高效分离精制碳酸锂装置及其方法

权利要求书： 1.一种高效分离精制碳酸锂装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有清洗箱(2)与研磨箱(19)，且研磨箱(19)位于清洗箱(2)的一侧，所述清洗箱(2)内设有用于清理原料的清理组件，所述清理组件包括固定连接在清洗箱(2)两侧内壁的两个鼓风机(11)，所述清洗箱(2)的顶部设有相连通的进料口(6)，所述清洗箱(2)的内壁呈环形等距固定有多个水枪(7)，所述清洗箱(2)相互远离的一侧内壁呈纵向转动连接有同一个U型杆(18)，所述清洗箱(2)的一侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴延伸至清洗箱(2)内并和U型杆(18)固定连接，所述清洗箱(2)相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)的顶部均固定连接有第一弹簧(4)，两个所述第一弹簧(4)的顶端固定连接有同一个与清洗箱(2)内壁滑动连接的筛板(5)，且筛板(5)位于U型杆(18)的上方，所述清洗箱(2)的底部设有相连通的并贯穿工作台(1)的出液管(8)；

所述清理组件还包括转动连接在清洗箱(2)一侧的电动伸缩杆(15)，所述清洗箱(2)的一侧转动连接有第一转动板(13)，所述清洗箱(2)内转动连接有贯穿第一转动板(13)的转轴(12)，所述转轴(12)靠近电动伸缩杆(15)的一端延伸至清洗箱(2)的外侧并固定连接有带有弧形槽的弧形板(14)，所述电动伸缩杆(15)的活塞杆固定连接有带有凸起部分的滑块(16)，且滑块(16)的凸起部分延伸至弧形板(14)的弧形槽内并和弧形板(14)的弧形槽滑动连接；

所述工作台(1)的下方放置有浓硫酸反应箱(10)和氢氧化钙反应箱(21)，所述浓硫酸反应箱(10)分别与研磨箱(19)和氢氧化钙反应箱(21)均通过软管连接，且浓硫酸反应箱(10)与氢氧化钙反应箱(21)之间的软管外壁固定安装有阀门(22)，所述工作台(1)的顶部固定连接有碳酸钠溶液反应箱(23)，所述碳酸钠溶液反应箱(23)内设有用于制备碳酸锂的制备组件，所述制备组件包括固定连接在碳酸钠溶液反应箱(23)顶部的液压缸(24)，所述碳酸钠溶液反应箱(23)相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个带有多个斜孔的推板(25)，且液压缸(24)的活塞杆延伸至碳酸钠溶液反应箱(23)内并和推板(25)的顶部固定连接，所述推板(25)的底部固定连接有凸块(26)，所述工作台(1)的顶部位于碳酸钠溶液反应箱(23)的一侧固定连接有抽液泵(34)，所述抽液泵(34)的进液口与出液口分别通过软管与氢氧化钙反应箱(21)和碳酸钠溶液反应箱(23)相连通，所述碳酸钠溶液反应箱(23)的底部转动连接有带有锥形孔的第二转动板(27)，且凸块(26)位于第二转动板(27)锥形孔的在正上方，所述第二转动板(27)的顶部固定嵌装有多个碳纤维加热片(39)，所述碳酸钠溶液反应箱(23)的一侧固定连接有气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆固定连接有与第二转动板(27)的顶部滑动连接的转动块(33)，所述工作台(1)的下方设有溶液收集箱(35)，所述工作台(1)的一侧设有位于第二转动板(27)下方的收集箱(9)；

所述制备组件还包括固定连接在第二转动板(27)底部且位于第二转动板(27)锥形孔下方的固定箱(28)，所述固定箱(28)的底部内壁固定连接有多个第二弹簧(29)，多个所述第二弹簧(29)的顶端固定连接有同一个固定板(30)，所述固定板(30)的顶部固定连接有与第二转动板(27)锥形孔相配合的锥形块(31)，所述溶液收集箱(35)和固定箱(28)通过软管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效分离精制碳酸锂装置，其特征在于，所述清洗箱(2)的底部内壁固定连接有呈对称的两个斜板(36)。

3.根据权利要求2所述的一种高效分离精制碳酸锂装置，其特征在于，所述碳酸钠溶液反应箱(23)的内壁固定连接有位于第二转动板(27)上方的第二密封圈(20)。

4.根据权利要求3所述的一种高效分离精制碳酸锂装置，其特征在于，所述锥形块(31)的外壁固定套设有密封垫片(37)。

5.根据权利要求4所述的一种高效分离精制碳酸锂装置，其特征在于，所述固定板(30)的顶部以锥形块(31)为圆心固定连接有第一密封圈(38)，且第一密封圈(38)的顶部与第二转动板(27)的底部相碰触。

6.根据权利要求5一种高效分离精制碳酸锂装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将锂云母矿石通过进料口(6)投入清洗箱(2)中，矿石落在筛板(5)上，启动鼓风机(11)和驱动电机(17)，驱动电机(17)带动U型杆(18)转动，随着U型杆(18)的转动，筛板(5)带动矿石上下移动，此时鼓风机(11)可以将矿石表层的灰尘向下吹，接着启动水枪(7)，水枪(7)对筛板(5)上的矿石进行喷洒清理，进一步清理矿石表层的灰尘，清理结束后，接着通过鼓风机(11)将矿石表层的水分吹干；

S2、启动电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的活塞杆带动滑块(16)开始收缩，随着滑块(16)的移动弧形板(14)开始以转轴(12)为支点转动，进而使转轴(12)随之转动，矿石可以顺着筛板(5)落入研磨箱(19)中，研磨箱(19)对矿石进行研磨；

S3、研磨后的矿石进入浓硫酸反应箱(10)中，与85％的浓硫酸混合，反应完成后过滤，得到溶液A，溶液A进入氢氧化钙反应箱(21)，溶液A在氢氧化钙反应箱(21)中反应的到溶液B，接着通过抽液泵(34)将溶液B输送至碳酸钠溶液反应箱(23)内；

S4、启动液压缸(24)，液压缸(24)的活塞杆推动推板(25)和凸块(26)上下移动，在推板(25)上下移动时，碳酸钠溶液反应箱(23)内的溶液通过推板(25)内的斜孔进行流动，从而可以加速溶液B与碳酸钠溶液反应箱(23)内的碳酸钠溶液反应，然后开启碳纤维加热片(39)，碳纤维加热片(39)对碳酸钠溶液反应箱(23)内的碳酸钠溶液加热，由于碳酸锂在热水中的溶解度较低，随着碳纤维加热片(39)的加热，使得碳酸钠溶液反应箱(23)中的碳酸锂迅速析出；

S5、液压缸(24)的活塞杆推动推板(25)和凸块(26)向下移动，凸块(26)推动锥形块(31)和固定板(30)向下移动，第二弹簧(29)开始压缩，解除锥形块(31)对第二转动板(27)内锥形孔的封闭，进而使碳酸钠溶液反应箱(23)内的碳酸钠通过固定箱(28)流入溶液收集箱(35)内；

S6、启动气缸(32)，气缸(32)的活塞杆通过转动块(33)推动第二转动板(27)转动，进而可以使第二转动板(27)上的固体碳酸锂滚落至收集箱(9)中。

说明书： 一种高效分离精制碳酸锂装置及其方法技术领域[0001] 本发明涉及碳酸锂制备技术领域，尤其涉及一种高效分离精制碳酸锂装置及其方法。背景技术[0002] 锂云母又称“鳞云母”，含铷、铯等其它稀有金属；其中宜春市储藏着世界最大的锂云母矿，氧化锂的可开采量占全国的31％、世界的8.2％。锂云母是最常见的锂矿物，是提炼锂的重要矿物，对其进行综合开发利用具有十分重要经济和战略价值。碳酸锂是一种重要的化工原料，随着国家新能源发展规划，锂电新能源已成为国家重点支持发展能源产业之一；而碳酸锂作为锂电新能源发展重要基础原料，其在新能源材料中的重要性也日益增加。[0003] 现有技术中制备碳酸锂的方式有很多，使用锂云母作为原料制备碳酸锂是其中一种方式，在使用锂云母作为原料制备碳酸锂时，通常不会对锂云母矿石进行预清洗，由于锂云母矿石的表层留有大量灰尘和碎石杂质，因此在制备碳酸锂时会严重影响制得的碳酸锂的纯度，而且现有的碳酸锂制备装置对于原料的利用率较低，会造成资源的浪费。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，能够清理矿石进行预清理、提高原料的利用率、降低资源浪费的一种高效分离精制碳酸锂装置及其方法。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种高效分离精制碳酸锂装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有清洗箱与研磨箱，且研磨箱位于清洗箱的一侧，所述清洗箱内设有用于清理原料的清理组件，所述工作台的下方放置有浓硫酸反应箱和氢氧化钙反应箱，所述浓硫酸反应箱分别与研磨箱和氢氧化钙反应箱均通过软管连接，且浓硫酸反应箱与氢氧化钙反应箱之间的软管外壁固定安装有阀门，所述工作台的顶部固定连接有碳酸钠溶液反应箱，所述碳酸钠溶液反应箱内设有用于制备碳酸锂的制备组件。[0007] 所述清理组件包括固定连接在清洗箱两侧内壁的两个鼓风机，所述清洗箱的顶部设有相连通的进料口，所述清洗箱的内壁呈环形等距固定有多个水枪，所述清洗箱相互远离的一侧内壁呈纵向转动连接有同一个U型杆，所述清洗箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至清洗箱内并和U型杆固定连接，所述清洗箱相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端固定连接有同一个与清洗箱内壁滑动连接的筛板，且筛板位于U型杆的上方，所述清洗箱的底部设有相连通的并贯穿工作台的出液管。[0008] 所述清理组件还包括转动连接在清洗箱一侧的电动伸缩杆，所述清洗箱的一侧转动连接有第一转动板，所述清洗箱内转动连接有贯穿第一转动板的转轴，所述转轴靠近电动伸缩杆的一端延伸至清洗箱的外侧并固定连接有带有弧形槽的弧形板，所述电动伸缩杆的活塞杆固定连接有带有凸起部分的滑块，且滑块的凸起部分延伸至弧形板的弧形槽内并和弧形板的弧形槽滑动连接。[0009] 所述制备组件包括固定连接在碳酸钠溶液反应箱顶部的液压缸，所述碳酸钠溶液反应箱相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个带有多个斜孔的推板，且液压缸的活塞杆延伸至碳酸钠溶液反应箱内并和推板的顶部固定连接，所述推板的底部固定连接有凸块，所述工作台的顶部位于碳酸钠溶液反应箱的一侧固定连接有抽液泵，所述抽液泵的进液口与出液口分别通过软管与氢氧化钙反应箱和碳酸钠溶液反应箱相连通，所述碳酸钠溶液反应箱的底部转动连接有带有锥形孔的第二转动板，且凸块位于第二转动板锥形孔的在正上方，所述第二转动板的顶部固定嵌装有多个碳纤维加热片，所述碳酸钠溶液反应箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有与第二转动板的顶部滑动连接的转动块，所述工作台的下方设有溶液收集箱，所述工作台的一侧设有位于第二转动板下方的收集箱。[0010] 所述制备组件还包括固定连接在第二转动板底部且位于第二转动板锥形孔下方的固定箱，所述固定箱的底部内壁固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的顶端固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶部固定连接有与第二转动板锥形孔相配合的锥形块，所述溶液收集箱和固定箱通过软管相连通。[0011] 所述清洗箱的底部内壁固定连接有呈对称的两个斜板，通过斜板可以将清洗箱内的污水排尽。[0012] 所述碳酸钠溶液反应箱的内壁固定连接有位于第二转动板上方的第二密封圈，通过第二密封圈可以避免碳酸钠溶液反应箱内的溶液从碳酸钠溶液反应箱与第二转动板之间的间歇流出。[0013] 所述锥形块的外壁固定套设有密封垫片，通过密封垫片可以增加锥形块与第二转动板内锥形孔的密封性。[0014] 所述固定板的顶部以锥形块为圆心固定连接有第一密封圈，且第一密封圈的顶部与第二转动板的底部相碰触，通过第一密封圈可以对第二转动板与锥形块起到二次密封作用。[0015] 所述一种高效分离精制碳酸锂装置的使用方法，它包括以下步骤：[0016] S1、将锂云母矿石通过进料口投入清洗箱中，矿石落在筛板上，启动鼓风机和驱动电机，驱动电机带动U型杆转动，随着U型杆的转动，筛板带动矿石上下移动，此时鼓风机可以将矿石表层的灰尘向下吹，接着启动水枪，水枪对筛板上的矿石进行喷洒清理，进一步清理矿石表层的灰尘，清理结束后，接着通过鼓风机将矿石表层的水分吹干；[0017] S2、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆带动滑块开始收缩，随着滑块的移动弧形板开始以转轴为支点转动，进而使转轴随之转动，矿石可以顺着筛板落入研磨箱中，研磨箱对矿石进行研磨；[0018] S3、研磨后的矿石进入浓硫酸反应箱中，与85％的浓硫酸混合，反应完成后过滤，得到溶液A，溶液A进入氢氧化钙反应箱，溶液A在氢氧化钙反应箱中反应的到溶液B，接着通过抽液泵将溶液B输送至碳酸钠溶液反应箱内；[0019] S4、启动液压缸，液压缸的活塞杆推动推板和凸块上下移动，在推板上下移动时，碳酸钠溶液反应箱内的溶液通过推板内的斜孔进行流动，从而可以加速溶液B与碳酸钠溶液反应箱内的碳酸钠溶液反应，然后开启碳纤维加热片，碳纤维加热片对碳酸钠溶液反应箱内的碳酸钠溶液加热，由于碳酸锂在热水中的溶解度较低，随着碳纤维加热片的加热，使得碳酸钠溶液反应箱中的碳酸锂迅速析出；[0020] S5、液压缸的活塞杆推动推板和凸块向下移动，凸块推动锥形块和固定板向下移动，第二弹簧开始压缩，解除锥形块对第二转动板内锥形孔的封闭，进而使碳酸钠溶液反应箱内的碳酸钠通过固定箱流入溶液收集箱内；[0021] S6、启动气缸，气缸的活塞杆通过转动块推动第二转动板转动，进而可以使第二转动板上的固体碳酸锂滚落至收集箱中。[0022] 本发明具有以下优点：[0023] 1、本发明中，通过启动鼓风机和驱动电机，驱动电机通过U型杆带动筛板上的矿石上下移动，此时鼓风机可以将矿石表层的灰尘向下吹，接着启动水枪，水枪对筛板上的矿石进行喷洒清理，进一步清理矿石表层的灰尘，清理结束后，能够将矿石表层的灰尘与杂质清除，防止灰尘与杂质影响碳酸锂的纯度。[0024] 2、本发明中，通过液压缸的活塞杆推动推板和凸块上下移动，在推板上下移动时，碳酸钠溶液反应箱内的溶液通过推板内的斜孔进行流动，从而可以加速碳酸钠溶液反应箱内的溶液进行化学反应，提高碳酸锂的制备速度。[0025] 3、本发明中，液压缸的活塞杆推动推板和凸块向下移动，凸块推动锥形块和固定板向下移动，第二弹簧开始压缩，解除锥形块对第二转动板内锥形孔的封闭，进而使碳酸钠溶液反应箱内的碳酸钠通过固定箱流入溶液收集箱内，在反应结束后可以将碳酸钠溶液反应箱内的溶液进行回收利用，避免资源的浪费。[0026] 4、本发明中，通过启动气缸，气缸的活塞杆通过转动块推动第二转动板转动，进而可以使第二转动板上的固体碳酸锂能够顺着第二转动板向下滚落至收集箱中，完成对固体碳酸锂的收集。[0027] 本发明结构简单，操作方便，能够对锂云母进行预清洗，从而避免锂云母表层灰尘影响到碳酸锂的制备纯度，而且在碳酸钠溶液反应箱中通过推板内的斜孔，可以快混合速率和反应速率，进而可以加速碳酸锂的制备，进而提高制备效率。附图说明[0028] 图1为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的主剖视图；[0029] 图2为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的俯视图；[0030] 图3为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的清洗箱的侧视剖视图；[0031] 图4为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的清洗箱的主视图；[0032] 图5为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的碳酸钠溶液反应箱的侧视图；[0033] 图6为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的A处放大图；[0034] 图7为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的推板的三维示意图；[0035] 图8为本发明提出的一种高效分离精制碳酸锂装置的推板的剖视图；[0036] 图9为实施案例二中清洗箱的侧视剖视图。[0037] 图中：1、工作台；2、清洗箱；3、固定块；4、第一弹簧；5、筛板；6、进料口；7、水枪；8、出液管；9、收集箱；10、浓硫酸反应箱；11、鼓风机；12、转轴；13、第一转动板；14、弧形板；15、电动伸缩杆；16、滑块；17、驱动电机；18、U型杆；19、研磨箱；20、第二密封圈；21、氢氧化钙反应箱；22、阀门；23、碳酸钠溶液反应箱；24、液压缸；25、推板；26、凸块；27、第二转动板；28、固定箱；29、第二弹簧；30、固定板；31、锥形块；32、气缸；33、转动块；34、抽液泵；35、溶液收集箱；36、斜板；37、密封垫片；38、第一密封圈；39、碳纤维加热片。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0039] 实施例一[0040] 参照图1?8，一种高效分离精制碳酸锂装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有清洗箱2与研磨箱19，且研磨箱19位于清洗箱2的一侧，清洗箱2内设有用于清理原料的清理组件，工作台1的下方放置有浓硫酸反应箱10和氢氧化钙反应箱21，浓硫酸反应箱10分别与研磨箱19和氢氧化钙反应箱21均通过软管连接，且浓硫酸反应箱10与氢氧化钙反应箱21之间的软管外壁固定安装有阀门22，工作台1的顶部固定连接有碳酸钠溶液反应箱23，碳酸钠溶液反应箱23内设有用于制备碳酸锂的制备组件。

[0041] 本发明中，清理组件包括固定连接在清洗箱2两侧内壁的两个鼓风机11，清洗箱2的顶部设有相连通的进料口6，清洗箱2的内壁呈环形等距固定有多个水枪7，清洗箱2相互远离的一侧内壁呈纵向转动连接有同一个U型杆18，清洗箱2的一侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴延伸至清洗箱2内并和U型杆18固定连接，清洗箱2相互远离的一侧内壁均固定连接有固定块3，两个固定块3的顶部均固定连接有第一弹簧4，两个第一弹簧4的顶端固定连接有同一个与清洗箱2内壁滑动连接的筛板5，且筛板5位于U型杆18的上方，清洗箱2的底部设有相连通的并贯穿工作台1的出液管8。

[0042] 本发明中，通过启动鼓风机11和驱动电机17，驱动电机17通过U型杆18带动筛板5上的矿石上下移动，此时鼓风机11可以将矿石表层的灰尘向下吹，接着启动水枪7，水枪7对筛板5上的矿石进行喷洒清理，进一步清理矿石表层的灰尘，清理结束后，能够将矿石表层的灰尘与杂质清除，防止灰尘与杂质影响碳酸锂的纯度。[0043] 本发明中，清理组件还包括转动连接在清洗箱2一侧的电动伸缩杆15，清洗箱2的一侧转动连接有第一转动板13，清洗箱2内转动连接有贯穿第一转动板13的转轴12，转轴12靠近电动伸缩杆15的一端延伸至清洗箱2的外侧并固定连接有带有弧形槽的弧形板14，电动伸缩杆15的活塞杆固定连接有带有凸起部分的滑块16，且滑块16的凸起部分延伸至弧形板14的弧形槽内并和弧形板14的弧形槽滑动连接。[0044] 本发明中，制备组件包括固定连接在碳酸钠溶液反应箱23顶部的液压缸24，碳酸钠溶液反应箱23相互远离的一侧内壁滑动连接有同一个带有多个斜孔的推板25，且液压缸24的活塞杆延伸至碳酸钠溶液反应箱23内并和推板25的顶部固定连接，推板25的底部固定连接有凸块26，工作台1的顶部位于碳酸钠溶液反应箱23的一侧固定连接有抽液泵34，抽液泵34的进液口与出液口分别通过软管与氢氧化钙反应箱21和碳酸钠溶液反应箱23相连通，碳酸钠溶液反应箱23的底部转动连接有带有锥形孔的第二转动板27，且凸块26位于第二转动板27锥形孔的在正上方，第二转动板27的顶部固定嵌装有多个碳纤维加热片39，碳酸钠溶液反应箱23的一侧固定连接有气缸32，气缸32的活塞杆固定连接有与第二转动板27的顶部滑动连接的转动块33，工作台1的下方设有溶液收集箱35，工作台1的一侧设有位于第二转动板27下方的收集箱9。

[0045] 本发明中，通过启动气缸32，气缸32的活塞杆通过转动块33推动第二转动板27转动，进而可以使第二转动板27上的固体碳酸锂能够顺着第二转动板27向下滚落至收集箱9中，完成对固体碳酸锂的收集。[0046] 本发明中，制备组件还包括固定连接在第二转动板27底部且位于第二转动板27锥形孔下方的固定箱28，固定箱28的底部内壁固定连接有多个第二弹簧29，多个第二弹簧29的顶端固定连接有同一个固定板30，固定板30的顶部固定连接有与第二转动板27锥形孔相配合的锥形块31，溶液收集箱35和固定箱28通过软管相连通。[0047] 本发明中，通过液压缸24的活塞杆推动推板25和凸块26上下移动，在推板25上下移动时，碳酸钠溶液反应箱23内的溶液通过推板25内的斜孔进行流动，从而可以加速碳酸钠溶液反应箱23内的溶液进行化学反应，提高碳酸锂的制备速度。[0048] 本发明中，固定板30的顶部以锥形块31为圆心固定连接有第一密封圈38，且第一密封圈38的顶部与第二转动板27的底部相碰触，通过第一密封圈38可以对第二转动板27与锥形块31起到二次密封作用。[0049] 本发明中，液压缸24的活塞杆推动推板25和凸块26向下移动，凸块26推动锥形块31和固定板30向下移动，第二弹簧29开始压缩，解除锥形块31对第二转动板27内锥形孔的封闭，进而使碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠通过固定箱28流入溶液收集箱35内，在反应结束后可以将碳酸钠溶液反应箱23内的溶液进行回收利用，避免资源的浪费。

[0050] 本发明中，碳酸钠溶液反应箱23的内壁固定连接有位于第二转动板27上方的第二密封圈20，通过第二密封圈20可以避免碳酸钠溶液反应箱23内的溶液从碳酸钠溶液反应箱23与第二转动板27之间的间歇流出。

[0051] 本发明中，锥形块31的外壁固定套设有密封垫片37，通过密封垫片37可以增加锥形块31与第二转动板27内锥形孔的密封性。[0052] 一种高效分离精制碳酸锂装置的使用方法，它包括以下步骤：[0053] S1、将锂云母矿石通过进料口6投入清洗箱2中，矿石落在筛板5上，启动鼓风机11和驱动电机17，驱动电机17带动U型杆18转动，随着U型杆18的转动，筛板5带动矿石上下移动，此时鼓风机11可以将矿石表层的灰尘向下吹，接着启动水枪7，水枪7对筛板5上的矿石进行喷洒清理，进一步清理矿石表层的灰尘，清理结束后，接着通过鼓风机11将矿石表层的水分吹干；[0054] S2、启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活塞杆带动滑块16开始收缩，随着滑块16的移动弧形板14开始以转轴12为支点转动，进而使转轴12随之转动，矿石可以顺着筛板5落入研磨箱19中，研磨箱19对矿石进行研磨；[0055] S3、研磨后的矿石进入浓硫酸反应箱10中，与85％的浓硫酸混合，反应完成后过滤，得到溶液A，溶液A进入氢氧化钙反应箱21，溶液A在氢氧化钙反应箱21中反应的到溶液B，接着通过抽液泵34将溶液B输送至碳酸钠溶液反应箱23内；[0056] S4、启动液压缸24，液压缸24的活塞杆推动推板25和凸块26上下移动，在推板25上下移动时，碳酸钠溶液反应箱23内的溶液通过推板25内的斜孔进行流动，从而可以加速溶液B与碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠溶液反应，然后开启碳纤维加热片39，碳纤维加热片39对碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠溶液加热，由于碳酸锂在热水中的溶解度较低，随着碳纤维加热片39的加热，使得碳酸钠溶液反应箱23中的碳酸锂迅速析出；

[0057] S5、液压缸24的活塞杆推动推板25和凸块26向下移动，凸块26推动锥形块31和固定板30向下移动，第二弹簧29开始压缩，解除锥形块31对第二转动板27内锥形孔的封闭，进而使碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠通过固定箱28流入溶液收集箱35内；[0058] S6、启动气缸32，气缸32的活塞杆通过转动块33推动第二转动板27转动，进而可以使第二转动板27上的固体碳酸锂滚落至收集箱9中。[0059] 实施例二：如图9所示，一种高效分离精制碳酸锂装置，本实施例与实施例一的区别在于：清洗箱2的底部内壁固定连接有呈对称的两个斜板36，通过斜板36可以将清洗箱2内的污水排尽。[0060] 然而，如本领域技术人员所熟知的，鼓风机11、电动伸缩杆15、驱动电机17、抽液泵34、液压缸24和气缸32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

[0061] 工作原理：第一步，将锂云母矿石通过进料口6投入清洗箱2中，矿石落在筛板5上，启动鼓风机11和驱动电机17，驱动电机17带动U型杆18转动，随着U型杆18的转动，筛板5带动矿石上下移动，此时鼓风机11可以将矿石表层的灰尘向下吹，接着启动水枪7，水枪7对筛板5上的矿石进行喷洒清理，进一步清理矿石表层的灰尘，清理结束后，接着通过鼓风机11将矿石表层的水分吹干，第二步，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活塞杆带动滑块16开始收缩，随着滑块16的移动弧形板14开始以转轴12为支点转动，进而使转轴12随之转动，矿石可以顺着筛板5落入研磨箱19中，研磨箱19对矿石进行研磨，第三步，研磨后的矿石进入浓硫酸反应箱10中，与85％的浓硫酸混合，反应完成后过滤，得到溶液A，溶液A进入氢氧化钙反应箱21，溶液A在氢氧化钙反应箱21中反应的到溶液B，接着通过抽液泵34将溶液B输送至碳酸钠溶液反应箱23内，第四步，启动液压缸24，液压缸24的活塞杆推动推板25和凸块26上下移动，在推板25上下移动时，碳酸钠溶液反应箱23内的溶液通过推板25内的斜孔进行流动，从而可以加速溶液B与碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠溶液反应，然后开启碳纤维加热片39，碳纤维加热片39对碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠溶液加热，由于碳酸锂在热水中的溶解度较低，随着碳纤维加热片39的加热，使得碳酸钠溶液反应箱23中的碳酸锂迅速析出，第五步，液压缸24的活塞杆推动推板25和凸块26向下移动，凸块26推动锥形块31和固定板30向下移动，第二弹簧29开始压缩，解除锥形块31对第二转动板27内锥形孔的封闭，进而使碳酸钠溶液反应箱23内的碳酸钠通过固定箱28流入溶液收集箱35内，第六步，启动气缸32，气缸32的活塞杆通过转动块33推动第二转动板27转动，进而可以使第二转动板27上的固体碳酸锂滚落至收集箱9中。[0062] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。