烯含量为13％、丙烯含量为87％，所述乙烯-丙烯嵌段共聚物的结晶度为15％～20％；2)制备混料：将步骤1)中的原料放入高混机中混合3～5min；3)将步骤2)中混料放入注塑机中注塑成型，注射压力为85～90MPa，浇口直径为7～8mm，浇口长度为1.0～1.5mm，注射速度为85～90，模具温度为75～90℃，制得产品。
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本发明提供了一种耐热木质复合材料的制备方法，包括以下步骤：将甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯的混合物、偶氮二异丁腈和γ‑（甲基丙烯酰氧）‑丙基三甲氧基硅烷混合加热得混合物A；将正硅酸乙酯、无水乙醇和去离子水混合调节pH，加热搅拌；加入四氢呋喃，得溶胶B；将马来酸酐溶于丙酮中，加入混合物A和溶胶B，搅拌得混合液C；在真空－加压条件下注入木材或竹材中，用锡泡纸包裹后陈放；在50℃下加热48h，70℃下加热24h，110℃下加热24h即得。本方法所制备的材料具有很好的耐热性能，同时具有很好的力学性能，比原始木材的耐热性和力学性能提高了很多倍。
一种纳米碳化钛颗粒增强ADC12铝基复合材料及其制备方法，步骤：将纳米碳化钛粉末和铝粉投入球磨机球磨，得到纳米碳化钛与铝的混合粉末；将铝锭放入熔炼炉中，再向熔炼炉中加入铝硅中间合金，而后向熔炼炉中加入铜，最后向熔炼炉中添加纳米碳化钛与铝的混合粉末，加入精炼剂清渣除气且对熔液取样分析及调整化学元素的含量为：9.6‑12.0%的硅、1.5‑3.5%的铜和1.0‑3.0%的纳米碳化钛，余量为铝，扒渣，浇注成型，得到待后处理坯；将待后处理坯放入热处理炉中加热并保温，出热处理炉进行水淬，水淬后，再次加热并再次保温，得到成品。改善ADC12铝基体微观组织并提高力学性能；工艺简便且稳定、制备成本低、环保。
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本发明涉及一种电器外壳用高光无卤阻燃PC/ABS复合材料，该材料主要由如下重量份数的组分组成：PC树脂50-80、ABS树脂10-30、无卤阻燃剂5-20、无卤阻燃协效剂1-5、相容剂3-8、聚四氟乙烯粉0.3-0.8、抗氧剂0.1-0.5和光稳定剂0.1-0.5；该材料的制备方法包括原料混合、挤出、造粒步骤，具有制备简单、外观好、使用安全、高光亮、高耐热和高流动性，能够广泛应用在家电领域的电器外壳，尤其是在高端电视壳体以及手机部件上有着广泛的应用前景。
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本发明涉及导热增强型尼龙66复合材料，属于高分子材料技术领域，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：PA66100~130份、芳纶纤维5~10份、抗氧剂0.8~2份、润滑剂TAF0.1~0.5份、硅烷偶联剂0.2~0.5份、色母粒0.1~0.5份、硅微粉10~15份、纳米氧化铝2~5份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物1~3份。本发明产品在保持现有技术的优点上，增强了尼龙66的稳定性，通过添加硅微粉和纳米氧化铝，提高了尼龙66导热性能。同时，本发明能够代替部分金属原材料生产零件和外壳，大大价格生产成本，提高了生产厂家的竞争力。
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本发明涉及一种微纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，将铝合金熔化，经过除气除渣处理，获得干净的铝合金熔体；700-850℃时，搅拌下将复合粉体SiC/CuO加入到铝合金熔体中，获得复合铝合金熔体；复合粉体SiC/CuO的用量为复合铝合金熔体的0.1-15wt%；将复合铝合金熔体置于预热过的压力铸造模具中，以50-800MPa的压力压铸成型，最后脱去模具即得最终产品。采用本发明方法制得的产品具有优良的力学性能，产物的尺寸精度高，并且工艺简单、成本低、易于工业化生产。
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本发明公开了一种电热水器用瓷釉复合材料及其应用，所述涂层是由两种不同性能的瓷釉加水按一定的质量比列混合而成，A组分30-50份，B组分50-70份，水30-40份，其中SiO2含量大于50％。此涂料具有非常好的流动性能，适合机械自动化流动涂覆钢板内胆，涂层厚度均匀。涂覆后的内胆需要烘干后在835-855度高温炉中烧制，使涂料形成多组分的低共熔体，烧制后的内胆在均匀冷却过程中涂层产生微晶化结构和优良的气泡结构，冷却后的涂层与钢板形成牢固结合的复合涂层。该涂层耐高温冲击和压力冲击，不脱落，抗腐蚀，表面光滑坚硬不易结垢，环保卫生，使用寿命长，是热水器内胆的新型理想材料。
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本实用新型涉及碳纤维利用技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料产品输送设备，包括第一固定外壳，所述第一固定外壳外部的一侧安装有第一驱动电机、固定内壳和延伸外壳，所述第一驱动电机的输出端安装有输送辊，所述延伸内杆外部远离第一固定外壳的一端安装有第二固定外壳，所述第二固定外壳外部的一侧安装有若干固定外架，若干所述固定外架的内部均安装有延伸辊，所述延伸辊上端的一侧设置有插头，所述插头内部的两侧均安装有限位杆，所述输送辊内部远离第一驱动电机的一端设置有插槽，所述插槽的内部设置有限位孔。本设备通过将延伸辊与输送辊进行结合进而增加了输送的宽度，从而使得设备的兼容性更加广泛。
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本实用新型属于面料染色技术领域，尤其是一种四面弹复合材料染色速干装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部四角外壁均焊接有支撑腿的染色台，所述染色台的顶部通过两个对称分布的压紧机构压紧有同一个四面弹复合面料，且染色台的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽内设有往复烘干机构，且染色台的顶部设有驱动机构。本实用新型设置有两个对称分布的压紧机构能够防止在速干的过程中由于热风的风力较大将四面弹复合面料吹走情况的发生，从而有利于速干装置工作的稳定性和正常运行；通过驱动机构和往复烘干机构的配合使用能够同时对四面弹复合面料的上下两面进行均匀烘干，这样提高了速干装置的工作效率。
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本实用新型的复合材料冲压模具防粘胶改善结构，包括凹模、卸料板以及冲头，卸料板设有供冲头插入的刃口槽，冲头的形状与凹模的形状相适配，刃口槽的内壁设有若干个酒精槽，酒精槽呈环形，酒精槽的中部位置相互断开，卸料板上设有若干组进液槽和出液槽，每组进液槽和出液槽分别为一个进液槽和一个出液槽，每组进液槽和出液槽分别均与其中一个酒精槽的两端连通，每组进液槽和出液槽处于同一高度，进液槽和出液槽从卸料板的同一侧壁穿出。其能减少卸料板粘胶的同时，提供生产的效率。
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本实用新型公开了一种海绵复合材料的送料装置，包括送料机主体，所述送料机主体前表面底端设置有胶辊，所述胶辊底端表面两侧均设置有固定板，所述送料机主体后表面设置有滑块，所述送料机主体前表面两侧均开设有滑槽，所述固定板贯穿于滑槽内部，所述滑块底端表面设置有第一连杆，所述第一连杆底端设置有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆连接处设置有第一转轴，所述第二连杆底端设置有电机，所述送料机主体内部底端设置有第一固定杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置了两组传动机构，防止传递带出现左右传动不一致的问题，进而影响进料，保证物料的张紧力均匀，防止物料在进料过程中出现的倾斜的状况。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料生产装置，包括箱体，箱体的上表面开设有开口，开口的下表面转动连接有转杆，通过箱体、开口、转杆、角钢、凹槽、刮动装置、驱动组件和升降装置的配合使用，驱动装置带动转杆转动，转杆上的角钢将箱体内放入的原材料进行搅拌，角钢的转动带动原材料在开口内转动，原材料从凹槽内穿梭，升降装置带动驱动组件上、下移动，使角钢在开口内上、下螺旋转动，使开口内的原材料充分搅拌更均匀，驱动组件带动刮动装置转动，刮动装置与开口的表面进行摩擦，随着转杆的上、下移动刮除开口内壁粘的原材料，进而避免原材料搅拌后对开口的内壁的清理，减少操作步骤。
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