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本发明涉及一种低温容器复合材料保冷工艺。其特点是:在与低温容器外壁接触面敷设泡沫玻璃,在泡沫玻璃外整体进行聚胺酯发泡,在聚胺酯外部包裹金属蒙皮。采用本发明,充分利用了泡沫玻璃的低温特性和聚胺酯的高温特性,与低温容器接触的泡沫玻璃使容器内的冷量不散发出来,同时聚胺酯层保证了外部的热量不能传入保温层内,本发明可用于低温贮罐、低温槽车、管道、阀门及附属物的保冷。
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本发明公开了一种锂电池硅碳负极复合材料的制备方法。先将边角硅料在溶剂中通过超声波清洗，把表面的污垢清洗干净，然后进行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亚微米级，再将所得硅颗粒和碳源在溶剂中搅拌分散，得到均匀的浑浊液；所得浑浊液在惰性气氛高温碳化处理，得到碳化硅粉末；再进行研磨，即得到锂电池硅碳负极复合材料。本发明全程液态掺杂，简单易行，所得硅碳材料为多孔球形或类球形的结构，包括多孔Si‑SiOx核以及包覆在表面的无定型碳壳，大大改善了硅体积效应，显著提高了其电化学稳定性，制备成本低廉，工艺简单可控，能够适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种镁/铝合金复合材料及其制备工艺，S1、材料准备，将镁合金板材准备复合的一面进行喷涂处理；将铝合金板准备复合的一面进行表面处理，保证表面无氧化物、油污和杂质；S2、将镁合金板材和铝合金板准备复合的面贴合后，整体进行简易复合固定；S3、放入炉中预热，再经过多道次热轧制成目标厚度的复合材料；S4、轧制完后的板材进行热扩散退火处理。选用等离子喷涂处理镁合金表面，喷涂作用直接去除了镁合金表面的氧化层，优化了镁合金表面去除氧化层的工艺；高温下的铝熔体高速的溅射到镁合金板上与部分镁合金板熔合在一起形成冶金结合，高温下的渗透作用形成强力结合。
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本发明涉及一种铝基复合材料，包含：基体材料，按质量百分比计，所述基体材料包含以下组分：Cu 4.0‑7.0％、Mg 0.4‑1.2％、Ag 0.1‑0.8％和余量的Al；以及增强相，所述增强相为体积百分比为10‑40％的SiC颗粒。本发明的铝基复合材料兼具优异的耐高温性能和高耐磨性，由其制得的制动盘在高温环境下仍然能达到服役要求。本发明解决了现有的制动盘在高温下易发生软化而无法应用于高时速交通制动系统领域的问题。
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本发明公开了一种用于自发热产品的微胶囊香精复合材料及其制备工艺，涉及自发热产品技术领域，解决了因自发热产品中的活性炭对香味产生吸附导致自发热产品在放置一段时间后香味大大减弱的问题。其包括如下重量份数的组分：微胶囊香精6～8份；无纺布70～80份；高导热填料5～6份；碳纤维3～5份；玻璃纤维4～6份；粘合剂0.8～1.2份。本发明中用于自发热产品的微胶囊香精复合材料在存储过程中能够保持良好的稳定性，且在使用过程中能够产生均匀稳定的香味。
本发明公开了一种基于弱浸渍预浸料的碳纳米管层间增强树脂基层合复合材料的制备方法，包括以下步骤：弱浸渍预成型体的制备，确定熔融浸渍工艺区间，真空辅助Z向熔融浸渍，模压固化成型，本发明制备得到的碳纳米管层间增强树脂基层合复合材料，碳纳米管在层间层内分布均匀且质量分数可控。
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本发明属于耕地重金属污染技术领域，具体公开了一种植物摄入重金属活化复合材料，包括酒糟、作物壳、胶质芽孢杆菌的发酵产物和硝铵复合肥；且发酵产物的原料和硝铵复合肥的重量份分别为：酒糟20‑30份、作物壳30‑50份；胶质芽孢杆菌5‑10份；硝铵复合肥20‑30份。本发明还包括所述的复合材料的制备和应用。本发明人意外地发现，创新地利用酒糟的一次发酵代谢、配合胶质芽孢杆菌的二次发酵代谢，能够意外地获得利于植物重金属摄取的发酵代谢物，将该发酵代谢物进一步和硝铵复合肥联合，能够意外地产生协同作用，协同改善植物对重金属的摄入，且能够避免重金属对植物的毒害作用，改善生物量。
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本发明公开了一种柔性硅胶基γ屏蔽复合材料卷式薄膜的制备方法，所述的制备方法以高温硫化型硅橡胶与γ屏蔽功能填料原料，以铂金硫化剂为助剂在开炼机进行塑炼，通过阳离子抗静电剂进行预处理，将预处理后的材料送入压延装置与聚酯膜进行压延得到复合薄膜，经恒温隧道式烘箱常压硫化、收卷，得到柔性硅胶基γ屏蔽复合材料卷式薄膜；本发明生产工艺只需一次开放式加硫，硫化速度可控，且可连续生产出厚度和幅宽均一的卷式硅橡胶薄膜，操作简单，提高生产效率的同时也可以节约生产成本；本发明根据需要制备具有不同抗静电性能的柔性屏蔽材料，能适应不同环境屏蔽材料的使用。
本发明公开了一种化学改性碳材料/石墨烯/RuO2三元复合材料的制备方法及应用，将含化学改性碳材料和氧化石墨的分散液与氯化钌溶液混合后，置于高压反应釜中，进行水热反应，水热反应所得固体产物，经洗涤、干燥后，进行退火处理，即得；制得的三元复合材料具有电化学活性高，且稳定性、导电性和循环性好的特点，将其用于制备电容器电极，能提升电容器的电容量，提高功率密度和倍率性能。
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本发明涉及一种纤维增强沥青基复合材料,是采用如下组份(重量组份)制备的:沥青150-300份,纤维50-200份,填料200-500份。本发明制备的纤维增强沥青基复合材料,具有强度高,成本低等特点,具有广泛的市场应用前景。
本发明属于钠离子电池技术领域，具体公开了一种原子级原位碳包覆氟磷酸亚铁钠复合材料的制备方法，将含有铁源、磷源、氟源、钠源、多元醇的均相溶液在250～300℃的温度下进行热处理12～48h，随后经固液分离，获得前驱体；所述的多元醇含有两个及以上的醇羟基，且总碳数为2～6；多元醇相对于铁源中的铁的摩尔比为8～12：1；将前驱体在保护气氛下、500～750℃的温度下进行煅烧处理，获得所述的材料。本发明还包含所述的制备方法制得的材料以及在钠离子电池中的应用。本发明方法可有效地控制产物的形貌，还能提高化学反应的动力学，以获得粒径更小、形貌更均一、电化学性能更优异的碳包覆氟磷酸亚铁钠复合材料。
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本发明公开了制备碳碳复合材料的设备，包括上炉体、下炉体、安装平台和下炉体升降系统，上炉体设于安装平台上，下炉体升降系统设于安装平台的下方，下炉体设于下炉体升降系统上，上炉体内设有上隔热笼，上炉体内顶壁设有铜电极和石墨电极，石墨电极伸入上隔热笼内，上隔热笼内设有环形加热器，环形加热器通过角连接器与石墨电极连接，下炉体内设有下隔热笼，下隔热笼的底部设有支撑台，上炉体与下炉体围成炉腔，上隔热笼与下隔热笼围成加热腔，环形加热器包括多个加热竖板，各加热竖板沿环形间隔布置，相邻两个加热竖板可拆卸的连接。本发明将加热器设置成环形且可拆卸的，更适用于C/C复合材料的生产，降低了加热器的制作难度，降低了成本。
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一种聚丙烯复合材料制备方法，由包括聚丙烯55～90质量份、改性海泡石3～5质量份，改性纳米TiO21～2质量份、以及加工助剂制得；海泡石由盐酸溶液进行表面处理，制备过程为：海泡石→浸泡→去浮渣→过滤→酸处理→过滤→干燥→500℃灼烧→冷却→改性海泡石；纳米TiO2由甲基丙烯酸甲酯进行表面处理，将TiO2与去离子水和十二烷基磺酸钠搅拌，升温至一定温度,搅拌后滴加一定量甲基丙烯酸甲酯,反应完毕后,减压过滤,烘至恒量,研磨至微粒状制得改性纳米TiO2；复合材料的包括以下步骤制得：将聚丙烯、改性海泡石以及改性纳米TiO2烘干后，以一定比例在混料机混合，挤出造粒，注塑成型。
本发明属于锂二次电池负极材料领域，具体公开了一种微晶石墨/CNT@C复合材料的制备方法，将微晶石墨在含F2气氛中进行预处理，随后将预处理产物趁热置于液化保护气中进行骤冷，收集骤冷产物并将其置于处理液中进行处理，随后经固液分离，获得微晶石墨A；将制得的微晶石墨A、第一碳源、过渡金属源经液相负压处理，随后经固液分离，获得前驱体，将前驱体进行第一焙烧处理，制得微晶石墨核；将微晶石墨核和第二碳源混合，进行第二段真空焙烧，制得所述的微晶石墨‑CNT@C复合材料。本发明还包括所述的制备方法制得的材料以及在锂二次电池中的应用以及获得的部件。本发明制备方法制得的材料具有优异的容量、倍率和循环稳定性。
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本发明公开了一种用于复合材料生产的分散装置，涉及复合材料分散相关领域；该装置包括分散箱，所述分散箱的进料口分别与一号进料管和二号进料管连接，出料口与出料管连接；所述分散箱内部由依次设置的分散板和分离板分割成相互连通的分散室、分离室和液体储存室，所述分散板和分离板的壳壁中分别开设有分散孔和分离孔，所述分散孔和分离孔的内径依次减小，其中所述分散板为弧形结构，所述分散室中安装有分散机构，所述分散机构包括一号分散叶片和分散转轴，所述分散转轴一端与安装在分散室内壁上的驱动组件转动连接；本发明通过推动组件间歇驱动附加齿组件，进而实现了对进行分散的齿数的调节。
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本发明提供一种用于制造铁基非晶复合材料的装置，包括熔炼单元、蓄积单元、导流单元、输送单元、喷射单元、雾化单元和收集单元。其中，所述熔炼单元用于熔炼铁硅铬形成熔体，所述蓄积单元与所述熔炼单元连通；所述导流单元与所述蓄积单元连通，所述喷射单元与所述输送单元连通，所述雾化单元分别与所述导流单元和所述喷射单元连通，所述收集单元与所述雾化单元连通。该装置通过喷射单元将铁基非晶合金粉末喷射进入雾化单元中，铁硅铬合金熔体被铁基非晶合金粉末喷射流粉碎后，铁基非晶合金粉末与熔体充分接触，在表面张力作用下铁硅铬熔体在铁基非晶合金粉末表面形成一定厚度的液膜，并快速凝固形成具有核壳结构的铁基非晶复合材料。
本发明涉及一种对钠离子电池正极材料NaCrO2进行表面氟化复合改性方法。取一定量的NaCrO2、含氟有机化合物、金属盐混合均匀，然后在惰性气氛电阻炉进行高温氟化处理反应，分别在350～450℃与550℃～750℃分段处理2～6小时后自然冷却至室温取出，得到氟化物与碳复合改性的NaCrO2复合材料。本发明所述的实验方法流程简单、易于操作，所制得的复合材料具有优异的循环性能和倍率性能。
本发明公开了一种制作带内锥面复合材料管状传动轴的单次多出方法，其是制作一种一次性用的环形衬件，在每次加工前，将多个环形衬件按一根管状传动轴的长度等间距套装在圆柱形的直筒转轴上，相邻两个环形衬件与直筒转轴结合形成的外周形面能够与一个管状传动轴管孔的内壁形面相吻合；将浸胶的复合材料胶带在直筒转轴和环形衬件的外周面叠加缠绕至形成多个管状传动轴；脱模时，能够使环形衬件随管状传动轴一起从直筒转轴的外周面向一端轴向脱出，然后再从管状传动轴的管孔中脱除环形衬件，从而实现单次制作出多个内壁成型的管状传动轴。
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本发明公开了一种三明治结构的氮掺杂氧化锌包覆氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：(1)先将氧化石墨烯分散液与苯胺混合，然后加入少量过硫酸铵水溶液，搅拌，再在搅拌的条件下继续加入二水醋酸锌水溶液，得混合溶液；(2)将所述混合溶液进行水热反应得中间产物；(3)将所述中间产物过滤烘干后，在氮气保护下进行煅烧处理得最终产物。本发明采用上述结构的一种三明治结构的氮掺杂氧化锌包覆氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用，制备方法简单、成本低，具有可见光响应能力，能提供丰富的活性反应点，并有效地实现光生电子的传输，是一种高性能的光催化材料，具有优异的催化活性，可用于光催化领域的催化材料。
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本发明提供一种纤维增强复合材料薄膜双轴向疲劳损伤粘接结构，它包括底面待修补蒙皮(1)、疲劳损伤裂纹(2)、修补承力蒙皮(3)、经向连接缝纫线(4)、纬向连接缝纫线(5)、顶部密封蒙皮(6)和粘接胶层(7)；本发明设计的纤维增强复合材料薄膜双轴向疲劳损伤粘接结构操作性强、结构简便、应用范围广泛，且承载能力强，密封性能好，维护使用成本低。
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本发明公开了一种高耐磨聚烯烃复合材料，由以下原材料组成：聚烯烃、沙林树脂、PTFE、氧化铜粉、润滑剂。本发明通过无机刚性粒子来提升聚烯烃复合材料的硬度，提高耐磨与耐刮花性能，可以从根本上解决这类包装的质量隐患；同时通过加入沙林树脂来提升制品表面耐刮花性能，减少对部分划痕的可见性，来提升聚烯烃制品表面耐磨性能的目的。
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本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种多粉体复合材料及其制备装置和制备方法，采用喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷射管喷出的液体金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的沉积圆转台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合材料成分均匀。
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本发明公开了一种SiC基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备CVD涂层；（2）真空浸渍；（3）烘干；（4）微波裂解；（5）重复步骤（2）～（4），得到SiC基复合材料。该方法具有快速、高效、可提高材料力学性能等优点。
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一种炭纤维树脂基复合材料，按照以下方法制成：（1）配料混料：将短切炭纤维与树脂混合，搅拌均匀；（2）造粒：将步骤（1）的混合料置于挤塑机中进行造粒处理；（3）模压成型：将经步骤（2）处理后的颗粒料置于热压模具中热压成型成坯体或注塑机中注塑成型成坯体，压力0.2-10Mpa，温度80-180℃，保温1-10min，冷却至完全固化；（4）脱模：坯体脱模，去除毛边，即得成品。应用本发明炭纤维树脂基复合材料制成的建筑模板，密度为1.0-1.4g/cm3，重量轻，安装拆卸方便；吸水性很低，不易与水泥粘结；价格便宜，成本低；使用寿命长，能够回收利用。
本发明公开POSS/浇铸尼龙6纳米复合材料及其制备方法，将POSS、水和有机改性剂加入盛有己内酰胺单体的A釜中，升温至70～85℃搅拌0.5～2h，抽真空15～60min，升温至130～140℃，加入引发剂抽真空反应15～30min；将盛有己内酰胺单体的B釜加热至单体溶化抽真空，单体全部熔化加入催化剂，升温至130～140℃，抽真空10～15min；最后混合A釜和B釜浇入150～170℃模具内聚合成型，保温10min～60min后脱模。本发明利用POSS的框架结构和其有机官能团，使尼龙分子链与POSS形成互穿网络结构且与其化学键合。制备的纳米复合材料吸水率低，热稳定性好，耐磨性高，综合性能佳。
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一种石墨烯-铜纳米粒子复合材料及其制备和应用，在经打磨好的玻碳电极或经过表面处理干纯的纯钛片上，形成具有三维构造无规律多级叠加的石墨烯片层，各个石墨烯片层大小不一，且有不同方向叠加石墨烯片层，部分石墨烯片层有翘起；铜纳米粒子密集的复合在石墨烯片层上。本发明个还提供了上述一种石墨烯-铜纳米粒子复合材料的制备方法，该方法简单易行，绿色环保，并且由该方法制备的石墨烯-铜多级纳米结构修饰的玻碳电极在电化学传感器方面具有很好的应用。
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本发明公开了一种金属件和复合材料铺层缝合并模压成型的方法，在缝合功能组件和缝合工装上均加工出缝合路线互相错开的空槽，空槽为折弯型；在缝合定位工装上加工出缝孔，缝孔的位置与空槽的折弯处对应，下模具安装模压功能组件，表面处理后开始铺层；铺层结束，拆除模压功能组件，安装缝合功能组件、缝合工装、缝合定位工装，按缝孔的位置打孔，后拆除缝合定位工装，按设计缝合路径完成产品缝合。本发明通过对模具采用上下组合式设计，同时具有铺层及缝合的功能以及模压的功能，直接在成型模具中缝合，各功能镶块之间可替换，使得缝合工序简化，也能更准确地定位缝合点，还能提高金属部件与复合材料缝合的强度。
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一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法，由包括聚醚醚酮55～90质量份、锌铝合金5～30质量份，石墨5～15质量份、氧化石墨烯0.3～1质量份、以及加工助剂制得；锌铝合金由锌90.5～91.1质量份、铝8.5～8.6质量份、铜1.1～1.2质量份经熔炼‑氮气雾化法制成粉末，再经湿式球磨法制得片层状合金粉末；复合材料包括以下步骤制得：将锌铝合金放入季铵盐表面活性剂水溶液中，超声分散，过滤，洗涤后烘干；将氧化石墨烯溶解在去离子水中，锌铝合金分散在去离子水中，将氧化石墨烯溶液滴加至锌铝合金分散液中，制得氧化石墨烯/锌铝合金复合体；将聚醚醚酮、氧化石墨烯/锌铝合金复合体，石墨以及加工助剂混合后在100～120℃温度下干燥3～4小时；经混料机混料后在380～400℃温度下模压成型。
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本发明公开了一种层间增韧复合材料及其制备方法，该复合材料包括由碳纳米管‑丙酮‑树脂混合物涂覆于层间增韧表面上形成的树脂‑碳纳米管预涂层和由芳纶浆粨‑树脂‑固化剂混合物涂覆于所述树脂‑碳纳米管预涂层上形成的树脂‑芳纶浆粨‑固化剂粘接层。本发明的有益效果：通过对层间增韧表面进行打磨，可以在表面上形成孔洞或者凹痕，可以提高层间增韧表面与树脂的接触面积，且碳纳米管和树脂流入孔洞或者凹痕内，达到增韧效果；采用芳纶浆粨‑树脂‑固化剂混合物涂覆于所述树脂‑碳纳米管预涂层上，固化剂与树脂‑碳纳米管预涂层中的树脂发生化学反应，提高了粘接性能。
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本发明涉及玻璃钢化粪池制备设备领域，具体为一种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置，包括用于对增强玻璃纤维和树脂胶液混合浸润的缸筒，还包括：设置在缸筒上并与缸筒相连通的增压循环机构，增压循环机构用来对增强玻璃纤维和树脂胶液加压使其循环流动并混合；拧转机构，拧转机构与增压循环机构传动连接，增压循环机构驱动拧转机构对缸筒内的混合料进行扭转混合；设置在拧转机构上的搅拌剪切机构，搅拌剪切机构位于缸筒内，在拧转机构的驱动下对缸筒内的混合料进行搅拌和剪切。该种玻璃钢化粪池制备用复合材料高效捏合装置，使得混合料在挤压力、扭转力、剪切力的综合作用下形成牢固的粘接作用，从而大大提高对混合料的混合效果效率。
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