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本实用新型涉及一种高效、均匀散热的单体锂离子电池，包括电池外壳、顶盖、放置于所述电池外壳内与所述顶盖焊接一体的卷芯，还包括位于所述电池外壳内且紧贴所述卷芯表面互相垂直的U型石墨烯导热膜以及U型聚丙烯绑带，所述U型石墨烯导热膜内表面紧贴所述卷芯表面，外表面紧贴所述电池外壳内表面；所述U型聚丙烯绑带内表面紧贴所述卷芯表面，外表面紧贴所述电池外壳内表面。本实用新型的单体锂离子电池内部热量可以快速均匀传导至电池表面，缓解电池内部温度梯度，防止热量积累导致电池性能衰减和安全隐患，并且不会增加散热系统的负担与风险。
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本实用新型涉及一种锂电池包组装用自动上料机构，包括上料组件、升降组件和过渡组件，上料组件包括能够左、右移动的上料平台，上料平台上设置有料框放置位；升降组件包括龙门架，以及安装在龙门架内且能够上、下移动的料架，料架内并排设置有若干个料仓；过渡组件包括过渡平台，以及安装在过渡平台上且能够前、后移动的放置座，放置座与料仓一一对应；位于料框放置位上的料框能够被推入任意一个料仓内，位于料仓中的料框内的零部件能够被推入对应的放置座上。本实用新型能够实现锂电池包组装过程的全自动上料，提高了组装效率，保证了组装质量。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜生产线白油回收装置，包括：储油槽、气动隔膜泵、白油托盘、收储罐、压缩空气气源装置和盖板，储油槽开设在地面上，储油槽的顶部周向设置有超出地面的侧壁，气动隔膜泵固定安装在储油槽的底部，气动隔膜泵的进口端通过第一管道连接在白油托盘的底部，气动隔膜泵的出口端通过第二管道连接在收储罐上，气动隔膜泵通过第三管道连接压缩空气气源装置，第三管道上设置有定时器开关，盖板卡接在储油槽的顶部。本实用新型提供的一种锂电池隔膜生产线白油回收装置，可以定时自动完成白油的回收工作，回收过程高效，大大降低人力成本。
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本实用新型公开了一种锂电池外形结构，包括盖帽(1)、正极耳(2)、卷芯(3)、钢壳(4)和负极耳(5)，钢壳(4)外侧沿其径向向内凹陷形成环形凹痕(6)，钢壳(4)内侧位于环形凹痕(6)处与卷芯(3)外侧接触，环形凹痕(6)沿着钢壳(4)的轴向等间距设置，位于最上方的环形凹痕(6)与钢壳(4)滚槽之间的距离以及位于最下方的环形凹痕(6)与钢壳(4)底部之间的距离均与两个相邻的环形凹痕(6)之间的距离相等。本实用新型的一种锂电池外形结构，结构简单，成本较低，能够有效增加卷芯和钢壳的接触面积，提供足够的摩擦力，从而固定电芯在壳体中的位置，避免在受到振动和冲击时发生的滑移，造成极耳断裂。
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本实用新型提供了锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机。涉及一种筛分机，尤其涉及一种氧化铝微粉用筛分机。提供了一种能有效筛除筛分氧化铝微粉中铁粉的锂电池用高活性高分散性氧化铝微粉筛分机。包括上料部、筛分部和收集部，上料部设于所述筛分部的上方且与所述筛分部连通，收集部设于所述筛分部下方，所述筛分部包括由电动机驱动转动的滚筒，所述滚筒中空，所述滚筒的内壁上设有磁性装置。铁粉被吸附在滚筒的外壁上因而只需要定时清洁滚筒即可分离出氧化铝微粉中残存的铁粉杂质，从而提纯氧化铝微粉。
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本实用新型涉及锂电池加工的技术领域，特别是涉及一种用于锂电池加工的外壳焊接设备，其便于提高装置的自动化程度，同时提高装置的一体化程度，节省人力和时间，提高加工效率，提高实用性与操作便捷性；包括焊接台和焊接枪，焊接台顶端设置有焊接器，焊接器右端设置有电线管道，焊接枪的输入端与电线管道的输出端连接；还包括焊条存储箱、微电机、升降架、第一连接架、推动杆、第二连接架、连接杆、第一放置架和升降限位装置，焊条存储箱固定安装在焊接台顶端，焊条存储箱内设置有腔室，焊条存储箱前端连通腔室设置有焊条出口，焊条存储箱顶端连通其腔室设置有上开口，微电机固定安装在焊条存储箱腔室底端。
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本实用新型涉及盘式干燥机技术领域，尤其涉及一种可快速排水的锂电池前驱体用稳定盘式干燥机，解决了现有技术中市场上的盘式干燥机在使用过程中容易发生干燥物粘连的情况，从而会影响干燥的效率，为解决这种情况通常会使用转耙搅拌来防止粘连，但此方式还是会存在着搅拌死角的问题。一种可快速排水的锂电池前驱体用稳定盘式干燥机，包括仓体，仓体的上表面固定连接有连接环，且连接环的上表面可拆卸连接有盖板，并且盖板的顶部中心位置处连通有进料管。本实用新型解决了市场上的干燥机存在着搅拌死角的问题，增加了干燥物表面与热源的接触，使其快速高效地进行干燥作业，节省了干燥流程所需的时间。
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本实用新型公开了一种锂电隔膜设备碳纤维导辊，包括辊体，所述辊体两端分别设置有轴头，所述轴头上设置有第一键槽，所述第一键槽一侧设置有第二键槽，所述辊体内部设置有空心槽，所述轴头内部设置有中空通槽，所述轴头一端口设置有连接法兰，所述连接法兰表面设置有安装孔，所述安装孔内部设置有安装杆，所述安装杆一端设置有支撑管，所述轴头内部设置有固定环；该一种锂电隔膜设备碳纤维导辊通过设置辊体内部为空心结构，轴头两端设置连接法兰，轴头内部设置支撑管，具有牵引传动效果好、重量轻、平衡性佳、生产成本低的特点。
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本实用新型公开了锂离子电池领域的一种锂离子电池负极材料加工用过筛机，包括箱体，箱体顶部为开口设计，箱体的顶部设置有进料斗，进料斗的下方设置有电机一，电机一固定连接有支撑架，支撑架固定连接在箱体的两侧，电机一输出轴套接有支撑板，且电机一输出轴穿过支撑板的一端固定连接有下料棍，支撑板板的一侧开设有下料口，下料口的底部通过滑轨滑动连接有挡板，挡板的一端转动连接有螺杆，螺杆远离挡板的一端螺纹连接在箱体上，且螺杆的一端穿过箱体，本结构通过电机二带动滤网在箱体内来回滑动实现震动，将负极材料中的杂质分离，且被分离的杂志自动落入收集箱内，解决了负极材料的纯度不高，负极材料的生产质量低的问题。
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本实用新型涉及锂电气力输送领域，特别是涉及一种用于锂电气力输送的排气过滤系统，其包括过滤器壳体、过滤器盖体、滤筒、反吹管路、直角脉冲阀、空气炮和手动内牙球阀；过滤器壳体焊接有法兰盘，过滤器壳体的设置有第一快装接头；过滤器盖体形成盖体腔室；过滤器盖体设置有第二快装接头；第一快装接头、第二快装接头通过卡箍将过滤器壳体和过滤器盖体固定；滤筒将过滤器壳体的内腔隔离成待滤腔室和滤后腔室；反吹管路与滤后腔室连通设置；手动内牙球阀、空气炮、直角脉冲阀和反吹管路连通。本实用新型采用过滤器壳体和过滤器盖体，且二者之间通过第一快装接头、第二快装接头和卡箍实现快速可拆卸的连接，解决了其中滤筒拆装不方便的技术问题。
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本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有控温恒温的锂电前驱体用夹套组件反应釜，解决了现有技术中一般化工反应中，对外界环境的要求非常高，不同的温度、压力和药品用量很大关系，尤其是温度对反应的影响极大，一般的反应釜对温度的控制不是很好，反应结果差别很大，很大程度上影响了产品的质量的问题。一种具有控温恒温的锂电前驱体用夹套组件反应釜，包括反应釜，反应釜的两侧均设置有保温部。保温部包含有与反应釜侧壁相适配的加热仓以及可拆卸连接在加热仓底部两侧的支撑架，加热仓的顶部可拆卸连接有顶盖。本实用新型避免其温度快速降低，进而对反应釜的温度进行稳定的控制，提高生产产品的质量。
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本实用新型公开了一种用于锂电池正负极极片的连续除水装置，包括主架、底板和进气装置；所述主架的两端分别设有极片入口与极片出口，主架内还设有驱动辊与若干个从动辊，所述的驱动辊与从动辊均通过各自的辊轮支架与主架相连；所述的底板位于驱动辊的下方，底板的上表面连有多个弧形凹槽，弧形凹槽内滑接有滚轴；所述的进气装置包括方形框架和加热装置，所述方形框架的上、下两端上均设有若干个通气孔，方形框架内部填充有细沙，方向框架的下端与主架相连；所述的气泵与方形框架的上端内壁相连；所述的加热装置包括埋于细沙内部的电阻丝，本装置可用于锂电池正负极极片的连续不间断除水，可连续工作，且干燥效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板预焊夹具，包括底板、螺纹杆和夹持机构，所述底板的两端下部固定有支撑底座，且底板的两端上部分布有侧板，所述连接杆的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定有吸盘，所述螺纹杆分布于侧板的内部，且螺纹杆的一端连接有皮带，所述皮带的另一端分布有转换套，所述夹持机构分布于侧板的内侧，且夹持机构之间分布有电池壳体，所述底板的上端外壁设置有固定框，且固定框的中部开设有嵌入槽，所述嵌入槽的中部分布于盖板本体。该锂离子电池盖板预焊夹具设置有吸盘，通过吸盘便于对盖板本体进行吸取，并且通过螺纹杆和液压杆的作用可便于对盖板本体进行精准定位，给工作人员的焊接工作带来方便。
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一种锂离子电池涂敷工序NMP双转轮回收装置，包括涂布机、热交换器、一级转轮、二级转轮，其特征在于：所述热交换器包括热交换器高温入口、热交换器低温出口、热交换器干空气入口、热交换器干空气出口，所述涂布机左右二侧设有涂布机头、涂布机尾，所述涂布机上方设有排风管道，排风管道连接排风机，排风机通过排风管道连接热交换器高温入口，涂布机下方设有送风管道，送风管道连接送风风机，送风风机通过送风管道连接热交换器干空气出口。本实用新型用于吸附锂离子电池涂敷生产过程中排出的NMP废气，并且利用一级转轮、二级转轮、一级表面冷却器、二级表面冷却器将废气中的NMP回收循环再利用。
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本实用新型涉及用于锂离子电池注液工序的循环式储液装置，包括第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器和海霸泵，第一密闭容器通过第一管路与第二密闭容器相连，第二密闭容器通过第二管路与第三密闭容器相连，第三密闭容器底部的出料口通过第三管路与海霸泵的进口相连，海霸泵的出口通过第四管路与电芯相连，第一密闭容器通过第五管路与第三密闭容器相连，第三密闭容器底部的出料口还通过第六管路与第二密闭容器相连。该装置操作简便，较好地实现锂离子电池注液，有效控制电芯注液量精准度，杜绝电芯外观腐蚀，减少材料损耗，提升效率。
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本实用新型公开了一种便于收纳的锂电迷你热熔胶笔，包括收纳盒、笔身和笔头，所述笔身内开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有推块，所述笔头开设有出胶腔，所述出胶腔与所述放置槽连通，所述笔身一侧开设有电池槽，所述电池槽内安装有锂电池，所述出胶腔内壁固定安装有加热片，所述笔身背离所述笔头的一端开设有连接槽，所述收纳盒一端固定设有连接块，所述连接块螺纹连接在所述连接槽内，所述收纳盒另一端螺纹连接有挡盖，本实用新型便于对胶棒进行收纳使用，连接槽与连接块螺纹连接，便于将收纳盒进行拆卸安装，收纳盒可将胶棒进行收纳携带，将挡盖打开即可拿取胶棒使用。
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一种高性能长寿命聚合物锂离子电池,含有正极片、隔膜袋、负极片、正极双电池、正极单电池、负极双电池、负极单电池。该设计能有效的避免电池正负极片接触造成的短路,减少了电池组装过程中的手工操作,减少了人为因素对电池质量的影响,提高了生产效率及产品质量,降低了生产成本,保证电池的使用寿命及安全性能。为电池组装的机械化生产提供了工艺基础理论的支持,为今后锂电池的装备制造提供了依据。
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本申请公开了一种负极极片、锂离子电池及其制备方法，负极极片包括负极集流体以及设置在所述负极集流体表面的负极活性物质层；所述负极活性物质层包括负极粘结剂、负极活性物质和负极导电剂；所述负极粘结剂至少包括蓖麻油改性的水性聚氨酯。本申请提供的负极极片、锂离子电池及其制备方法，可以解决负极极片易膨胀、易开裂、剥离强度低的问题。
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一种锂硫电池正极单原子催化剂材料的制备方法，包括以下步骤：将碳源溶于有机溶剂，再加入有机酸，搅拌形成混合溶液；取混合溶液加入到介孔模板剂中，浸渍过夜，低温老化后再高温老化，烘干得到样品Ⅰ；将样品Ⅰ进行烧结处理，自然冷却得到样品Ⅱ；将金属源和有机配体混合后加入到纯甲醇中，搅拌后再加入氮源，搅拌成均匀溶液；将样品Ⅱ加入到均匀溶液中，依次经过蒸发、烧结、刻蚀、洗涤、抽滤、干燥即得单原子催化剂材料。该方法制备工艺绿色简单、成本低、反应时间短，所得到的单原子催化剂材料能充分与硫复合，所得到的复合材料不仅能增强电极的电导率，还能通过物理限域的方式固定硫，将其作为锂硫电池正极材料时表现出优异的电化学性能。
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本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺，包括：铝箔坯料使用粗糙度Ra:0.25um的粗轧辊按50%的压下率以0.26mm‑0.13mm‑0.065mm的道次轧制第1、2道次粗轧后，再用粗糙度Ra:0.10um的中轧辊轧制第3、4道次中轧；将铝箔在精轧机上进行第5道次精轧，道次为0.017mm‑0.012mm，切边，获得厚度约0.012mm铝箔；所用精轧辊粗糙度为Ra:0.07um，所述中轧辊、精轧辊表面硬度比普通轧辊高20～25HSD；分切、电晕等。本发明利用高硬度轧辊生产锂电池箔，提升轧辊的变形抗力，增强电池箔生产过程中大轧制力下的辊型稳定性，达到生产铝箔的板形稳定性。提升速度较普通精轧辊快20%，断带较少，电池箔成材率较普通轧辊生产时提高15%以上，表面达因值比普通轧辊生产的电池箔高1～2dyn。
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本发明公开了一种提高锂电池正极涂层材料电化学性能的方法，是采用下列步骤的方法来制备得到锂电池正极涂层材料：称取一定量金属盐和/或由金属离子和氢氧根离子构成的碱，并将上述金属盐和/或碱融入一定量的低碳醇中，加热、溶解，得到溶液A；在机械搅拌条件下，向溶液A中加入沉淀剂，得到混合乳胶；将步骤(2)中的混合溶胶继续搅拌得到氧化物溶胶；称取一定量的正极材料粉，加入步骤(3)得到的氧化物溶胶，机械搅拌条件下混合，静置，将下层沉淀物洗涤，干燥，得到氧化物涂层包覆的正极材料粉体；将正极材料粉体与强还原剂混合，放入炉，加热、冷却，得到最终产品。
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本申请公开了一种非水电解液及使用其的锂离子电池。本申请中，所述非水电解液包括：非水溶剂、添加剂和电解质，所述添加剂包括柠康酸酐。本发明提供的非水电解液，阻抗较小，可改善使用了其的锂离子电池循环性能和高温性能。
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一种锂电池盖帽组装翻转搬运机器人，包括设置于基架上的翻转座、设置于所述翻转座上的翻转动力装置、固定于所述翻转动力装置的动力输出轴上的翻转臂，所述翻转臂上具有至少一个径向向外伸出具有抓料吸盘的齿爪，所述翻转臂中心线沿水平左右设置并与所述动力输出轴的轴心线相重合。本发明提供了又一种锂电池盖帽组装翻转搬运机器人的技术方案，抓料吸盘吸住组件后，翻转臂转动180°便将组件翻转，抓料吸盘释放组件，组件便可以进入下一道工序。
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本发明公开了一种锂电池用铆钉组装装置，该种锂电池用铆钉组装装置包括电极柱供料单元、盖帽供料单元和吸料机械手，电极柱供料单元和盖帽供料单元指指向电芯，吸料机械手将盖帽吸取后铆接到电极柱上，电极柱供料单元包括电极柱振动盘、电极柱安装板、到位传感器、夹料机械手和二次定位组件，电极柱振动盘的两出料口对接设置有电极柱安装板，电极柱安装板上设有与之配合的安装孔，安装孔两侧的支架上安装有到位传感器，电极柱安装板上方设置有固定支架上的夹料机械手，支架前侧还安装有二次定位组件。通过上述方式，本发明能够避免电极柱铆接时倾斜歪掉，能够逐一供料，送料平稳，能够自动铆装电极柱和盖帽，同时避免损伤产品。
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本发明公开了一种锂电池用复合隔膜的制备方法，包括如下步骤：按3:2的质量比配制丙酮与二甲基甲酰胺的混合溶剂，称取聚偏氟乙烯粉末溶于上述溶剂，加热搅拌至充分溶解，配质量分数为1‑9％的溶液，经超声波处理30‑40min后，用注射器取2ml的溶液，固定在放置架上，剪取聚乙烯隔膜，平铺在静电喷涂的接收装置上，注射器与高压电源的输出端相连，溶液在高压静电的作用下喷涂到接收装置上；接收距离为15cm，控制喷涂时间2‑6min，得到复合隔膜。本发明制备方法简单、易于重复，制备的良品率高；制备得到的隔膜孔隙率从46％提高到73％，纵向热收缩率由2.6％减小到1.3％，电池的首次放电容量提高了4.2％，经过50次充放电循环测试，电池的循环稳定性良好，可以应用到锂离子电池中。
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本发明涉及烘烤装置，具体涉及一种适用于锂电池生产的烘烤箱，包括箱体，箱体通过支撑杆与底板固定，底板通过弹簧杆与底座固定连接，弹簧杆侧面相对连接有横向弹簧杆，横向弹簧杆与底板、底座之间均设有弹簧，横向弹簧杆、弹簧外设有减振筒，减振筒外依次间隔固定有安装板、减振垫，箱体内部固定有隔热板，隔热板与箱体内底部之间固定有集热罩，隔热板与散热板的两端连通，散热板内部空心且内壁设有散热孔，箱体底部固定有电机，电机驱动轴与伸入箱体内并穿过隔热板的传动杆固定，传动杆与放置盘固定；本发明所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的烘干效率低、烘干时锂电池容易掉落导致过热损坏、不具有换气及预热功能的缺陷。
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本发明公开了一种一体化柔性固态锂离子电池，其特征在于：包括上下两层的高阻隔性柔性聚合物薄膜，所述高阻隔性柔性聚合物薄膜上压合有集流体，所述集流体上封装有正极材料层与负极材料层，所述负极材料层上还涂覆有固态电解质膜，位于所述正极材料层和负极材料层两端的高阻隔性柔性聚合物薄膜上设有封装区，所述封装区上压合有集流体。优点是：一体化柔性固态锂离子电池采用兼具高水氧阻隔性柔性的聚合物薄膜以及铜箔或铝箔作为集流体与封装材料，这种方式将封装材料与集流体一体化，能够有效的降低电池的厚度，增加电池的整体柔性。
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