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本发明实施例提供一种离子锂电池分容方法及锂离子电池，该方法包括对待分容电池进行第一次恒流恒压充电，直至达到第一额定电压和第一截止电流；对第一次恒流恒压充电后的待分容电池以预设放电电流进行不完全恒流放电，直至达到预设放电时长，获得所述不完全恒流放电的放电容量；对不完全恒流放电后的待分容电池进行第二次恒流恒压充电，直至达到所述第二额定电压和第二截止电流，获得第二次恒流恒压充电的充电容量；根据所述放电容量、所述充电容量和所述第二额定电压，确定所述待分容电池的电池容量。本发明实施例能够既缩短测试时间，又能够控制温升，保证测试准确率。
本发明公开了一种微观区域识别锂离子电池负极上金属锂与LiC6的方法，属于锂离子电池使用技术领域。该方法利用离子束轰击过充锂离子电池负极表面，然后接收所述表面发射的二次离子，进行7Li正离子的面分布分析，通过将材料表面破碎成特征带电的粒子碎片，用质谱技术，进行7Li正离子的面分布分析，金属锂上具有7Li的信号，但是比较弱，而LiC6上的7Li的信号非常高，可以在纳米级别区分金属锂与LiC6，分析金属锂在LiC6中的优先析出位置，实现金属锂和LiC6位置区分。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池叠片电芯体及锂离子电池。电芯体包括：至少两叠片单元，各叠片单元相互层叠，在任意相邻的两叠片单元之间的相邻的两极片的其中之一为正极片，另一为负极片，位于叠片单元两相对最外层的极片均为负极片；各叠片单元分别包括：复数个极片、一连续的带状的隔膜，隔膜的两表面分别覆盖胶层，隔膜呈Z字型间隔在各相邻的两极片之间、以及覆盖在叠片单元最外层的极片的外表面，各相邻的两极片的其中之一为正极片，另一为负极片，隔膜表面的胶层在热压作用下胶层熔融而与胶层表面的极片结合在一起。应用该技术方案，有利于提高叠片精度，减少电芯的极片错位发生，进而提高电池安全功能。
本发明提供了锂离子电池负极的预锂化处理方法、锂离子电池的负极和锂离子电池。该预锂化处理方法包括：在真空干燥的条件下，利用物理气相沉积技术，使锂源的表面气化成锂原子，并在所述负极的表面上沉积，得到锂膜。该预锂化处理方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，无需开发新设备，成本较低，可控性好，安全性高，且经过该预锂化处理方法预锂化的所述负极在组装成所述锂离子电池以后，首次充放电效率高，电化学性能好。
本发明涉及一种氯元素掺杂改性的锂离子电池富锂正极材料及其制备方法，属于锂离子电池领域。所述正极材料为Li[Li0.2Ni0.2-0.5b+0.5aCobMn0.6-0.5b-0.5a]O2-aCla；其中，0＜a≤0.1，0≤b≤0.13；将锂盐、镍盐、锰盐、钴盐、氯化锂和助燃剂研磨成细粉后加溶剂混合均匀，灼烧后即得。本发明的锂离子电池富锂正极材料不仅放电比容量高，而且循环稳定性优异、倍率性能优良、高低温性能兼顾，能满足动力电池的要求。其掺杂所用氯盐来源丰富，价格低廉，且环境友好，其合成工艺简单易行，制造成本低，便于大规模工业化生产，实用化程度高。
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本发明公开了一种回收碳酸锂沉锂母液中锂为高纯磷酸锂的方法，包括除碳酸根、络合钙镁、沉淀高纯磷酸锂、烘干等步骤。该方法先对碳酸锂的沉锂母液进行除碳酸根处理，再于碱性条件下络合母液中的钙镁，然后与廉价的磷酸钠反应生成纯度高于99％的磷酸锂，该磷酸锂可直接用作生产锂电池的正极材料，从而实现磷和锂的高价值有效利用。
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本发明涉及锂离子电池正极材料，具体来说涉及一种新型高能量密度锂电池磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于动力电池技术领域。本发明制备方法是首先采用液相混合法，将各个化合物按化学计量比溶于去离子水中，得到混合溶液；然后进行喷雾干燥热处理得磷酸铁锂前躯体；再与正磷酸铁前驱体混合并研磨，热处理后得到新型高能量密度锂电池磷酸铁锂正极材料。本发明制备方法获得的正极材料具有较好的导电性、较高的能量密度和压实密度、克容量大等优点，而且工艺简单，成本低，效率高，安全环保，适合规模化生产。
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本发明公开了一种利用磁性粉体铝系锂吸附剂从卤水中提取锂的方法，包含如下步骤：（1）将磁性粉体铝系锂吸附剂与待处理卤水混合；（2）控制磁性粉体铝系锂吸附剂与卤水均匀混合预定时间；（3）将磁性粉体铝系锂吸附剂与卤水的混合体送入磁选机进行固液分离；（4）在磁选机内利用清洗液对磁性粉体铝系锂吸附剂进行场内沾附卤水快速置换；（5）将洗涤脱镁的磁性粉体铝系锂吸附剂与解吸液混合进行梯级解吸。本发明的磁性粉体铝系锂吸附剂可用水解吸，环保性好，吸附剂损失也小，且通过控制清洗时间，减少了吸附剂中锂的损失，再结合梯级解吸设置，实现了锂在解吸液中的高浓度富集。
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本发明属于锂离子电池正极材料制备领域，具体地说是一种磷酸铁锂/偏铝酸锂复合正极材料及其制备方法，其复合材料呈核壳结构，内核为磷酸铁锂，外壳是由氧化钛、多孔偏铝酸锂及其碳包覆而成。其制备方法为：首先通过超临界干燥法制备出多孔偏铝酸锂气凝胶，之后将多孔偏铝酸锂气凝胶与有机钛化合物混合配置成碱性溶液，并包覆在磷酸铁锂前驱体表面，之后进行喷雾干燥、碳化得到磷酸铁锂/偏铝酸锂复合材料。本发明利用有机钛化合物碳化后形成的氧化钛对其磷酸铁锂进行掺杂提高其材料的比容量，及其多孔偏铝酸锂提高材料充放电过程中锂离子的传输速率及其材料的吸液保液能力，提高其材料的循环性能。
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本发明公开了一种抑制锂枝晶生长的全固态锂电池温度控制方法及系统，当接收到充电指令后，使全固态锂电池所在的电池仓仓内温度升高至充电预设温度后，接通充电电路以开始充电，由于充电预设温度高于外环境温度，充电过程中，全固态电解质的离子电导率提高，倍率性能提升，同时，金属锂杨氏模量降低、扩散能力增加，有效抑制锂枝晶的生成；在全固态锂电池充电完成后，持续检测电池仓内部温度，将所述仓内温度控制在工作预设温度以上，使固态电解质保持较好的离子输运性能，避免环境温度变化影响全固态锂电池启动，同时可提升放电阶段全固态锂电池离子电导率。通过分阶段温度控制，在低能耗的基础下，实现了全固态锂电池工作性能的有效提升。
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本发明公开了一种锂‑碳复合材料、其制备方法与应用以及锂补偿方法。所述锂‑碳复合材料包含由复数颗粒形成的聚集体，所述的颗粒包含碳颗粒，至少部分的碳颗粒表面附着有金属锂和/或所述聚集体中的至少部分孔隙内填充有金属锂。所述锂‑碳复合材料不但可以直接作为负极材料直接使用，例如可以单独应用于锂电池而提高电池的安全性和循环寿命，而且也可以作为添加剂加入到不含锂元素的负极中，起到补偿锂的作用，并提高负极的首次库伦效率，减少有效锂的损失，并制得高能量密度的锂离子电池。
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一种制取从含锂卤水中提取锂所使用的颗粒吸附剂的方法，在有锂离子的氯化铝溶液加入碱性试剂，使得PH值为6?7的；上述锂离子是通过加入氢氧化锂、或者碳酸锂、或者氯化锂来实现的；其中Al : Li的原子比为3.0?3.5，以下是用NaOH作为作为碱性试剂形成锂铝双氢氧化物的氯化物的化学反应公式：LiOH+3AlCl3+9NaOH+nH2O＝LiCl·3Al(OH)3·nH2O+9NaCl，其8≤n≤10。
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本申请提供了一种锂离子电池的补锂方法，包括利用第一电压对锂离子电池进行充电，使得第一补锂材料发生分解，对锂离子电池进行第一次补锂，在锂离子电池的容量下降至预设阈值时，利用第二电压对锂离子电池进行充电，使得第二补锂材料发生分解，对锂离子电池进行第二次补锂，从而使得两层活性物质层中的补锂材料在不同的时机分解，达到二次补锂的目的，既提高了补锂材料的加入量，又克服了现有技术中补锂材料过高容易引起的负极析锂，而补锂材料过少又不能达到预期效果的问题，大大延长了锂离子电池的使用寿命。
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本发明涉及一种磷酸铁锂锂离子电池补锂方法及磷酸铁锂锂离子电池，锂离子电池由正极片、负极片、隔膜组装而成，正极片中正极材料包括磷酸铁锂、导电剂、粘结剂、补锂添加剂富锂锰材料xLi2MnO3·(1‑x)LiTMO2，其中0
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加工技术
江苏 - 无锡
来源：中冶有色网
2023-03-18
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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金需要将金属粉末按一定的比例均匀混合制成坯粉，但是在混料过程中，经常会出现金属粉末粘附在混料装置内壁上的情况，由于正处于混料过程中，无法打开混料装置直接对粘附的金属粉末进行清理，所以部分混料装置会在内部设置相应的刮料装置，但是刮料装置需要直接与混料装置的内壁接触，这样在刮料过程中，不仅容易产生噪音，而且在刮料装置与混料装置内壁的接触面，会因为摩擦产生的热量
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现有技术领域内，含氟高分子材料造粒机的粉末输送为节约生产成本仍使用螺旋输送机进行输送上料，由于螺旋给料机采用螺旋叶片输送，而含氟高分子材料粉末会在静电作用下附着在螺旋叶片上，不仅影响输送机的输送效率，严重的时候还会造成堵塞，导致停机，目前，在清理的时候采用通风清理，通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体，但由于螺旋叶片的阻挡导致该种方式的清理效果较不理想。本发明的目的在于提供一种含氟高分子材料造粒机的粉末上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
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金属在研磨成金属粉末后，通常需要用到下料装，然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响，同时也造成了金属粉末的浪费，现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧，从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进，提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域。
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金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，目前多使用冲孔机对金属复合板的进行槽孔加工。本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属复合板上预设槽孔加工的冲压装置。
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在对铝型材加工进行加工时需要使用铣刀进行加工，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。但传统的铣刀的强度低，而且各个部件难以拆装，损坏一个部件需要更换整个铣刀，存在一定的浪费，因此需要改进。针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，以解决背景技术中提到的问题。
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粉末冶金制品可以减少机械加工量，提高生产率，所以在五金、电子工业上得到了日益广泛的应用。为了进一步提高其抗变载荷能力和耐磨耐磨性能，需要对粉末冶金制品进行氮化处理。
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本发明的目的在于提供一种自动进行粉状金属推平和拿取压坯、自动进行压坯的烧结、无需等待散热的有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，解决了现有技术采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低，且现有技术在进行烧结时，烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低的问题。
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本发明涉及制粉设备技术领域，尤其涉及一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法。
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现有技术中的化工机械用原料研磨装置，研磨的效果相对过于单一，无法进行多角度对物料进行研磨，造成研磨的原料工件往往还需要来回翻转，不利于加工和使用，另外在研磨的过程中，经常会出现研磨不充分的情况，甚至特殊情况下，会持续研磨不到工件的状况。针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工机械用原料研磨装置，解决了以上的问题。
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超细石英颗粒是以价格低廉的天然优质粉石英矿物为基本原料，通常用在电子封装，需要对石英粉的前期处理，按比例加入石英粉、加去离子水；施加三次不同的压力，研磨三次，烘干、排料、过筛后得到超细石英颗粒；本申请涉及成型材料处理技术领域，尤其涉及一种高纯超细熔融石英颗粒制作机。
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本发明涉及无机非金属粉体材料技术领域，具体涉及一种球形氮化铝造粒粉及填料粉的制备方法。
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电机主轴是电机中强度要求最高的一个零件，主轴的材料强度主要包括刚性（抵抗变形的能力）和弹性（形变后恢复的能力）两个方面，为了简化测量步骤，降低结构复杂度和成本，并且将测量结果更加直观、准确地反馈出来，本发明重点提出了一种将激光射灯固定在偏心的配重块上，通过画出的光圈的大小反馈出主轴当前弯曲程度的测量装置。本发明属于电机主轴测验技术领域，具体是指一种基于离心运动电机主轴材料特性测验装置。
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本发明提供了一种耐热钢材铸件焊补加工散热装置，解决了耐热钢材铸件在经过焊补加工的过程中的冷却工序通常采用独立的风扇等简易装置降温，不仅降温效果差，不稳定的风力也会影响塑形效果的问题。
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