权利要求
1.一种
铝板打孔装置，包括工作台(1)，设置在所述工作台(1)顶面的放置腔(2)，转动设置在所述放置腔(2)内的转盘，驱动所述转盘进行转动的驱动组件，以及设置在所述工作台(1)顶端的打孔组件和限位组件;其特征在于，所述转盘包括环形框(4)，设置在所述环形框(4)中部的连接盘，以及设置在所述环形框(4)和所述连接盘之间的多根放置杆(5);所述限位组件包括设置在所述工作台(1)顶端且靠近转盘的至少两根第一竖杆(6)，设置在每根所述第一竖杆(6)顶端的连接部，设置在所述连接部底端的第一液压杆(7)，以及设置在所述第一液压杆(7)伸缩端的压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述连接部包括设置在所述第一竖杆(6)侧壁的第二液压杆(9)，以及设置在所述第二液压杆(9)伸缩端的连接块，所述第一液压杆(7)设置在所述连接块底端。
3.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述放置腔(2)内的保护壳(10)，设置在所述保护壳(10)内的电机，所述电机的输出端与所述连接盘底壁中心相连。
4.根据权利要求3所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述放置腔(2)内设置有十字安装架(11)，所述保护壳(10)安装在所述十字安装架(11)上。
5.根据权利要求3所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述放置腔(2)的侧壁设置有与所述放置腔(2)连通的废屑收集通道(12)。
6.根据权利要求5所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述放置腔(2)的底壁沿着所述废屑收集通道(12)的方向倾斜向下设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括设置在所述工作台(1)顶端的第二竖杆(13)，设置在所述第二竖杆(13)顶部的横杆(14)，设置在所述横杆(14)底端的第三液压杆(15)，以及设置在所述第三液压杆(15)底端的钻孔机(16)。
8.根据权利要求7所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述钻孔机(16)的外壁设置有滑竿(17)，所述第二竖杆(13)的侧壁设置有竖直滑槽(18)，所述滑竿(17)远离所述钻孔机(16)的一端与所述竖直滑槽(18)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝板打孔装置，其特征在于，所述第二竖杆(13)的底端设置有至少两个滑块，所述工作台(1)的底端设置有与所述滑块滑动配合的水平滑槽(20)，所述工作台(1)的顶端设置有第四液压杆(21)，所述第四液压杆(21)的伸缩端与所述第二竖杆(13)相连。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种铝板打孔装置。
背景技术
[0002]铝板是指用
铝锭轧制工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，铝板通常可以按照合金成分和厚度进行分类，按合金成分可分为
高纯铝板、纯铝板、合金铝板、复合铝板或者釺焊板和包铝铝板，按照厚度可分为薄板、常规板、中板和后板。铝板在生产加工过程中需要进行、切割、焊接、打孔的操作。
[0003]现有技术中，如申请号为CN202222871591.2的专利中，公开了一种铝板打孔装置，包括安装箱和打孔电机，所述打孔电机位于安装箱的上方，所述安装箱和打孔电机之间安装有调节机构，所述调节机构包括伺服电机、螺杆、支柱、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述安装箱的顶部安装有旋转机构，本实用新型中，螺杆跟随伺服电机的驱动端转动并通过限位槽使支柱在安装箱上纵向移动，通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆便于横向移动打孔电机以及调节打孔电机上钻头打孔时的深度，进而便于调节打孔电机上钻头对铝板的打孔位置，满足不同生产需求，且无需人工移动铝板，避免人员手部受伤等安全事故的发生，同时避免浪费人力，并提升了加工效率。
[0004]上述装置在实际打孔时，具有如下局限性：
[0005]其一，打孔作业时，铝板直接放置在转盘顶面，然而，转盘上并没有设置便于钻头穿过的孔洞，因此，钻头每次对铝板进行打孔时，均会对转盘造成破坏;
[0006]其二，上述装置没有设置对铝板的限位装置，导致打孔时易出现铝板移位现象，进而导致打孔作业失败。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种铝板打孔装置，其能够避免钻孔机的钻头对转盘造成破坏，同时，能够对铝板进行限位，确保钻孔作业顺利进行。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种铝板打孔装置，包括工作台，设置在所述工作台顶面的放置腔，转动设置在所述放置腔内的转盘，驱动所述转盘进行转动的驱动组件，以及设置在所述工作台顶端的打孔组件和限位组件;所述转盘包括环形框，设置在所述环形框中部的连接盘，以及设置在所述环形框和所述连接盘之间的多根放置杆;所述限位组件包括设置在所述工作台顶端且靠近转盘的至少两根第一竖杆，设置在每根所述第一竖杆顶端的连接部，设置在所述连接部底端的第一液压杆，以及设置在所述第一液压杆伸缩端的压板。
[0010]优选的，所述连接部包括设置在所述第一竖杆侧壁的第二液压杆，以及设置在所述第二液压杆伸缩端的连接块，所述第一液压杆设置在所述连接块底端。
[0011]优选的，所述驱动组件包括设置在所述放置腔内的保护壳，设置在所述保护壳内的电机，所述电机的输出端与所述连接盘底壁中心相连。
[0012]优选的，所述放置腔内设置有十字安装架，所述保护壳安装在所述十字安装架上。
[0013]优选的，所述放置腔的侧壁设置有与所述放置腔连通的废屑收集通道。
[0014]优选的，所述放置腔的底壁沿着所述废屑收集通道的方向倾斜向下设置。
[0015]优选的，所述打孔组件包括设置在所述工作台顶端的第二竖杆，设置在所述第二竖杆顶部的横杆，设置在所述横杆底端的第三液压杆，以及设置在所述第三液压杆底端的钻孔机。
[0016]优选的，所述钻孔机的外壁设置有滑竿，所述第二竖杆的侧壁设置有竖直滑槽，所述滑竿远离所述钻孔机的一端与所述竖直滑槽滑动连接。
[0017]优选的，所述第二竖杆的底端设置有至少两个滑块，所述工作台的底端设置有与所述滑块滑动配合的水平滑槽，所述工作台的顶端设置有第四液压杆，所述第四液压杆的伸缩端与所述第二竖杆相连。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0019]通过限定转盘包括环形框，设置在环形框中部的连接盘，以及设置在环形框和所述连接盘之间的多根放置杆，能够通过多根放置杆在转盘内形成多个便于钻孔机钻头穿过的孔洞，确保在钻孔作业时，钻头不会对转盘结构造成破坏。
[0020]通过设置包括第一竖杆、连接部、第一液压杆，以及压板的限位组件，能够在钻孔作业中，通过启动第一液压杆，使压板下移，以对铝板施加竖直向下的作用力，进而将铝板限位至转盘上，确保钻孔作业时铝板不会发生位移，确保钻孔作业顺利进行。
附图说明
[0021]图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图;
[0022]图2为图1左视方向的剖视结构示意图;
[0023]图3为图1俯视方向的结构示意图;
[0024]图中：1-工作台、2-放置腔、4-环形框、5-放置杆、6-第一竖杆、7-第一液压杆、8-压板、9-第二液压杆、10-保护壳、11-十字安装架、12-废屑收集通道、13-第二竖杆、14-横杆、15-第三液压杆、16-钻孔机、17-滑竿、18-竖直滑槽、20-水平滑槽、21-第四液压杆。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]一种铝板打孔装置，如图1-3所示，包括工作台1，设置在所述工作台1顶面的放置腔2，转动设置在所述放置腔2内的转盘，驱动所述转盘进行转动的驱动组件，以及设置在所述工作台1顶端的打孔组件和限位组件;如图1-3所示，所述转盘包括与所述放置腔2内壁转动连接的环形框4，设置在所述环形框4中部的连接盘，以及设置在所述环形框4和所述连接盘之间的多根放置杆5(其中，所述连接盘、放置杆5和环形框4的顶面均平齐);所述限位组件包括设置在所述工作台1顶端且靠近转盘的至少两根第一竖杆6，设置在每根所述第一竖杆6顶端的连接部，设置在所述连接部底端的第一液压杆7，以及设置在所述第一液压杆7伸缩端的压板8。进一步的，所述连接部包括设置在所述第一竖杆6侧壁的第二液压杆9，以及设置在所述第二液压杆9伸缩端的连接块，所述第一液压杆7设置在所述连接块底端。进一步的，所述驱动组件包括设置在所述放置腔2内的保护壳10，设置在所述保护壳10内的电机，所述电机的输出端与所述连接盘底壁中心相连。进一步的，所述打孔组件包括设置在所述工作台1顶端的第二竖杆13，设置在所述第二竖杆13顶部的横杆14，设置在所述横杆14底端的第三液压杆15，以及设置在所述第三液压杆15底端的钻孔机16。进一步的，如图1-3所示，所述钻孔机16的外壁设置有滑竿17(如图1所示，滑竿17设置在钻孔机16中的驱动电机上的)，所述第二竖杆13的侧壁设置有竖直滑槽18，所述滑竿17远离所述钻孔机16的一端与所述竖直滑槽18滑动连接，以确保钻孔机16始终在竖直方向上进行位移。
[0027]工作原理：将待钻孔的铝板(图中未画出)水平放置在转盘顶面，其后，根据铝板的大小，启动第二液压杆9，调节压板8的水平位置，确保压板8能够将铝板靠近边缘的区域进行挤压，其后启动第一液压杆7，使压板8下移，直至对铝板产生一定程度的挤压力，以实现对铝板的限位。其后，启动第三液压杆15，使钻孔机16(钻孔机16为现有技术，在此对其结构和工作原理不进行赘述)下移，以对铝板进行钻孔，在钻孔时，需要确保钻孔区域未处于放置杆5正上方。若需要调节钻孔位置，则可以通过转动转盘的方式实现，也可以移动铝板在转盘上的位置实现，这两种方式据需要提解除限位装置对铝板的限位。其中，通过转动转盘方式实现调节铝板的钻孔区域的方式为，启动电机，在电机的作用下，使转盘在放置腔2内进行转动，进而使其顶面的铝板随之进行转动，待打孔的区域转动至打孔机的正下方时，关闭电机，其后启动第三液压杆15和钻孔机16即可。
[0028]实施例2
[0029]实施例1在钻孔作业时，会产生废屑，废屑会沿着放置杆5之间的间隙掉落至放置腔2内，为了实现对这部分废屑进行收集，在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述放置腔2内设置有十字安装架11，所述保护壳10安装在所述十字安装架11上。如此，能够使保护壳10底端与放置腔2底壁之间呈一定间隙，以使放置腔2底壁的废屑便于收集。进一步的，如图1所示，所述放置腔2的侧壁设置有与所述放置腔2连通的废屑收集通道12。进一步的，所述放置腔2的底壁沿着所述废屑收集通道12的方向倾斜向下设置，且所述收集通道的底壁和所述放置腔2的底壁均处于同一倾斜面上，以使放置腔2内的废屑能够沿着倾斜面自动排出，在实际实施时，废屑并不能够充分自动排出，为了使废屑顺畅排出，可以采用一些工具刮出，如带手柄的刮板，在使用时，将刮板伸进放置腔2，将废屑刮出即可。
[0030]进一步的，所述第二竖杆13的底端设置有至少两个滑块(现有技术，图中未画出)，以确保第二竖杆13平稳移动，所述工作台1的底端设置有与所述滑块滑动配合的水平滑槽20，所述工作台1的顶端设置有第四液压杆21，所述第四液压杆21的伸缩端与所述第二竖杆13相连。通过设置滑块和水平滑槽20，能够调节竖杆与放置腔2之间的距离，进而提高钻孔组件的钻孔区域。通过设置第四液压杆21，能够驱动钻孔组件沿着水平滑槽20的方向来回移动。
说明书附图(3)
声明：
“铝板打孔装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：四川鑫凯铭泰金属材料有限公司
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