本发明公开了一种具有增强过氧化物酶活性的Cu/Au/Pt‑MOFs复合材料,属于纳米模拟酶及医疗抗菌技术领域,其主要由Cu‑TCPP(Fe)和在其表面原位生长的Cu/Au/PtNPs组成。其利用了Cu/Au/PtNPs与Cu‑TCPP(Fe)的过氧化氢酶活性,具备协同双重模拟酶活性,大大提升了其类过氧化氢酶活性,在低浓度H2O2存在情况下,对包括金黄色葡萄球菌和沙门氏菌等常见感染性细菌在内的多种细菌具有很强的杀灭作用,而且对易形成生物膜的铜绿假单胞菌也具有优异的杀灭作用。本发明还公开了Cu/Au/Pt‑MOFs复合材料制备方法和在制备抗菌剂中的应用,制备方法的过程简单,易于操作,绿色环保。
本发明公开了一种绿色经济型高延性水泥基复合材料及其制备方法,其原料按照质量百分比,包括以下组份:水泥10~20%、石英砂18~23%、聚乙烯醇纤维0.75~0.85%、粉煤灰40~48%、碳酸钙晶须0.7~2.8%、纳米碳酸钙0.3~0.9%、减水剂0.15~0.20%、增稠剂0.09~0.11%、水15~20%,各原材料的质量百分数之和为100%。本发明使用超高掺量的粉煤灰取代水泥(取代率为60~80%),对原本为废弃物的粉煤灰进行了充分利用,达到了节约资源、降低污染、保护环境的效果。本发明中毫米尺度的聚乙烯醇纤维、微米尺度的碳酸钙晶须和纳米尺度的碳酸钙三者之间的多尺度组合能够形成对裂缝的多重阻裂效果,进而有效提升水泥基复合材料的延性。
本发明实施例提供一种钠离子电池磷化锡/膨胀石墨负极复合材料及其制备方法,所述材料是由从膨胀石墨剥离的石墨片包覆在球形磷化锡表面,并整体负载在剥离的石墨片上构成;具体地,先将四氯化锡溶于含有表面活性剂CTAB、尿素、氟化铵、硫酸钛的去离子水中,升温到预设温度,基于CTAB、NH4+、F‑、硫酸钛以及尿素分解后生成的氢氧根离子OH‑制备氢氧化锡前驱体;以次磷酸钠为磷源,气相磷化所述氢氧化锡前驱体,生成球形磷化锡;将乙醇、所述磷化锡以及化学氧化制备的膨胀石墨加入球磨罐中进行湿法球磨,即得钠离子电池磷化锡/膨胀石墨负极复合材料,如此,可用于缓解充放电过程中的体积膨胀,减小循环过程中的容量损失。
本发明提供了一种铝酸酯改性重钙,通过以下步骤制备:将铝酸酯、重钙和甲苯混合后将甲苯去除,得到铝酸酯改性重钙。本发明利用铝酸酯对重钙进行改性,使铝酸酯表面的烷烃链和重钙表面的羟基发生键合,使重钙表面由亲水性变为亲油性,从而提高重钙在聚苯乙烯中的分散性,所得铝酸酯改性重钙粒径均匀细小,分散性好;使用本发明提供的铝酸酯改性重钙为增强剂、使用SEBS为增韧剂制备聚苯乙烯复合材料,得到的聚苯乙烯复合材料强度高,韧性好。
本发明提供了一种带工字形加强筋的热塑性复合材料构件的模压成型模具,包括底座及设置在底座上的一组或多组上模组。上模组的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面,左右楔块上设置有与左右梯形块上的倾斜面匹配的上宽下窄的倾斜面,通过左右两边各形成一组贴合的可相对滑动的倾斜面,使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力,即将单一的竖向方向的模压压力转化为向下加上左右两个方向共三个方向的模压压力,从而无需另外设置水平方向的模压压力,简化了设备与工艺,经济、快速又可靠,促进了热塑性树脂基复合材料工字形加筋构件的量产化。
本发明提供了一种氨基碳羟基磷灰石复合材料及其制备方法和应用,属于环境污染治理技术领域。本发明提供的氨基碳羟基磷灰石复合材料,由包含以下组分的原料制得:碳羟基磷灰石、硅烷偶联剂和4‑[N,N‑二(2‑吡啶甲基)氨基‑1,8‑萘二甲酸酐]。本发明通过添加硅烷偶联剂和4‑[N,N‑二(2‑吡啶甲基)氨基‑1,8‑萘二甲酸酐]对碳羟基磷灰石表面进行改性,有效地提高了碳羟基磷灰石的选择性吸附能力,能够高效地去除废水中含有的铜离子。
本发明涉及一种在Si/C复合材料上生长石墨烯的方法、利用该方法制得的材料以及其应用。该方法包括:(1)利用化学气相沉积法在Si/C复合物上依次沉积镍膜和铜膜,得到Cu/Ni/Si/C复合物;(2)将Cu/Ni/Si/C复合物置于氩气和氢气的环境下进行退火处理;(3)再利用化学气相沉积法将经步骤(2)处理后的Cu/Ni/Si/C复合物置于甲烷和氢气的气氛下反应,再在氩气的保护下冷却至室温,从而在Si/C复合材料上生长出石墨烯。该方法减少了石墨烯在电芯材料中的添加或对石墨烯薄膜的转移、涂敷工艺,能够避免破坏已有石墨烯的化学性质。
本发明公开了一种制备聚合物基复合材料的液体模塑成型工艺,包括以下步骤:测定不同等温下粘度-时间变化关系及液相树脂体系的总放热量;测定不同等温下固化度-时间变化关系并建立不同等温下的粘度-固化度变化关系,再将其转化成不同固化度下的粘度-温度变化关系;测定温度-时间变化关系式,并构建lnη(T,α)-t的关系曲线拟合模型;再铺层合模;并确定树脂适宜浸渍最大粘度值和最大粘度保持时间数列;测算充模时间tf矩阵;对比数列和tf矩阵确定出注射压力、温度和时间的工艺参数组合集,据此进行注射浸渍;最后经固化成型制得聚合物基复合材料。本发明的工艺能快速、高效、准确地确定注射成型用工艺参数、提高浸渍效率,充分保证产品质量。
本发明涉及车用空调附件,具体涉及车用空调DCPD复合材料盖板的制备方法,包括如下步骤:(1)将A料里的组分在保护气氛围下混合均匀;将B料的组分也在保护气氛围下混合均匀;保持A料和B料的温度都为15~25℃;(2)将A料和B料经高压泵计量送入混合室,其中A料和B料按质量比A:B=0.5~1.5的比例进入混合室;(3)A、B料进入混合室混合2~5秒;(4)然后将混合料充入成型模具的模腔里成型;(5)成型后脱模即可。本发明所制备的车用空调DCPD复合材料盖板,具有耐热、耐酸碱、抗摩擦等优良性能,并且具有良好的绝缘性,可应用于制作车用空调的盖板,包括汽车空调用盖板、列车空调用盖板、地铁空调用盖板等。
本发明是一种锰酸锂正极材料回收制备石墨烯锰酸锂复合材料的方法,包括,将废旧的锰酸锂正极片裂解,并筛分,分离锰酸锂活性物质与集流体铝箔;将锰酸锂与抗坏血酸混合均匀,调节温度,得到干凝胶,将干凝胶烧结制得锰酸锂前驱体;将天然石墨与浓硫酸和磷酸混合,缓慢加入高锰酸钾并恒温水浴,加去离子水,升温继续反应,然后再加入双氧水氧化,之后用盐酸和去离子水洗涤至溶液pH呈中性,冷冻干燥,得到氧化石墨烯粉末;将锰酸锂前驱体与氧化石墨烯混合并加入去离子水中,超声震荡,然后加入肼、氨水,进行水浴反应,反应后,过滤并洗涤滤渣,洗涤时超声震荡,然后再洗涤干燥,得到锰酸锂石墨烯复合材料。
本发明涉及一种铅-铝复合材料的爆炸焊接方法,将铅制复板(5)通过支撑物(6)平行置于铝制基板(7)之上,在复板(5)上面铺垫橡胶缓冲层(4),在橡胶缓冲层(4)上面铺垫瓦楞纸层(3),二号岩石硝铵炸药布放在瓦楞纸层(3)上面,基板(7)放置于柔性垫层(8)上面,柔性垫层(8)下面设置刚性垫层(9),粘土基础(10)位于刚性垫层(9)下面,通过爆炸焊接得到铅-铝复合材料。利用本发明方法生产的铅铝复合板,可以实现焊接复合率100%,复合均匀,无分层、起鼓、漩涡等现象。
本发明公开了一种Z氏纳米空气净化复合材料, 其配比按重量计百分比为:活性竹炭40~60,纳米材料 (TiO2、ZnO、 SiO2)1~10,改性淀粉30~50, 二氯异氰尿酸钠1~10,环氧树脂1~8,天然香料1~5。本发 明是一种具有吸潮、除臭、杀菌消毒等多种功能,特别是通过 添加纳米材料(TiO2、ZnO、 SiO2),在自然光的作用下有长久 的光催化杀菌消毒作用的Z氏纳米空气净化复合材料,是各种 场所空气净化杀菌消毒的新型材料。
本发明提供了一种炭/炭复合材料长时间高温抗氧化多元复合陶瓷涂层及制备和应用方法。其是在炭/炭复合材料表面上的复合涂层,由里到外依次为:包埋法制备的SiC作为与基体结合的连接层,化学气相沉积法制备的SiC作为密封层,刷涂法和原位氧化反应法制备的SiO2-Y2Si2O7-ZrSiO4-Al2SiO5陶瓷层作为氧阻挡层,其中,SiC连接层起到连接基体的作用,密封层SiC层起到封填内层缺陷的作用,最外层的陶瓷涂层起到自愈合和阻氧的作用。其与基体结合牢固,无贯穿裂纹,能长时间抗高温氧化,完全能应用于制备高超音速飞行器的头部周围和机翼非直接烧蚀耐热结构件,以及制备航空发动机加力燃烧室材料。
本发明专利公开了一种纳米增强铝基复合材料制备装置,具体涉及材料制备装置的技术领域。包括中频电阻炉、气体罐和粉体罐,所述中频电阻炉的侧壁上安装有多个超声发生器,所述中频电阻炉上安装有第一驱动电机和两台第二驱动电机,所述第一驱动电机上设有搅拌盘,所述搅拌盘上周向分布有多个弧形叶片,每台所述第二驱动电机安装在第一驱动电机相对一侧的中频电阻炉上,所述第二驱动电机上设有转动杆,所述转动杆上分布有多个搅拌杆,所述气体罐与中频电阻炉之间连接有进气管道,所述粉体罐与进气管道连通。采用本发明技术方案解决了现有的制备装置无法将纳米陶瓷颗粒均匀的分散在铝基体中的问题,可用于获得纳米增强铝基复合材料。
本发明公开了一种直拉硅单晶用复合材料坩埚的制备方法,属于光伏技术领域,工艺具体步骤包括预制品、CVI、预热、浸渍、碳化、高温气相渗硅、氮化、高温、碳化硅涂层、氢氧化钡涂层、碳酸钡涂层,本发明还公开了一种直拉硅单晶用复合材料坩埚的应用,该工艺制造得到的产品寿命长,在生产单晶硅时不会造成碳元素污染,其涂层质量更好,原料便宜,降低了成本。
本发明专利公开了一种高质量碳纳米管增强铝基复合材料制备装置,具体涉及材料制备装置的技术领域。包括电阻加热炉、驱动电机、气罐、加料罐和真空泵,电阻加热炉内设有第一超声发生器,电阻加热炉上穿设有转动轴,转动轴内设有第二超声发生器,转动轴设有第一套筒和第二套筒,第一套筒分布有搅拌杆,第二套筒设有波纹管,波纹管上连通储气箱,储气箱上设有喷嘴和打气筒,喷嘴上安装有压力阀,驱动电机上设有凸轮,驱动杆与转动轴之间连接有皮带,气罐与转动轴之间连通有进气管。采用本发明技术方案解决了现有的搅拌铸造法无法解决纳米陶瓷颗粒均匀分散在铝基体的问题,可用于获得高质量的碳纳米管增强铝基复合材料。
本发明涉及叶片连接结构的设计和应用技术领域,具体提供了一种复合材料叶片的根部连接结构,其中叶片根部及叶片根部外侧分别包括安装通孔和轮毂,根部连接结构包括固定于叶片根部外及轮毂之间的紧固件,紧固件包括与叶片根部连接的U型连接槽及连接凸部;U型连接槽处设有与安装通孔匹配连通的紧固通孔,叶片根部和紧固件之间通过穿设于紧固通孔及安装通孔内的紧固销进行连接;安装通孔内还设有位于紧固销和安装通孔内壁之间的连接衬套。本发明中的连接结构简单合理、安装、拆卸方便,可保证叶片的连接可靠性,避免连接失效,确保人身安全。本发明还提供了一种复合材料叶片的根部连接方法。
本发明涉及建筑材料领域,具体为一种聚氯乙烯木塑复合材料及其制备方法,以重量份数计,包括以下组成成分:聚氯乙烯80‑100份、烯丙基硅树脂改性双马来酰亚胺20‑30份、纳米晶纤维素20‑30份、木粉60‑80份、润滑剂1‑2份、阻燃剂2‑4份、ACR抗冲击剂3‑5份、钛酸酯偶联剂3‑5份,本发明所制备的聚氯乙烯木塑复合材料具有极佳的力学性能,而且极限氧指数高,烟密度低,阻燃抑烟效果优异。
本发明提供一种制备金棒/二氧化硅/铯铅溴纳米复合材料的方法。方法包括:取十六烷基三甲基溴化氨溶液、氯金酸溶液和冰水混合态的硼氢化钠溶液制备金种子溶液;进一步加入十六烷基三甲基溴化氨溶液、氯金酸溶液、硝酸银溶液、盐酸和抗坏血酸溶液的混合溶液以制备纳米金棒胶体溶液;进一步加入十六烷基三甲基溴化氨溶液、正硅酸乙酯、氢氧化钠溶液、异丙醇溶液以制备Au@SiO2核壳异质纳米材料水溶液;进一步加入3‑氨丙基三乙氧基硅烷溶液以制备氨基修饰的Au@SiO2核壳异质纳米材料异丙醇溶液;进一步与铯铅溴钙钛矿量子点溶液进行混合以制备金棒/二氧化硅/铯铅溴纳米复合材料。
本申请涉及锂离子电池领域,涉及一种硅氧复合材料及其制备方法以及锂离子电池。在酸改性氧化亚硅表面原位聚合,形成聚合物包裹氧化亚硅的核壳结构。通过在氧化亚硅表面原位聚合,能够在氧化亚硅表面枝接原位反应位点,形成内核与外壳结合的牢固连接结构,碳化后形成的碳结构稳定,结合牢固,能够有效地提高复合材料的电导率。而且由于形成了聚合物包裹氧化亚硅的核壳结构,使得氧化亚硅材料具有弹性保护层,解决了氧化亚硅负极体积膨胀的问题。采用有机锂对核壳结构进行预锂化提高了材料的首次效率。
本发明公开了一种碳纤维复合材料人工气管支架及其制备方法,人工气管支架具有层次管状结构;管状结构包括连续直壁以及沿连续直壁两侧轴向布设的抱爪结构,其内层为碳纤维增强复合材料层,外层为DLC涂层。人工气管支架是利用碳纤维或碳纤维织物通过编制、增密、机加工、生成DLC涂层等工艺制成,该人工气管支架组织相容性好,力学性能优异,且具有收缩‑扩张功能,且其制备方法工艺简单,可操作性强,有利于实际工业化生产。
本发明公开了一种制备风电偏航制动刹车片的复合材料及方法,机复合材料包括下述重量百分比的组份:芳纶纤维2‑4%,钛酸钾25‑35%,沉淀硫酸钡20‑30%,云母3‑10%,酚醛树脂9‑15%,丁腈胶粉2‑5%,摩擦粉5‑8%,纤维素纤维2‑5%及紫铜纤维8‑10%。发明制备的刹车片能适应磨损后的制动对偶面,解决了长久运行的刹车片制动对偶面不会出现坑洼或平面度、端面跳动较大后带压偏航出现的啸叫或低频振动的问题,也使得及时制动对偶面存在毛刺或锐边时不会致使刹车片被损坏;该刹车片还具有高比压,摩擦系数稳定,耐磨性强耐油性强等优点,也能满足制动对偶面存在损伤及少量油脂的制动工况。
一种激光烧结用聚酰胺复合材料的制备方法,包括如下步骤:将无机填料和偶联剂加入到足量的醇‑水溶剂中,经搅拌分散、干燥、研磨后,筛分得到无机粉末填料;将无机粉末填料、尼龙树脂、抗氧剂和溶剂加入到密闭容器中,通过溶剂沉淀法将尼龙树脂溶解、沉淀析出包覆有无机粉末填料的尼龙复合粉末,制得混合溶液;将所述混合溶液进行抽滤、干燥、研磨、筛分后,得到激光烧结用聚酰胺复合材料。本发明中,尼龙粉末颗粒具有球形度高、粒径分布窄的优点,无机填料均匀分布在粉末颗粒中,在生产、储存、使用的过程不会发生相分离,其尼龙三维制件的性能得到了显著的提高。
本发明涉及一种海藻酸盐/水滑石复合阻燃剂的制备方法,属于高分子阻燃和有机无机杂化材料领域。本发明基于水滑石的“结构记忆效应”,利用焙烧复原法将生物基海藻酸盐引入水滑石层间,并使其负载在水滑石表面,有效改善了水滑石阻燃剂的兼容性问题,使其提升聚合物基体阻燃性能的同时提高聚合物基体的力学性能。基于海藻酸具有可生物降解、生物相容性好、无毒、阻燃等优点,通过结构重构引入水滑石层板并负载到表面,使复合材料具备海藻酸和水滑石的特性,与水滑石前驱体相比,本发明所制备的海藻酸盐/水滑石阻燃复合材料,阻燃效率高,相容性好,制备方法简单,无二次污染,具有很高的实际应用前景。
一种炭/炭复合材料空心板的制备方法,包括以下步骤:(1)原材料及模具准备;(2)制坯;(3)坯体固化;(4)炭化处理;(5)高温处理;(6)增密处理:将坯体进行化学气相沉积和/或树脂浸渍‑固化‑炭化‑高温循环的工艺方式增密;(7)机加工处理。本发明方法制备的炭/炭复合材料空心板,产品的总质量轻,在满足力、热学性能的同时,大大降低了生产成本;此外,制得的空心板提供了导气通道,用于制造高温炉,为高温炉热场、冷却速度、冷却点进行精准设计提供了可能,有利于提高高温炉产品质量的稳定性高温炉。
本发明提供了一种制备碳陶复合材料的反应熔渗装置,由感应加热系统、熔融金属升降系统、样品夹持装置、在线观察视窗、测温系统、循环水冷炉体和真空控制系统组成。循环水冷炉体构成封闭的烧结炉内空间,熔融金属升降系统的可升降样品台、隔热垫块和坩埚位于炉内,炉外的步进电机通过电信号控制可升降样品台,感应加热系统通过加热线圈与坩埚连接;样品夹持装置连接在循环水冷炉体上并可在炉体内移动,以便试样进出坩埚;循环水冷炉体设有在线观察视窗和测温孔,便于测温系统监测温度;真空控制系统与循环水冷炉体连接,以控制烧结炉内的真空度。本发明加热速度快,能在线实时观察反应熔渗过程,实现碳陶复合材料的净成形。
不同维度高导热材料增强聚合物基复合材料及制备方法,所述复合材料由聚合物基体、高导热增强体复合而成。所述高导热增强体包括一维线状增强体、二维片状增强体和三维网状增强体;所述高导热增强体选自金刚石、石墨烯、碳纳米管、氮化铝中的一种或多种复合;所述聚合物基体中可添加高导热颗粒;所述高导热颗粒可为金刚石、石墨烯或碳纳米管中的一种或多种复合。本发明通过在聚合物基体中分布高导热增强体,极大提高聚合物的导热效率。
一种汽车用多孔金属复合材料及其制备方法,在基体为多孔泡沫铁材料的表面采用热喷涂的技术工艺喷涂铝镍合金粉末涂层,然后对涂层进行打磨,使铝镍合金粉末涂层完全覆盖多孔泡沫铁材料表面的孔隙并形成平面状态,再将复合材料置于500-1000℃热处理炉中加热,并保温5-10小时后即得。本发明的优点:1、本材料的主体材料为多孔泡沫金属,能有效减轻汽车重量,重量可下降30%以上。2、本材料具有高强度、高抗疲劳性,由此制作的汽车不仅具有较高的承载强度,同时可以吸收60%以上撞击能量,大大提升了汽车的安全性能,而且有效地解决了关于汽车轻量化的难题。
一种层次孔碳化钨/炭复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)前驱体配制:40℃下,将适量模板剂溶于乙醇和水的混合溶液中,然后依次加入碳源和钨源,充分搅拌得到均匀透明溶液,即得前驱体溶液;(2)真空浸渍:将步骤(1)所得前驱体溶液转移到木粉中,真空负压浸渍然后在30~60℃下挥发除去混合溶剂、干燥,固化即得预聚产物;(3)碳化还原:在还原气氛下,将步骤(2)所得预聚产物置于反应炉中,在700~1400℃下焙烧数小时,然后冷却、研磨得到层次孔碳化钨/炭复合材料。本发明步骤简单、快速省时、生产成本低,可提高碳化钨的附加值和高效利用木材等生物质原料,应用前景广阔。
本发明涉及高隔热性纳米复合材料及其隔热制品的制备方法。其特征在于通过制备一种高隔热性纳米氧化铟锡(ITO)粉体,该粉体颜色成蓝色或绿色,在扫描电镜下观察,其形状呈不规则条状,条形直径在15~30NM左右。将这种粉体均匀分散到水或有机溶剂中形成浆料,再将其与热固化聚氨酯树脂或UV树脂形成一种半透明涂料。将该涂料涂膜在玻璃、透明树脂、塑料、热密封橡胶、金属或用于贴覆的有机膜等材料表面,通过固化设备20分钟内彻底干燥成膜,并形成一层超高性能透明隔热复合材料。该材料耐候性能高、具有透明,可对热辐射形成有效隔绝。通过自制的隔热效果测试装置,测得在隔热环境下覆膜前后的基材所产生的温差为7-12℃。
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