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本申请提供一种具有CTF增效剂混凝土的制备及应用，包括以下步骤：(1)按重量称取以下原料组分：200‑240份水泥，85‑95份矿粉，55‑80份粉煤灰，700‑800份砂，1060‑1090份碎石，2.0‑3.0份CTF增效剂，10‑15份减水剂，160‑180份水；(2)将步骤(1)称取的砂，碎石，以及1/3的水搅拌均匀；(3)向步骤(2)中加入步骤(1)称取的水泥，矿粉，粉煤灰，以及剩余2/3的水继续搅拌均匀；(4)向步骤(3)中加入减水剂和CTF增效剂搅拌均匀即得混凝土成品。本申请添加增效剂CTF后其胶凝材料尤其是水泥的用量减少了，混凝土的成本大大降低；节省水泥用量，水泥是由煅烧天然石矿如石灰石、粘土、黄铁矿等得到的，这些天然资源总有一天会开采完，增效剂CTF的添加可大大节约这些天然资源的开采。
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一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
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一种抑制冻结剂及沥青混合料及其制备方法，其中所述沥青混合料包括如下重量份的组分：10mm≤粒径≤15mm 的碎石，22～26份；5mm≤粒径≤10mm的碎石，20～24份；0≤粒径≤5mm的石屑，46～52份；矿粉，1.5～2.5份；抑制冻结剂，1.5～2.5份；沥青，4～6份；所述抑制冻结剂包括如下重量份的组分：火山石粉，8份～12份；氯化钙，34份～56份；所述火山石粉为酸性火山岩研磨而成。本发明提出了一种抑制冻结的沥青路面材料及其制备方法，解决了传统的抑制冻结的沥青路面成本高、抑冻性能不好和不适宜被广泛运用的技术问题。
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本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。
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本发明属于炭电极技术领域,公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后,加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用,使各种物料更加紧密的结合在一起,可以提高炭电极的密度,使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能,解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题,适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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用于水性涂料高补强二氧化钛的制备方法，属于二氧化钛功能性材料制备技术领域，包括以下步骤：A、浆料配制：将二氧化钛和无机矿物质粉混合于蒸馏水中，加入分散剂，搅拌制得无机矿物质粉和二氧化钛的混合浆料；B、料浆的制备：向步骤A的混合浆料中加入造孔剂，高速搅拌制得料浆；C、造孔复合物的制备：将步骤B的料浆在喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制得造孔二氧化钛和无机矿物质的复合物；D、高补强二氧化钛的制备：将步骤C的造孔复合物在气流粉碎机中进行气流粉碎，在气流粉碎过程中，同时进行有机包膜处理，制得高补强二氧化钛。本发明制备的高补强二氧化钛用于水性涂料中，提高了涂层的耐候性、结合强度、耐开裂、耐色变等性能。
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一种排土场植被的生态恢复方法，包括排土场的平整和植被的播种两方面，采用尾矿砂填充排土场坡面及平面上的碎石空隙；用山皮土对碎石进行覆盖，至碎石被完全覆盖；浇灌场地至场地表面的山皮土完全湿透；排土场坡面上部播种草本植物，坡面中部栽植沙棘，坡面下部栽植刺槐苗木，坡脚种植地棉类攀援植物，平台种植刺槐；坡面上部的紫花苜蓿和白三叶草出苗前隔天浇水，并浇透，出苗后常规管理；其他位置的植被常规管理即可。本发明解决了铁尾矿大量堆积的问题，减少客土的使用量，降低工程成本；在排土场坡面不同位置种植不同科目的植物，采用优选布置方式，提高植被的出苗率和苗木的成活率，有效提高排土场植被恢复效果，改善矿区生态环境。
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本发明公开了一种大体积混凝土基础的施工方法，包括以下步骤：材料的准备，取硅酸盐水泥、煤矸石、矿渣粉、草木灰、速凝剂、减水剂和硬化剂；取煤矸石和矿煤粉，用粉碎机粉碎至粒径小于50mm，进行粉磨处理，粉磨至粒度为0.4‑0.8mm，然后将粉碎后的产物放入温度为40℃的水中，浸泡20小时，然后取出烘干，加入黏土，混合均匀，得混合粉末；取混合粉末加入除硬化剂以外的原料倒入搅拌机中混合搅拌至混合均匀；本发明解决了煤矸石和矿渣粉废料的利用问题，实现了变废为宝的转变，原料来源稳定广泛，极大的降低生产成本、节约资源、保护环境、低碳环保。
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本发明公开了一种压铸成型陶瓷渣浆泵，包括下壳体和防堵塞机构，所述防堵塞机构位于下壳体的底部，所述防堵塞机构包括进料管，所述进料管设置于下壳体的底部，所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆，所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆，所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁；本发明通过设置有第一粉碎杆，且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周，第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转，使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎，从而降低了进料口被堵塞的几率，使得该渣浆泵能够持续的工作，提升了工作的效率，同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎，进一步降低了进料口被堵住的几率。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置，本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中，并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造，可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块，建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理，所述破碎模块嵌入震动给料台内部，所述破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，所述震动给料台底端设置有浮选室，所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明具体涉及一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，属于固体废物治理技术领域，所要解决的是含硫煤矸石固体废物治理难的问题，采用的技术方案为：一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，包括如下步骤：第一步，对含硫煤矸石进行富集；第二步，将硫铁富集矸石破碎至5‑10mm煤矸石细颗粒，对硫铁矿进行分选；第三步，将硫铁矿产品破碎至2mm以下为硫砂，并与细粒硫铁矿石混合在一起为硫铁矿产品。可用于制备铁粉和硫磺，亦可作为制备硫酸的原料单独销售。本发明用于对含硫量为3%~10%的含硫煤矸石进行硫铁矿富集和分选，可以实现对固体废物的彻底治理，并大大降低了资源和能源消耗。
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建筑用免烧砖，用以下材料配比和加工方法完成，材料配比：用岩棉保温材料废弃物60％至70％、水泥10％至20％、矿山碎石硝10％至20％、发电厂及工业用锅炉排放后的煤灰物2％至5％、粘合剂1％至3％和适量的水。优质材料配比：用65％岩棉保温材料废弃物、水泥15％、矿山碎石硝15％、发电厂及工业用锅炉排放后的煤灰物5％和适量的水。将以上材料配比或优质材料配比放入搅拌机搅拌混合均匀后，注或放入磨具，在磨具内进行振动加压，脱胎成砖，再经自然晾干而成。本发明的用料因80％左右是废弃物，这样及合理利用了废弃物，又保护了环境，本发明与现有的技术相比，具有压力强，抗碱化、又节能、又环保的特点。
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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。
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本实用新型涉及一种环形结构烧结系统，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：包含烧结破碎单元（101）、冷却单元（102）和烟气处理单元（103）；所述烧结破碎单元（101）包含烧结机（6）、破碎机（14）、散料仓（16）、热矿仓（17）、容积式热矿卸料器（18）和容积式散矿卸料器（21），所述冷却单元（102）包含冷却机（33）、冷散矿仓（35）、冷矿仓（36）、容积式冷矿卸料器（37）和容积式冷散矿卸料器（40），冷却机（33）呈环形机构，烧结机（6）与冷却机（33）的环形结构半径相同，呈上下布置，旋转方向相反。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，降低了工序的消耗和污染物排放，减少了漏风率。
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本发明涉及一种低温熔融分解法制造无氯磷钾复合肥的系统及方法,其主要步骤包括:氯化钾和浓硫酸在脱氯反应槽中混合、反应,低温脱氯,得熔融料浆;熔融料浆与磷矿粉在磷矿分解槽中混合,进行分解反应,得料浆;所得料浆经冷却后输送至粉碎装置,粉碎后,得无氯磷钾复合肥。在无水熔融状态下磷矿粉的分解不存在钝化现象,磷矿粉分解彻底,所得产品磷钾均有缓释效果,施入土壤不易流失,为作物提供较持久均衡的营养供应。本发明生产工艺流程更简单直接,装置建设投资少。
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本发明公开了一种提高膨润土人工钠化效率的方法，属于非金属矿物加工领域，所述方法包括：将钙基膨润土原矿通过立式锤型破碎机，将其破碎到小于1毫米的粒度，并在破碎机出料口喷洒原矿重量5%-10%、浓度为5%-10%的碳酸氢铵溶液，然后晾晒或烘干至含水量10%左右，按现有的人工钠化膨润土的方法钠化上述经处理的膨润土。本发明提供的提高膨润土人工钠化效率的方法，解决了膨润土原矿粒度、含水量、有序度、环境温度、搅拌程度等因素的不同，钠化效率差别很大的问题，可以大大提高膨润土人工钠化的效率，减少膨润土生产运行时间，提高膨润土的质量和生产经营效益。
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本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺，将作物秸秆残渣粉碎，烘干，得到残渣粉末，然后与抗结渣剂混合，然后压制、切割，得到颗粒状生物质燃料；所述抗结渣剂的制备方法为：对矿石进行球磨，得到矿石粉末；清洗矿石粉末，然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎；将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合，搅拌，得到待烧结坯料；烧结后，冷却至室温，粉碎，得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。
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本实用新型公开了一种制钢用永磁分离机，包括破碎机和滚筒式永磁分离机，破碎机的下方连接滚筒式永磁分离机的上端，破碎机可对矿石破碎磨细，滚筒式永磁分离机的分离机外壳可固定各部件，分离机外壳的上方设置有进料口，分离机外壳的下部固定安装有电机，电机带动滚筒转动，圆柱筒另一侧的轴向面固定连接有圆柱筒，且圆柱筒与滚筒内部连通，滚筒转轴和圆柱筒通过环形支架固定，L型支架穿过圆柱筒并伸入滚筒的内部，且L型支架靠近滚筒内壁的一侧固定安装有永磁体，滚筒的外侧设置有富铁矿粉末出口。该制钢用永磁分离机可对矿石进行破碎磨细，矿物分选更加精细，富铁矿粉末出口为长方形管体，可有效降低粉尘，避免矿物浪费和污染环境。
本发明提供了一种橡胶耐磨剂及其制备方法、一种耐磨耐老化硫化橡胶及其制备方法和应用，属于橡胶技术领域。本发明提供的橡胶耐磨剂的制备方法，包括如下步骤：将锰矿渣依次进行破碎，在所述破碎的过程中将pH调节剂水溶液喷入锰矿渣中，得到pH值为6～8的锰矿渣粉；将所述锰矿渣粉与硅烷偶联剂混合进行改性，得到橡胶耐磨剂。本发明所提供的制备方法得到的橡胶耐磨剂以锰矿渣为原料，不仅解决了锰矿渣的堆积问题，减少了废渣对环境的污染，同时将低价值的锰矿渣转变为高价值的橡胶耐磨剂，极大程度上提高了锰矿渣的利用价值，降低了橡胶制品材料的成本，为综合利用锰矿渣提供了新的应用领域和新思路。
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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
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本申请公开了一种用于低介电玻璃纤维窑炉生产用的加料装置，涉及玻璃纤维生产技术领域，针对现有的部分玻璃纤维生产用加料装置，对矿石原料的打碎并不均匀，处理后的矿石原料大小掺杂，可能影响熔炉熔炼的效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括加料箱，所述加料箱顶部呈开放设置，所述加料箱靠近顶部的内壁上固定设置有破碎筒，所述破碎筒的顶部周向侧壁上安装有呈贯通的投料槽，所述破碎筒的底部周向侧壁上开设有若干个呈阵列分布的漏孔，所述破碎筒的两端内壁上转动设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的周向侧壁上设置有破碎组件。本申请结构新颖，实现了对矿石原料的有效打碎和筛分处理，使加入熔炉的原料规格相对一致，适宜推广。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法，涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤：(1)将玻璃钢废料进行粉碎，得到粉碎料；(2)将所述粉碎料进行筛分，得到筛下料；所述筛分用筛子的孔径为0.15mm；(3)将所述筛下料与水混合，所得浆料通过选矿摇床进行选别，在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物，在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别，将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集，实现了玻璃钢废料资源的回收，为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料，过程简单、易于操作。
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本发明提供了一种矿用隔爆履带式运输车,包括机架、履带底盘、驾驶室、车斗、操作系统、隔爆发动机和随车吊,履带底盘安装在机架的左右两侧,驾驶室安装在机架的前上方,车斗安装在机架的后上方,操作系统和隔爆发动机安装在驾驶室内,随车吊安装在驾驶室的正后部,随车吊将车斗两侧的重物吊起并放入车斗内,隔爆发动机驱动液压泵,液压泵驱动液压行走马达,液压行走马达驱动履带底盘带动运输车运动。通过本发明提供的矿用隔爆履带式运输车,可以很好的适应巷道中多浮煤、多碎石杂物的路况,同时可以达到防爆隔爆的技术要求,提高运输车辆的通过性能,降低工人的劳动强度,解放生产力,提高生产的效率。
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本实用新型涉及安全工程技术领域，具体是一种高效准确抽取矿井采空区气体的装置，包括采样器和束管，束管固定连接设置在采样器底部，束管外侧设置有与采样器焊接的第一钢管，第一钢管下侧设置有若干第二钢管，第一钢管和第二钢管之间通过弯头焊接，束管另一端与采集泵连接，本实用新型，通过在束管外侧设置有第一钢管和第二钢管，可以对束管起到有效的保护，彻底杜绝了束管暴露在煤层中可能出现的破坏问题，通过设置保护套，有效保证了采样器取样口不被淋水、注浆浆液、破碎煤岩体堵塞，同时可以抬高采样器的采气高度，避免了在采空区底部采集气体导致不能真实反映采空区气体赋存状况的缺陷。
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