甘肃有色金属冶金技术理论与应用

难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺 1010     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。

铁矿石回转窑还原焙烧工艺 846     

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本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。

异型铝电解槽焦粒电解质混合焙烧方法 716     

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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。

新型环保处理焙烧炉 942     

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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。

异型阴极铝电解槽焦粒焙烧方法 675     

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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。

预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 803     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。

实验室马弗炉焙烧收尘集气装置 675     

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实验室马弗炉焙烧收尘集气装置，它包括马弗炉、集气收尘室、尾气处理装置，马弗炉上端设置有进气管，进气管设有进气管气体闸阀，进气管与集气收尘室相连，集气收尘室设有三个分室，分室由收尘斗和气室组成，收尘斗下部设有取尘口闸阀，集气收尘室出口设置排气管，排气管设有滤布片、排气管气体闸阀及气体取样口，气体取样口上设有气体取样口闸阀，排气管与尾气处理装置相连。本实用新型结构设计合理，通过收集马弗炉焙烧试验过程中产生的烟尘和烟气，可实现实验室火法设备的收尘和烟气收集，完善火法试验研究，在冶金火法试验中应用前景广阔。

竖式熔炼炉炉型 899     

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本实用新型涉及一种用于火法冶金过程的竖式熔炼炉炉型。其特征于其炉型中的出烟口是由斜坡过渡到直墙的。本实用新型的竖式熔炼炉炉型,在出烟口位置设置成直升段再与炉体退砖台过渡段落,有效减少粘结物的产生堆积,延长清理时间间隔,提高了生产效率。

氧化物料冷压团直接熔炼方法 965     

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本发明公开了一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，属于有色火法冶金领域，解决现有方法流程长、能耗大、作业环境差的问题。方法包括：混合配料，冷压成团，还原熔炼。本发明节能、低耗、高效、环保，用冷压团代替铅锌硫化矿鼓风焙的烧结块直接加入熔炼炉还原熔炼，缩短了工艺流程，拓展了物料的适应性，拓展了原料结构，缓解资源枯竭精矿供应紧张的问题，实现了火法炼锌原料结构的多样性，进一步提高火法炼铅锌过程的经济性，废料回收利用，有利于环境保护，有益于资源回收利用，提高金属回收率、提高资源综合利用率，提高了经济效益、提高企业竞争力，促进了循环经济的发展，同时具有良好的社会效益。

从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法 844     

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本发明提供了一种从铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣中提取银、铅的方法，属于冶金技术领域。该方法是将铜阳极泥火法处理产生的熔炼渣进行破碎，先采用硫代硫酸钠、硫酸铜、亚硫酸钠和氨水作为浸出液浸出提取银；浸出滤液采用连二亚硫酸钠还原后可返回继续浸出银；对浸出银后的浸出渣采用盐酸-氯化钠浸出提取铅，浸出铅滤液析出分离铅后返回继续浸出铅。本发明工艺简单，操作方便，工艺可靠，银、铅的提取率高（银的浸出率为75~87%，铅的提取率为90%以上）最终滤液循环使用，成本低，适应性强，环境友好，适合大规模工业生产，具有很好的应用前景。

氧气熔炼冶金炉的烟气净化装置 1010     

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本实用新型提供了一种氧气熔炼冶金炉的烟气净化装置，包括通过管道依次连接的喷雾冷却塔、一级湍冲洗涤器、一级气水分离器、二级湍冲洗涤器、二级气水分离器、电除雾器和排烟机。雾冷却塔的塔体由内向外依次设有外壳、防腐层和耐酸层，内部设有降温喷头，顶部进烟口内还设有事故水喷头，底部设有排液口。烟气在喷雾冷却塔内实现降温冷却，在两级湍冲洗涤器和气水分离器内净化除尘、气水分离，最后经过电除雾器进一步净化烟气，通过排烟机排放。本实用新型实现了污染物超低排放，提高了烟气进化效率。

火法冶金炉喷淋壳体 782     

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一种火法冶金炉喷淋壳体，包括壳体，所述壳体内壁设有钩钉，所述壳体的内部设有钢模板，所述钢模板与壳体之间浇筑耐火混凝土层。由于耐火混凝土抵抗熔体冲刷能力较强，且耐火混凝土为一个整体，即使部分耐火混凝土内衬脱落，也不会影响其它耐火混凝土内衬，同时耐火混凝土脱落处焊接的钩钉也可以粘挂炉结，对壳体起到很好的保护，杜绝了因砌砖脱落而造成的放渣困难事故发生，壳体烧穿事故大幅减少，提高了岗位人员炉前操作安全性，大幅减少了岗位工额外劳动量，确保了鼓风炉连续、稳定运行。

火法冶金炉料钟密封器 656     

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本实用新型属于密封器设备技术领域，具体涉及一种火法冶金炉料钟密封器，包括料钟密封器本体，其特征在于：所述的料钟密封器本体为一内凹型整体结构，其侧壁由第一连接段和第一弧段平滑连接，形成圆锥体结构，料钟密封器本体的内腔由第二弧段、第二连接段和安装平台平滑连接，形成倒置的碗状结构；该碗状结构的底部为安装平台，安装平台上设有两个轴承座，该轴承座通过穿过螺孔的螺栓固定在安装平台上，本实用新型将料钟密封器本体改为一体结构，使得料钟密封器本体与受料斗密封更加严密，加料时消除了烟气外泄的现象，大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。

火法冶金炉窑回铅坝浇注结构 769     

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本实用新型的目的是提供一种火法冶金炉窑回铅坝浇注结构，以解决现有技术中回铅坝抗冲刷能力较低的问题，本实用新型包括坝体，所述坝体由耐火浇注层和碳化硅砖体层构成，所述碳化硅砖体层设在耐火浇注层内；本实用新型的由于采用碳化硅砖浇注，抗冲刷能力强，有效减缓铅液对坝面的冲刷，较长时间内确保坝体高度符合工艺技术要求，极大的延长坝体使用寿命，确保了工艺炉窑运行稳定。

大型火法冶金炉窑冷却水毛细管流量监测装置 874     

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本实用新型公开了一种大型火法冶金炉窑冷却水毛细管流量监测装置，包括回水箱和回水箱上设置的若干毛细支管，所述毛细支管上分别设置引流管，引流管的输入端与毛细支管连接，引流管的输出端通过回流管与回水箱连通，引流管上设置电磁阀，回流管上设置流量计，电磁阀和流量计分别与PLC连接。本实用新型能够在最大程度降低投资的同时，通过一个转子流量计循环监控各毛细支管水流量，并通过电磁阀控制引流管的定时开关，当监控流量值低于设定的正常值时，及时发现并发出报警，从而避免冶金炉窑水系统出现重大事故。

火法冶金炉进风器 589     

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本实用新型涉及火法冶金炉领域，提供一种风嘴风口压力小、风量高的火法冶金炉进风器；它包括风口风嘴、螺旋线、风口外筒、钢管、风口内筒、隔热层、风管、法兰、进水箱和出水箱，风管位于该铅锌密闭鼓风炉风嘴的中心位置，隔热层设置在风管的外围，风口内筒设在隔热层的外部，风口外筒设在钢管的外部；螺旋线设在钢管上，风口风嘴设置在螺旋线的外侧；风口风嘴的直径为136-146mm，风口外筒的直径为226mm-256mm，风口内筒的直径为168mm-180mm。本实用新型进一步为提高风量创造了有力条件，在同等送风风量下鼓风压力降低15000Pa左右；大幅降低鼓风炉区域的噪声污染，改善职工作业环境。

用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 1016     

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本发明公开了一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉，包括炉缸(1)、炉体(4)、炉膛(3)、烟道(5)、沉降区电极(8)、熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)，炉体(4)的下部安装于炉缸(1)内，炉膛(3)加工于炉体(4)的顶部，炉膛(3)加工烟道(5)；沉降区电极(8)穿过炉体(4)的顶部，沉降区电极(8)的底端位于炉体内的炉渣层以下；炉体内部依次设置熔炼区侧吹喷枪(9)、还原区侧吹喷枪(10)、水冷结构挡墙(11)；炉体(4)加工有金属或锍层放出口(13)、炉渣放出口(14)。本发明使冶炼过程简洁高效，并消除了熔体在炉窑间多次排放产生的低空污染问题。

海军黄铜的制备及应用 2022     

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本文主要介绍了海军黄铜的主要冶炼工艺，国内生产海军黄铜的主要企业，海军黄铜的主要牌号及应用，海军黄铜在生产过程中的主要技术难点。

网路语音自动分区广播系统在铝电解车间中的应用 861     

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数值模拟技术是分析和优化大直径硅单晶生长的的有效工具。本文采用有限元分析软件FEMAG-CZ计算了300mm直拉硅单晶生长过程中，反射器位置对生长界面温度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶体内热应力值的影响。模拟采用Mix-length Turbulence模型并考虑了熔体和气体流动等物理现象。计算结果表明通过对反射器位置的精确调节可以改变局部温度梯度及热应力分布，藉此提高大尺寸硅单晶质量。

用于火法冶金的新型侧吹式合成炉 984     

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本发明属于火法冶金炉窑技术领域，具体涉及一种用于火法冶金的新型侧吹式合成炉。

电积镍生产线萃余液除油工艺 4178     

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现有技术中针对电积镍生产线萃余液的除油工艺，还存在进一步改进的空间，急需寻求一种除油效果更好的电积镍生产线萃余液除油工艺，这对电积镍品质提升十分必要。针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电积镍生产线萃余液除油工艺。

过硫酸盐高级氧化法除锑的方法 2110     

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由于镍精炼系统处理原料锑含量高，造成电积镍化学成分中锑元素超出Ni9996标准，且电积镍变的发脆易碎，不仅影响电积镍Ni9996品级率的提升，同时也会使阴极电流效率降低。本发明的目的在于：针对上述现象中除电积镍中锑的方法去除锑不彻底导致的电积镍的品级率低的问题，本发明提供一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法。

高镁低镍精矿酸浸降镁方法 1539     

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随着金川自有矿山贫矿开产量的增加，选矿厂自产低精镍品位逐步降低，氧化镁不断升高，顶吹炉等火法冶炼系统通过配料处理自产高镁低镍精矿困难越来越大。氧化镁超标的高镁低镍精矿无法直接进入顶吹炉等火法冶炼系统处理，造成该种原料的大量积压，占用大量资金。本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法。

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺 1227     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺。

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 833     

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镉浮渣作为湿法炼锌净化工序产出的一种危废渣，其主要成分为镉、锌及钠，镉主要以镉粒、镉块和氧化镉的形态夹在镉浮渣中，锌和钠主要以锌酸钠的形态存在，其中锌、镉等有价金属约占55％以上。若将该镉浮渣进行堆存处理，不但会造成资源的流失浪费，还会给环境造成一定的污染，因此需要对镉浮渣进行综合回收利用。

褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法 1056     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。

矿热炉定点浇铸装置 617     

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本实用新型的目的是提供一种矿热炉定点浇铸装置，以解决行车提吊铁水包进行移动浇铸，作业环境差，存在安全隐患的问题。

利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法 1263     

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本发明涉及冶金技术领域，更具体的是涉及一种利用偏析结晶法从含钴合金中分离钴的装置及方法，特别适用于从利用红土镍矿火法冶炼的含钴合金产品和含钴电池金属废料中富集分离钴。

湿法炼锌补锰的方法及其系统 1843     

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湿法炼锌补锰的方法，其特征在于，在电解废液进入解析槽前，加入浆化的锰粉，后加入亚硫酸锌矿浆进行解析，浆化的锰粉与亚硫酸锌矿浆的添加的摩尔质量比为1：(1-1.5)。

氧化铜矿浸出方法 3449     

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组成铜矿石的有价矿物主要为硅孔雀石，其次为孔雀石。硅孔雀石及孔雀石矿物在矿石中嵌布粒度粗细不均匀，有的甚至呈胶态，与脉石及褐铁矿等矿物嵌布关系较为密切，属难选铜矿石。通过实验发现如果完全使用池浸的方法进行氧化铜矿浸出作业，浸出成本低，但铜金属浸出率也较低，平均浸出率为58％作业，主要原因是小于3mm粒级矿物容易板结，造成池浸过程中酸液渗透性差，底部矿物没有达到预期的浸出效果。本发明的一个目的是提供一种可大幅提高浸出作业回收率的氧化铜矿浸出方法。