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本发明公开了一种浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料及其制备方法，浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料由无机陶瓷纤维、气相氧化硅微粉、白水泥、溶剂、遮光剂、添加剂组成；无机陶瓷纤维、白水泥在溶剂和添加剂混合液中均匀分散得到纤维浆料，气相氧化硅微粉与遮光剂混合均匀后再与纤维浆料均匀混合得到隔热复合胶泥，隔热复合胶泥经自然干燥得到浇筑成型耐高温纳米隔热复合材料。本发明材料热导率较低，具有良好隔热性能、耐温性能、力学性能；制备方法成本低、无污染、工艺简单、施工方便，易于批量化生产。
本发明具体涉及用于锂离子电池的磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、钒化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有钒化合物的碳基置于混合液中浸渍数天，取出浸渍后的碳基烘干，然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤，最后再依次低温碳化处理和高温合成处理，在基体表面得磷酸钒锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料。本发明复合材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。
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本发明公开了一种Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料的制备方法，其特征在于：将锂源、铁源、磷酸盐及氮化钛按照一定的元素摩尔比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介质中混合粗磨、细磨至规定浆料粒径后，采用喷雾干燥技术进行球形干燥造粒，最后将干燥的喷雾料在气氛炉中进行三段式梯度烧结，最终得到Ti、N共掺杂的球形磷酸铁锂复合材料(LiFe1‑XTixPO4‑xNx/C)。本发明所用原料廉价而广泛、工艺简单，制备过程中不引入有害杂质元素，所得的LiFe1‑xTixPO4‑xNx复合材料碳包覆均匀、形貌均一、球形度好、无杂质相、振实密度高，粉体电导率可达10‑1S.cm‑1数量级，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循环200周容量无衰减，并且可进行工业化批量生产，具有广阔的市场化前景。
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本发明涉及一种导热绝缘复合材料的制备方法，属于绝缘材料技术领域。本发明通过原位还原合成法，在石墨纤维表面负载单质银，将载银纤维和六方氮化硼作为填料，填料间互相搭桥接触，在高聚物基材内形成了类似三维网状或长链状的结构形态，称为导热网络，对提高高分子复合材料的热导率有较为明显的作用；本发明采用硅烷偶联剂对填料表面进行改性，硅烷偶联剂分子链中除含有亲水官能团外还含有疏水官能团，无机填料表面经偶联剂改性处理后，无机填料表面疏水亲油性增加，疏水亲油性的增加，有利于无机填料与硅橡胶基体相容性，最终使无机粉体分散更加均匀，对提高复合材料的导热及力学性能有较为明显的作用。
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本发明提供了一种基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料及其制备方法。基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料包括：水性树脂乳液20‑60份、改性石墨烯10‑30份和改性碳纳米管5‑25份；改性石墨烯或改性碳纳米管的制备方法包括：将石墨烯或碳纳米管与硫酸和硝酸的混合溶液混合，分散后用水稀释，过滤得固体物；将固体物与水混合得混合物，加入表面活性剂，分散后过滤得不溶物，将不溶物与水混合，分散即可。制备方法：将水性树脂乳液、改性石墨烯和改性碳纳米管混合，然后研磨即可。本申请提供的基于碳纳米复合材料的水性防腐涂料，能够形成致密的复合结构，极大的提高了涂层的附着力和机械强度，进而提高涂料的耐腐蚀寿命。
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本发明公开了一种复合材料引擎盖的修复方法，包括以下步骤：(1)使用打磨机对需修补处进行粗磨处理；(2)使用作为清洗剂把需修补处擦拭干净，使用吹风机吹干；(3)使用预配的表面处理剂对需修补处进行表面改性处理，使用吹风机吹干；(4)将按一定比例配好并充分混合的修补液涂覆于修补处，通过加热加速固化3h，其中所述修补液是由环氧树脂、胺类固化剂、短切玻璃纤维、触变剂、消泡剂组成；(5)待固化完成后，进行后续打磨、喷漆、抛光处理即可完成修补。本发明提供的一种复合材料引擎盖的修复方法，解决了复合材料引擎盖小面积、小程度损伤后难以修复或修复区域强度偏低的问题。
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本发明涉及一种二氧化锰复合材料及其制备方法和电容器，制备方法包括以下步骤：将石墨相氮化碳与水混合后搅拌得到悬浮物；将锰源加入所述悬浮物中，然后加入有机氢氧化铵和氧化剂并在搅拌条件下反应，得到混合液；将所述混合液固液分离取沉淀，干燥后得到所述二氧化锰复合材料。本发明以g‑C3N4为载体，为MnO2纳米片提供了生长的活性位点，并且得益于溶液中有机氢氧化铵分子的存在，使得MnO2可在溶液中以单片的形式生成。从而生成的二维MnO2与溶液中的二维g‑C3N4通过二者间的范德华力实现复合，形成层状三明治结构，保留了材料的较高比表面积，使得该复合材料作为超级电容器的电极材料具有较好的充放电比容量和良好的循环性能。
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本发明提供一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。木塑复合材料托盘挤出模压装置在工作过程中可以实现自动化操作，有效减少了人工，实现了对高填充木塑复合材料加工成型。
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本发明公开了一种双层涂覆的铝合金复合材料的制备方法，本发明的方法将铝合金材料经酸脱脂、碱性除油液清洗后涂覆由二氧化钛‑丙烯酸树脂作为第一涂覆层的涂层，然后再经纳米二氧化硅作为第二涂覆层进行涂覆，得到双层涂覆的铝合金复合材料。本发明的方法所制备得到的双层涂覆的铝合金复合材料在盐雾试验中表现更优良的耐腐蚀性能。
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本发明提供了一种热塑性复合材料工形加筋构件的模压成型方法，先通过一次模压将热塑性复合材料预浸料片预制成一定厚度的平板，然后通过二次模压预制两个C形预制件，然后结合上下缘块预浸料进行工形加筋构件预铺层，最终在模具中进行构件三次模压成型。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面，使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力。本发明克服了现有的模压工艺中存在的无法进行多向传压、复杂构件成型传压困难导致的构件厚度不均匀和孔隙率高等问题，从而实现工形加筋构件的低成本制造，为先进热塑性树脂基复合材料在航空领域的应用奠定基础。
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本发明提供一种农用节水缓释复合材料,用于经济作物、经济果木、植树造林、花卉等方面,具有节水、保湿、保肥,能提高植物品质和产量。本发明所提出的技术方案,将营养液和各种特种肥与可降解的材料复合在一起,制出专用于植物的节水缓释复合材料,调控土壤水分含量,对经济植物生理作用产生影响,以提高经济效率。复合材料内载有高分子吸收材料,水分多时吸水,干旱时缓慢释放水分供根系吸收。针对不同作物发育生长规律、对不同肥料元素的需求及敏感性配制专用肥料。把树脂中的钠元素替换为钾元素,使土壤中不残留钠等任何有害物质,同时在上下膜之间添加钾肥,以保证烟草等植物需要的钾肥。
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本发明提供了一种锰氧化物表面包覆金属化合物的复合材料及其制备方法，包括以下步骤：在25℃‑80℃恒温条件下，将锰氧化物和水混合均匀，得到混合物；往混合物中加入金属盐和沉淀剂；连续搅拌2‑10小时，得到悬浊液；将悬浊液过滤得到所述复合材料。本发明中提供的锰氧化物表面包覆金属化合物的复合材料及其制备方法，提高催化剂的导电性、催化效率以及延长使用寿命，并降低催化剂成本。
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本发明公开了一种碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置及成型方法，本发明的碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置包括芯杆、前挡板和后挡板，所述的芯杆的中部为缠绕部，缠绕部的截面为方形；前挡板和后挡板垂直于芯杆的轴线安装在芯杆上缠绕部的两端。本发明完成试验产品的缠绕后，将后端盖卸掉就可以轻松把矩形管状的碳纤维布从本发明脱模出来，经简单加工后就可得到各种力学性能试验试样，节约加工成本及材料，提高了材料检验的效率；本发明的碳纤维布复合材料试样缠绕成型装置还具有结构简单，成型周期短，便于在车床上装卸的优点。
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本发明提供了一种炭/炭复合材料的制备方法，包括：a）提供炭纤维坯体；所述炭纤维坯体由至少两层炭纤维型材编制而成；b）将所述炭纤维坯体浸入树脂材料中，进行浸渍，得到预制件；c）将所述预制件进行预固化和热压固化成型得到成型件；d）将所述成型件进行炭化处理，得到炭/炭复合材料。本发明提供的制备方法制备的炭/炭复合材料层间结合力强，弯曲强度高，不容易分层开裂。
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一种筒类碳‑碳复合材料坯体压差浸渍增密装置，包括上盖板、下底板、螺栓螺母组件、浸渍液管道组件；待浸渍坯体位于所述上盖板和所述下底板之间，在所述坯体分别与所述上盖板和所述下底板之间设置有密封垫，所述上盖板和所述下底板间用所述螺栓螺母组件紧固；在所述下底板上设置有底孔，所述浸渍液管道组件端部焊接在所述底孔处；所述浸渍液管道组件上设置有浸渍液泵送装置，当所述泵送装置工作时使得所述坯体的内外形成压力差。利用本实用新型装置对筒类碳‑碳复合材料坯体浸渍，浸渍比较充分，增密速度快，可以降低化学气相沉积的工艺时间。
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本实用新型涉及了一种干式变压器用涂覆型复合材料，其为七层复合材料，包括：薄膜层（1）、上胶粘剂层（2）、下胶粘剂层（3）、上有机或无机纤维纸层（4）、下有机或无机纤维纸层（5）、上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；其中，所述的薄膜层（1）的两面分别通过上、下胶粘剂层（2,3）与上、下有机或无机纤维纸层（4,5）相粘结；在上、下有机或无机纤维纸层（4,5）上各涂覆固化一层上耐高温环氧树脂层（6）和下耐高温环氧树脂层（7）；耐高温环氧树脂层部分或完全浸透有机或无机纤维纸层。该材料室温贮存期长、耐老化、电气性能优异，适用于干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘。
提供了一种Cf/Ta4HfC5‑SiC耐超高温复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1，采用化学气相沉积工艺进行碳纤维界面改性；S2，引入Ta4HfC5基体，通过Ta4HfC5液态先驱体对预制件进行浸渍、固化和预裂解，多次重复后再进行高温热处理得到；S3，引入SiC基体，先通过先驱体浸渍裂解工艺或化学气相渗透工艺在预制件中引入C基体，再通过液相或气相渗硅工艺基于Si‑C反应得到。本发明充分发挥了渗硅工艺的优势，相对于Cf/Ta4HfC5‑SiC超高温陶瓷基复合材料现有制备工艺而言缩短了制备周期，增加了材料致密度，所制备的复合材料具有良好的抗烧蚀性能，可应用于航空航天热防护材料领域。
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本发明涉及聚乳酸复合材料制备技术领域，公开一种聚乳酸/淀粉复合材料制备装置，包括塑化聚乳酸树脂料的螺杆挤出机、接收螺杆挤出机输出的聚乳酸树脂熔体的送料挤出机及设于送料挤出机挤出端的混料筒，混料筒内设有混料螺杆，混料螺杆为空心螺杆且其空心区域为熔体流道，熔体流道与送料挤出机挤出端接通，混料筒筒壁上设有淀粉进料口，熔体流道的流道壁上开设有多个供聚乳酸树脂熔体喷射至混料螺杆螺槽内的喷孔。聚乳酸树脂熔体与淀粉在混料螺杆的剪切作用下持续向前输送和混炼，最终得到的复合材料中成分混合均匀，经混料筒和板材成型模具均匀塑化挤出成型的聚乳酸/淀粉复合板材力学性能优异。
本发明公开了一种金属单原子修饰的三维多孔MXenes复合材料的可控制备方法。本发明制备的复合材料以三维多孔双非金属掺杂的MXenes纳米片为基底，掺杂金属元素以单原子的形式锚定在上述纳米片上。同时，该制备方法简单、快捷高效，具有普适性，能够制备一系列不同金属单原子修饰的三维多孔MXenes复合材料。
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本发明提供了一种修补剂，由磷酸和磷酸盐中的一种、固化剂和纳米陶瓷粉组成。本申请还提供了一种碳基复合材料表面修补的方法。本申请提供的修补剂以磷酸或磷酸盐为基体、氧化铜作为固化剂、陶瓷粉体作为填料；在高温服役环境下，修补剂内部的氧化物会与碳基扩散出来的碳原子反应生成碳化物陶瓷，进一步提高了碳基复合材料的抗氧化性和粘结性；修补剂可在加入固化剂后常温下固化，大大降低了对设备的依赖性，对于碳基复合材料大尺寸异型件表面的简单修补具有非常重要的作用。
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本发明公开了一种大型复合材料推力筒及其制备方法，该推力筒包括压力面内壁、吸力面外壁与剪切腹板；吸力面外壁间隔套设在压力面内壁外，剪切腹板固接于压力面内壁与吸力面外壁之间；压力面内壁、吸力面外壁均为蒙皮包覆芯材的夹芯型结构件，其中，蒙皮为碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料，芯材上均匀的设置有若干通孔，且各通孔内均具有填充体。本发明应用于复合材料筒体成型领域，在结构上，采用具有若干通孔的芯材作为夹芯层，并在通孔内均设置填充体，在控制推力筒重量的同时有效地提升了其承载能力；在制备过程中，通过对压力面内壁进行一次性成型，不仅大大减少了工艺复杂度，还有效的提升了压力面内壁的型面精度。
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本发明公开了一种柔性压电复合材料的弯曲半径测量装置及方法，所述装置包括弯曲半径测量机构和弯曲控制机构；所述弯曲半径测量机构包括控制弯曲半径测量机构前后移动的前后滑轨、固定前后滑轨的前后固定旋钮、支架、水平梁、调节水平梁高度的竖直微调螺母和固定水平梁的竖直固定旋钮；所述弯曲控制机构包括步进电机、步进电机驱动的距离控制滑块、控制滑块水平移动的水平滑轨、毫米尺、固定样品夹具和控制步进电机的装置控制面板。本装置可实现柔性压电复合材料的任意弯曲半径下的性能测试，连续调节弯曲半径大小，可针对不同类型的具有一定力学强度、一定柔性的压电复合材料进行测量，测试方法能更加直观展现弯曲半径与材料之间的变化规律。
本发明公开了一种抗电解MnO2过程钙镁结晶用碳/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将石墨‑石墨烯粉与碳纤维编织毡的混合物浸渍于可流动的改性石油沥青中得到石墨‑石墨烯/碳纤维编织坯/沥青浸渍坯体；(2)将石墨‑石墨烯/碳纤维编织坯/沥青浸渍坯体在氩气保护下的高温碳化炉中梯度升温碳化,重复浸渍并碳化过程至预制体孔隙致密化；(3)采用化学气相表面沉积工艺高温梯度热分解气态烃并沉积于碳/碳复合材料预制体表面得到碳/碳复合材料。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，且表面光洁度高，不易形成钙镁结晶晶核，可作为用于湿法电解过程中抗钙镁结晶沉积的阴极材料。
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钠离子电池负极复合材料硒化亚铁/石墨烯及其制备方法，所述复合材料由以下方法制成：（1）将氧化石墨烯和阳离子聚电解质加入水中，超声分散，搅拌，离心，干燥，再加入水中，超声分散，得改性氧化石墨烯分散液；（2）将铁源溶液逐滴滴加到改性氧化石墨烯分散液中，搅拌，得溶液A；（3）将硒源加入溶液A中，搅拌，加入还原剂，加热搅拌，水热反应，得黑色粉末，洗涤，干燥，即成。本发明复合材料中的硒化亚铁为纯相，形貌为毛刺球状微米球，粒径为2～4μm，石墨烯包覆并穿插在硒化亚铁表面和内部；所组装的钠离子电池具有较高的比容量、优异的循环性能和容量可逆性；本发明制备方法简单，成本低，适宜于工业化生产。
氧化亚锰/碳纳米管/石墨烯负极复合材料及其制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将碳纳米管分散在高锰酸盐水溶液中，回流反应，冷却后，过滤，洗涤，干燥；（2）与聚阳离子电解质水溶液混合，搅拌，过滤，干燥；（3）在水中分散后，再与氧化石墨烯水溶液混合，搅拌，过滤，干燥；（4）在保护性气氛中煅烧，冷却，即成。本发明氧化亚锰/碳纳米管/石墨烯负极复合材料中，氧化亚锰以粒径20～60nm的颗粒状均匀分布在碳纳米管上，碳纳米管包覆于石墨烯中；具有电子导电性、离子导电性高，离子扩散通道短，脱嵌锂离子过程中体积效应小，循环、倍率性能好等优点；本发明方法制备流程简单，环境友好，适宜于工业化生产。
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一种磁粉表面梯度包覆结构、包覆方法及软磁复合材料，所述梯度包覆结构是由二氧化硅与其他包覆组分在铁磁性粉末表面形成的包覆层构成，包覆层中二氧化硅与其他包覆组分含量呈梯度分布。其包覆方法是将二氧化硅与其他包覆组采用化学共沉淀法一步沉积在铁磁性粉末表面，沉积过程调整体系的pH值。所述软磁复合材料是将表面具有包覆层的铁磁性粉末压制成型后进行分段式退火得到。本发明制取的包覆层热膨胀系数可控，制备的软磁复合材料涡流损耗低、磁导率高、电阻率高、饱和磁化强度高，克服了现有技术材料电阻率低、包覆层之间热膨胀系数不匹配等不足；为解决现有磁粉芯中高频磁导率下降，涡流损耗大、发热严重等问题提供了一种良好的方法。
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本发明提供了一种复合金属层镀覆碳骨架电磁屏蔽复合材料的制备方法，包括以下步骤：将还原剂和石墨烯悬浮液混合均匀，得到含石墨烯的混合物，将含石墨烯的混合物进行超声雾化得到石墨烯雾滴；将镀镍液进行超声雾化，得到镀镍雾滴；将石墨烯雾滴以及镀镍雾滴通入碳骨架表面，在碳骨架表面相互接触进行反应，洗涤、干燥后得到表面均匀包覆金属镍/石墨烯的碳骨架材料；之后采用超声喷雾的方式将纳米铜粉喷覆在碳骨架材料表面；最后，进行烧结，得到复合金属层镀覆碳骨架电磁屏蔽复合材料。本发明的制备方法，有利于提高复合材料的电磁屏蔽性能，具有工艺流程简单、安全可靠、设备简单的特点，易于实现连续化生产。
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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种硬质合金‑金刚石复合材料及其制备方法，本发明所述方法包括以下步骤：根据预定的硬质合金‑金刚石复合材料成型结构，得到切片数据；将WC‑Co硬质合金和金刚石分别加入3D打印机中，按照所述切片数据，进行电子束选区熔化扫描，得到硬质合金‑金刚石复合材料。本发明通过3D打印的方式使层与层之间通过化学键的方式进行结合，结合方式更牢固，在使用过程中能够避免涂层的剥落、且同时具有较好的断裂韧性、硬度和耐腐蚀性。
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本发明公开了一种磁性核壳纳米复合材料及其制备方法与用途，该复合材料以氧化石墨烯为基体，通过壳聚糖的作用使基体表面负载Fe3O4@SiO2纳米颗粒。制备的具体步骤为：制备的顺序是先制备Fe3O4纳米颗粒，然后再制备Fe3O4@SiO2纳米颗粒，接着用Hummers方法制备氧化石墨烯，最后通过一锅煮的方法，在戊二醛的交联作用下，通过壳聚糖将Fe3O4@SiO2纳米颗粒负载到氧化石墨烯表面上，这种纳米复合材料不仅对废水中的抗生素具有良好的吸附效果，而且便于回收利用。
本发明公开了一种可见光响应的N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料的制备方法。制备步骤如下：氧化石墨与尿素置于还原性醇剂中超声分散，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯。N掺杂石墨烯加入到还原性醇剂中超声分散；硫酸锌和氯化铟加入到还原性醇剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，之后转移至水热反应釜中进行反应，产物经真空抽滤、洗涤、真空干燥后得N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。本发明以N掺杂石墨烯为载体材料，采用溶剂热合成方法二步制备了N掺杂石墨烯-ZnIn2S4纳米复合材料。
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