权利要求
1.一种轻量化高强度
铝型材管挤压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、模具(10)与冷却筒(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有左板(2)与右板(19)，所述左板(2)上设置有
挤压机构，所述右板(19)内固定套设有加热筒(6)，所述加热筒(6)内设置有加热导向机构，所述模具(10)的外侧固定套设有两个左固定环(11)与右固定环(12)，所述左固定环(11)通过螺杆固定连接在加热筒(6)的外侧，所述右固定环(12)通过螺杆固定连接在冷却筒(9)的外侧，所述底座(1)、冷却筒(9)与加热筒(6)之间设置有循环冷却机构(7)，所述冷却筒(9)的一侧设置有切割机构(8)，所述冷却筒(9)的一侧开设有出管孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度
铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在左板(2)内的液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定连接有多节伸缩杆(4)，所述多节伸缩杆(4)的一端固定连接有挤压板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述加热导向机构包括转动连接在加热筒(6)内壁上的若干导向轮(14)，以及固定连接在加热筒(6)底部的风机(17)，所述加热筒(6)内开设有环形加热腔(15)，所述环形加热腔(15)的两侧内壁上固定连接有若干加热管(16)，所述环形加热腔(15)的内壁上固定连通有若干出气管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述循环冷却机构(7)包括固定连接在底座(1)顶部的水泵(701)与热交换器(704)、开设在冷却筒(9)内的环形冷却腔(711)，以及开设在加热筒(6)内的预热腔(710)，所述水泵(701)与热交换器(704)相连通，所述水泵(701)与环形冷却腔(711)之间固定连通有供冷水管(703)，所述环形冷却腔(711)内固定连接有螺旋导流板(712)，所述环形冷却腔(711)与预热腔(710)之间固定连通有同一个连通管(708)，所述预热腔(710)与热交换器(704)之间固定连通有同一个回流管(709)。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述热交换器(704)的前侧固定连接有导热板(706)，所述导热板(706)的前侧固定连接有若干散热鳍片(705)。
6.根据权利要求4所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述水泵(701)的一侧固定连通有排水管(702)，所述环形冷却腔(711)的顶部内壁上固定连通有加水管(707)。
7.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述切割机构(8)包括固定连接在冷却筒(9)一侧的支撑板(81)，所述支撑板(81)的顶部固定连接有气缸(82)，所述气缸(82)的输出轴上固定连接有安装架(83)，所述安装架(83)的一侧固定连接有旋转电机(84)，所述旋转电机(84)的输出轴上固定连接有切割刀(85)。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，其特征在于，所述旋转电机(84)的输出轴转动连接在安装架(83)的两侧内壁上。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝型材管技术领域，尤其涉及一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置。
背景技术
[0002]铝管挤压成型的原理是通过将铝坯料置于模具型腔内，通过施加强大的压力，迫使铝坯料从模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品。这一过程涉及将铝坯料加热至一定温度，使其变得柔软易塑，然后通过特定模具的挤压，形成所需的铝管形状。
[0003]然而相关技术中的轻量化高强度铝型材管挤压成型装置在使用时还存在有不足之处，在挤压成型后，不便对铝型材管进行高效的冷却，导致冷却定型需要较长时间，降低生产的效率，且不具有切割机构，进而不便把冷却后铝型材管切割成想要的长度，因此我们提出了一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置用于解决上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，包括底座、模具与冷却筒，所述底座的顶部固定连接有左板与右板，所述左板上设置有挤压机构，所述右板内固定套设有加热筒，所述加热筒内设置有加热导向机构，所述模具的外侧固定套设有两个左固定环与右固定环，所述左固定环通过螺杆固定连接在加热筒的外侧，所述右固定环通过螺杆固定连接在冷却筒的外侧，所述底座、冷却筒与加热筒之间设置有循环冷却机构，所述冷却筒的一侧设置有切割机构，所述冷却筒的一侧开设有出管孔。
[0007]作为本实用新型优选的，所述挤压机构包括固定连接在左板内的液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的一端固定连接有挤压板。
[0008]作为本实用新型优选的，所述加热导向机构包括转动连接在加热筒内壁上的若干导向轮，以及固定连接在加热筒底部的风机，所述加热筒内开设有环形加热腔，所述环形加热腔的两侧内壁上固定连接有若干加热管，所述环形加热腔的内壁上固定连通有若干出气管。
[0009]作为本实用新型优选的，所述循环冷却机构包括固定连接在底座顶部的水泵与热交换器、开设在冷却筒内的环形冷却腔，以及开设在加热筒内的预热腔，所述水泵与热交换器相连通，所述水泵与环形冷却腔之间固定连通有供冷水管，所述环形冷却腔内固定连接有螺旋导流板，所述环形冷却腔与预热腔之间固定连通有同一个连通管，所述预热腔与热交换器之间固定连通有同一个回流管。
[0010]作为本实用新型优选的，所述热交换器的前侧固定连接有导热板，所述导热板的前侧固定连接有若干散热鳍片。
[0011]作为本实用新型优选的，所述水泵的一侧固定连通有排水管，所述环形冷却腔的顶部内壁上固定连通有加水管。
[0012]作为本实用新型优选的，所述切割机构包括固定连接在冷却筒一侧的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有切割刀。
[0013]作为本实用新型优选的，所述旋转电机的输出轴转动连接在安装架的两侧内壁上。
[0014]本实用新型中，所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，把
铝棒放置在加热筒内，通过风机，可把若干加热管所加热的空气吹到若干出气管内，最终从若干出气管吹出对铝棒进行全面均匀加热，当加热到指定的温度后，启动液压缸，液压缸的输出轴带动了多节伸缩杆的伸长，并驱动了挤压板的右移对加热后的铝棒进行向右挤压到模具内，模具内的模芯与模腔的设置，可把加热后的铝棒挤压成铝型材管，继续挤压，即可把铝型材管挤压到出管孔内，因模具的外侧设置有左固定环与右固定环，可通过螺杆把相应规格的模具安装在加热筒与冷却筒之间，以便对不同规格大小的铝管进行挤压成型，提高装置的通用性;
[0015]本实用新型中，所述的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，通过水泵，可把热交换器所制冷的冷水抽到供冷水管内，最终流通环形冷却腔内，经螺旋导流板的设置，使得冷水沿着螺旋导流板进行螺旋流动，延长了冷水在环形冷却腔内的时间，使得冷水可更加充分的吸收铝管上的热量，大大提高冷却的效率与效果，而冷水吸热升温从连通管流动到预热腔内，经预热腔可对加热筒进行加热，以便对下一个铝棒进行预热使用，避免热量的浪费，而水从左沿着回流管流动到热交换器内再次制冷使用，进而可循环冷却，使得冷却效果更好，效率更高，冷却好后，当挤出相应长度的铝管后，通过气缸带动了切割刀的下移，通过旋转电机带动了切割刀的旋转，进而可对铝管进行下移切割作业;
[0016]本实用新型结构设计合理，通过循环冷却机构，不仅可对挤出的铝管进行高效冷却定型，提高加工的效率，同时可对下一个铝棒进行预热使用，避免热量的浪费，冷却定型后，可对铝管进行切割作业，提高装置的实用性，且利于对不同规格的模具进行拆装更换，以便挤出不同规格的铝管。
附图说明
[0017]图1为本实用新型提出的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型提出的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置的加热筒的剖视图;
[0019]图3为本实用新型提出的一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置的冷却筒的剖视图;
[0020]图4为图3中A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底座;2、左板;3、液压缸;4、多节伸缩杆;5、挤压板;6、加热筒;7、循环冷却机构;8、切割机构;9、冷却筒;10、模具;11、左固定环;12、右固定环;13、出管孔;14、导向轮;15、环形加热腔;16、加热管;17、风机;18、出气管;19、右板;701、水泵;702、排水管;703、供冷水管;704、热交换器;705、散热鳍片;706、导热板;707、加水管;708、连通管;709、回流管;710、预热腔;711、环形冷却腔;712、螺旋导流板;81、支撑板;82、气缸;83、安装架;84、旋转电机;85、切割刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-4，一种轻量化高强度铝型材管挤压成型装置，包括底座1、模具10与冷却筒9，底座1的顶部固定连接有左板2与右板19，左板2上设置有挤压机构，右板19内固定套设有加热筒6，加热筒6内设置有加热导向机构，模具10的外侧固定套设有两个左固定环11与右固定环12，左固定环11通过螺杆固定连接在加热筒6的外侧，右固定环12通过螺杆固定连接在冷却筒9的外侧，底座1、冷却筒9与加热筒6之间设置有循环冷却机构7，冷却筒9的一侧设置有切割机构8，冷却筒9的一侧开设有出管孔13。
[0024]进一步的，参照图1与图2所示，挤压机构包括固定连接在左板2内的液压缸3，液压缸3的输出轴上固定连接有多节伸缩杆4，多节伸缩杆4的一端固定连接有挤压板5，加热导向机构包括转动连接在加热筒6内壁上的若干导向轮14，以及固定连接在加热筒6底部的风机17，加热筒6内开设有环形加热腔15，环形加热腔15的两侧内壁上固定连接有若干加热管16，环形加热腔15的内壁上固定连通有若干出气管18。
[0025]采用上述方案：把铝棒放置在加热筒6内，通过风机17，可把若干加热管16所加热的空气吹到若干出气管18内，最终从若干出气管18吹出对铝棒进行全面均匀加热，当加热到指定的温度后，启动液压缸3，液压缸3的输出轴带动了多节伸缩杆4的伸长，并驱动了挤压板5的右移对加热后的铝棒进行向右挤压到模具10内，模具内的模芯与模腔的设置，可把加热后的铝棒挤压成铝型材管。
[0026]进一步的，参照图1-3所示，循环冷却机构7包括固定连接在底座1顶部的水泵701与热交换器704、开设在冷却筒9内的环形冷却腔711，以及开设在加热筒6内的预热腔710，水泵701与热交换器704相连通，水泵701与环形冷却腔711之间固定连通有供冷水管703，环形冷却腔711内固定连接有螺旋导流板712，环形冷却腔711与预热腔710之间固定连通有同一个连通管708，预热腔710与热交换器704之间固定连通有同一个回流管709。
[0027]采用上述方案：通过水泵701，可把热交换器704所制冷的冷水抽到供冷水管703内，最终流通环形冷却腔711内，经螺旋导流板712的设置，使得冷水沿着螺旋导流板712进行螺旋流动，延长了冷水在环形冷却腔711内的时间，使得冷水可更加充分的吸收铝管上的热量，大大提高冷却的效率与效果，而冷水吸热升温从连通管708流动到预热腔710内，经预热腔710可对加热筒6进行加热，以便对下一个铝棒进行预热使用，避免热量的浪费，而水从左沿着回流管709流动到热交换器704内再次制冷使用，进而可循环冷却，使得冷却效果更好，效率更高。
[0028]进一步的，热交换器704的前侧固定连接有导热板706，导热板706的前侧固定连接有若干散热鳍片705，利于对热交换器704进行高效散热，使其制冷效果更好，提高冷却的效果。
[0029]进一步的，水泵701的一侧固定连通有排水管702，环形冷却腔711的顶部内壁上固定连通有加水管707，利于定期对水进行更换。
[0030]进一步的，参照图1、图3与图4所示，切割机构8包括固定连接在冷却筒9一侧的支撑板81，支撑板81的顶部固定连接有气缸82，气缸82的输出轴上固定连接有安装架83，安装架83的一侧固定连接有旋转电机84，旋转电机84的输出轴上固定连接有切割刀85，旋转电机84的输出轴转动连接在安装架83的两侧内壁上。
[0031]采用上述方案：冷却好后，当挤出相应长度的铝管后，通过气缸82带动了切割刀85的下移，通过旋转电机84带动了切割刀85的旋转，进而可对铝管进行下移切割作业。
[0032]本实用新型中，在使用时，把铝棒放置在加热筒6内，通过风机17，可把若干加热管16所加热的空气吹到若干出气管18内，最终从若干出气管18吹出对铝棒进行全面均匀加热，当加热到指定的温度后，启动液压缸3，液压缸3的输出轴带动了多节伸缩杆4的伸长，并驱动了挤压板5的右移对加热后的铝棒进行向右挤压到模具10内，模具内的模芯与模腔的设置，可把加热后的铝棒挤压成铝型材管，继续挤压，即可把铝型材管挤压到出管孔13内，因模具10的外侧设置有左固定环11与右固定环12，可通过螺杆把相应规格的模具10安装在加热筒6与冷却筒9之间，以便对不同规格大小的铝管进行挤压成型，提高装置的通用性。
[0033]通过水泵701，可把热交换器704所制冷的冷水抽到供冷水管703内，最终流通环形冷却腔711内，经螺旋导流板712的设置，使得冷水沿着螺旋导流板712进行螺旋流动，延长了冷水在环形冷却腔711内的时间，使得冷水可更加充分的吸收铝管上的热量，大大提高冷却的效率与效果，而冷水吸热升温从连通管708流动到预热腔710内，经预热腔710可对加热筒6进行加热，以便对下一个铝棒进行预热使用，避免热量的浪费，而水从左沿着回流管709流动到热交换器704内再次制冷使用，进而可循环冷却，使得冷却效果更好，效率更高。
[0034]冷却好后，当挤出相应长度的铝管后，通过气缸82带动了切割刀85的下移，通过旋转电机84带动了切割刀85的旋转，进而可对铝管进行下移切割作业。
说明书附图(4)
声明：
“轻量化高强度铝型材管挤压成型装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
345
编辑：北方有色网
来源：常熟欧亚浩金属材料科技有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
