广东广州有色金属理论与应用

微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法 1035     

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本发明公开了一种微弧氧化制备钛酸锶钡介电薄膜及其方法,包括如下步骤:配置电解液采用乙酸钡或乙酸锶或两者的混合液,其中乙酸钡溶液的摩尔浓度在0~2.0mol/L之间,乙酸锶溶液的摩尔浓度在0~1.2mol/L之间;采用直流脉冲电源,电流密度为10~50A/dm2,脉冲频率为50~250Hz,占空比为60%~95%,处理时间为6~60min;将钛金属基体连接到阳极,反应时控制电解液的温度保持在50～60℃之间;反应后,取下被处理的钛金属,用蒸馏水冲洗,烘干。本发明工序简单、成膜速度快,薄膜与基体Ti的结合为冶金结合,薄膜具有优异的介电性能。

公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺 760     

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本发明公开了公路隔离栅钢筋热浸镀耐腐蚀锌钡合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ba:0.3‑0.5wt.%,Rb:0.1‑0.2wt.%,Cr:0.6‑0.8wt.%,Al:32.0‑38.0wt.%,Nb:0.4‑0.6wt.%,Re:0.1‑0.2wt.%,Dy:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路隔离栅在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，提高我国冶金工业的产品国际竞争力具有重要意义。

用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法 827     

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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备及除尘方法。本发明的用于炼钢转炉煤气的耐高温超净除尘设备，按照煤气排放流向，由上游到下游依次包括与转炉连通的蒸发冷却塔、陶瓷纤维脉冲除尘器及风机，其中，所述蒸发冷却塔的顶部设置有蒸发冷却喷水器；所述陶瓷纤维脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统。本发明大幅放宽了煤气的降温要求，简化了工艺流程，能满足低于10mg/m³的超净排放要求，同时提升了除尘系统对生产工艺变化的适应性。

机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺 903     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。

具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法 849     

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本发明公开了一种具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差明显的金属粉末和金属颗粒作为原料，利用真空等离子烧结技术，制作具有真分色斑区的工艺饰品，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，颜色斑区随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。

氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法 784     

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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。

高尔夫球杆头的配重方法 912     

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一种高尔夫球杆头的配重方法。①将粒度为2～100μm的钨粉与镍基 或铁基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高尔夫球杆头的槽中加 入上述混合粉末，厚度为1～5mm；③调整CO2激光器功率为500～11000W 或YAG激光器为300～5000W，激光束宽度为1～15mm，激光熔敷速度为 100～2000mm/min。是一种高尔夫球杆头上配重块与基体形成冶金结合， 工序简单，效率高的配重方法。

制备高硬度化学镀NI-P-SIC镀层的环保镀液 1091     

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本发明涉及一种能制备高硬度化学镀NI-P-SIC镀层的环保镀液,其特征在于由化学镀NI-P镀液和纳米碳化硅分散液组成,并且其组成每升中含有镍盐24～30G,还原剂24～33G,缓冲剂10～18G,络合剂20～30G,稳定剂0.5～1.5ML,纳米碳化硅分散液20～50ML/L和调节镀液PH为8～10的调节剂,所述的分散液每升含分散剂0.05～0.20G,纳米碳化硅0.10～0.40G。本发明的化学镀镀液不但对环境友好,而且制成的镀层的硬度在镀态达到900～1000HV,热处理后镀层的硬度达1300～1400HV,适用于制造高硬度,高耐磨性的模具、刀具、量具,以及冶金、纺织、化工、机械、航空、航天、能源等行业中使用的动轴承。

轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法 843     

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本发明涉及一种轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该铝合金材料的制备方法包括如下步骤：第一步、按照质量百分比称取原料；第二步、将称取好的原料投入熔炼炉中，升温，待原料熔化后，保持温度恒定，熔炼2h，然后加入清渣剂，精炼45min，清渣后，加入增强剂保温30min，得到熔炼好的合金液；第三步、将熔炼好的合金液浇筑成锭，均匀化处理，冷却至室温。以增强剂作为增强相，利用增强相的直接强化及其对组织的改性作用，提升铝合金的强度、模量、耐磨性能及高温蠕变性能。增强剂引起的应变硬化，提升了轮毂用高硬度铝合金材料的性能。

从城市污泥中提取纳米贵金属和铁精粉的方法 726     

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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。

带表面微结构的碳化钨涂层及其制备方法与应用以及带该涂层的工件 833     

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本发明公开了带表面微结构的碳化钨涂层及其制备方法与应用以及带该涂层的工件，涉及涂层制备与改性技术领域。带表面微结构的碳化钨涂层的制备方法，包括：对喷涂态碳化钨涂层表面进行激光改性，以使得碳化钨涂层表面形成微结构；辐照激光参数为：输出激光脉冲宽度值为0.3～12ms，输出单脉冲能量为3～12J，激光改性采用扫描的方式进行，扫描速率为0.01‑100mm/s。该方法工艺成本低，效率高。带表面微结构的碳化钨涂层，采用上述的制备方法制得。该涂层耐磨性好，非常适合应用于航空航天、冶金、石化以及机械等领域。一种工件，包括基体以及覆盖在基体表面的带表面微结构的碳化钨涂层。该工件的耐磨性好。

粉碎机锤片及其制备方法 720     

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本发明提供了一种粉碎机锤片，该粉碎机锤片包括锤片基体，所述锤片基体的工作面上设有由钎料制成的钎焊层，所述钎焊层上钎焊有超硬磨粒。本发明粉碎机锤片硬度高、耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好、物料适应性好，可广泛应用于中药材料、食品、饲料、矿石、陶瓷材料等物料的粉碎，粉碎效率高，锤片损耗低，节省了物料粉碎加工的成本。同时，本发明还提供了一种粉碎机锤片的制备方法，通过钎焊工艺将超硬磨粒固着在粉碎机锤片基体的工作面上，超硬磨粒、钎焊层和锤片基体三者两两之间形成牢固的冶金结合层，对超硬磨粒的把持强度高，超硬磨粒不易脱落，同时，本发明粉碎机锤片的制备方法工艺简单、无污染、生产效率高。

路桥混凝土动态应变环境下钢筋热浸镀用锌钴合金 742     

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本发明公开了路桥混凝土动态应变环境下钢筋热浸镀用锌钴合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.3wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%,Lu:0.1‑0.2wt.%,Al:20.0‑25.0wt.%,Nd:0.2‑0.3wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%,In:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。

低导热亲水-憎水双极复合膜及其制备方法和应用 686     

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本发明属于膜分离材料技术领域，公开了一种低导热亲水‑憎水双极复合膜及其制备方法和应用。所述复合膜由厚度为30～100μm的多孔支撑体层和厚度为5～20μm的超薄皮层构成；所述多孔支撑体层由憎水性聚合物和憎水性二氧化硅气凝胶制备而成，所述超薄皮层由亲水性聚合物和亲水性二氧化硅气凝胶制备而成。本发明制备方法采用涂敷法，工艺简单，设备成本低；所制得的复合膜具有良好的透过性、气体选择性，较低的导热性和较高的强度，可广泛用于水处理技术，空调工程、能源、化工、冶金，生化工程等领域，特别适合于海水淡化和空气独立除湿。

水合物法混合气体连续分离方法及装置 849     

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本发明提出了一种利用水合物法分离混合气体的连续分离方法及装置，本发明采用三级串联逆流连续分离工艺提高烟气中CO2的回收率和产品中CO2的浓度，同时提高分离过程速率与效率。每级分离系统均由水合物合成釜、水合物分离解析器、循环泵、热交换器、微气泡全混射流反应器组成。本发明采用微气泡全混射流反应器提高气水接触效率，采用外置热交换器强化水合反应热的去除，同时通过含促进剂水溶液来降低水合物生成压力，提高水合物生成速率。本发明适用于燃煤电厂烟道气及“绿色煤电”技术整体煤气化联合循环发电中CO2的连续分离与富集，本发明还可应用于化工、冶金、石油等领域含CO2气体及其它多组分混合气体的连续分离与富集。

具有非等限制接触长度的新型限制接触外圆车刀 749     

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一种具有非等限制接触长度的新型限制接触外圆车刀，包括刀体、通过螺钉固定在刀体上的刀片，所述刀片的前刀面上设置有呈一定几何形状的、用于限制刀片与切屑接触长度的凹槽，且所述凹槽长度方向上的各点与主切削刃之间的距离是连续变化的，且该距离朝刀尖方向逐渐增大。本发明通过在刀片前刀面设置与主切屑刃之间具有连续变化的距离的凹槽，并合理控制凹槽与主切削刃之间的几何关系等，在减小切削力、降低切削温度、保证刀片足够强度的同时，还可以控制切屑的卷曲方向及拥有更长使用寿命；生产时，刀片采用粉末冶金成型技术，实现大批量生产，加工方便、效率高。

废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法 1067     

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本发明公开了一种废旧印刷电路板中各组分材料的分离及回收方法,其特点是废旧印刷电路板依次进行真空热解、剪切破碎、筛分分级、重力分选、中温煅烧后,使废旧印刷电路板中全部组分材料得到分离和回收,并分别获得有机热解油、金属混合物及玻璃纤维;回收的有机热解油可作为燃料油或化工原料利用、金属混合物可作为冶金工业原料利用、玻璃纤维可作为玻璃纤维加工原材料或填料利用,达到了全部资源回收利用的目的;本发明方法能有效的分离和回收废旧印刷电路板中全部组分材料,并具有工艺方法简单可行、高效、无污染等特点,因此具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。

快速判断矿石黏土含量的方法 708     

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本发明公开了一种快速判断矿石黏土含量的方法，涉及湿法冶金堆浸技术领域，包括研磨装置主体，所述研磨装置主体的正面铰接有装置箱门，所述装置箱门的正面固定安装有拉把手，所述研磨装置主体的侧面固定连接有散热管，所述研磨装置主体的内部设置有粉碎机构，所述研磨装置主体的侧面固定安装有除尘装置，所述粉碎机构包括有进料管、粉碎齿轮和粉碎辊。本发明通过设置抽风装置和出尘管的配合将研磨装置主体内所产生的灰尘进行抽取，抽取至除尘箱体的内部，利用过滤板进行过滤板，然后通过设置净化水箱和输水管之间的配合，以便降低灰尘的扬起，并通过设置集尘箱对下落的灰尘进行收集，以便后期工作人员进行处理，从而提高了装置的利用效率。

耐灼烧输送带 1182     

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本发明公开了一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80‑120份、硫磺：0.3‑0.8份、第一促进剂：0.6‑1.0份、第二促进剂：1.2‑3份、第一防老剂：1.4‑2份、第二防老剂：1.2‑2.5份、氧化锌：6‑10份、硬脂酸：1.2‑2.5份、古马隆：10‑15份、芳烃油：8‑14份、中超耐磨炭黑：11‑16份、高耐磨炭黑：45‑52份、52#氯化石蜡：6‑10份、三氧化二锑：3‑8份、磷酸三苯酯：5‑10份、石墨粉：7‑12份。本发明的耐灼烧输送带，具有耐热稳定性好、使用寿命长的特点，其可用来长期输送200℃左右、偶尔输送250℃的高温物料，且在同等高温环境下，其使用寿命可达现有耐灼烧输送带的2‑3倍，是冶金、铸造等行业用来输送高温物料的理想选择。

无机危废富氧侧吹处理工艺 1007     

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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。

在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法 792     

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本发明公开了一种在高锰钢表面制备耐磨增韧涂层的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：熔覆前基体预处理；S2：熔覆前粉末预处理；S3：熔覆；S4：熔覆后热处理。本发明采用等离子熔覆技术、固溶处理及涂层表面时效工艺，制备出了具有高硬度、高耐磨性和高冲击韧性的Fe‑Ni基合金涂层，既提高了基体材料的表面硬度和耐磨性，又解决了传统硬质颗粒强化金属基耐磨涂层在中高应力等工况下容易开裂的问题，而且制备出的涂层与基体材料具有很好的冶金结合，大大提高了涂层的综合性能，使得基体材料在得到了更加充分的保护，从而延长基体材料使用寿命，具有很好的应用前景。

耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法 1141     

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本发明公开了一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法，采用合金钢管材制造内层管，低碳钢管材制造外层管，带锯床下料后，车削内外管材，加工到过盈配合尺寸，然后加热外管，将内管压入外管中，外管与内管形成过盈配合的双金属复合直管，将双金复合直管套到芯模上，通过中频感应加热双金属复合直管，再推挤双金属复合直管的一端，使双金属复合直管通过尺寸由小变大的锥形芯模进行扩径，再经过弯曲芯模进行弯曲，形成双金属复合弯管，然后工装定位焊接弯管两端法兰，再弯管整体淬火。本发明双金属复合弯管具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击优异的综合性能，可以应用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭等行业物料的输送。

金属粒化分流收集器及方法 1108     

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本发明公开了一种金属粒化分流收集器及方法，包括分流锥和收集容器，所述分流锥通过连接件连接于所述收集容器内，且所述分流锥顶部朝上设置，所述分流锥底部与所述收集容器内壁之间留有间隙；另外，还提供了一种上述的金属粒化分流收集器的分流收集方法。本发明可实现金属粒的分流收集，避免了金属粒熔合成坨，有利于后期熔炼时金属液成分的均匀化，改善了冶金质量，减少了贵金属的损耗。

钻头胎体材料及其制备方法 797     

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本发明公开了一种钻头胎体材料及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。该钻头胎体材料包括按照体积百分含量计的以下成分：45.0～65.0％的碳化钨硬质颗粒和35.0～55.0％的含铜多主元高熵合金。其通过改进并合理配比的碳化钨硬质颗粒与含铜多主元高熵合金的材料的使用，使得该钻头胎体材料的耐磨性、强度和冲击韧性均可得到大幅度提升，从而可显著提高胎体钻头的使用寿命，使之特别适用于中硬地层的钻进。该钻头胎体材料的制备方法，其通过将碳化钨硬质颗粒经装模、振实后在高温下熔渗含铜多主元高熵合金后得到上述的钻头胎体材料，该钻头胎体材料耐磨性、强度和冲击韧性高，使用寿命长，特别适用于中硬地层的钻进。

用于电化学产气的多孔电极及其应用 1071     

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本发明公开了一种用于电化学产气的多孔电极，所述电极为孔洞大小呈梯度分布的多孔金属网络结构电极。本申请所述多孔电极为一种孔洞梯度分布的多孔金属网络结构电极，针对电极上不同位置的不同功能对电极结构进行设计和优化，显著减小了电极上的过电势，从而提高电解效率、降低运营成本；制备方法多样，3D打印、粉末冲压、金属冶金等工艺都可以通过改变参数或增减造孔剂来实现孔径的梯度变化；应用范围广泛，梯度多孔电极可广泛适用于酸式电解水、碱式电解水装置、氯碱工业、电化学废水处理等领域，其设计原理适用于同时存在固液、固气、固液气催化的其它电化学反应。

锤式破碎机复合锤头的制备方法 686     

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一种锤式破碎机复合锤头的制备方法，其步骤是：1）制备复合锤头铸型；2）将陶瓷颗粒固定在铸型内用于制备锤头使用部位的型腔处；3）合箱，固定在机械振动装置上，先浇注低碳低合金钢，再浇注高铬铸铁，且在浇注高铬铸铁的同时开动机械振动装置，机械振动使铸件凝固，冷却后经处理获得复合锤头；4）将复合锤头热处理。本发明由于采用在锤头使用部位用陶瓷颗粒增强高铬铸铁复合材料，安装区域采用强韧性好的低碳低合金钢，并采用双液复合的方法制备复合锤头，同时用机械振动法加速高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面元素扩散，从而获得稳定的界面冶金结合，实现复合锤头高耐磨性和高强韧性，使磨损区域不易脱落，使用寿命长，且本发明的制作工艺简单、制造成本低、实用性强。

复合板锤的制备方法 703     

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一种复合板锤的制备方法，其步骤是：1）采用石英砂，并加入水玻璃作为粘结剂，通过二氧化碳硬化制成板锤铸型；2）合箱立浇，铸件凝固冷却后经处理，获得两个工作区域均为陶瓷颗粒增强高铬铸铁和安装区域为低碳低合金钢的复合板锤；3）将复合板锤进行热处理。本发明通过在复合板锤的工作区域用高硬度陶瓷颗粒增强高铬铸铁，其耐磨性比高铬铸铁大幅提高，复合板锤的安装区域采用高强韧低碳低合金钢，同时在高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面冷却过程中采取降低冷却速度的措施获得稳定的冶金结合界面，从而保证了复合板锤使用的安全性，有效地实现了复合板锤高耐磨性和强韧性的协调统一，且本发明的工艺简单、容易实现、实用性强。

梯度多孔钛的制备方法 1286     

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一种梯度多孔钛的制备方法，其特征是按照由细到粗的顺序将不同粒径的球形钛粉依次放置于石墨模具中；施加在钛粉上的压力为5～20MPa，真空度≤3Pa，以50～200℃/min的升温速率升温至500～650℃，烧结0～20分钟，即获得具有孔径大小为梯度变化的多孔钛材料。本发明的制备方法不需要添加造孔剂或其他助剂，减小对环境污染和保持钛的纯度，将传统粉末冶金方法的压制和烧结两步工艺合并完成，可通过控制烧结温度、升温速率、保温时间在一定范围内调整孔隙率和孔径大小，十分有利于过滤产品的开发。

基于增材制造的金属支撑型自密封固体氧化物燃料电池/电解池及电堆 842     

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本申请提供一种基于增材制造的金属支撑型自密封固体氧化物燃料电池/电解池及电堆。通过增材制造技术一步或多步成型金属支撑框体。再通过热喷涂、流延成型、丝网印刷或者化学气相沉积方法在金属支撑框体上按需制备阳极、电解质和阴极，利用电解质的致密结构实现固体氧化物燃料电池/电解池的自密封。本申请方案可免除钻孔、焊接、封装、粉末冶金、高温烧结等传统工艺，实现固体氧化物燃料电池/电解池的结构功能一体化，提高制备效率。同时，该方案还可明显提高金属支撑固体氧化物燃料电池/电解池质量能量密度、加工精度和可靠性、降低制备成本，利于固体氧化物燃料电池/电解池商业化。

高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法 959     

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本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。