本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统,属于传统冶金技术领域,包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置;所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧,有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷,大幅度降低了硫酸消耗,解决了生产运行过程中腐蚀设备,炉内结圈堵塞及尾气难处理问题,整个生产工艺连续顺畅,环保节能。
本发明属于钛合金铸件生产技术领域,涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法,包括:压制铸件蜡模;制作浇注系统并完成蜡模组型;制备铸件模壳;模壳脱蜡;制备直径为
本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法,属于传统冶金技术领域,包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置;所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧,有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷,大幅度降低了硫酸消耗,解决了生产运行过程中腐蚀设备,炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题,整个生产工艺连续顺畅,环保节能。
本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。
本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域,尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头,包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套,外保护套的内侧安装有测温杆,测温杆的内侧安装有电缆母插头,电缆母插头的另一端安装有电缆公插头,电缆公插头与外保护套左右滑动连接,电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶,钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套;电缆母插头的底端安装有连接母头,且连接母头安装在外保护套的内侧,电缆公插头的底侧安装有连接公头,连接公头与外保护套左右滑动连接;本实用新型中,通过设置的连接母头和连接公头等,使得该装置便于进行快速拆卸,从而便于进行安装使用,而且本实用新型结构紧凑,可以适用于多种场合。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉,包括炉体和支撑架,支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端,炉体内壁相接有若干根电热丝,炉体上端右侧连通废气管,废气管内上端安装有空气滤芯,炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管,轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶,第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶;通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动,利于提升对冶金原料的搅拌均匀性,从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀,利于提升冶金原料的熔炼效率,并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤,减少了废气对空气的污染,更加环保。
一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000~1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。
电解槽寿命是电解铝生产重要的指标和研究课题之一。本文通过对电解槽设计、筑炉材料、筑炉工艺、焙烧启动、日常生产管理等多种因素对铝电解槽寿命的影响分析,提出了延长铝电解槽寿命的方法:优化电解槽设计;阴极炭块采用TiB2 涂层技术、侧部使用碳化硅结合碳化硅材料、用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉;采用新型技术和改进筑炉工艺,减少电解槽早期破损几率;使用最佳焙烧工艺,改善焙烧质量;优化电解槽生产技术指标等手段是延长铝电解槽寿命有效途径。
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