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本发明公开了一种隔音复合材料及其制备方法，属于材料加工技术领域，包括以下重量份原料：环氧树脂120～180份，改性空心玻璃微珠10～55份、固化剂80～120份、促进剂1～2份、增韧剂10～18份。本发明利用改性空心玻璃微珠具有低密度、高强度、隔音、吸波等优异特性，与环氧树脂复合不仅利于提高基体的力学性能、降低其密度，并且在环氧树脂基体内构建无数的微小空腔，这些空腔将为隔音复合材料赋予优异的隔声性能。但是，环氧树脂与改性空心玻璃微珠密度差别较大，在复合过程中容易发生宏观相分离。本发明能够阻断声音的传播，减弱投射声能，具有非常好的隔音效果，具有轻量化的优点，产品成本低廉，尤其适合作为汽车的隔音材料。
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本发明公开了一种以鳞片石墨为碳源制备石墨烯/硅碳复合材料的方法，以鳞片石墨的微粉为碳源，与氧化石墨烯分散液混合，首先在铜箔上进行第一次气相沉积，形成过渡层，为后面硅的沉积提供一个稳定，牢固，有一定韧性的附着点，同时提高了电极的导电性。该碳网络过渡层表面分布有纳米点或者纳米线，可以在第二次气相沉积过程中起生长引导作用，生成特定的形状。使用该方法制备得到石墨烯/硅碳复合材料由多个纳米级颗粒组合而成，有好的机械强度和韧性，可以有效的减轻由于硅的体积膨胀导致的活性材料的脱落。同时，通过本发明的方法制得的材料具有可逆容量大、容量可设计、循环性能和大电流放电能力好、振实密度高的特点。
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本发明公开了一种纳米增强TRC复合材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一、将环氧树脂与固化剂混合，然后向混合物中加入纳米增强物充分混合，充分混合后将耐碱玻璃纤维编织网浸入环氧树脂和固化剂的混合物中，或者将混合物涂刷到纤维编织网的表面；步骤二、将混凝土配料搅拌，搅拌过程中加入短切纤维；步骤三、将步骤一制备好的耐碱玻璃纤维编织网放在模板内，浇筑步骤二中配置的混凝土浆液，硬化后脱模养护。本发明通过纳米材料的加入以增强复合材料的抗弯性能和抗压强度，同时通过纳米材料的加入还可以在宏观和微观尺度上减少开裂和裂缝宽度。
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本发明公开了一种低烟无卤环保PVC阻燃复合材料，它的原料组分及重量份数为：PVC 100份；DOP 45～55份；碳酸钙25～35份；水菱镁石粉和斜方云石粉75～85份；三氧化二锑3～5份；热稳定剂6～8份；润滑剂1.4～1.8份；金属钝化剂0.4～0.6份。本发明制得的低烟无卤环保PVC复合材料具有良好的阻燃功能，且不影响塑料的机械强度。
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本发明公开了一种MoSi2-RSiC复合材料的制备方法。该方法通过将酚醛树脂浸渍裂解法与多组分合金活化熔渗工艺相结合，在1600℃~2000℃的熔渗温度下，使RSiC材料和MoSi2材料的优异性能有机结合，获得了高温力学性能优异、导热导电性良好、高温抗氧化性能优异的MoSi2-RSiC复合材料，从而可解决MoSi2电热元件材料存在的低温脆性和高温抗蠕变性差的缺点，也可解决SiC电热元件因Si熔化导致无法用于1400℃以上的难题，可作为新一代高温发热元件材料和高温结构材料应用。
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本发明公开了一种钴酸锌的制备方法：将锌源、钴源、有机配体和碱混合后，制成电解液；在电解液中，通入惰性保护气体并在导电基体表面进行电化学沉积反应，反应完成后即在导电基体表面得到钴酸锌。本发明还公开了一种钴酸锌/碳布柔性复合材料的制备方法：选择碳布作为导电基体，并对导电基体进行预处理；将锌源、钴源、有机配体和碱混合后，制成电解液；将预处理后的导电基体放入电解液中，通入惰性保护气体并在碳布表面进行电化学沉积反应，反应完成后，清洗，干燥，即得到钴酸锌/碳布柔性复合材料。本发明首次以一步电化学沉积制备钴酸锌材料，在锂离子电池、超级电容器、析氧反应催化剂等多领域具有极其广阔的应用前景。
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本发明涉及一种高分子化合物的组合物及其应用,具体公开了一种树脂组合物及其在复合材料线芯制备中的应用,该树脂组合物包含以下质量份数的组分:二甲基海因树脂100份、甲基四氢苯酐90～140份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚0.5～4份和丁基缩水甘油醚2～8份,其应用时制备方法包括排纱、浸胶、预成型、固化成型、后固化、牵引和盘绕多个步骤,其中,浸胶步骤是采用所述的树脂组合物进行浸渍,后续的预成型、固化成型、后固化三个步骤的处理温度分别控制在150℃～160℃、175℃～185℃和140℃～150℃。本发明的树脂组合物不仅粘度较低,固化速度快,固化收缩率低,而且适用期较长且成本较低。
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本发明涉及用半固态成形技术制备复合材料制品的方法,属于材料加工领域。由于不同半固态材料间的液体在压力作用下可相互融合,但融合过程又被均匀分布的固体颗粒限制在复合结合面下很浅的一层,因此半固态成形时不同材料可以保持独立,并且形成很好的复合界面。由于半固态材料在高速剪切流动时具有层流特征,不同半固态材料在充型过程中及充型完毕仍然能保持充型前所处的相对位置,即使狭窄的、具有弯道的浇道也不会使不同半固态材料绞在一起。因此,通过用半固态成形的方法把两种以上半固态材料同时压力填充入模具型腔中,实现不同材料的复合。成形后制品具有加工形状复杂、功能部位具有相应功能要求的材料、复合组织与性能的良好的特征。
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本发明公开了一种蜂窝状碳基质封装的多孔Si复合材料及其制备和应用。以稻壳为SiO2前驱体，先采用镁热法制备Mg2Si，然后用盐酸除去多余Mg和MgO形成生物质多孔Si，之后采用冷冻干燥将多孔Si颗粒封装入蜂窝状碳基质网络中，最后在保护气中煅烧得到稻壳衍生多孔Si/蜂窝状碳基质复合材料。本发明操作便易，反应条件可控，所得的三维层状生物质多孔Si/C结构特殊，比表面积较大，不仅有利于电解液与活性物质的充分接触，而且还有效适应了材料在充放电过程中的体积膨胀，用作锂离子电池负极材料时，极大改善了其电化学性能。
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一种纤维增强淀粉复合材料注塑成型模具及其工艺，包括母模基座和公模，母模基座凹口设有筛网，筛网上有排水孔，筛网由支撑脚与母模基座连接，筛网与母模基座之间形成排放通道，母模基座设有排水口与进气口，边缘还设有定位肩；公模设置进料口与锥形进料流道。本发明工艺制备的纤维增强淀粉复合材料异型制品尺寸精度高，强度高，成型稳定性好，相对于纸浆木塑成型工艺制品成型脱模角更低，可达到0.5度。
本发明提供了一种氟和氮掺杂空心碳气凝胶载硫复合材料作为锂硫电池正极的制备方法，包括如下步骤：先将黏土、碳源及氮源按比例进行氮掺杂碳层的包覆；利用氟源进行低温氟掺杂与去模板得到氟和氮掺杂空心碳气凝胶；将氟和氮掺杂空心碳气凝胶进行载硫，得到氟和氮掺杂空心碳气凝胶载硫复合材料；本发明的氟和氮掺杂空心碳气凝胶的内部管腔连通，降低了锂离子在空心单元间的扩散势垒，缩短了扩散距离，氟和氮掺杂尤其是引入的碳氟离子键显著抑制了穿梭效应，这些特点提升了硫的转化动力学以及利用率；可满足目前锂硫电池的商业化发展要求的高载硫密度和低电解液使用量，且原料来源于廉价的天然黏土矿物，成本低，工艺简便，利于锂硫电池的产业化。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料人工肋骨及其制备方法。该方法采用碳纤维束通过编织工艺编织成碳纤维编织条，碳纤维编织条依次通过模具辅助烘烤定形、介质超声处理、沉积碳和/或碳化硅基体以及沉积PyC涂层和/或沉积DLC或F‑DLC涂层，即得碳纤维复合材料人工肋骨。该人工肋骨具有质量轻、化学稳定性好、机械性能与人体骨相近、抗疲劳性好以及生物相容性好等特点，用于移植或修复后，与人体组织不发生反应，能承受住体内酸碱环境，能与周围骨组织进行紧密结合以促进骨的生长，具有良好的韧性，避免突发断裂带来的重大风险，且具有X光可透过性，有利于术后康复情况诊断。
本发明公开了使用石墨烯包覆的碳/硫复合材料作为正极材料的锂硫电池，将碳/硫复合微球材料与乙炔黑和PVDF按质量比80:10:10在NMP中混合均匀，涂覆在铝箔上制得正极极片，以金属锂片为负极在手套箱中装配成纽扣电池；其中，电解液为 1 M LiTFSI/DOL‑DME，其体积比为1:1，隔膜为celgard 2400微孔膜。本发明锂硫电池具有高的首次放电比容量，容量保持率佳，而且制备方法简单易行、成本低、绿色环保，具有良好的应用前景。
本发明属于钠离子电池技术领域，具体公开了一种掺氟碳包覆的磷酸焦磷酸铁钠@介孔碳复合材料，包括介孔碳，以及原位分散在介孔碳中的掺氟碳包覆的磷酸焦磷酸铁钠。本发明还公开了所述的材料的制备和在用作钠离子电池活性材料中的应用。本发明所述的复合材料，其作为钠离子电池正极材料具有高比容量，高安全性，高倍率特性的特点，且体系资源丰富，成本低廉，制备方法简单，具有良好的应用前景。
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本发明属于合金领域，尤其涉及一种含氮高熵合金复合材料及其制备方法。所述含氮高熵合金复合材料中具有一层粗晶一层细晶交替分布的混晶组织。所述制备方法包括：步骤一，制备含氮的高熵预合金粉；所述含氮的高熵预合金粉中，金属元素选自Fe、Co、Cr、Ni、Mn中的至少三种；步骤二，采用选区激光熔化技术对步骤一所得含氮的高熵预合金粉进行成形处理；得到含氮高熵合金。本发明制备工艺简单、可控；所产品中组织细小均一、在坯件内部氮元素分布均匀、整体氮元素分布也较均匀、机械性能良好、耐腐蚀性良好；这为实现含氮高熵合金工程应用提供了必要条件。
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本发明公开了一种医用复合材料以及制备方法，所述医用复合材料具有基体材料，其表面原位合成有一层均匀的生物涂层，所述生物涂层为聚多巴胺，厚度为5～10nm。所述制备方法具体包括：以多巴胺、三羟甲基氨基甲烷和蒸馏水为原料，采用磁力搅拌器搅拌，常温下实现聚多巴胺的合成形成生物涂层。本发明方法制备的生物涂层聚多巴胺材料具有生物相容性好、表面粘附性强、涂层厚度分布均匀等特点，能够取代常规复杂工艺制备生物涂层的方法，且所制备的生物涂层可以用于医药药物的改性，比如生物制药喷剂等。
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本发明属于产氢材料领域，具体公开了一种氮掺杂的磷化钴/纳米碳复合材料的制备方法，将磷源、钴源、合成凝胶的单体在聚合助剂下聚合，得到双网络水凝胶；所述的磷源为含有膦酸基团的聚合物、含有膦酸基团的单体化合物中的至少一种；双网络水凝胶经冷冻干燥处理，得到干凝胶；干凝胶在保护性气氛、750‑1000℃下煅烧；将煅烧产物与纳米碳材料复合，即得所述的氮掺杂的磷化钴/纳米碳复合材料。该制备方法简单，原料来源广泛，价格低廉，获得氮掺杂的磷化钴/纳米碳材料具有优异的电催化性能，有望应用于工业生产中。
一种氮‑钴‑磷共掺杂的碳空心球复合材料的制备方法，首先在二氧硅球表面上沉积聚多巴胺；随后在聚多巴胺表面原位沉积植酸‑钴离子配合物；接着在配合物表面用蔗糖与双氰胺的混合物修饰；最后通过高温热解与除硅处理，聚多巴胺热解为碳氮复合物，从而形成内核为碳空心球，且内核的碳层中镶嵌了钴和磷，并且外层的蔗糖与双氰胺的混合物高温热解为碳氮复合物纳米片，从而形成包覆的碳空心球复合材料。本发明通过聚多巴胺与植酸之间的吸引作用，以及植酸与钴离子之间的配位作用，将掺杂元素磷和金属钴固定在材料内部，最后通过碳氮复合物包覆处理，既能稳定掺杂元素，又能提高材料的电催化活性。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料离心机水平转子风罩的制作方法，包括以下步骤：1.使用碳纤维丝束作为原材料，并用树脂进行浸渍；采用铝板用旋压或模压等成型方法制作水平转子风罩形芯体坯体，对所述坯体进行精整，得到一定外形尺寸的水平转子风罩形芯体；2.用树脂浸渍的碳纤维丝束对所述水平转子风罩形芯体的四周进行缠绕，形成包裹的增强层；3.将包裹有增强层的水平转子风罩形芯体在烘箱中加热固化，获得水平转子风罩形芯体增强体，再对水平转子风罩形芯体增强体外轮廓进行抛光㓎漆，从而形成一个三维结构的碳纤维复合材料水平转子风罩。本发明具有重量轻、耐腐蚀能力强、强度高的优点。
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本发明公开了一种碳/陶复合材料的快速制备方法，其步骤包括碳纤维预制体的制备、界面保护层、陶瓷引入、表面保护层、快速陶瓷化，界面保护层步骤中，控制反应温度在800~1000℃之间，控制反应时间在6~24h之间，控制反应压力1~5Mpa之间；陶瓷引入步骤中的纯陶瓷浆料为碳化硅陶瓷或者氧化铝陶瓷中的一种。本发明能够快速制备出致密的碳/陶复合材料，与传统PIP和CVI法相比，制备时间更短，成本更加低廉。
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一种复合材料中金属与非金属物质粉碎分离新工艺,含有金属与非金属物质的复合材料首先通过手工或皮带输送装置进入强力破碎机破碎成粗料,经粗碎系统旋风分离器、粗料仓、螺杆送料器送入粉碎分离主机,粉碎分离主机底端回收金属粉末,顶端输送以非金属粉末为主的粉末,再经微粉分级机、细碎系统旋风分离器、脉冲滤筒除尘器、高压引风机、废气处理洗涤塔,负压管道输送、多级分离、分级、除尘、回收、废气净化;粗碎系统的含尘气流也经除尘、洗涤净化。本发明工艺优化,节能降耗、产能大,金属回收率高,环保性能好,经济效益显着。
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本发明公开了一种提高碳/碳复合材料厚板增密密度的方法，所述制备方法为先将直径≤400μm、长度≤10mm的剑麻纤维编织到碳纤维预制体中，然后进行化学气相沉积增密，预制体中剑麻纤维质量分数为1～5％，所述碳纤维预制体厚度为20～35mm的圆盘，预制体的密度为0.3～0.6g/cm3；本发明创新性地利用粗直径剑麻纤维在化学气相沉积时碳化收缩，在碳纤维预制体中构建沿预制体厚度方向的气体通道和沿网胎表面的气体通道，形成纵横交错的其他通道，改善碳纤维预制体的透气性，使碳源气体能够远程送达预制体芯部，可以大幅度提高增密密度及增密密度分布的均匀性，解决碳/碳复合材料的均匀增密难题，制备的碳/碳复合材料密度达到1.8g/cm3以上。
本发明公开了一种负载纳米硒/二氧化锰的氮掺杂石墨烯复合材料、修饰玻碳电极的制备方法及其应用。所述负载纳米硒/二氧化锰的氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，其包含二氧化锰(MnO2)前驱物制备步骤、纳米硒/二氧化锰(Se/MnO2)制备步骤、纳米硒/二氧化锰分散液制备步骤、氮掺杂石墨烯(NRGO)分散液制备步骤以及负载纳米硒/二氧化锰的氮掺杂石墨烯复合材料制备步骤。由该材料制备得到的修饰玻碳电极用于检测多菌灵，具有线性范围宽、检出限低、抗干扰性强和检测稳定性好等优点。
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本发明公开了一种风力机复合材料叶片全局应变重构方法及系统。所述方法按照以下步骤进行：步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5和步骤S6。本发明还涉及一种风力机复合材料叶片全局应变重构系统。本发明提出的方法及系统，可以实现风力机复合材料叶片全局应变重构与可视化，为叶片全局应变实时监测提供了一种高效可行的解决方案。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种5G天线罩用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料各原料及其重量份数为：挤出级聚丙烯50‑84份，玻璃纤维10‑40份，活化中空微球2‑10份，相容剂3‑10份，增韧剂2‑10份，润滑剂0.1‑1份，抗氧剂0.2‑0.5份，耐候剂0.2‑0.5份；所述活化中空微球为采用硬脂酸或硬脂酸盐与超支化多功能分散剂、偶联剂经活化改性获得。本发明活化改性处理后的中空微球与玻璃纤维以及其他原料相互配合，制备获得低介电常数、低介电损耗、高机械强度、低温韧性以及优异的耐候性的聚丙烯复合材料。
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本发明涉及一种复合材料及其制备方法、电解池和应用。所述复合材料包括：多孔载体，所述多孔载体包含海绵铁和还原铁粉中的至少一种；微生物，负载于所述多孔载体的表面上和/或所述多孔载体的孔道内，所述微生物在厌氧条件或缺氧条件下对废水中的含氧酸根进行还原。本发明提供的复合材料将微生物负载于多孔载体的表面上和/或多孔载体的孔道内，进而可以提高对含铀废水的处理效果，从而去除铀及其它重金属离子和含氧酸根。
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本发明公开一种新型水溶性祛痘复合材料，涉及护肤品技术领域。本发明公开的新型水溶性祛痘复合材料的制备方法为：将泊洛沙姆407、卵磷脂、胆固醇、PEG2000、透明质酸钠、白及提取物、丹参提取物、杜仲叶提取物、甘草提取物溶于二氯甲烷中，搅拌混匀，形成初乳；然后将伞花烃溶于磷酸盐缓冲液中，作为水相；用注射器将初乳迅速注入快速搅拌的水相中，除去残留的有机溶剂，得到的残留物用PBS进行稀释，得到初级脂质体；将初级脂质体进行超声处理后，室温下静置，即得。本发明提供了一种新型水溶性祛痘复合材料的制备方法，该方法操作简单，可适用于工业化生产；该水溶性脂质体提升了皮肤对成分的吸收速度，温和祛痘，不伤皮肤，并且祛痘效果好。
本发明公开了一种二维高导热C/C‑ZrC‑SiC复合材料的制备方法。首先，将中间相沥青基碳纤维两级碳化后编织成碳布；然后喷涂中间相沥青粉末与Si‑Zr合金粉末后进行真空热压。热压脱模后进行碳化处理，碳化后进行石墨化和陶瓷化处理。最后，对上述石墨化的复合材料利用先驱液浸渍热解法继续增密至2.11g/cm3以上，最终得到具有较好的抗氧化、耐烧蚀性能的C/C‑ZrC‑SiC复合材料X或Y向的导热系数为150～250W/(m·K)。
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本发明涉及一种超薄铝镁层状复合材料的制备方法，属于铝镁复合材料技术领域。所述制备方法包括铝合金粉末和镁合金粉末压制成形、预烧结、复合轧制以及后处理工艺；其中铝合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；镁合金粉末压制成形后进行预烧结时，控制温度为500‑630℃、时间大于等于60分钟；复合轧制时，控制温度为270～450℃、优选为275～350℃，复合轧制时，单道次压下量为30‑80％；当复合轧制的温度低于310℃时，单道次压下量为40‑80％。本发明首次在低温条件(低于300摄氏度)，得到了性能优越的铝镁层状复合材料。同时，还实现了低温热轧条件下，产品成品率的大幅提升。
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