广东广州有色金属理论与应用

低温流动温压成形方法 672     

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本发明提供一种低温流动温压成形方法,该方法采用铁基或钨基的合金混合粉,在60～100℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件;其优化工艺步骤及条件如下:在合金混合粉末中加入按质量百分比计1.5～4%的热塑性粘结剂充分混炼均匀;然后将合金混合粉末加热至稍高于所用粘结剂的软化点温度,并置于分瓣模腔内;采用轴向压制速度220～260MM/MIN、轴向压力600～700MPA状态下进行压制成形。本发明所用粉末来源广泛,无需注射成形专门的脱脂工序;实现了低成本短流程生产高性能高密度复杂形状零件的近净成形,工艺简单,实用性好,制备的零件可广泛用于制造机械、汽车、体育用品等行业,具有良好的工业化生产前景。

机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺 1123     

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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。

将长纤维丝材编织成形制造结构件的方法 802     

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本发明公开了一种将长纤维丝材编织成形制造结构件的方法，采用多根长纤维丝材进行紧密编织；当所述多根长纤维丝材为同一种金属长纤维丝材时，要求将该多根金属长纤维丝材紧密编织形成所需构件的形状，然后使金属丝材之间实现冶金结合并保持相应的形状，最终便可制造获得所需形状的致密构件；当所述多根长纤维丝材包括有至少两种不同种类的丝材，且至少一种为金属丝材时，则要求该金属丝材构成编织体的一面，另一种丝材编织在编织体的另一面，然后使金属丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的一面为金属长纤维、另一面为不同种类长纤维的织构复合层构成的形状构件。本发明操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产。

具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法 1132     

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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。

从矿物中提炼金属及制备建材的方法 700     

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本发明公开一种从矿物中提炼金属及制备建材原料的方法,包括如下步骤:1)将矿物进行富集,得到精矿及尾渣,将尾渣作为建材原料回收待用;2)再将精矿进行冶炼,得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣;3)对废气进行吸收、沉淀处理,得到沉淀物,将沉淀物回收,作为建材原料待用;4)将熔渣进行水淬处理得到水渣,回收水渣,作为建材原料待用;5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型,制成建材。本发明具有环保、节能、能源利用率高的优点。

高强度耐磨耐腐蚀合金 917     

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一种高强度耐磨耐腐蚀镍铬基合金，其成分中以 大量的铬、钼、钨固溶于基体，形成高强度由金属间化 物强化的合金，抗拉强度≥600MPa，硬度≥50HRC， 达到钻基合金的使用性能，冶金工艺简单，生产成本 低，特别适用铸造棒、焊支、作硬面合金材料和精铸各 种零件、模具、合金的化学成分(重量百分比)为： 0.02％碳，25～30％钼、12～18％钨，25～35％铬和 30～40％镍，杂质元素为硅、铁、锰、铝等。

高温真空预处理制备太阳能级多晶硅的方法 1062     

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本发明公开了一种高温真空预处理制备太阳能级多晶硅的方法,首先将冶金硅破碎后磨成粉,用乙醇浸出表面的油层;然后在AR气保护下进行1000-1300℃的高温处理;之后在0.1MPA-1MPA的真空环境下进行150℃以上的中温处理。将经过高温与真空两步预处理后的硅粉用浓度为0.35MOL/L的HF酸浸泡,并在浸泡的过程中用磁力搅拌;将浸泡后的硅粉用去离子水清洗,并放在真空箱中干燥。操作方便、无污染、成本较低廉,可以得到准太阳能级多晶硅、太阳能级多晶或电子级多晶硅。

用于去除水中Cr6+的纳米磁铁矿/硅藻土复合物的制备方法 755     

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本发明涉及一种用于去除水中六价铬(Cr6+)的纳米磁铁矿/硅藻土复合物的制备方法，它包括在室温按比例混合同等浓度0.02~0.5mol/L的铁盐/亚铁盐水溶液；加入硅藻土粉末，搅拌均匀；加热，搅拌下缓慢滴加氢氧化铵溶液，使悬浊液pH值达8~9后停止滴加；固液分离和漂洗；真空、研磨粉碎。利用本发明产品处理废水中的六价铬具有成本低廉、高效、操作简便、易于回收等优势，可广泛用于电镀、制革、冶金、颜料及铬盐化工等领域排放废水的处理。

新型铜覆铝母排 979     

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本实用新型公开了一种新型铜覆铝母排,其由铝芯板及覆盖于其外表面的铜层构成,并通过轧制实现两者界面间良好的冶金结合,所述铜层的厚度为铝芯板厚度的5～10%。本实用新型生产工艺简单、导电性能好、比重轻、生产成本低、界面的冶金结合良好,具有优越的性能。

铜翅片-多孔铜复合零件及其制备方法与翅片式铜复合散热器 1099     

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本发明公开了一种铜翅片‑多孔铜复合零件及其制备方法与翅片式铜复合散热器，属于热管理材料技术领域。该制备方法包括：将收缩比相等的铜喂料与多孔铜喂料共注射以获得铜翅片‑多孔铜复合结构生坯；经脱脂和烧结，得一次成形的铜翅片‑多孔铜复合零件。通过将铜翅片与多孔铜以冶金结合形式一次成形，可减少成形工序，大幅度降低制备成本。所得的复合零件所具有的界面为铜与铜冶金结合，界面热阻低、热响应速度快、导热性高，散热性能优异，产品尺寸精度高、可批量生产。相应的翅片式铜复合散热器，热量沿翅片传递的同时还可通过多孔铜骨架和节点构成的传热网络扩散到整个储能装置中而被相变材料所吸收，有效提高散热效果。

复合支撑液膜及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种复合支撑液膜及其制备方法。本发明的复合支撑液膜是具有三层结构的膜,中间为多孔支撑体层,两侧为超薄皮层;多孔支撑体层里面固定了液膜相,液膜相是质量分数为20%～45%的LiCl溶液,具有强吸湿能力和难挥发性;超薄皮层是聚偏氟乙烯膜,是一种疏水性膜,对复合支撑液膜起保护作用。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法,分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法,工艺简单、设备成本低,并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品,可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。

镍氢电池用多层薄膜电极及其制备方法 1185     

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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法，薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成，基体薄膜的主要 成分为镁和镍，化学组成为Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶，然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜，在基体薄膜表面沉积催化保护膜，重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极，特点是薄膜晶粒细小， 具有很大的比表面积，大电流放电性能好，纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用，电极使用寿命长；可以集成在 微机械器件中，为微器件的发展提供动力支持。

大深径比齿形阴模数控电火花展成加工装置及其加工方法 808     

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本发明公开了一种大深径比齿形阴模数控电火花展成加工装置及其加工方法,该加工装置整体采用卧式布局,包括二轴数控装置、伺服电机I、伺服电机II、工具电极、三爪夹具、工件回转内套、局部定向供液引入装置和工具电极夹持外壳,本发明采用电火花展成原理与数控技术结合,充分利用现有电火花机床设备,通过附加独立的数控展成运动和装置实现展成运动和加工,加工完备后拆除附加装置,丝毫不影响电火花机床原有的功能和用途。同时扩大机床功能和应用加工范围,特别适合难加工材料、模具齿形、花键槽:硬质合金、淬火钢、深径比特大的粉末冶金阴模。本发明加工方法简单,加工成本低廉,数控操作简便、易于实施,能有效提高齿形、齿向精度,降低表面粗糙度。

粉末流动温压成形横向压力的测量方法及装置 695     

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本发明涉及粉末冶金领域,具体是指粉末流动温压成形横向压力的测量方法及其装置。本测量方法是将顶杆一端插入与其相配合的横向模腔直接与粉末接触,另外一端通过钢球与螺旋顶柱相连或者顶杆直接与螺旋顶柱相连,并通过旋调螺旋顶柱来调节所需要测量的横向位置,螺旋顶柱与压力传感器螺纹连接,横向压力的变化连续、直接地显示在显示器上。实现该测量方法的装置由对称安装的两根顶杆、两根上下模冲、两个螺旋顶柱、两个传感器固定架、两个固定螺栓、两个压力传感器及可分瓣开模与合模的十字型模具、加热装置组成。本发明结构简单,制造方便,成本较低;应用范围广,可直接测量流动温压压制过程中横向压力的大小,为研究粉末流动温压压制的横向流动提供重要的手段。

超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法 1127     

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本发明公开了一种超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法，涉及粉末冶金领域。该喂料包含质量百分数为92％～94.5％的超细硬质合金粉末和5.5％～8％的粘结剂。粘结剂包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。该方法是超细硬质合金粉末预热后加入PEG，待混合均匀后再加入POM、HDPE、EVA和SA混炼即可。该喂料采用草酸催化脱脂，可显著降低脱脂时间、提高生产效率，且避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，应用前景广阔。

利用钕铁硼固体废料制备Nd₂Fe₁₄B/α-Fe纳米复合磁粉的方法 910     

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本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。

二次铝灰资源化利用方法 727     

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本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。

制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物 992     

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本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物，具体包括：将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮，所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢，在烧结渗氮后，不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率，减少工序，节约资源和能源。

镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺 894     

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本发明是一种镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺。本发明的散热器包括有镁合金基体（1）及铜合金导热层（2），其中铜合金导热层（2）置于镁合金基体（1）所设的中空腔体的底部，且镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用物理冶金结合在一起。本发明散热器以兼具高导热、低热容的镁合金作为LED散热器主体，与LED芯片PCB板相连接部分为热导率更高的铜合金作为导热层，散热性能好、重量轻、精度高、成本低、表面美观。本发明散热器采用一体式精锻成形，实现镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）物理冶金结合，在精锻成形过程中，冲头加载采用变速可控加载模式，可克服镁合金难以成形的缺陷，还可提高产品质量和生产效率。

用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用 765     

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本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。

复合螺纹钢及其制备方法 1000     

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本发明涉及钢铁冶炼领域，提供一种复合螺纹钢及其制备方法，用于解决螺纹钢的腐蚀问题。本发明提供的一种复合螺纹钢及其制备方法，包括钢芯和合金层，所述的合金层包裹钢芯，所述的钢芯同合金层冶金结合，所述的合金层厚度为1~3mm。在钢芯的表面套上一层合金层，合金层可以有效的保护钢芯免遭腐蚀，钢芯同合金层通过冶金结合，连接坚固。

活性钎焊料及其制备方法 1037     

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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。

从锑中脱除硒的方法 1000     

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一种从锑中脱除硒的方法，属于冶金和化学领 域。它的特征是在锑液中加入铝作为除硒剂，经过合 金化、熔析两个过程使锑中的硒与加入的铝反应生成 硒化铝(Al2Se3)成为浮渣而被脱除。本发明的方法 除硒效果极佳，锑含硒可从0.05％降低到0.0002～ 0.001％。本发明工艺简单、操作方便、锑直收率高、 成本低、无污染、无腐蚀，可以直接应用于锑冶炼除硒 的生产过程。

不锈钢粉末的高密度低温温压成形方法 1107     

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本发明提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压 成形方法。该方法将≤147μm的国产304L、316L、410L、430L 不锈钢粉末与按总质量百分比计0.1－0.3％的低温润滑剂混合 均匀，将模具加热到80－100℃，采用静电喷涂法将EBS蜡粉 喷涂于模具内腔，然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到70 －90℃，装入模腔中在600～800MPa压力下压制成形。生坯 密度比常规冷压生坯密度高0.12～ 0.30g/cm3，生坯强度比冷压提高 了10～38％。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、 操作易控等特点，可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性 能，本发明生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机 械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行 业。

废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法 1053     

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本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。

镍氢电池用薄膜电极及其制备方法 1061     

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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。

低成本生产X65管线钢的方法 1094     

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本发明公开了一种低成本生产X65管线钢的方法,该方法针对电炉薄板坯连铸连轧流程特点进行了合理的冶金成分设计,并采用EAF+LF炼钢技术、薄板坯高效连铸、热连轧机组再结晶区+未再结晶区的控制轧制以及控制冷却技术。其中钢水化学成分范围(WT.%):C:0.046～0.060%,SI:0.15～0.30%,MN:1.4～1.60%,P:0.006～0.015%,S:0.001～0.008%,NB:0.045～0.050%,TI:0.015～0.025%,N:0.005～0.007%。通过使用本发明方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程低成本生产厚度6.0～10.0MM、符合API SPEC 5L规范的X65管线钢热轧板卷。

WC-增韧增强Ni3Al硬质合金及其制备方法 746     

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本发明涉及塑性成形技术及粉末冶金技术，具体是指一种WC-增韧增强 Ni3Al硬质合金及其制备方法。该材料配比中以增韧增强Ni3Al金属间化合物 代替传统粘结相钴，其组分及其质量百分比含量如下：WC 89.00～94.00％， 增韧增强Ni3Al 6.00～11.00％，其余为不可避免的微量杂质。该制备方法包括： 先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平 均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合 金粉末。本发明制备的碳化钨硬质合金，不仅综合性能优异，而且性价比高； 本发明工艺简便，且能充分发挥以增韧增强Ni3Al为粘结相的碳化钨硬质合 金的性能优势。

纳米复合铝锡硅轴承合金的制造方法 762     

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本发明是一种纳米复合铝锡硅轴承合金的制造方法，用高纯度的Si粉在氩气保护下用球磨机破碎，获得弥散的Si粉体；用高纯度的Al、Sn粉与上述球磨获得的Si粉按Al+Sn+Si的重量百分比在氩气保护下，进行二次球磨，获得纳米相复合结构的MA？Al-Sn-Si合金粉体；将获得的MA？Al-Sn-Si粉体冷压制成型，然后烧结，再冷却而制成。Si相的加入一方面通过形成Al-Si共晶相，破除Al粉颗粒表面的氧化层，促进冶金结合；另一方面弥散分布的Si相抑制Sn相由于离异共晶而产生的网状组织和Sn相长大。本发明获得纳米晶的硬质Si粒子和软质Sn粒子均匀弥散分布于高强度的Al基体中，有效提高合金性能。

变转速提高粉磨效率的方法 1150     

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本发明属于粉磨工艺技术。它克服了以恒定转速的调整来提高粉磨效率的传统方法的不足之处,而提供了一种变转速提高粉磨效率的方法。总结出采用转速比与时间比的对应关系来表达的分段变转速规率。在启动段、混合均化段、冲击粉碎段、冲击兼研磨段和研磨段中的转速比分别为0.16～0.87、0.67～1.10、0.90～1.35、0.67～1.21和0.54～1.00;时间比分别为0.10%～0.50%、0.50%～8.30%、8.30～21.88%、14.70%～29.17%和50.00～67.60%。本方案可广泛用于陶瓷、搪瓷、造纸、冶金、化工及选矿等工业。