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本发明提供一种高容量的锂离子电池极片，先通过原位聚合的方式将有机小分子单体、无机快离子导体和锂盐致密连接形成电极浆料，再将电极浆料涂覆在金属集流体上制备形成电池极片；有机小分子单体至少包括组成A和组成B；组成A包括至少一种含有不饱和碳碳键和羰基/磺酰基/亚磺酰基的化合物；组成B包括至少一种含有两个或以上的不饱和碳碳键的化合物；本发明还提供含有上述极片的锂离子二次电池。本发明利用小分子单体在固体颗粒间充分润湿，引发原位聚合固化，形成存在支化结构的弹性良好的聚合物电解质，均匀构建电极中的电子离子传输通道，支持更高的膨胀系数，有更高克容量，可有效抵御电极的膨胀收缩带来的性能劣化，工艺简单，易于制造。
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提供一种锂硫电池电芯，包括：复合负极，其包括依次层叠的第一电解质层、负极片和第二电解质层；正极片；所述复合负极为连续的Z字形折叠层，相邻折叠层之间形成容置层，所述正极片容置于所述容置层。本发明的电芯，可保障电池结构每个单元受力更均匀，一致性更好，保障了锂硫电池充放电过程中的化学反应顺利进行。本发明的方法可使锂负极得到保护，同时提升电池良率和装配效率。
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本发明涉及一种采用含有特殊结构的隔膜的快充型锂离子电池的制备方法。本发明的锂离子电池用隔膜包括隔膜基体以及位于隔膜基体一侧表面的连续的石墨层，石墨层具有多个间隔设置的岛状结构，石墨层包括粘结剂和石墨颗粒，石墨颗粒的粒径分布为D50在1‑8μm之间。本发明的快充型锂离子电池在制备时，将上述特殊结构隔膜具有石墨层一面与负极极片贴合，并在一定的压力和温度下对制备后电芯进行热压复合，以使得负极极片与隔膜复合。本发明的技术直接可以在现有工艺产出的极片上通过简单的热压复合工艺达到与双层涂布工艺同样的效果，对生产产能和加工成本无影响。
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本发明公开了一种单晶镍钴锰酸锂正极材料，该正极材料为核壳结构，核层的材料为高镍镍钴锰三元单晶正极材料；壳层的材料包括Lir(NisCotMn1‑s‑t)O2 (Ⅱ)、金属氧化物和金属偏磷酸盐，式(Ⅱ)中，0.9≤r≤1.05，0.3≤s≤0.5，0
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本发明属于锂电池回收再利用领域，特别涉及一种退役锂电池回收制备橄榄石型五元高熵锂电前驱体材料的方法，包括将退役镍钴锰三元和铁锂极片在空气气氛下进行混合焙烧；得到的极片在稀酸中通入空气反应，得到第一滤液和滤渣；将滤渣加入磷酸，双氧水溶液溶解，调节溶液中金属离子浓度后调节溶液pH，反应生成橄榄石型五元高熵锂电材料前驱体；得到的前驱体浆料洗涤过滤、洗涤、干燥，焙烧得到五元高熵锂电材料前驱体；该方法通过统一回收处理退役镍钴锰三元和磷酸铁锂正极片，大大简化了退役锂电池材料回收流程，制备出的橄榄石型五元高熵锂电前驱体材料容量较高，高温性能稳定，容量衰减较慢。
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本发明涉及锂离子电池正极材料，具体来说涉及一种锂电池用球形核壳结构磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于动力电池技术领域。一种锂电池用球形核壳结构磷酸铁锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）无皂乳液聚合法制备磷酸铁锂苯乙烯微球；（2）核壳结构磷酸铁锂微球的制备；（3）在惰性气氛下，将得到的核壳结构磷酸铁锂微球粉末进行烧结。利用本发明制备的球形核壳结构磷酸铁锂正极材料导电性好、振实密度高、粒径均匀、充电速率快、续航能力强、循环性能好；本发明工艺简单，成本低，效率高，安全环保，适合规模化生产。
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本发明公开了一种锰酸锂基锂离子电池正极材料及其制备方法，所述锰酸锂基锂离子电池正极材料将不同粒径的改性的锰酸锂混合，再经过表面修饰而得锰酸锂成品。本发明通过大小粒径锰酸锂混合来提高锰酸锂材料的体积容量，实现高密度化、高容量化，通过掺杂改性或包覆等表面处理实现锰酸锂基材料的结构稳定性，提高材料的循环性能和高温性能。
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本实用新型提供了一种锂离子电池及锂离子电池监控系统，本实用新型的锂离子电池包括电池主体、压力检测单元、信号处理单元和输出单元，其中，压力检测单元匹配在电池主体上，以检测电池主体内的电芯的压力信息，信号处理单元用于接收压力检测单元检测的压力信息，并将的压力信息转化为数字信号，输出单元与信号处理单元的信号输出端相连，用于将数字信息以远程无线的方式传输。本实用新型的锂离子电池通过设置的压力检测单元和信号处理单元及输出单元，可利于对电池主体内的压力进行实时监测，并可将监测的信息远程传输，从而便于电芯的安全管理，且有着较好的使用效果。
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本实用新型涉及一种锂电池低温加热电路及锂电池，包括供电电路、电压比较器、分压电阻、正反馈电阻、上拉电阻、限流电阻、开关三极管及负温度系数温敏电阻，所述电压比较器与供电电路相连，所述分压电阻、正反馈电阻、负温度系数温敏电阻分别与电压比较器的输入端相连，所述上拉电阻与电压比较器的输出端相连，所述开关三极管通过限流电阻与正反馈电阻相连。该锂电池低温加热电路及锂电池，利用电池本身的部分能量供给加热电阻，并保暖来弥补低温使用缺陷，极大的提升了电池的耐受度，从而提高了产品的使用等级。
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本发明涉及一种锂电池充电系统，属于电池电芯制造技术领域。该系统包括两条平行间隔的用于输送电芯组的输送辊道、前后依次跨设于输送辊道上的第一充电机构和第二充电机构；第一和第二充电机构均含有跨设于输送辊道上的机架、安装于机架顶部的探针、设置于机架下方并与探针位置对应的举升组件；举升组件位于两条输送辊道之间；举升组件的一端设有阻挡器，当电芯组被阻挡器阻挡并被举升组件举升时，探针与电芯组的极耳一一对应压紧，第一充电机构上的探针以串联方式连接后再连接一个串联充电器；第二的探针以并联方式连接，再连接一个并联充电器。本发明可以让电池组自动补平未满电压，保证产品参数的一致性。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用锂带定量供给装置,属于电池生产线技术领域,它包括微型冲床,其特征是在微型冲床的冲头(1)的正下方安装有由定位块(2)及输入块(3)组成的负极壳体定位装置(4),在定位块(2)的上部安装有作为冲模部件的下模块(5);在下模块(5)的一侧安装有由上轮(6)和下轮(7)组成的定量供给轮组,在所述的定位供给轮组的一侧安装有锂带盘,锂带被压装在上轮(6)和下轮(7)之间,它的一端位于冲头(1)的正下方,负极壳体定位装置(4)的下方。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率,降低原材料成本。
本发明涉及电池领域，公开了一种锂材料、含锂材料分散液、电极材料及其制备方法和应用。本发明的锂材料包括锂粉、形成在锂粉表面的氟化锂层以及形成在所述氟化锂层上的聚合物层，其中形成所述聚合物层的聚合物具有可与F原子形成氢键的基团和具有亲溶剂性的结构单元。通过使用本发明的锂材料，能够实现锂粉更加均匀地分散，减少分散不均导致的极片补锂不均，提高电池循环寿命。
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一种以过氧化氢为添加剂的锂‑氧气电池电解液的制备方法，属于锂空气电池领域。包括以下步骤：（1）将锂盐真空干燥后与有机溶剂混合并搅拌至形成均一溶液；（2）将过氧化氢水溶液或纯过氧化脲晶体与步骤 (1) 所配溶液混合均匀得到含有过氧化氢的锂‑氧气电池电解液。本发明所述电解液可以在正极不使用贵金属催化剂的条件下将锂氧气电池的充电过电压降低至0.5 V左右，并使电池可以在充放电固定比容量的条件下循环50圈以上，显著地提高了电池的能量效率和循环寿命。通过添加过氧化脲的方式来引入过氧化氢，克服了采用过氧化氢水溶液来向电解液中添加过氧化氢会让引入水分影响电池寿命的这一技术难点，具有制备方法操作简单、成本低廉的优势。
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一种锂离子电池正极活性材料空心球形锰酸锂的制备方法，属于化学电池技术领域，先将硫酸锰水溶液和过硫酸钾水溶液混合均匀后，加入浓硫酸进行水热反应，然后经离心，取固相洗涤、烘干后，取得刺状中空二氧化锰球；再将可溶性锂盐与刺状中空二氧化锰球混合，超声处理、烘干、煅烧，取得空心球形锰酸锂。制成的球状锰酸锂属于尖晶石型，直径为0.5～5μm，结晶度好，主要是由针状纳米线聚集组装而成，线与线之间有大量空隙，内部有着孔道结构，有着合理的锂原子密度，活度低，化学稳定性高，有利于后期合成锰酸锂时锂盐溶解时充分接触，利于锂离子的嵌入与脱嵌，并有效提高了锂离子电池的电化学循环可逆性及稳定性。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池消磁装置和包含该装置的锂离子电池，包括FPC板、连接带、第一金属连接片和第二金属连接片；FPC板分为中间的裁切部和外围的固定部，裁切部和固定部部分连接，固定部设置有绕组线圈，裁切部的下表面设置有第一金属连接区，固定部的下表面设置有第二金属连接区，第一金属连接片与第一金属连接区固定连接，第二金属连接片与第二金属连接区固定连接；连接带的一端与FPC板固定连接，另一端设置有第三金属连接区和第四金属连接区，用于与电子产品连接。本实用新型的锂离子电池消磁装置降低了与电子产品的安装难度，便于焊接，且通过设置锂离子电池消磁装置减弱或消除锂离子电池的电磁辐射。
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本实用新型揭示了一种磷酸铁锂前驱体装钵分散器及磷酸铁锂前驱体装钵系统。所述磷酸铁锂前驱体装钵分散器包括导流机构，所述导流机构为具有导流曲面的曲面锥体，所述曲面锥体具有多个侧面，其中每一侧面均作为导流面，所述导流机构顶端与物料输送机构对应设置，下端设置多个物料容置腔，其中每一物料容置腔分别与一导流面对应设置，并且，所述导流机构还与振动机构配合。本实用新型提供的磷酸铁锂前驱体装钵分散器，物料通过曲面椎体的导流曲面进入下端物料容置腔，期间振动机构不断振动，确保磷酸铁锂前驱体物料流畅，不堵料，进而通过曲面导流和振动可以使磷酸铁锂前驱体粉末能均匀分散至烧结匣钵内，并提高了装钵效率。
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本实用新型公开了一种机械强度、集流和放电效果好、能承受大电流放电和较强的冲击震动的复合型锂原电池阳极,包括:集流基材,集流基材的两个面中,至少有一个面上复合有纯锂箔或锂合金箔。本实用新型的这种复合型锂原电池阳极,具有极好的集流和极好的放电效果,理论上可达到100%的锂利用率;同时,还具有极好的柔轫性和极好的机械强度,抗冲击震动的能力得到了大幅度的提高,满足了大电流、耐高温、耐冲击锂原电池对阳极性能的要求。
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本发明涉及一种水系锂离子电池用醌类化合物负极材料，所述的醌类化合物负极材料为通过C-C键直接相连或通过N原子或通过S原子相连的醌类聚合物或者是醌类化合物单体在聚合过程中与高导电性碳材料原位复合形成的醌类复合物，所述的高导电性碳材料为选自氧化石墨、炭黑、碳纳米管、膨胀石墨中的一种或多种。该类材料具有很高的分子可设计性、放电比容量高(最高可达200mAh?g-1)、电极电位适宜(2~2.8?V?vs.?Li/Li+)、倍率性能和循环性能好等优点，由该材料制成的水系锂离子电池具有长循环寿命、高效、安全、低成本、环境友好等优点。
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本发明揭示了一种锂电池陶瓷补偿隔膜的制备方法及锂电池，一种锂电池陶瓷补偿隔膜的制备方法，包括陶瓷微粒制备步骤、基材制备步骤、补偿固化成型步骤、涂覆步骤和质检步骤，陶瓷微粒制备步骤为将无机陶瓷材料制备成陶瓷微粒，所述陶瓷微粒的最大直径为0.05~0.22微米，基材制备步骤为将多孔材料制备成结晶性聚合物薄膜，将结晶性聚合物薄膜制备为高度取向的多层结构，补偿固化成型步骤为在高温环境下，将多层结构进行拉伸。本发明通过将陶瓷微粒直接补偿入多孔材料的孔内，然后形成具有常规孔径的基础隔膜，在满足相同的穿刺强度和内阻的情况下，具有更薄的厚度，可卷绕更多的层数，可大幅提升锂电池的容量及充放电性能。
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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料、正极片及锂离子电池，其中锂离子电池正极浆料包括活性物质、粘结剂以及导电剂，所述导电剂为经砂磨处理至粘度为0.1‑0.5万mPa·s CNT导电胶，所述CNT导电胶包括质量百分比4%CNT，95%的N‑甲基吡咯烷酮，1%分散剂。本发明的锂离子电池正极浆料在满足粘度较低、均匀分散、固含量高且稳定的基础上，无需额外增加成本，无需引入其他杂质进入电池进而不会对电池性能产生影响。
本发明提供了废旧锂离子电池活性材料的循环再生方法及锂离子电池活性材料，所述循环再生方法包括：对废旧锂离子电池极片依次进行水溶解处理和固液分离，得到所述废旧锂离子电池极片中的集流体和电极废料，随后对所述电极废料进行洗涤处理得到活性材料。本发明通过水溶解处理即可实现电池废料和集流体的高效分离，采用洗涤处理进一步提高了电池活性材料的回收率和纯度，使其具备直接再生或修复再生的可能；并且得到的集流体具有良好的金属光泽；本发明有效避免了有机溶剂溶解法、高温焙烧法和碱液溶解法产生废水废气引起二次污染以及成本高等问题，并且适用范围宽广，工艺操作简单，全程绿色无污染，易于工业化推广。
本发明公开了用于锂离子电池的四元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述四元正极材料包括内核和包覆层，所述包覆层形成在所述内核的至少部分表面，所述四元正极材料具有如式(I)所示的组成，LixNiaCobMncAldMyO2 (I)式(I)中，1.00≤x≤1.05、0.00≤y≤0.05、0.3≤a≤0.92、0.03≤b≤0.06、0.01≤c≤0.03、0.01≤d≤0.03，a+b+c+d＝1，M为选自第二主族元素、第三主族元素、第四主族元素、第五主族元素、第四副族元素、第五副族元素中的至少之一。该四元正极材料通过在内核中引入掺杂元素并形成包覆层，可以在保持材料高镍容量的同时，提高材料的热稳定性和循环性能。
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本实用新型公开了一种锂盐生产专用氟化锂投料装置，包括升降装置，所述升降装置内竖直设置有两根升降导杆和一根滚珠丝杆；还包括升降平台，所述升降平台通过滑块与所述滚珠丝杆和所述升降导杆滑动连接；还包括T型入料管道，所述入料管道顶端管口与所述升降装置相固定，所述入料管道侧边管口设置有水平加料装置，所述入料管道底部管口连接有反应釜；本实用新型可实现密闭投料、管道清理，实现氟化锂投料自动化。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及锂离子电池防爆结构和包含该结构的锂离子电池，包括：壳体和盖板；壳体包括底部和环绕底部边缘向上延伸的侧壁，盖板设置在侧壁的上端边缘上，壳体的上端边缘与盖板的边缘焊接连接，壳体的上端边缘与盖板的边缘之间形成焊接区域，焊接区域包括第一焊接区域和第二焊接区域，第一焊接区域的焊接强度大于第二焊接区域的焊接强度，且第一焊接区域的连接强度大于第二焊接区域的连接强度。本实用新型提供的锂离子电池防爆结构制作简单，无需增加额外的结构空间和制造工序，制造成本低，具有可控可调的防爆泄压功能。
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本发明提出了一种磷酸铁锂锂离子电池正极片，包括电池正极集流体以及依次涂覆于集流体外的内涂覆层以及外涂覆层；所述内涂覆层由以下质量百分比的组分组成，96.7％LiFePO4，1.5％导电炭黑以及1.8聚偏氟乙烯，其中LiFePO4粒径D50为1.18±0.1μm；所述外涂覆层由以下质量百分比的组分组成，95.2％LiFePO4，3％导电剂以及1.8％聚偏氟乙烯，其中LiFePO4粒径D50为0.98±0.1μm，导电剂为导电炭黑、科琴黑以及碳纳米管的混合物，其中导电炭黑、科琴黑和碳纳米管的质量比为4:1:1；聚偏氟乙烯分子量在100万至200万之间；所述电池正极集流体为厚度为8μm的铝箔。本发明通过分层涂布、多次辊压的方法提高锂离子电池内部电子及离子传输速率，降低电池内部阻抗，制备方法简易。
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本发明公开了一种锂离子电池负极界面析锂的改善方法，它包括下列工序：1、待电芯注入电解液后，先在45℃条件下搁置24～48h，后在常温环境下静置15～36h；2、对电池先作热压，后作冷压，在真空条件下电池作第一次排气；3、在电池完成第一次排气后实施预充电；4、接着将电池送入高温柜中作老化处理；5、在真空条件下作第二次排气，顺作整形；6、最后作电池分容。该方法新增高温老化和顺序施加的热压和冷压工序，能够显著改善电池的正负极隔膜界面贴合质量，特别是在负极界面上形成致密的SEI膜，使得负极界面不存在析锂问题，从而提高了电池的性能。
本发明提供了一种制备二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料的方法，以Sn:Co:C的摩尔比为3:2:1称取锡源、钴源和碳源，加入适量去离子水，普通球磨2~5h，将所述混合物在氮气气氛中700~1100℃下恒温煅烧6~12h，自然冷却后，研磨，得到Sn-Co-C复合负极材料，以及采用上述方法制备的复合材料负极的二次锂电池；通过本发明中使用的合成方法和条件，可以方便快速的制备具有良好的循环性、较高的比容量的二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料。
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本实用新型涉及一种锂离子电池连接片及锂离子电池，其中，锂离子电池连接片包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在中间板上的极柱连接板。因弯折引导部的引导，极柱连接板可操作的相对于中间板折弯，并于弯折引导部的外表面处，设有绝缘贴片，且在极柱连接板折弯时，绝缘贴片构成对弯折引导部外表面的包覆。本实用新型所述的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部的外表面设置绝缘贴片，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此可在本连接片安装于电芯上时，有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。
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本实用新型公开了一种全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构及锂离子电池。所述的全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构包括：第一焊接部、弹性缓冲部和第二焊接部，所述第一焊接部、第二焊接部分别固定设置于所述弹性缓冲部的两端，其中所述第一焊接部能够与电池壳盖板连接，所述第二焊接部能够与卷芯焊接。本实用新型实施例提供的全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构具有弹性缓冲部，当卷芯在壳体内部震动时，卷芯与盖板产生相对移动，弹性缓冲部能够抵消卷芯与盖板之间的拉扯力，增加电池的抗震性，提高了电池的安全性能。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的密封圈及锂电池，密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上圈体和下圈体，所述上圈体与所述下圈体呈大于90度小于180度的夹角，如图1所示结构的锂电池中，使用传统密封圈时，在盖帽与外部的壳体装配过程中，其配合公差很难设计，过盈配合会导致盖帽难以入壳；间隙配合会导致盖帽松配，从而导致盖帽极易被极耳弹出的问题，设计密封圈的上圈体与下圈体呈现一定的斜角，有效保证盖帽轻松入壳的情况下，且盖帽入壳后斜角可以挤紧电池外壳，使得盖帽不易被极耳弹出；下圈体托台的设计使得电池在封口后，有效防止卷芯负极与电池正极相接触，从而避免锂电池短路。
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