刮板输送机智能化生产系统及工艺

364 编辑：中冶有色技术网来源：贵州盘誉泰合机械有限公司

2023-11-09 15:16:12

权利要求书： 1.一种刮板输送机智能化生产系统，包括输送机本体（1）和圆块（7），其特征在于：所述输送机本体（1）的外表面固定安装有凹形块（2），所述凹形块（2）内部设置有缓冲机构（3），所述缓冲机构（3）包括安装块（301），所述安装块（301）的顶部固定安装有电机（303），所述凹形块（2）的外表面设置有圆筒（302），所述圆筒（302）的内壁转动安装有转杆（304），所述转杆（304）的一端延伸至凹形块（2）的内壁，所述转杆（304）的另一端与电机（303）的输出轴焊接，所述转杆（304）的外表面套设有滚筒（305），所述圆块（7）的底部固定安装有连接板（306），所述连接板（306）的底部固定安装有挡板（307），所述挡板（307）的外表面固定安装有多个第一弹簧（308），多个所述第一弹簧（308）远离挡板（307）的一端之间固定安装有软性板（309）；

多个所述第一弹簧（308）的一端均与挡板（307）的外表面固定连接，多个所述第一弹簧（308）的另一端均与软性板（309）的外表面固定连接；

所述转杆（304）的外表面与圆筒（302）的内壁相贴合，所述转杆（304）远离电机（303）的一端与凹形块（2）的内壁转动连接；

所述凹形块（2）的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有安装板（4），两个所述安装板（4）的顶部固定安装有顶块（5），两个所述顶块（5）之间转动安装有转动杆（6），所述转动杆（6）外表面套设有圆块（7），所述转动杆（6）的外表面套设有两个扭簧（8）；

两个所述扭簧（8）的一端均与圆块（7）的外表面固定连接，两个所述扭簧（8）的另一端均与顶块（5）的外表面固定连接，所述连接板（306）与圆块（7）的外表面固定连接；

两个所述安装板（4）和顶块（5）的内部设置有安装机构（9），所述安装机构（9）包括两个安装滑板（901），两个所述安装板（4）的顶部开设有滑动槽（902），两个所述安装板（4）的内部均开设有安装槽（903），两个所述安装槽（903）的内壁均固定安装有第二弹簧（904），两个所述第二弹簧（904）的一端均固定安装有支板（905）；

两个所述支板（905）远离第二弹簧（904）的一侧均固定安装有圆头杆（906），两个所述滑板（901）的外表面均开设有圆形凹槽（907）；

两个所述圆形凹槽（907）的内壁均与圆头杆（906）的内壁卡和连接。

说明书：一种刮板输送机智能化生产系统及工艺技术领域

本发明涉及运输工具技术领域，尤其涉及一种刮板输送机智能化生产系统及工艺。

背景技术

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机，其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转。

但是现有技术中，刮板输送机在正常使用的情况下，输送机上方的煤因为输送机运动会向下掉落，而刮板输送机在加大功率使用过后，煤在掉落的过程中会和下方的滑道内壁进行碰撞，而碰撞可能会导致煤从滑道的内部脱落，后期还需要重新对煤进行收集，浪费了一定的工作时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过滚筒减少煤从输送机上下来的力，然后再后方的板对其进行缓冲，防止煤从输送机的上方掉落。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种刮板输送机智能化生产系统及工艺，包括输送机本体和圆块，所述输送机本体的外表面固定安装有凹形块，所述凹形块内部设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述凹形块的外表面设置有圆筒，所述圆筒的内壁转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至凹形块的内壁，所述转杆的另一端与电机的输出轴焊接，所述转杆的外表面套设有滚筒，所述圆块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挡板，所述挡板的外表面固定安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧远离挡板的一端之间固定安装有软性板。

作为一种优选的实施方式，多个所述第一弹簧的一端均与挡板的外表面固定连接，多个所述第一弹簧的另一端均与软性板的外表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的外表面与圆筒的内壁相贴合，所述转杆远离电机的一端与凹形块的内壁转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述凹形块的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有安装板，两个所述安装板的顶部固定安装有顶块，两个所述顶块之间转动安装有转动杆，所述转动杆外表面套设有圆块，所述转动杆的外表面套设有两个扭簧。

作为一种优选的实施方式，两个所述扭簧的一端均与圆块的外表面固定连接，两个所述扭簧的另一端均与顶块的外表面固定连接，所述连接板与圆块的外表面固定连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述安装板和顶块的内部设置有安装机构，所述安装机构包括两个安装滑板，两个所述安装板的顶部开设有滑动槽，两个所述安装板的内部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均固定安装有支板。

作为一种优选的实施方式，两个所述支板远离第二弹簧的一侧均固定安装有圆头杆，两个所述滑板的外表面均开设有圆形凹槽。

作为一种优选的实施方式，两个所述圆形凹槽的内壁均与圆头杆的内壁卡和连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，当煤从输送机本体的上方落下时，首先需要打开电机的电源开关，此时电机会带动转杆开始转动，此时滚筒会跟随着转杆转动而转动，当煤进入到凹形块的内部时，通过滚筒不停的拨动，减小煤从输送机本体落下的冲击力，此时煤移动到后侧，开始对挡板外表面上的软性板进行冲，在冲击的过程中软性板先承了一部分压力，同时对后方的第一弹簧进行挤压，并且在通过对第一弹簧的挤压，进行卸力，从而减小煤从输送机本体落下的力，使其平稳的落入到凹形块的内部，防止煤从凹形块的内部脱落。

2、本发明中，第一弹簧和扭簧长时间使用后必然会出现损耗，当需要对此结构进行更换时，首先需要用力的拽动两个顶块，将其从安装板的内部抽出，然后更换新的顶块，此时将新的顶块的底部对齐安装板顶部的滑动槽中，然后将顶块底部的滑板插入到滑动槽当中，当滑板开始向下移动时，会对圆头杆进行挤压，圆头杆受力后会因为第二弹簧的力向安装槽的内部移动，而当圆形凹槽移动到圆头杆的位置后，圆头杆会暂时性的失去压力，通过第二弹簧恢复到自然状态将圆头杆重新推入到圆形凹槽当中，形成卡和，便完成了安装，简便快捷。

附图说明

图1为本发明提出一种刮板输送机智能化生产系统及工艺的立体图；

图2为本发明提出一种刮板输送机智能化生产系统及工艺的俯视结构示意图；

图3为本发明提出一种刮板输送机智能化生产系统及工艺的凹形块剖视结构示意图；

图4为本发明提出一种刮板输送机智能化生产系统及工艺的图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明提出一种刮板输送机智能化生产系统及工艺的安装机构示意图。

图例说明：

1、输送机本体；2、凹形块；3、缓冲机构；301、安装块；302、圆筒；303、电机；304、转杆；305、滚筒；306、连接板；307、挡板；308、第一弹簧；309、软性板；4、安装板；5、顶块；6、转动杆；7、圆块；8、扭簧；9、安装机构；901、滑板；902、滑动槽；903、安装槽；904、第二弹簧；905、支板；906、圆头杆；907、圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种刮板输送机智能化生产系统及工艺，包括输送机本体1和圆块7，输送机本体1的外表面固定安装有凹形块2，凹形块2内部设置有缓冲机构3，缓冲机构3包括安装块301，安装块301的顶部固定安装有电机303，凹形块2的外表面设置有圆筒302，圆筒302的内壁转动安装有转杆304，转杆304的一端延伸至凹形块2的内壁，转杆304的另一端与电机303的输出轴焊接，转杆304的外表面套设有滚筒305，圆块7的底部固定安装有连接板306，连接板306的底部固定安装有挡板307，挡板307的外表面固定安装有多个第一弹簧308，多个第一弹簧308远离挡板307的一端之间固定安装有软性板309，多个第一弹簧308的一端均与挡板307的外表面固定连接，多个第一弹簧308的另一端均与软性板309的外表面固定连接，转杆304的外表面与圆筒302的内壁相贴合，转杆304远离电机303的一端与凹形块2的内壁转动连接。

在本实施例中，当煤从输送机本体1的上方落下时，首先需要打开电机303的电源开关，此时电机303会带动转杆304开始转动，此时滚筒305会跟随着转杆304转动而转动，当煤进入到凹形块2的内部时，通过滚筒305不停的拨动，减小煤从输送机本体1落下的冲击力，此时煤移动到后侧，开始对挡板307外表面上的软性板309进行冲击，在冲击的过程中软性板309先承了一部分压力，同时对后方的第一弹簧308进行挤压，并且在通过对第一弹簧308的挤压，进行卸力，从而减小煤从输送机本体1落下的力，使其平稳的落入到凹形块2的内部，防止煤从凹形块2的内部脱落。

实施例2

如图1-3所示，凹形块2的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有安装板4，两个安装板4的顶部固定安装有顶块5，两个顶块5之间转动安装有转动杆6，转动杆6外表面套设有圆块7，转动杆6的外表面套设有两个扭簧8。两个扭簧8的一端均与圆块7的外表面固定连接，两个扭簧8的另一端均与顶块5的外表面固定连接，连接板306与圆块7的外表面固定连接。

在本实施例中，当煤在凹形块2的内部积压时，使挡板307受力，此时当挡板307承受的力超过上方扭簧8的力时，会开始推动转动杆6开始转动，此时下方的挡板307因为与连接板306和圆块7固定连接，所以当转动杆6开始转动时，会带动挡板307向上移动，从而使煤向凹形块2的后方移动，并且移动完毕后还可以通过扭簧8的力自动复位。

实施例3

两个安装板4和顶块5的内部设置有安装机构9，安装机构9包括两个安装滑板901，两个安装板4的顶部开设有滑动槽902，两个安装板4的内部均开设有安装槽903，两个安装槽903的内壁均固定安装有第二弹簧904，两个第二弹簧904的一端均固定安装有支板905，两个支板905远离第二弹簧904的一侧均固定安装有圆头杆906，两个滑板901的外表面均开设有圆形凹槽907，两个圆形凹槽907的内壁均与圆头杆906的内壁卡和连接

在本实施例中，第一弹簧308和扭簧8长时间使用后必然会出现损耗，当需要对此结构进行更换时，首先需要用力的拽动两个顶块5，将其从安装板4的内部抽出，然后更换新的顶块5，此时将新的顶块5的底部对齐安装板4顶部的滑动槽902中，然后将顶块5底部的滑板901插入到滑动槽902当中，当滑板901开始向下移动时，会对圆头杆906进行挤压，圆头杆906受力后会因为第二弹簧904的力向安装槽903的内部移动，而当圆形凹槽907移动到圆头杆906的位置后，圆头杆906会暂时性的失去压力，通过第二弹簧904恢复到自然状态将圆头杆906重新推入到圆形凹槽907当中，形成卡和，便完成了安装，简便快捷。

工作原理：当输送机本体1开始正常工作时，当煤从输送机本体1的上方落下时，首先需要打开电机303的电源开关，此时电机303会带动转杆304开始转动，此时滚筒305会跟随着转杆304转动而转动，当煤进入到凹形块2的内部时，通过滚筒305不停的拨动，减小煤从输送机本体1落下的冲击力，此时煤移动到后侧，开始对挡板307外表面上的软性板309进行冲击，在冲击的过程中软性板309先承了一部分压力，同时对后方的第一弹簧308进行挤压，并且在通过对第一弹簧308的挤压，进行卸力，当煤在凹形块2的内部积压时，使挡板307受力，此时当挡板307承受的力超过上方扭簧8的力时，会开始推动转动杆6开始转动，此时下方的挡板307因为与连接板306和圆块7固定连接，所以当转动杆6开始转动时，会带动挡板307向上移动，从而使煤向凹形块2的后方移动，并且移动完毕后还可以通过扭簧8的力自动复位，通过上述方式对煤进行卸力，使煤从输送机本体1上脱落时更为平稳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。