本发明公开了一种从废旧太阳能板中回收金属和能源气体的方法。本发明对废弃太阳能板进行真空热解处理,分离并回收废旧太阳能板中有机组分裂解得到的短链气体;采用真空冶金的方法将金属组分气化,并利用不同金属在真空条件下的沸点差异,通过温度梯度分级冷凝分离,从而得到各种金属单质。本发明实现了废旧太阳能板中各金属组分、有机组分和硅原料的高效精准分离回收,将废旧的太阳能板转化为高附加值、可二次利用的材料,而且工艺简单,能耗低,无二次污染物的排放,具有显著的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法,真空热解使非金属组分热解成油气,真空冶金使金属组分气化,分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分,多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料,最终获得各种热解油气和各种单质金属,实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用,而且工艺简单、回收效率高,且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放,具有显著的经济效益和环境效益。
本实用新型涉及物料加工设备技术领域,特指再生聚合物低分子杂质的真空分离机,包括有真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵、控制器,真空分离塔、旋风分离器、过滤器、真空泵依次相互连接;真空分离塔内设有若干层多孔板,多孔板均布设有若干过料孔,本实用新型利能够实现再生聚合物低分子杂质有效分离,得到高纯度的再生聚合物,分离效果好、结构简单;并且,真空分离塔外表面有电热丝和保温层,真空分离塔内设有温度感应器,利用温度感应器实时检测出真空分离塔内的温度并反馈给控制器,通过控制器控制电热丝的加热温度面将真空分离塔内的温度控制适合的范围内,能够实现恒温,并能精确控制温度。
本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置,包括液压泵、机架和机体,所述液压泵上方插接有输送管,所述输送管一端连接有液压柱,所述液压柱下方设置有所述机架,所述机架下方设置有所述机体,所述液压柱下方贯穿有真空罩,所述真空罩中部滑动连接有压板一,所述压板一下方通过螺钉连接有弹簧柱,所述弹簧柱下方设置有压板二,所述压板二下方设置有透气导热板。有益效果在于:本实用新型通过设置压板一、弹簧柱和压板二,能够对石墨模具进行缓冲平衡下压,避免压头上的下压力不平衡造成石墨压裂,满足真空烧结炉热压烧结石墨模具装置使用的需求。
本发明提供一种真空烧结炉炉内工件温度软测量方法,包括以下步骤:S1.使用有限元软件完成数值模拟,仿真得到工件的实际温度;S2.建立工件温度的机理模型;S3.根据步骤S1中得到工件的实际温度计算机理模型的误差;S4.将误差输入训练后的BP神经网络,拟合计算得出误差补偿值;S5.结合步骤S2的机理模型和步骤S4的误差补偿值,建立真空烧结炉的温度软测量模型;S6.根据温度软测量模型得出工件的实时温度数据。本发明能够根据真空烧结炉的输入功率快速测量工件的当前温度,利用神经网络对机理模型的温度误差进行补偿,提高软测量的精度。
本实用新型涉及钽电容真空烧结炉技术领域,且公开了一种钽电容真空烧结炉废气处理装置,包括废气处理箱,所述废气处理箱的顶部固定安装有入气管,所述废气处理箱的右侧固定安装有出气管,所述入气管的右侧固定安装有回流管,所述出气管的内部固定安装有废气监测箱,所述回流管的内部固定安装有单向阀,所述出气管与回流管之间固定安装有固定座。该钽电容真空烧结炉废气处理装置,具备控制排放等优点,解决了现有技术中,钽电容真空烧结炉在生产过程中,会产生大量的废气,废气的排放会造成污染,需要废气处理装置处理废气后再排放,但现有的废气处理装置无法控制废气的排放,容易使未达标废气被误排放的问题。
本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法,包括以下步骤:S1:建立真空烧结炉三维模型,并在真空烧结炉三维模型中进行数值仿真采集数据;S2:建立真空烧结炉的评价指标;S3:基于真空烧结炉三维模型,采用响应曲面法设计结构参数优化试验,计算评价指标;S4:根据计算得到的评价指标,建立结构参数优化的回归模型;S5:对回归模型进行方差分析,得到方差分析结果;S6:对回归模型进行回归分析,得到回归分析结果;S7:根据方差分析和回归分析的结果确定优化的真空烧结炉结构参数。本发明提供一种基于响应曲面法的真空烧结炉结构参数优化方法,解决了目前我国的真空烧结炉热效率水平不够高的问题。
一种多用途真空熔铸设备,包括一个熔炼炉及与该熔炼炉的内腔相连通的一套抽真空系统,其中所述熔炼炉上设有与该熔炼炉共同组成的铸造成型下拉连铸系统、用于熔化金属的真空熔炼系统和用于铸锭成型的真空浇注系统。本发明由于只采用一套抽真空系统和一个熔炼炉就能实现真空感应加热熔炼、真空浇注、真空熔炼与惰性气体保护下连铸等多种用途,极大地减少了设备部件的数量,并简化了设备的结构,从而大幅度地降低了设备的制造成本,并提高了生产效率和铸坯的质量,而且操作方便,同时降低了设备的故障率。
本实用新型公开了一种电饭锅用铝合金加热器,其包括铝合金发热管和铝合金导热器,铝合金发热管和铝合金导热器通过高频焊或氮气保护钎焊而成,铝合金导热器为冲压成型的桶状或碗状容器。本实用新型通过高频焊或氮气保护连续钎焊实现了铝合金发热管与铝合金导热器的连续冶金连接,同时桶状或碗状设计的铝合金导热器增加了导热面积,与铁发热管的铸造式和嵌入式铝合金发热盘相比,可实现整体式加热,提高了电饭锅的热效率。而且铝合金导热器的连续冲压成型加钎焊工艺取代铸造工艺,不仅改善了生产环境,而且实现了规模化生产。
本实用新型公开了一种MEMS器件气密封装盖板,包括盖板本体和Au80Sn20合金焊片,所述盖板本体的一面上激光刻蚀有略小于焊片内框的矩形框状线沟槽,所述的Au80Sn20合金焊片熔化后受线沟槽束缚呈规则形状与盖板冶金结合,保证焊料与盖板的定位及封装气密性。本实用新型可大大改善传统气密钎焊封装工艺流程,解决盖板、焊片、器件对位不准的问题,提高了效率,保证了气密性,提高了产品合格率和产品质量。
本实用新型公开一种注射成型机进料口外置搅拌装置,包括有安装在进料口上的外置支架,在所述外置支架上设有锁紧结构,在所述外置支架一侧设有能放置在进料口内的搅拌棒,在所述外置支架上还设有能带动搅拌棒在进料口内活动的搅拌结构,本实用新型结构简单,使用方便,通过在粉末冶金注射成型机进料口处增加外置的搅拌装置,将使进料口处在落料时不断被搅拌,当发生堵塞时通过搅拌棒有效疏通进料口下方的落料处,使原料一直保持下料,另外凝结成块状的原料也能在搅拌棒搅拌后逐渐被打散,本外置的装置成本低廉,不需要在整机上增加搅拌装置,减少了工业成本,方便维修替换。
本实用新型公开了一种半密闭式中频炉移动吸烟罩,涉及金属粉体材料生产技术领域。本实用新型包括覆盖在整个中频炉上方的固定罩和移动罩,所述固定罩设在中频炉变压室侧面以及中频炉出钢口侧面,所述移动罩设在中频炉平台上,且位于上下平行设置的高位轨道和低位轨道上,所述高位轨道沿中频炉平台轴线平行设置,所述的位于中频炉变压室侧面固定罩的右侧开口处与移动罩移动密封连接,所述移动罩顶部设有吸风口。本实用新型不仅提高厂区内外的环境空气质量,在保证不妨碍工人操作,又能有效抽走中频炉中产生的废气、烟尘,广泛应用于冶金电炉炼钢行业,还大大减少投资,在检修、维护时也极为方便。
本实用新型公开了一种利用电火花强化设备,采用硬质合金作电极,制作印刷用的金属网纹辊。经强化后的金属网纹辊,表面硬度提高、耐磨性增强。强化涂层是冶金结合涂层,确保涂层不会脱落。对磨损而不能使用的金属网纹辊不必磨去网纹直接进行强化修复,辊体的网墙可以提高0.01-0.02毫米,经抛光后可再次使用,寿命比未强化处理的金属网纹辊提高2-3倍,并且可以进行多次强化修复。
本实用新型涉及石油、化工、冶金、医药行业的热交换技术,具体涉及一种热交换器管箱结构。主要包括管箱筒体、所述管箱筒体侧壁上设有进料口以及出料口、所述管箱筒体的一端设有管板,所述管箱筒体的另一端设置有连接件,所述连接上设有密封装置,所述管箱筒体的内部设有分程隔板,所述分程隔板一端连接与管箱筒体侧壁,另一端连接于所述管板,所述分程隔板将进料口或者出料口隔开,所述分程隔板上设有人孔,所述人孔上设有密封件,所述密封件上设有固定件,所述固定件依次贯穿于所述密封件以及分程隔板,所述固定件两端均设有保护装置。目的在于防止管箱内的液体对固定装置的腐蚀,便于后期的拆卸以及检修热交换器。
本实用新型涉及一种可快速升降对中的中间罐车,属于冶金设备领域,包括前、后导向立柱和车架,车架的左、右横梁上设置有前、后导向立柱,前、后导向立柱之间设置有升降装置,升降装置上设置有对中装置,对中装置之间安装有中间罐,对中装置包括支撑板、调整螺杆和滚轮总成,前、后导向立柱之间通过支撑板连接,支撑板上设置有前、后滚轮总成,滚轮总成内设置有有调整螺杆,调整螺杆的后端连接有手轮。本实用新型通过对中装置可以使中间罐水平移动,用于调节中间罐水口的位置,使水口迅速准确地对准结晶器中心,提高生产效率,通过升降装置能够快速调整中间罐的高度,从而容易控制中间罐和结晶器之间的工作区域、易于更换浸入式水口。
本实用新型涉及新型烟囱钢内筒竖向膨胀节,包括分段式钢内筒,其特征是:相邻连接的两个钢内筒分段(1,2)设置成凹凸对接的连接结构,即钢内筒分段之一设环形凹槽(11)、钢内筒分段之二设有与环形凹槽(11)对接的凸环(21),在所述凹凸连接结构处设有液态密封(3)。钢内筒分段之一的顶部局部呈“”形,钢内筒分段之二的底部局部呈“”形,液态密封设置在钢内筒分段之一的环形凹槽内。本实用新型以自身独特的结构型式,对湿烟囱可利用烟囱运行时的冷凝液作密封液体,无须更换任何构件,满足钢内筒胀缩又密封的要求,适应于电力、冶金、化工等行业。
本实用新型公开了一种粉末真空高温高速压制成形装置。该装置由落锤冲击系统、真空系统、高温系统、测量系统组成。该装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本实用新型采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度。本实用新型装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。
本实用新型公开了一种存放钢卷可调节式鞍座,具体涉及冶金技术领域,包括鞍座,所述鞍座是由一个左梯形块和右梯形块组成的,所述左梯形块下方设有两对弯角突出块,所述底座上设有连接腔,所述连接腔内设有和底座相连的配合块,所述右梯形块内部设有螺纹孔,所述右梯形块下方设有两对配合腔,所述配合腔内设有只形块、连接块和液压杆,所述连接块下方设有弯角块,所述弯角块伸出右梯形块外,弯角突出块和配合块连接,弯角块和配合块连接会固定鞍座,电机连接螺纹轴让右梯形块移动指定位置,液压杆让弯角块收缩到右梯形块内。
一种采用空气雾化喷嘴来进行烟气事故喷淋降温的装置,它涉及火力发电厂、钢铁冶金、石化等行业产生的烟气脱硫系统的事故处理系统,它包含脱硫入口烟道(1)、空气雾化喷嘴(2)、喷淋母管(3)、节流孔板(4)和空气喷口(5),脱硫入口烟道(1)内设置有数根喷淋母管(3),喷淋母管(3)上布置多个空气雾化喷嘴(2),空气雾化喷嘴(2)的上方设置有节流孔板(4),空气雾化喷嘴(2)的外侧壁上设置有空气喷口(5)。它采用螺旋锥混流型空气雾化喷嘴,同常规的压力雾化喷嘴相比,空气雾化喷嘴蒸发率高,克服压力雾化喷嘴蒸发率在低温度区不足的缺点,可大大减小事故所需喷淋水量,提高喷淋效果,并且具有节能效果。
本实用新型公开了一种复合滚刀刀圈,在该刀圈本体外缘设有一环形齿槽,在该齿槽内嵌合一环形齿圈,该齿圈包括齿体和齿冠,所述齿冠置于齿槽的外部,齿冠的底面大于齿体端面。该刀圈本体上还具有若干通孔,所述通孔与齿槽垂直,并与齿槽底部贯通,所述齿冠、齿体与通孔形成“工”型或“干”型结构。本实用新型所述复合滚刀刀圈的齿圈采用粉末冶金浸渍工艺制成,其齿冠和齿体一体烧结成型,齿圈上可以表镶或孕镶硬质合金、人造金刚石等任意超硬材料耐磨块,齿圈抗磨损和抗冲击能力强,在该刀圈本体上设置通孔,进一步加强了刀圈本体对该齿圈的紧固力,能有效防止齿圈的松动,延长滚刀的使用寿命,降低滚刀更换频率,提高破岩效率。
本实用新型公开了一种双液压缸式炼钢炉加料装置,涉及钢铁冶炼领域。本实用新型包括框架结构的车架,设在车架左右两侧底座梁上的料斗;所述料斗尾部经旋转轴设在车架上,所述料斗两侧中部经油缸与底座梁中部连接,所述车架的前部设有驱动轮,所述车架的中部设有从动轮。本实用新型设备结构紧凑,采用液压推力装置,具有推力大、故障少、便于维护等特点,设备运行平稳、安全可靠。广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业。
本实用新型公开了一种耐磨防腐蚀效果好的钢结构,包括钢结构本体,所述钢结构本体的外部设置有耐磨层,所述钢结构本体的内部设置有腐蚀层,所述耐磨层包括镍硬铸铁和石墨钢,所述钢结构本体的表面设置有镍硬铸铁,所述镍硬铸铁的表面设置有石墨钢,所述镍硬铸铁、石墨钢和钢结构本体之间通过冶金结合,所述腐蚀层包括聚氨酯防腐漆和环氧防腐漆,所述钢结构本体的内部设置有环氧防腐漆,所述环氧防腐漆的底部设置有聚氨酯防腐漆,所述耐磨层的表面设置有油性漆。本实用新型通过设置耐磨层用于增加钢结构本体的耐磨性,通过设置腐蚀层用于增加钢结构本体的耐腐蚀性,同时解决了现有的钢结构在使用时被磨损腐蚀的问题。
本实用新型属于冶金环保领域,具体涉及热态钢渣水冷处理设备。热态钢渣水冷处理设备,其包括一次冷却装置、二次冷却装置、用于处理干烟气的干烟气除尘系统和用于处理湿烟气的湿烟气除尘系统,所述一次冷却装置分别与所述干烟气除尘系统、湿烟气除尘系统连通,所述二次冷却装置与所述湿烟气除尘系统连通。本实用新型的冷却效率高、且烟尘量较小,避免了有压热闷带来的爆炸隐患,并大大降低投资。
本实用新型涉及切割石料的刀具,特别指刀具中含具有钛铜镍复合镀覆结构的金刚石或立方氮化硼单晶体。本实用新型包括碳化钛层;包括钛层;包括铜层;包括镍层;其中碳化钛层采用真空微蒸发镀覆方法将碳化钛镀在金刚石或立方氮化硼的表面,在碳化钛层上再镀覆一层钛层,在钛层上再采用电镀法镀一层铜,最后在铜层上镀一层镍。本实用新型在金刚石或立方氮化硼表面镀覆钛铜镍复合层,实现非金属表面金属化,使其在不影响金刚石或立方氮化硼工作时正常出刃的情况下,具有较好的冶金结合性能、抗冲击性能和散热性能,提高胎体对金刚石或立方氮化硼单晶的把持力,增大出刃高度,提高工具的使用寿命、加工质量和工作效率,减少工具的热损伤和工件的烧伤。
一种带钢板型缺陷修复装置,由开卷机和开卷机构,带钢头部骄直机,侧导辊,多辊骄直机,剪机,穿带辊组和卷取机按一定顺序装配而成。存在缺陷(浪形)的钢卷,装在开卷机上,通过开卷机构,将带钢送入钢头部骄直机进行钢带头部骄直,侧导辊对带钢进行对中,然后使带钢导入多辊骄直机,多辊骄直机压下多条上骄直辊,在上骄直辊和下骄直辊的作用下,使带钢多次反复弯曲变形和受力,从而减轻和消除板型缺陷(浪型),经对钢带切头后,将带钢重新卷取成卷。本装置的主要设备都是冶金工业领域中通用的机械设备,易于装配,比现有的用轧制方法修复钢板的设备投资大大减小,而对缺陷程度较小的钢板也能达到较好的修复效果,能满足工业应用的要求。
本实用新型公开了一种电动阀门执行器蜗轮改进结构,包括蜗轮本体,所述蜗轮本体呈圆柱型,所述蜗轮本体的外侧面上设有多个斜向直面齿牙,多个所述斜向直面齿牙沿所述蜗轮本体的外侧面周向均匀分布,两相邻的所述斜向直面齿牙之间具有斜向齿槽,在所述蜗轮本体的底面上设有蜗轮轴孔。该电动阀门执行器蜗轮改进结构的蜗轮本体采用斜向直面齿牙,便于加工和安装,可用低成本的粉末冶金制成,成本低,使用寿命长。
中冶有色为您提供最新的广东广州有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!