江苏苏州有色金属复合材料技术理论与应用

锂离子电池负极纳米复合材料的制备方法 1088     

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本发明涉及了一种锂离子电池负极纳米复合材料的制备方法，首先将纯锑粉（Sb，分析纯度＞98%）微米颗粒溶解处理，加入纯锡粉（Sn，分析纯，纯度＞98%）微米颗粒和包裹剂助剂溶剂在反应器中加热反应生成SbSn微米混合物，再将混合物SbSn移入NP‑10自传公转自带冷却装置的纳米粉碎机加入C(纳米碳管,直径10‑30nm，长度1‑10micrometers,纯度＞90%，灰粉＜0.2%，比表面积90‑350m²/g）粉通过纳米粒子和微米粒子之间的撞击粉碎磨碎摩擦剪切的作用，形成活性微粒表面发生反应附着达到改性目的的C包覆SbSn材料，最后纯化处理。

复合材料散热膜的制造方法 923     

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本发明公开了一种复合材料散热膜的制造方法，包括以下步骤：（1）在金属基材上开设无数微米级别的小孔；（2）采用自动涂布机，在金属基材上定量控制散热涂料的涂布膜厚，并在金属基材上涂布散热涂料，且散热涂料在重力和张力的情况下会通过这些微小的孔渗透到金属基材底部，形成无数微小级别的小圆点；（3）散热材料经过流水线进入高温烘烤箱体内，在散热烘烤箱内，通过自动控制温度系统进行高温加热，时间：3～4小时，再进行低温冷却，时间：1～2小时；（4）在散热材料金属基材另一面，涂布导热双面胶；（5）根据需求，模切成型。本发明通过采用涂布工艺及渗透工艺，使制造出来的散热膜比仅仅是喷涂工艺形成的散热膜导热系数高出30%。

用于制备纺织用染色管的复合材料 684     

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本发明属于塑料制品生产领域，具体为用于制备纺织用染色管的复合材料,按照重量份数配比主要包括以下组分：PET树脂10份；ASA树脂10份；消光母料1～6份；二氧化钛1～3份；松香?1～2份；抗氧化剂0～1.5份；阻燃剂0～1份；润滑剂1～2份;所述的二氧化钛为有金红石型二氧化钛。本发明与现有技术相比，组分之间相容性好，成型后的产品具有优良的物理机械性能，低光泽、强度高（由二氧化钛引起）且韧性好，适用于塑料制品的注塑加工。且能降低二氧化钛带来的金属光泽，能减低噪音，二氧化钛在紫外灯照射下能用于消毒，非常方便。加入润滑剂，使表面更光滑。

金属及其氧化物与碳复合材料生产工艺 1105     

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本发明公开了一种金属及其氧化物与碳复合材料生产工艺，包括粉料配制、浆料制备、喷雾造粒、表面改性、初步烧结、热解成壳、冷却定型、气流粉碎、复合负极材料；所述碳源包括蔗糖、聚乙烯醇、淀粉类高分子材料中的任意一种或者两种以上的混合物；所述金属粉体包括锡(Sn)、锌(Zn)、铝(Al)金属材料中的任意一种或者两种以上的混合物；所述金属氧化物粉体包括氧化锡、氧化锌、三氧化二铝氧化物粉体中的任意一种或者两种以上的混合物；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；本发明将碳源与金属锡、锌、铝及其氧化物进行包覆处理，制备球型核壳结构的复合负极材料，依靠热解碳外壳限制金属内核负极的膨胀，并有效延缓金属负极与箔材剥离。

柔性纳米网状复合材料的制备方法 747     

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本发明公开了柔性纳米网状复合材料的制备方法，包括如下步骤：一、浆料制备；二、柔性基体制作；三、活性碳纳米材料附着及电极核壳结构制备。本发明使用聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇、聚丙烯腈中的一种或多种作为原料，使用N, N‑二甲基甲酰胺、N‑甲基吡咯烷酮、三氟乙酸、二氯甲烷中的一种或多种作为溶剂，生产方法简单，使用电化学检测方法循环伏安法CV或横流充放电GCD进行检测，发现其容量远远高于现有普通电极制作方法所能达到的0.7F/cm2。同时，由于其具有三维结构，因此比表面积大大提高，表面积测量显示其比表面积可达461m2/g。

高光泽、抗老化的聚碳酸酯复合材料及其制备方法 667     

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一种高光泽、抗老化的聚碳酸酯复合材料，包括聚碳酸酯和助剂，其中助剂包括抗老化剂和润滑剂，按聚碳酸酯的重量为100份计，所述的抗老化剂的含量为0.25-10重量份，所述的润滑剂的含量为0.25-3重量份。采用本发明制备的产品不仅具有很好的抗老化性，而且其保持了聚碳酸酯良好的力学性能和加工性能；其模塑制品具有较高的表面光泽度，适合喷涂，喷涂后产品表面有金属质感。

改进型舒光纤维复合材料 811     

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本发明涉及一种改进型舒光纤维复合材料，按重量百分比含有：不饱和聚酯树脂：50～80；玻璃纤维：20～45；助剂：0～1；促进剂：0.1～1.5；固化剂：0.5～2.5；光扩散剂：0.5～5；所述的助剂为抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂中的一种或多种，所述的固化剂为一种过氧化物或者多种过氧化物的混合物。本发明中加入光扩散剂，不仅保证了FRP舒光板的高透光率，还大大提高了其雾度值，使雾度值能够达到90%～95%。

导电PBT复合材料 935     

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本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种导电PBT复合材料，以重量份数计由以下组分组成：聚对苯二甲酸乙二酯80-100份，导电母粒15-20份，增韧剂1-5份，光屏蔽剂1-2份，抗氧剂0.2-0.8份，其中，导电母粒由68%石墨烯、22%分散剂、10%偶联剂组成。本发明采用导电母粒作为导电添加剂，导电母粒的添加提高了石墨烯的添加量，有效的降低了PBT基体的表面电阻率，其他助剂的添加提高了材料的综合性能。

黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法 991     

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一种黑色的玻璃纤维增强的阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。将聚酰胺6树脂50～57份、聚丙烯树脂6～11份、增容剂5~8份、阻燃剂13~21份、填料6~11份、抗氧剂0.4~0.9份、磨碎玻璃纤维3~5份和增强纤维22~28份以及炭黑2~3.2份投入高速混合机中混合6min，高速混合机的转速为650n/min；将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经造粒后得到成品，其中：双螺杆挤出机的一区至十二区的温度分别为：一区210℃，二区220℃，三区230℃，四区235℃，五区至十二区均为240℃。具有如下的性能指标：拉伸强度大于110～120MPa，弯曲强度大于190～220MPa；悬臂梁缺口冲击强度大于8～11kj/m2；阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)。

增韧的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法 1048     

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一种增韧的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚对苯二甲酸丁二醇酯67～75份投入烘燥装置中在105℃烘燥8h，再将该干燥料随同烯烃树脂5～11份、增韧剂10～15份、相容剂3~7份、抗氧剂0.5~1.0份、增强纤维15~28份和炭黑0.8~1.5份投入高速混合机中混合，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆温度为220-240℃，转速为20-35Hz，出双螺杆挤出机后经冷却、切粒和包装，得到成品。具有如下性能指标：拉伸强度115～128MPa，弯曲强度222～235MPa，弯曲模量8500～11000MPa,缺口冲击强度20～38kj/m2,热变形温度215～228℃；所有原料来源广泛而有利于满足工业化放大生产要求。

酚醛蜂窝芯增强先进复合材料的制造方法 784     

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本发明涉及一种酚醛蜂窝芯增强先进复合材料的制造方法。其特点是,首先完成酚醛树脂的制备;随后将蜂窝浸渍在酚醛树脂中,制得开孔酚醛蜂窝芯材;再将一定规格的纤维织物在酚醛树脂中浸润并固化,获取表面增强材料;最后,通过模压成型工艺,将开孔蜂窝芯材与表面增强材料复合,制得成品。采用本发明制得的材料质轻、阻燃性好、强度高、耐腐蚀能力强、易成型,从而可将该材料广泛用于航空、舰船及轨道交通设施制造等领域。

碳纤维复合材料机械制备装置 886     

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本发明涉及碳纤维材料制备设备领域，具体为一种碳纤维复合材料机械制备装置，包括装置主体，装置主体内部左侧安装有除尘转轮，装置主体内侧设置有穿入除尘转轮内部的吹气管，装置主体内部中端上部设置有除皱装置，除皱装置为六棱柱状设置，通过除皱装置外侧安装有除皱板，则当第二传动齿轮与转轴外侧轮齿咬合，装置主体内部设置与除皱装置相邻的弹性贴合板，就能带动除皱装置旋转后对碳纤维材料进行间歇的挤压拍平从而进行自动除皱，利用装置外侧一个平面上的除皱板共有四块，则能在除皱装置对碳纤维材料进行挤压时，除皱板沿着倾斜设置的滑槽向四个方向移动，从而达到对碳纤维材料进行拉扯的效果，使得进一步提高对碳纤维材料的除皱效率。

复合材料电杆力学性能试验卡具 994     

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本实用新型公开了一种复合材料电杆力学性能试验卡具，包括底座，所述底座两端的一侧套设有固定组件，所述底座顶部的一侧设置有显示器，所述底座一侧的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有移动台，所述移动台顶部的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺纹杆；本实用新型通过夹块、固定槽、套管、挂钩、挂杆和弹簧之间的互相配合，使得装置对电杆固定时，直接推动底座卡入电杆外侧，即可快速对电杆进行定位，再将挂钩扣于挂杆外侧，即可对电杆底部进行固定，固定效果较好，相比与以往装置的固定方式，固定速度更快，并且灵活性更高，提升了检测效率以及检测便捷性。

改进型的复合材料X型支架力学性能试验装置 1120     

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本实用新型公开了一种改进型的复合材料X型支架力学性能试验装置，包括小端工装，左侧固定板，左侧连接框，X型支架，右侧连接框，右侧连接板，右侧固定板，纵向固定架结构，缓冲支撑架结构，中部左侧板，连接螺栓，中部连接板，横向工装，中部定位安装板和连接螺母，所述的左侧固定板螺栓安装在小端工装的右侧上下两部；所述的左侧连接框焊接在左侧固定板的右侧；所述的X型支架螺栓安装在左侧连接框的内侧；所述的右侧连接框螺栓安装在X型支架的外部右侧。本实用新型定位插孔由上至下依次开设在侧边加固板的内侧，有利于在使用时方便对马蹄螺栓以及连接螺栓起到定位功能，进而避免使用时马蹄螺栓和连接螺栓从侧边连接架外侧上下活动。

热塑性复合材料无人机机翼 943     

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本实用新型公开了一种热塑性复合材料无人机机翼，包括上蒙皮壁板、下蒙皮壁板和翼尖，所上蒙皮壁板和下蒙皮壁板贴合通过热塑焊接成为机翼主体，所述翼尖与机翼主体热塑焊接形成整体机翼；所述上蒙皮壁板包括上蒙皮、上蒙皮前梁、上蒙皮后梁、翼肋；所述下蒙皮壁板包括下蒙皮、下蒙皮前梁、下蒙皮后梁；所述上蒙皮、上蒙皮前梁、上蒙皮后梁、下蒙皮、下蒙皮前梁、下蒙皮后梁、翼肋、翼尖上均设置有用于各零件相互连接的焊接面；所述上蒙皮前梁、上蒙皮后梁横向焊接于上蒙皮内表面；所述下蒙皮前梁、下蒙皮后梁横向设置于下蒙皮内表面；所述翼肋通过与上蒙皮内表面、下蒙皮内表面焊接纵向设置在机翼内部。

复合材料热压成型装置 1168     

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本实用新型公开了一种复合材料热压成型装置，包括安装架、压头、底箱和成型槽，所述底箱内部的中央位置处设置有成型槽，且所述成型槽内壁设置有凹槽，所述凹槽内部的下端均设置有安装块，且所述安装块之间横向设置有支撑板,所述支撑板内部设置有第二加热管，所述活动套之间横向设置有横板，且所述横板的底端设置有压头，所述压头内部的底端设置有第一加热管，且所述第一加热管上方的压头内部设置有空腔。本实用新型通过电动活塞杆带动支撑板在凹槽内部向上移动，便可实现将成型产品顶出，方便取料过程，避免了人工取料造成的产品损伤，同时提高工作效率。

聚氨酯复合材料清洗装置 728     

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本实用新型提供一种聚氨酯复合材料清洗装置，涉及聚氨酯生产设备技术领域，包括第一支撑环和第二支撑环，第一支撑环与第二支撑环之间设有3根喷液管，第一支撑环与第二支撑环相同，第一支撑环的圆心处设有第一固定件，第一固定件与第一支撑环之间连接有3个第一滑道，喷液管底部外侧壁对称设有2个第一滑轮，第一滑道可容纳第一滑轮滑动，喷液管顶部外侧壁对称设有2个第二滑轮，第二支撑环设有容第二滑轮滑动的第二滑道，喷液管的顶部外侧壁设有把手，第二支撑环上方设有清洁总管，清洁总管与第二支撑环之间设有3根分支软管，分支软管的一端连清洁总管，另一端连接喷液管的顶部。本实用新型易操作、清洁效果好。

单向纤维预浸热塑性树脂复合材料成型模具 1103     

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本实用新型公开了一种单向纤维预浸热塑性树脂复合材料成型模具，在上述模具内部具有树脂横向流道、树脂纵向流道、物料浸渍流道；树脂横向流道水平布置，其具有一个总流道和n级分流道，其中n大于等于1，其中n级分流道对应的具有2n个相互隔开的支流道，其中各级分流道相互贯通且分流道的管径沿树脂流动方向逐级减少；树脂纵向流道开始端处于树脂横向流道的末端，该树脂纵向流道与物料浸渍流道的开始端连通，物料浸渍流道的开始端和末端水平，中间端为波浪形。本实用新型可解决如何使纤维和热塑性熔融树脂结合紧密无气泡的技术问题。

用于汽车生产的聚氨酯复合材料 1160     

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本实用新型涉及新型材料技术领域，具体的说是一种用于汽车生产的聚氨酯复合材料，包含加强骨架、聚氨酯发泡层、玻璃钢胶水层、网布格、油漆层，所述材料中间为聚氨酯发泡层，在聚氨酯发泡层中间设置有加强骨架，在聚氨酯发泡层的外部设置有两层玻璃钢胶水层，玻璃钢胶水层的外部粘贴有网布格，在网布格表面设置有用油漆处理的油漆层，采用聚氨酯作为基础材料，复合成的材料轻便，应用在汽车外壳生产中可以有效的减少汽车本身的重量，有效的减低了汽车的油耗及电动汽车的电耗，有非常好的保温隔音效果，聚氨酯价格便宜，生产成本低，降低了企业生产成本，聚氨酯发泡材料内部采用加强筋加强，大大提高了材料的强度。

高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法 1066     

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本发明公开了一种高导复合材料散热制品及其冷/热压成型的制备方法，属于散热材料领域。该制备方法包括：原料准备，准备如下材料：导热材料粉体，水性树脂，固化剂和助剂；混炼造粒，将原料倒入密炼机中进行混炼，将混炼后的原料进行造粒；物料成型，将造粒的物料放入模具中成型。通过混炼造粒，得到一种含量高的颗粒，随后进行成型，根据不同的模具得到不同形状的产品，并最后进行烘干得到基本成品，并对基本成品进行最后的去毛刺和检测后得到产品，此产品具有高导热性，即具备良好的散热性能，而且其厚度可以控制压片机的压片厚度进行控制，能更好的适应现在电子产品的轻薄化、高集成化和功能多元化的发展。

低密度低介电聚丙烯复合材料及其制备方法 850     

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本发明涉及一种低密度低介电聚丙烯复合材料及其制备方法，包括玻纤增强聚丙烯母粒和可膨胀微球母粒。本发明兼具高强度、低密度、低介电常数、低翘曲变形等优点，满足客户对材料轻质化的要求，同时满足5G时代天线罩外壳用聚丙烯材料的相关要求；本发明采用母粒化方式生产，操作简单，可根据最终制品的性能灵活更换配比，具有广阔的应用前景。

环保聚丙烯复合材料的制备方法 921     

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本发明涉及一种环保聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）向纯水中加入表面活性剂并搅拌；之后加入纳米粉体材料超声震荡；（2）称取包括步骤（1）所得到的混合水在内的原料并混合；（3）将原料在压力8‑12Mpa、温度220‑250℃的条件下处理20‑35s；（4）原料熔融挤出；（5）冷却；（6）造粒。本发明将含有水的混合原料在压力为8‑12Mpa、温度为220‑250℃的条件下进行处理；水在此条件下对于有害、有气味有机物的溶解性会大大增加，故更多有害、有气味的有机物能溶于水中，在后续的处理中随着水的汽化而被除去；同时在水中添加表面活性剂以及纳米粉体材料，能有效提高有机物在水中的溶解，提高有害、有气味的有机物的去除效果。

含ZrO₂细化双相结构的镁锂合金复合材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种含ZrO2细化双相结构的镁锂合金复合材料及其制备方法，其原料按重量百分比如下：Li：6.1‑10.2％、Al：4.6‑5.8％、Zn：1.5‑2.3％、Y：0.1‑0.6％，余量为Mg及其杂质元素，杂质元素包括Ca、Fe、Cu、Ni，总量小于0.2％，其中Fe≤0.04％，Ca≤0.03％，以及ZrO2，且ZrO2的含量为合金总量的0.1‑5％。通过纳米级ZrO2粉末有效细化了镁锂合金微观组织，并通过特殊结构的结晶器制备出高纯净镁锂合金锭坯。

热电复合材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种热电材料复合材，具体是一种聚酰亚胺多孔膜/Sn2Te3‑xNix热电薄膜复合材料及其制备方法。本发明采用磁控溅射制备纳米级热电材料镶嵌于多孔膜中，热电材料可达纳米尺度，热电系数高。

制造复合材料制品的模压成型工艺方法 728     

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本发明公开了一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，包括如下步骤：把层叠的预浸料置入模具中，并在在模具分型面放置高温隔离膜后并合模；通过压机对模具上模进行预压实，同步启动下模真空装置一直持续抽真空，并通过油温加热机进行加热；模具温度升高后启动上模的高压吹气装置，通过高压空气和高温的状态下的隔离膜对产品进行加压，保持压力并将温度升至固化温度并保温固化；产品固化后，进行冷却降温，然后开模取出产品。通过持续抽真空状态，产品叠层中残留的空气及时排出，实现产品零孔隙率，并且产品表面零针孔零缺胶，通过高压空气给产品进行加压，并通过隔离膜对产品施加软压力，实现产品外观纹路不易发生扭曲，保证产品的外观品质。

PET复合材料 1085     

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本发明公开了一种可用于制作厨柜门板、护墙板的强度较高的PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET树脂55％～70％、着色剂2％～4％、增容剂2％～8％、纳米级碳酸钙15％～30％、弹性体3％～5％、阻燃剂8％～15％。

用于汽车内饰件的复合材料 1086     

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本发明公开了一种用于汽车内饰件的复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：PC50-80份；ABS20-50份；增韧剂2-5份；抗氧剂0.5-2份；阻燃剂0.1-3份；抗静电剂1.5-2.5份；填充剂3-5份；表面活性剂1-2份；色粉1-3份。本发明在对PC的力学性能改变不大的基础上，提高了其机械性能、抗冲击性能及韧性，扩大了应用领域，且降低了其应用成本。

六钛酸钾晶须增强复合材料的制备方法 688     

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本申请公开了一种六钛酸钾晶须增强复合材料的制备方法，包括步骤：(1)、原料混合：六钛酸钾晶须的表面处理；将表面处理后的六钛酸钾晶须和聚醚醚酮进行混料；(2)、定量供应；(3)、将混合原料加入双螺杆挤出机，挤出温度控制在350～400℃，熔融挤出造粒。本发明在聚醚醚酮中掺杂表面改性的六钛酸钾晶须后，其拉伸强度、弯曲强度、压缩强度和冲击强度相对于未掺杂的材料分别提升了21％、22％、33％和69％。另外，聚醚醚酮通过表面改性的六钛酸钾晶须的添加，大大提高其耐磨性能。

碳化硅增强的尼龙复合材料 664     

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一种碳化硅增强的尼龙复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙66树脂70～80份；尼龙6树脂30～36份；偶联剂0.9～1.5份；填料19～27份；碳化硅5～11份；抗氧剂0.5～0.9份；玻璃纤维30～41份；表面改性剂0.3～0.7份。优点：拉伸强度大于155MPa，弯曲强度大于253MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于27.5kj/m2,熔融指数大于17g/10min，能应用于军事、航天、汽车和建筑等领域。

聚乙烯复合材料的制备方法 823     

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一种聚乙烯复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：按重量份数将90份聚乙烯、20份氢氧化镁、10份抗氧化剂、15份辛基化二苯胺混合后放入密炼机密炼5h，密练温度为250-255℃、转速为1400-1450rpm；然后将10份滑石粉和14份植物纤维加入密炼后的混合物中，然后经造粒机造粒，得到颗粒，将颗粒放入水槽冷却、干燥。本发明的材料无毒无污染，有机挥发物含量低，力学性能、加工性能优良和热氧稳定性优异；制备工艺简单、成本低,气味好,适用于大规模生产。