本实用新型涉及一种带式焙烧机隔墙,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:水冷辊梁(8)、矩形底梁(9)、耐火炉墙(10)和炉罩(11)组合在一起构成一个封闭的耐高温墙体;水冷辊梁(8)的一端设有水冷旋转接头(4),水冷辊梁(8)和减速电机(14)驱动连接,水冷辊梁(8)的两端分别转动连接在台车左侧墙板(7)和台车右侧墙板(12)上;沿着水冷辊梁(8)的轴向设有一个贴合在水冷辊梁(8)外表面的刮板(18),所述刮板(18)通过耳轴(17)转动连接在矩形底梁(9)上。本实用新型的有益效果是:能够避免爆裂飞溅出的物料粘结在横梁上,消除对料面的影响因素,有效延长焙烧系统检修周期。
一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法,属于球团生产技术领域,步骤包括:①对铁精粉进行预配矿,经烘干、高压辊磨工艺处理后,确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%;②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料,产生造球混合料;造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%,MgO/SiO2为0.35~0.55,碱度为0.80~1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件,所产成品碱性球团冶金性能良好。
本新型涉及冶金建材生产设备技术领域,特别是一种节能环保活性石灰焙烧竖窑。通过大型风冷中心复合式烧嘴增设中心烧嘴保护风箱和中心烧嘴保护风梁,以及排料装置设计成推板结构和改进窑顶密封和布料装置、窑顶余热回收装置,本新型实现了炉体中心气流强,温度分布均匀可控,为生产高质量炼钢活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本新型设备简单可靠,投资低,维修费用低,易于大型化,生产效率高,适应范围广,热能利用率高,能耗低,产品成本低,生产环境好。
本实用新型涉及一种开启锁止式焙烧机风箱风门,属于冶金行业冶炼焙烧设备技术领域。技术方案是:风箱门板(6)密封在风箱板(1)的风箱口上,风箱门板(6)通过铰轴二(5)和L型耳板(18)铰接在风箱板(1)上,配重锤(8)的一侧通过铰轴三(7)铰接在风箱门板(6)上,气缸(9)的缸体通过支座(2)和铰轴一(3)固定在风箱板(2)上,气缸杆(10)通过铰轴四(11)铰接在配重锤(8)的另一侧;风箱板(1)上还设有与配重锤(8)相配合的锁止机构(4),锁止座(15)固定在风箱板(1)上,锁止座(15)上设有与配重锤(8)相匹配的凹槽(16)。本实用新型的有益效果是:在断电断气情况下,能够保证风箱风门锁止在开启位。
本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域,具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板,解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节,且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击,工作可靠,寿命长,既进一步改善了冷却效果,又同时预热了总助燃风。
本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法,实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿,其包括:原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地,将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂,依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后,得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO2含量2.0‑2.5%,CaO/SiO2:1.0‑1.2,抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良,可作为高炉优质原料,为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。
一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉,由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8:2的铁矿粉;配比混合料,调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1,MgO的质量分数为0.5%,膨润土含量为0.7%,SiO2的质量分数为6.0%~7.5%;将混合料混匀造球;将造得的生球团在300℃下进行干燥,在800~1000℃下进行预热,处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧,处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却,特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结,同时能保证球团的冶金性能。
本实用新型涉及一种酸性氧化球团焙烧竖炉,属于冶金行业焙烧含铁球团的竖炉。包括给料装置、干燥装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和废气粉粒排出装置,冷却排料装置位于炉体外侧的下部,其上部设置焙烧室,焙烧室正上方为干燥装置和给料装置,燃烧室位于焙烧室一侧,并通过火道与焙烧室连通;废气粉粒排出装置的中心灰斗和中心灰管位于干燥装置正下方,中心灰斗与炉中心废气管道相连,炉顶灰槽和炉顶废气管道位于炉顶的外侧。该炉火焰穿透能力强,不易结瘤,产品质量均匀,投资少,易大型化。
本发明公开了一种利用冶金固废火法熔融烟气提取锌灰的工艺方法,先利用火法熔融的方法将冶金固体废弃物中锌的氧化物和硫化物还原为单质锌,然后对烟气进行进一步的分离、回收即可得到锌灰。
本发明涉及稀土纳米冶金熔炼剂,属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂,稀土纳米冶金熔炼剂,其通过以下成分制备而成:Na2O 20‑35份,CaCO320‑30份,MgCO31‑9份,Al2O32‑6份,SiO25‑15份,P2O51‑9份,K2O 1‑6份,TiO20.3‑3份,镧系稀土0.2‑5份,水5‑10份,搅拌均匀压粒烘干即可封装。本发明在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗,降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效;并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象;本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小,操作简单,不污染环境,不侵蚀高炉炉壁,提高铁水质量等优点。
本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机,其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整,进而便于控制物料的输送速度,提高装置的操作性;包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件,两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面,丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上,丝杠的左端与驱动组件驱动连接,驱动组件安装在底座上端面的左部,滑杠固定安装在两组固定座中间,两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上,两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部,两组铰支座分别与两组销轴A转动连接,滑块与滑杠滑动连接。
现有的轴承座在进行冷却过程中,冷却液在冷却管道中流动时容易发生回流的现象造成冷却液散热不均,且冷却管道内部没有支撑容易导致支撑轴承座在冷却管道支撑部位变形损坏轴承座。为此,我们提出一种用于冶金设备上的轴承座。
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