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本实用新型公开了一种复合材料基布加工用静电消除装置，包括有工作台，工作台上设置有消电机构，所述消电机构包括有悬空设置于工作台上的横杆，并于横杆的杆体上设置有可灵活拆装的静电离子棒，且于所述横杆的一端设置有用于驱动结构；本实用新型于工作台上采取转动设计的横杆，并在横杆上设计灵活拆装组合的静电离子棒，静电离子棒悬空于工作台上，对经过的布料释放电荷气团进行中和，达到消除静电的目的，并且通过横杆转动调节，可灵活调整静电离子棒的方向，同时灵活拆装的设计，使得静电离子棒容易取下进行清理维护，提高了静电离子棒使用时的灵活性，也方便了静电消除的处理工作，从而改善布面因为静电吸附而造成的不良影响。
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本实用新型公开了一种高精度的复合材料热压的液压装置，主要包括外框、控制箱、导向框、动辊和定辊，所述外框左侧上部转动安装有导向框，导向框中部内侧自上而下转动安装有等距配合的导向辊，所述外框底端左部滑动安装有旋架，旋架右部套设安装有弹簧，所述外框下部固定安装有与旋架和弹簧配合的外壳。本实用新型在结构上设计合理，本装置吸收泵运转时产生的脉动，解决脉动产生的压力不稳，同时储存能量解决合辊的压力波动，保证产品厚度均匀，保证在调整压力时压力稳定，没有波动，产品稳定，系统不过压，保证系统运转安全，保证在断电时设备不受损伤，本液压装置导向能力好，进出料流畅性强。
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本实用新型揭示了一种复合材料箱体的密封装接结构，涉及上、下箱体的翻边，包括密封条、一对金属垫片、非标定制的一对螺栓和螺母，其中密封条夹设于翻边之间，金属垫片分顶底两个方向平贴于翻边表侧，螺母的基部内表面设有内螺纹，且螺母自基部同轴延伸设有圆筒，圆筒的内径大于内螺纹的最大直径，圆筒的高度匹配设为密封条压缩状态下与金属垫片、翻边的厚度总和；螺母的基部抵接限位于一侧金属垫片且圆筒穿接于翻边所预设的装接孔中，螺栓穿接于圆筒中并与内螺纹啮合锁紧，螺栓的螺帽抵接限位于另一侧金属垫片及圆筒的端缘。应用本实用新型该密封装接结构，克服了螺栓附近应力集中而导致周边开裂的问题，同时避免了密封条过量压缩而导致的密封失效。
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本实用新型公开了一种复合材料绝缘胶带生产用切割装置，包括固定垫板，所述固定垫板的左上侧设有固定机箱，所述固定机箱的顶部设有支撑立杆，所述支撑立杆的内侧设有第一辊轴，所述第一辊轴的左侧设有传送电机，所述第一辊轴的右侧连接紧固支杆，所述紧固支杆的底部连接支撑座箱，所述支撑座箱的底部固定连接所述固定垫板，所述第一辊轴向内设有第二辊轴，所述第二辊轴的左侧转动连接从动电机，所述第一辊轴的底部内侧设有切割轴杆，所述切割轴杆与所述固定机箱转动连接。该种设备可以高效一体化完成对胶带的切割，然后辅助进行传输收卷，结构简单，实用性强。
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一种具有防护层的新型纤维复合材料板弹簧，包括一根由承载纤维构成的弹性梁，其特征在于：至少在弹性梁的上表面和下表面设有保护层结构，保护层由多层纤维编织材料与树脂基体复合而成，并与弹性梁一起成型为整体结构。保护层的主要作用：一是密封，防止水份浸入，破坏纤维组织和基体的强度和性能；二是防止纤维结构散开、脱层；三是耐酸碱盐等腐蚀、耐高温，保护其中承载的纤维组织和结构不受破坏，承受地面弹起石块的冲击载荷，从而解决因表面损伤而引发承载纤维组织及结构的性能降低以及使用寿命缩短等问题。
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本发明属于风力发电及模具技术领域，尤其是一种复合材料模具的导热方法，包括以下步骤：S1：准备：准备加热系统原件、导热材料、纤维增强体和树脂基体；S2：铺层：将S1中的纤维增强体和导热材料按照铺层设计制备成预成型体；S3：注胶：将树脂基体注入到有纤维增强体和导热材料的预制体中。将树脂投入到高温炉中进行融化，且高温炉内的温度为500‑800度之间，高温融化时间为10‑20分钟。本发明制成的导热材料模具具有导热速度块，导热均匀，而传统的导热模具材料多使用表面铺放电热毯，此种操作操作性差同时导热效果差，本发明相比较传统的导热技术更具实用性以及可操作性，满足了目前的模具材料的导热需求，同时提高了其使用的寿命。
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本发明涉及油水分离的技术领域，特别是涉及一种用于油水分离的石墨烯气凝胶复合材料的制备方法，将硅气凝胶、石墨烯气凝胶以及聚四氟乙烯结合起来，提高吸油后的强度，提高吸油量；包括以下步骤：S1、取气凝胶和聚四氟乙烯颗粒均匀混合，形成半成品A；S2、将半成品A烧结成块，形成半成品B；S3、将半成品B切削成膜，并通过压延机和复卷机进行压延成型，双向拉伸后，制得成品。
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本发明公开了一种复合材料部件，其由内到外依次由内表面材料层、玻璃纤维层1、碳纤维层、玻璃纤维层2和外表面材料层构成，玻璃纤维层1通过缠绕固定在内表面材料层上，碳纤维层贴覆在玻璃纤维层1上，玻璃纤维层2维通过缠绕固定在碳纤维层上，外表面材料层包覆在玻璃纤维层2上，其中：内表面材料层和外表面材料层采用的是玻璃纤维材料；碳纤维层采用的是0°碳纤维；所述玻璃纤维层1是1200tex的玻璃纤维通过缠绕固定在内表面材料层上制得的，其为网状结构；玻璃纤维层2是1200tex的玻璃纤维通过缠绕固定在碳纤维层上制得的，其为网状结构。
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一种二维编织碳化硅纤维织物增强碳化硅复合材料过滤板，其特征在于，包括二维编织碳化硅纤维织物支撑体和陶瓷基体，在碳化硅纤维表面与陶瓷基体之间存在过渡界面层，碳化硅纤维编织织物体积分数自外而内分别为70%，60%，50%，在厚度方向上呈现孔隙梯度分布；碳化硅纤维编织织物厚度为15mm，陶瓷基体为SiN基体，厚度为100μm。本发明的有益效果：1.强度高；2.孔隙率低；3.过滤效果好。
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本发明涉及一种铝掺杂硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备铝掺杂硅酸亚铁锂正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的铝掺杂硅酸亚铁锂材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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一种高硬度石墨烯复合材料的制备方法，原料为：石墨、丙二醇甲醚醋酸酯、硅油、丙三醇、双酚A、钛白粉、硫酸钡、硬脂酸、羧甲基纤维素、SMA、玻璃微珠、二氧化硅、铁粉、钛酸酯偶联剂和抗氧剂，混合均匀、塑化造粒后煅烧即得；原料来源广泛，弯曲强度200‑300MPa，成本低廉，洛氏硬度105‑115，弹性模量13‑17MPa；断裂伸长率高达350‑450%，拉伸强度100‑200MPa；压缩永久变形性好，能量密度高，导电性好，弯曲模量2000‑4000MPa；离火自熄，高效节能，可以精确制备，缺口冲击强度140‑180J/m，使用方便，导热性好。
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本发明公开了一种纤维/陶瓷/金属复合材料防弹板及其制备方法，其特征在于所述防弹板包含至少一个金属侧向约束树脂复合板结构，而且纤维层、陶瓷层以及金属侧向约束树脂复合板形成三明治结构。其制备过程包括：通过激光焊制备钛合金框架，根据钛合金型腔的尺寸制备超高分子量聚乙烯板，使用胶黏剂将超高分子量聚乙烯板固定在钛合金框架的型腔里，使用胶黏剂连接碳纤维层和陶瓷层，通过陶瓷表面金属化法实现陶瓷层和金属侧向约束树脂复合板的连接。该防弹板具有硬度高，韧性好抗撕裂性能好，解决了防弹板在受撞击过程中由于震动导致层与层之间的崩离现象，以及金属直接作为迎弹面不能起到很好的防弹效果的问题，提高了防弹板的防弹性能。可广泛应用于装甲车以及需要防护的飞行器上。
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本发明公开了一种银纳米线三维多孔海绵复合材料，将2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵处理过的海绵作为载体，通过静电作用层层自组装银纳米线。本发明以商业海绵作为模板指引银纳米线的三维宏观自组装，制备出可在柔性电子器件、压力传感器、能量存储器件等领域具有广泛应用前景的三维宏观纳米结构单元组装体。
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一种高韧性黑色阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。混料，将聚酰胺66树脂20～26份、聚酰胺1010树脂3～7份、聚丙烯树脂2～5份、增韧剂2.5~4份、阻燃剂6~11份、抗氧剂0.2~0.6份、玻璃纤维7~14份和炭黑1~2.1份投入高速混合机中并且在450n/min的速度下混合8min；制粒，将由第一步得到的混合料引入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经切粒并干燥后得到成品，其中：并行双螺杆挤出机的螺杆的一区至十二区的温度分别为：一区220℃，二区225℃，三区至十二区各为235℃。具有如下的性能指标：拉伸强度130～150MPa，弯曲强度230～260MPa,弯曲模量4500～5000MPa,悬臂梁缺口冲击强度14～18kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-3.0mm)。
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本发明提供了一种氧化石墨烯‑碳棒复合材料的制备方法，所述碳棒作为石墨烯的的插层剂，能够有效的分离氧化石墨烯的团聚，显著提高氧化石墨烯的比表面积，能够作为催化剂载体使用，尤其适用于气固相催化反应。
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本实用新型公开了一种复合材料工艺耳片加工治具，包括主体框架、切割组件和治具靠边定位销；所述主体框架由两条底边、两条侧边组成；所述两条底边平行设置，每条边上设置有定位槽，两个定位槽同轴；所述两条侧边设置在两条底边的两端，远离底边的另一端设置有治具靠边定位销；所述切割组件由气动笔和切割刀具构成，所述切割刀具设置在气动笔上，受气动笔控制转动，所述气动笔通过定位槽与固定环紧固在主体框架上，所述切割刀具的切割水平线与两个治具靠边定位销右侧公切线处于同一水平线。本实用新型结构简单、操作方便，既能提高复合材料工艺耳片加工效率，又能很大程度改善加工质量，有效保证了加工后产品线轮廓和外观质量。
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本实用新型公开一种耐候型高弹性纤维增强复合材料，由依次排列的基体层、耐候胶衣层和耐候性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜组成，所述耐候性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为25-36μm，所述耐候胶衣层的厚度为70-500μm，所述基体层为FPR材料。本实用新型的耐候型高弹性纤维增强复合材料的弹性和耐候性能相比现有技术大幅提升，弹性性能提升3.5-4倍，耐候性能提升4-7倍。
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本实用新型公开了一种复合材料胶带的加工设备，包括：底座；第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述底座的顶部，所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的底端之间固定连接有滑动板，所述滑动板的左侧滑动连接于所述第一支撑板的右侧，所述滑动板的顶部固定连接有第一电机；该复合材料胶带的加工设备,方便了调节切割的距离，能够对胶带进行不同宽度的切割，通过第一电机旋转带动转动板旋转，从而使得第一切割结构和第二切割结构换位，能够与第二切割结构进行轮换使用，从而进行不同程度的切割，增加了实用性。
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本实用新型公开了一体式复合材料技术领域的一种电磁屏蔽与吸波屏蔽结合的一体式复合材料，包括吸波屏蔽层，所述吸波屏蔽层顶部通过耐高温胶层粘接有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层顶部通粘接有隔热层，所述隔热层顶部粘接有屏蔽层，所述屏蔽层顶部通过设有导热硅胶层，所述导热硅胶层底部通过导热胶水粘接有倒T型导热块，在安装时，首先依次插入吸波屏蔽层、电磁屏蔽层、隔热层、屏蔽层，然后通过导热胶将导热硅胶层固定在倒T型导热块顶部，然后将倒T型导热块底部通过导热胶粘接在电子元件外壁，将热量传导至导热硅胶层上进行散热，倒T型导热块外壁设置的隔热膜可避免热量传递给吸波屏蔽层和电磁屏蔽层，然后传回电子元件外壁。
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本发明提供一种用于云母基复合材料的压敏胶黏带及其制备方法，所述压敏胶黏带自上而下依次包括离型层、第一丙烯酸胶层、基材层和第二丙烯酸胶层；所述第一丙烯酸胶层和第二丙烯酸胶层的制备原料按照重量份数计，各自独立地包括如下组分：(甲基)丙烯酸聚合物100份；增粘树脂10‑50份；光引发剂0.1‑0.3份；交联剂0.1‑0.5份；所述增粘树脂包括氢化石油树脂。本发明制备的压敏胶黏带同时具有较高的粘接强度以及优异的耐高温性能，适用于云母基复合材料与与金属材料的贴合。
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本发明公开了一种增强型复合材料热压设备及其制备方法，包括加热底座，所述加热底座的上端安装有气缸座，所述加热底座的中部开设有加工槽，所述加工槽的底部安装有加热片，所述气缸座的上端安装有升降杆。本发明所述的一种增强型复合材料热压设备及其制备方法，设有可拆装压合座、恒温加热机构与可拆卸式压合模具，能够方便更好的对板材类或者棒类的材料进行加工操作，可以更换不同种类，具有恒温加热的效果，热合性能更为优异，都可以通过单个样品热压、多个样品热压融合等方式完成材料密度的提升及取向的强化，进而实现弯曲强度、拉伸强度等力学性能的提升，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种干式切削刀具用金属陶瓷复合材料的节能生产工艺，包括以下步骤：陶瓷粉细化，将陶瓷粉倒入球磨机，加入无水乙醇，并在球磨机顶部安装抽气管接头，利用软管与抽气机进口相连，进行球磨机的抽真空；抑制剂的混合，将抑制剂倒入球磨机；纳米TiC粉末和纳米TiN粉末的混合；干燥；挤出和热处理。本发明所述的干式切削刀具用金属陶瓷复合材料的节能生产工艺，在球磨时加入适量抑制晶粒长大的抑制剂，使得抑制剂与陶瓷粉混合均匀，并通过添加适量的纳米TiC、TiN粉末，使棒料的抗弯强度得到提高，并利用抽气机进行球磨机的抽真空，提升球磨安全性，再利用储气罐进行无水乙醇的回收利用，降低生产成本。
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本发明适用于航空热塑复合材料技术领域，提供了一种航空热塑复合材料的成型设备及成型工艺，包括并列设置的两条用于运输物料的循环带，其中一个所述循环带的一侧设置有两个用于对物料的不同部位进行热压成型的热压模组，通过在传动部中的第一平齿轮上设置第一电磁环，以及齿轮部中的直杆上设置第二电磁环，使得两个电磁环轮流产生磁力对滑块两端进行磁吸，使得滑块向直杆或者第一平齿轮运动，进而输出轴通过滑块带动直杆或者第一平齿轮进行转动，使得动力部对循环带或者热压模组进行动力的提供正好利用了循环带停留时，热压模组运动，两者相互之间交错的形式，完成同一动力源的操作，同一个动力源对多个不同的结构模块进行动力的提供。
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本发明公开了一种高性能耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，高性能耐刮擦聚丙烯复合材料按重量份数包括聚丙烯100份、滑石粉20‑30份、长链结构偶联剂1‑3份、增韧剂1‑5份、稳定剂1‑5份、耐刮擦剂1‑3份、润滑剂0.5‑2份、防老剂0.5‑2份，耐刮擦剂为芥酸酰胺、硅酮母粒和聚硅氧烷复配使用，可提高产品的耐刮擦性能；脂肪酸锌盐和耐刮擦剂配合使用，能赋PP材料优异的长效耐刮擦性能，高分子量不会迁移到材料表面，光照后不会发粘、黄变，可有效避免添加耐刮擦剂后普遍存在的应力发白问题。
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本发明提供一种PEEK复合材料的制造方法，该方法包括以下步骤：步骤1：展宽碳纤维碳丝；步骤2：配制PEEK水性分散液，步骤1所述的展宽后的碳丝在该分散液中预浸并烘干得到预浸碳丝；步骤3：轧制步骤2所述的预浸碳丝得到碳纤维预浸单向布；步骤4：用步骤3所述的预浸单向布进行铺层；步骤5：将步骤4所得的铺层结构放入模具中进行模压，得到PEEK复合材料。
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本发明提供一种耐候性阻燃聚碳酸酯复合材料及其产品，相对于100重量份的聚碳酸酯，添加玻璃纤维20‑100份，阻燃剂1‑30份，还添加增韧剂1‑10份。本发明的耐候性阻燃聚碳酸酯复合材料及其产品，还通过在聚碳酸酯中添加静电防止剂、抗氧剂、抗菌剂、紫外线吸收剂、脱模剂以及着色剂等组分进行改性处理，提高了聚碳酸酯材料的强度、耐候性等物理性能，使其可替普通的聚碳酸酯材料。
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本发明属于大功率LED灯散热技术领域，具体涉及一种陶瓷散热复合材料的制备方法。该制备方法包括：1)复合烧结助剂的制备；2)陶瓷浆料的制备；3)陶瓷成型。本发明的有益效果如下：1)本发明的陶瓷散热复合材料导热系数大，耐热性能优，抗弯强度高，不存在弯曲、翘曲等现象。2)本发明通过采用合适的烧结方法和选取合适的烧结助剂，实现陶瓷烧结体的致密化，大大提高了陶瓷材料的热导率。3)本发明配方中的三聚氰胺在高温下可以生产氮化铝和氮化碳，增加了陶瓷材料的硬度和表面光泽度。
本发明揭示了一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备装置及其连续化制备方法，制备方法包括以下步骤：制备CNTs添加料；在铝合金熔炼保温炉中熔炼铝合金基体；保温炉与铸造平台之间的流槽中设置中间包并向中间包内添加CNTs添加料，中间包上设置有电磁线圈产生电磁场，中间包内设置超声杆产生超声场；合金熔体流进中间包，中间包中载着CNTs增强相的熔体在电磁场和超声场耦合作用下搅拌均匀；最后经半连续铸造，形成复合材料铸锭。本发明中增强相的熔体在电磁场和超声场的共同作用下搅拌均匀，进一步改善CNTs在熔体中的润湿性，减少CNTs在中间包四周壁的附着，降低熔体搅拌中的气体空隙；且，本发明在炉体外在线添加CNTs添加料，从而能够实现大批量连续生产。
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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料，包括正极活性物质及与该正极活性物质复合的马来酰亚胺类单体，该正极活性物质为锂-过渡金属氧化物，该马来酰亚胺类单体包括马来酰亚胺单体、双马来酰亚胺单体、多马来酰亚胺单体及马来酰亚胺类衍生物单体中的至少一种。本发明还涉及一种锂离子电池。
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