权利要求
1.一种
有色金属冶炼炉渣排放组件，包括炉体(1)、圆筒(3)、调节机构(2)及快拆机构(4)，所述调节机构(2)与所述快拆机构(4)安装于所述炉体(1)底部，所述圆筒(3)通过所述快拆机构(4)与所述炉体(1)底部可拆卸连接，所述调节机构(2)设置于所述圆筒(3)内部;
其特征在于，所述调节机构(2)包括固定连接于所述炉体(1)底部的保护壳(21)、通过所述圆筒(3)固定于所述保护壳(21)下方的导流板(26)，以及转动配合于所述导流板(26)上方的调节板(256);
所述调节机构(2)还包括连接块(24)以及传动组件(25)，所述传动组件(25)包含通过所述连接块(24)固定于所述保护壳(21)的液压缸(251)、受所述液压缸(251)驱动沿轴向伸缩的伸缩杆(252)、连接于所述伸缩杆(252)端部的齿条板(253)、固定设置的中心轴(254)以及转动套设于所述中心轴(254)表面的齿轮(255)，所述齿条板(253)与所述齿轮(255)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其特征在于，所述调节机构(2)还包括设于所述保护壳(21)内部的限位块(22)与支撑杆(23)，所述限位块(22)与所述支撑杆(23)固定连接于所述保护壳(21)内壁，且所述支撑杆(23)与所述传动组件(25)的非移动部件固定连接以提供支撑。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其特征在于，所述圆筒(3)邻近所述齿轮(255)的一侧侧壁开设有条形槽，所述齿轮(255)或所述调节板(256)的部分结构穿过条形槽以实现传动连接，条形槽沿所述调节板(256)的转动方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其特征在于，所述调节机构(2)还包括密封圈一(27)与密封圈二(28)，所述密封圈一(27)设置于所述调节板(256)的上表面，所述密封圈二(28)设置于所述导流板(26)的下表面，所述密封圈一(27)与所述密封圈二(28)用于密封所述调节板(256)与所述导流板(26)之间的配合间隙。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其特征在于，所述快拆机构(4)包括固定安装于所述炉体(1)底部的连接座(42)，以及设置于所述连接座(42)内部的若干卡扣(43)，所述卡扣(43)沿连所述接座(42)的内周壁周向间隔分布。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其特征在于，所述快拆机构(4)还包括固定连接于所述圆筒(3)顶部的连接圆环(41)，所述连接圆环(41)的外周面开设有与所述卡扣(43)相适配的L型槽。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其特征在于，所述液压缸(251)配置有压力
传感器及控制单元，用于监测驱动过程中的阻力反馈。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及有色金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼炉渣排放组件。
背景技术
[0002]在有色金属冶炼，如
铜、
镍等金属的火法冶炼过程中，会产生大量的副产物高温熔融炉渣，这些炉渣需要从冶炼炉中及时、稳定地排放出来，以便进行后续的水淬粒化或缓冷处理，因此，炉渣排放组件作为连接炉膛与后续处理工序的关键设备，其性能直接影响着整个冶炼流程的顺畅性与安全性。
[0003]目前，冶炼炉上普遍采用的炉渣排放口结构相对简单，多为固定孔径的耐火材料通道，或配备简单的手动闸板进行粗略的启闭控制。操作人员依据经验判断炉渣状态，通过手动操作来控制放渣的开始与停止。
[0004]然而，在实际生产中，炉渣的物理性质并非恒定不变。随着炉内温度的波动、化学成分的改变，炉渣的黏度也会随之发生显著变化。对于上述结构简单的排放口而言，当炉渣黏度降低时，其流动性增强，通过固定孔径的流量会骤然增大，极易造成下游的渣包溢渣或输送装置过载;反之，当炉渣黏度升高时，流动性变差，流量则会减小，甚至出现输送断流，导致渣流凝固堵塞通道。现有的手动闸板也只能实现大开度的粗略调节，难以根据炉渣黏度的实时变化进行精确、连续的流量匹配。
[0005]因此，现有炉渣排放组件因缺乏精准、连续的流量调节能力，难以适应炉渣物理性质的动态变化，导致排放过程不稳定，易引发安全事故和生产中断。为此，本发明提出一种有色金属冶炼炉渣排放组件，来解决现有技术的不足。
发明内容
[0006]针对现有技术中，有色金属冶炼炉渣排放组件存在的因缺乏精准流量调节能力而导致溢渣或断流，且整体结构在高温工况下拆卸检修困难、效率低下等问题，本发明旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的有色金属冶炼炉渣排放组件。
[0007]本发明提供一种有色金属冶炼炉渣排放组件，包括：炉体、圆筒、调节机构及快拆机构，所述调节机构与所述快拆机构安装于所述炉体底部，所述圆筒通过所述快拆机构与所述炉体底部可拆卸连接，所述调节机构设置于所述圆筒内部，所述调节机构包括固定连接于所述炉体底部的保护壳、通过所述圆筒固定于所述保护壳下方的导流板，以及转动配合于所述导流板上方的调节板，所述调节机构还包括连接块以及传动组件，所述传动组件包含通过所述连接块固定于所述保护壳的液压缸、受所述液压缸驱动沿轴向伸缩的伸缩杆、连接于所述伸缩杆端部的齿条板、固定设置的中心轴以及转动套设于所述中心轴表面的齿轮，所述齿条板与所述齿轮啮合连接，调节板则同轴固定连接于齿轮，通过液压缸驱动齿条板移动，进而带动齿轮及调节板转动，以改变扇形调节孔与扇形导流孔的重合面积。
[0008]优选的，所述调节机构还包括设于所述保护壳内部的限位块与支撑杆，所述限位块与所述支撑杆固定连接于所述保护壳内壁，且所述支撑杆与所述传动组件的非移动部件固定连接以提供支撑。
[0009]优选的，所述圆筒邻近所述齿轮的一侧侧壁开设有条形槽，所述齿轮或所述调节板的部分结构穿过条形槽以实现传动连接，条形槽沿所述调节板的转动方向延伸以为所述调节板的转动提供操作空间。所述调节机构还包括密封圈一与密封圈二，所述密封圈一设置于所述调节板的上表面，所述密封圈二设置于所述导流板的下表面，所述密封圈一与所述密封圈二用于密封所述调节板与所述导流板之间的配合间隙，以防止高温炉渣从两板间泄漏。
[0010]优选的，所述快拆机构包括固定安装于所述炉体底部的连接座，以及设置于所述连接座内部的若干卡扣，所述卡扣沿连所述接座的内周壁周向间隔分布。所述快拆机构还包括固定连接于所述圆筒顶部的连接圆环，所述连接圆环的外周面开设有与所述卡扣相适配的L型槽，结构为实现快速锁紧与分离提供了基础。当所述连接圆环插入所述连接座并旋转至锁定位置时，所述卡扣卡入L型槽的横向槽段内以实现轴向锁定，当所述连接圆环反向旋转时，所述卡扣从L型槽中脱出以实现所述圆筒的拆卸，通过卡扣与槽壁的机械限位作用，实现圆筒与炉体之间可靠的轴向锁定与快速拆卸功能。
[0011]优选的，液所述液压缸配置有压力传感器及控制单元，用于监测驱动过程中的阻力反馈，当阻力超过预设阈值时控制所述液压缸进行微调动作以防止结构卡滞。
[0012]本发明具有如下有益效果：
1、本发明，通过设置由液压缸驱动的齿条、齿轮及带有扇形调节孔的调节板组成的调节机构，将直线的伸缩运动转化为调节板的旋转运动，利用调节板与导流板之间扇形孔重合面积的变化来控制炉渣流通截面，解决了现有放渣口多为固定孔径或简单手动调节，调节精度低、难以适应炉渣黏度变化导致溢渣或断流的问题，达到了对炉渣排放流量进行无级、精准调节，保证后续粒化均匀，提升生产稳定性的技术效果。
[0013]2、本发明，通过设置包含连接座、连接圆环及卡扣配合L型槽结构的快拆机构，利用旋转卡合的锁定方式连接圆筒与炉体底部，解决了长期使用后调节机构检修或更换时拆卸繁琐、耗时长的问题，达到了无需借助专用复杂工具即可快速实现组件分离，显著缩短停机维护时间，提升工作效率的技术效果。
[0014]3、本发明，通过液压缸配置压力监测及控制单元实现的压力反馈机制，解决了炉渣排放过程中因渣块卡滞导致调节机构阻力增大、强行调节容易损坏传动部件的问题，达到了在遇到卡滞工况时能够自动微调或停止动作，避免硬性冲击，有效保护内部结构，延长设备使用寿命的技术效果。
[0015]4、本发明，通过在调节板与导流板的配合面上下方分别设置耐高温密封圈，解决了两层板体之间因配合间隙容易发生高温炉渣侧向泄漏的问题，达到了优良的密封隔离作用，确保了炉渣排放过程的安全性与清洁度的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本发明提出的一种有色金属冶炼炉渣排放组件的立体示意图;
图2为本发明提出的一种有色金属冶炼炉渣排放组件的圆筒的结构示意图;
图3为本发明提出的一种有色金属冶炼炉渣排放组件的调节板的结构示意图;
图4为本发明提出的一种有色金属冶炼炉渣排放组件的导流板的结构示意图。
[0017]图例说明：
1、炉体;2、调节机构;21、保护壳;22、限位块;23、支撑杆;24、连接块;25、传动组件;251、液压缸;252、伸缩杆;253、齿条板;254、中心轴;255、齿轮;256、调节板;26、导流板;27、密封圈一;28、密封圈二;3、圆筒;4、快拆机构;41、连接圆环;42、连接座;43、卡扣。
具体实施方式
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例：
参照图1至图4，本发明实施例提供一种有色金属冶炼炉渣排放组件，其旨在解决现有技术中存在的炉渣流量难以精准控制且后续检修拆卸复杂的问题。
[0020]有色金属冶炼炉渣排放组件包括炉体1、调节机构2、圆筒3以及快拆机构4，调节机构2与快拆机构4安装于炉体1底部，圆筒3通过快拆机构4与炉体1底部可拆卸连接，调节机构2设置于圆筒3内部，用于对炉渣的排放流量进行调节。
[0021]调节机构2包括一个保护壳21，保护壳21固定连接于炉体1的底部，用于为装置内部的传动组件25提供安装空间和保护;一个导流板26，导流板26通过圆筒3固定连接于保护壳21的下方，导流板26开设有扇形导流孔，用于限定炉渣流道;一个调节板256，调节板256开设有扇形调节孔，调节板256转动配合于导流板26的上方，调节板256通过旋转来改变其扇形调节孔与导流板26的扇形导流孔的重合面积，从而控制炉渣流通截面大小，实现流量的连续精确调节。
[0022]调节机构2的核心为传动组件25，传动组件25用于驱动调节板256转动，其包括一个液压缸251，液压缸251通过连接块24固定连接在保护壳21的内壁上;液压缸251驱动一伸缩杆252沿轴向伸缩，伸缩杆252的端部固定连接一个齿条板253;一个中心轴254固定设置在圆筒3内部，一个齿轮255转动套设于中心轴254的表面，齿轮255与齿条板253相啮合连接，齿条板253的往复直线移动带动齿轮255绕中心轴254转动;调节板256同轴固定连接于齿轮255的转动面上，齿轮255的转动进而带动调节板256相对于导流板26同步旋转，进而实现流量的精确调节。液压缸251配置有压力传感器及控制单元，具有力反馈功能，当监测到驱动阻力超过预设阈值时，控制单元自动对液压缸251进行微调动作，以防止炉渣卡滞导致的传动结构损坏。
[0023]调节机构2还包括一个限位块22和一个支撑杆23，限位块22和支撑杆23均设置于保护壳21内部，支撑杆23与传动组件25的非移动部件，例如连接块24，固定连接以对传动组件25提供支撑作用。此外，调节机构2还包括一个密封圈一27和一个密封圈二28，密封圈一27设置于调节板256的上表面，密封圈二28设置于导流板26的下表面，密封圈一27和密封圈二28用于密封调节板256与导流板26之间的配合间隙，防止高温炉渣泄漏。
[0024]圆筒3在邻近齿轮255的一侧侧壁开设条形槽，条形槽沿调节板256的转动方向延伸，为调节板256的转动或齿轮255与调节板256的传动连接提供操作避让空间，避免调节板256在转动过程中与圆筒3的内壁发生机械干涉，确保调节动作的顺畅性。
[0025]快拆机构4包括连接座42、连接圆环41以及卡扣43，连接座42固定安装于炉体1底部，其作为固定的安装基座，连接座42内部设有若干卡扣43，各卡扣43沿连接座42的内周壁周向间隔分布，连接圆环41固定连接于圆筒3顶部，连接圆环41的外周面开设有与卡扣43相适配的L型槽，L型槽包括轴向槽段与横向槽段，结构设计旨在通过插接与旋转的复合动作实现锁紧。
[0026]在组装状态下，连接圆环41插入连接座42内部，卡扣43卡入连接圆环41上L型槽的横向槽段内，此时卡扣43与L型槽的槽壁紧密抵接，从而限制连接圆环41沿轴向脱出，实现圆筒3与炉体1的稳固连接，这种卡扣43配合L型槽的结构确保了圆筒3在工作过程中的连接稳定性，同时能够承受炉渣排放产生的振动与冲击。
[0027]当需要对调节机构2进行检修或更换时，操作人员只需将圆筒3连同连接圆环41旋转一定角度，使卡扣43从L型槽的横向槽段中滑出并对准轴向槽段，随后向下拉动圆筒3，使卡扣43沿轴向槽段脱出，即可实现圆筒3的快速分离，设计无需使用专用工具拆卸螺栓，显著缩短了停机维护时间，提升了冶炼生产的连续性与效率，对于液压缸251等动力源的控制与供能，可采用常规的液压站及控制阀组实现，其具体液压回路设计属于本领域的公知技术，在此不再赘述。
[0028]调节机构2还包括密封圈一27与密封圈二28，密封圈一27设置于调节板256的上表面，在调节板256与炉体1底部之间形成环形密封，密封圈二28设置于导流板26的下表面，在导流板26与圆筒3的内壁之间形成环形密封，密封圈一27与密封圈二28优选采用耐高温的石墨或陶瓷纤维材料制成，以确保在冶炼高温环境下仍具有可靠的密封性能，液压缸251配置有压力传感器及控制单元，所述压力传感器及控制单元用于实时监测液压缸251的驱动压力，当监测到的驱动压力，即阻力反馈，超过预设的阈值时，控制单元能够自动发出指令，使液压缸251进行微调动作或停止动作，从而有效避免因炉渣卡滞而对齿轮255、齿条板253等传动组件25造成硬性冲击和损坏。
[0029]当圆筒3通过连接圆环41插入连接座42内部时，卡扣43首先通过L型槽的轴向槽段，随后操作者旋转圆筒3，卡扣43进入L型槽的横向槽段内，卡扣43与横向槽段的槽底紧密卡合，以实现组件的轴向锁定和稳固连接，拆卸时，通过反向旋转连接圆环41，使卡扣43脱离横向槽段进入轴向槽段，即可快速将圆筒3从连接座42上拆下，限位块22和支撑杆23设置于保护壳21内部的相对位置，支撑杆23与连接块24螺栓固定连接，限位块22则设置在保护壳21内部的另一侧，两者共同作用于传动组件25，以提高传动组件25在工作状态下的结构稳定性和抗震性，圆筒3在邻近齿轮255的一侧侧壁开设的条形槽，其宽度略大于齿轮255与调节板256的连接结构厚度，长度沿圆周方向延伸，使得调节板256在最大旋转角度范围内其外缘均不会被圆筒3的内壁阻挡。
[0030]本申请实施例的实施原理为：
有色金属冶炼炉渣排放组件由安装在炉体1底部的调节机构2和快拆机构4组成，并且，圆筒3与快拆机构4连接，通过快拆机构4可对装置进行拆卸。
[0031]现有放渣口多为固定孔径或简单手动调节结构，调节时只能粗略开关，难以实现无级调速，炉渣温度、黏度变化时，流量易过大或过小，导致后续粒化不均匀、渣包溢渣或输送断流，因此通过调节机构2对流量进行精准调节，保护壳21固定在炉体1的底部，为装置提供了安装空间，传动组件25将伸缩杆252的直线运动转化为调节板256的旋转运动，液压缸251通过连接块24连接在保护壳21上，限位块22和支撑杆23起到连接支撑的作用，液压缸251驱动伸缩杆252进行伸缩，伸缩杆252带动齿条板253，齿条板253移动进而带动与之啮合的齿轮255绕着中心轴254进行转动，齿轮255转动进而带动与之啮合的调节板256进行转动，调节板256开设有三个扇形调节孔，与导流板26上开设的三个扇形导流孔相匹配，调节板256通过旋转改变自身扇形调节孔与导流板26上导流孔的重合面积，进而控制炉渣流通截面大小，实现流量调节，密封圈一27设在调节板256上方，密封圈二28设在导流板26下方，密封圈一27和密封圈二28防止炉渣从两层板的间隙泄漏，各装置固定在圆筒3的内部，同时，圆筒3与齿轮255接触一侧开设有条行槽，为调节板256的转动提供操作空间，通过液压缸251驱动控制调节板256与导流板26的孔位重合面积，重合度越高流量越大，反之则越小，液压缸251自带力反馈，遇到渣块卡滞时自动微调，避免硬调损坏结构，使得流量调节精度提升，适配不同黏度炉渣，杜绝溢渣和断流问题。
[0032]长期使用后，需要对调节机构2进行检修或者更换，可通过快拆机构4实现，连接座42固定在炉体1底部，且连接座42内部固定有多个卡扣43，连接圆环41与圆筒3连接，连接圆环41开设有适配卡扣43的L型槽，锁定状态下，卡扣43与连接圆环41上的L型槽紧密卡合，拆卸时，只需要将连接圆环41旋转一定角度，即可从连接圆环41上的L型槽中脱出，简单快捷，提升工作效率。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“有色金属冶炼炉渣排放组件” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：青海大柴旦矿业有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
