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编辑：中冶有色技术网
来源：贵州文泰防水技术有限公司
权利要求
1.高温速凝堵漏剂，其特征在于：原料由铁铝酸盐水泥、聚丙烯酸纤维、石英砂、碳酸锂、防水粉、硅粉、硫酸钠、氯化锂、消泡粉、微膨胀剂组成，所述原料按以下组分称取： 。
2.高温速凝堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述高温速凝堵漏剂的制备步骤如下： 步骤1：按量称取铝酸盐水泥并放置到高温速凝堵漏剂搅拌机里，搅拌5-10分钟； 步骤2：按量称取氢氧化钠、石英砂、碳酸锂、防水粉、硅粉、硫酸钠、氯化锂、微膨胀剂倒入高温速凝堵漏剂搅拌机里进行搅拌，得到混合料A。 步骤3：按量称取聚丙烯纤维并加入混合料A继续搅拌15-25分钟； 步骤4：按量称取消泡粉放置高温速凝堵漏剂搅拌机里，搅拌35-45分钟，直至成品无颗粒。 所述高温速凝堵漏剂搅拌机包括桶体、吸尘装置、发电单元、吹拂单元，通过在桶体加料使发电单元为吸尘装置供电，通过吸尘装置可吸附粉尘，通过吹拂单元在加料结束后使吸附的粉尘落回桶体内。
3.根据权利要求2所述的高温速凝堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述步骤1 中铝酸盐水泥细度为425目，所述步骤2中的石英砂细度为60目。
4.根据权利要求3所述的高温速凝堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中消泡粉为磷酸钠。
5.根据权利要求2所述的高温速凝堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述吸尘装置包括静电吸附盘和入料斗，所述静电吸附盘固定在桶体内部顶面，静电吸附盘的盘面水平设置，静电吸附盘的轴线与桶体轴线重合；所述入料斗竖直固定于桶体顶面，入料斗伸入桶体内部的一端延伸至静电吸附盘下方。
6.根据权利要求2所述的高温速凝堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述发电单元包括涡扇、外环、支撑环、磁体、线圈、第一圆环、第二圆环、电刷，所述支撑环位于静电吸附盘的下方，支撑环水平固定在桶体内壁，在支撑环上水平放置涡扇，支撑环对涡扇的外环起限位作用，所述磁体固定在涡扇的直径两端，所述外环上方水平固定有沿外环水平竖直环绕的线圈，所述线圈的两端竖直设置在外环的直径两端，线圈两端向上竖直延伸并连接有电刷，所述第一圆环与第二圆环位于线圈上方，第一圆环与第二圆环沿桶体竖直轴线呈层叠关系，且第一圆环、第二圆环水平固定在桶体内壁，两电刷分别与第一圆环与第二圆环底面接触。
7.根据权利要求2所述的高温速凝堵漏剂的制备方法，其特征在于：所述吹拂单元包括滑块、第一弹簧、弧形板、底板、固定柱、第二弹簧、第三弹簧及管道；所述外环内部沿径向水平开设有若干凹槽，所述凹槽开口垂直于径向设于外环外壁，凹槽内沿径向固定第一弹簧，第一弹簧连接滑块，通过涡扇转动可使滑块沿凹槽向外滑动；所述桶体侧壁内铰接有弧形板，弧形板相对固定在桶体直径的两端，弧形板上端穿过凹槽所在平面，在弧形板上端外侧与桶壁之间固定有第二弹簧，弧形板下端固定有固定柱，固定柱垂直于弧形板设置，在桶体底部竖直固定有第三弹簧，第三弹簧上端连接底板，所述底板水平设置，且底板可在桶体内竖直滑动，所述底板内部沿直径两端设有两个可与固定柱匹配的限位槽，所述底板下方的桶体底部贯穿有管道，管道另一端延伸至桶体顶部并伸至静电吸附盘侧面。
说明书
高温速凝堵漏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水材料制备领域，具体涉及高温速凝堵漏剂及其制备方法。
背景技术
速凝堵漏剂被广泛用于市政、水利、隧道等抢修工程中，常用的堵漏剂有颗粒类堵漏剂，如橡胶粒、石灰石、沥青等；纤维状堵漏剂，如玻璃限位、石棉纤维、亚麻纤维等；片状堵漏剂，如云母片、玻璃纸等。上述堵漏剂均存在不同程度的缺陷，亦存在性能不稳定的情况，
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温速凝堵漏剂及其制备方法，以具有较好强度及防水性能的同时，凝结速度快，集抗裂、抗渗、高性能于一体。此外提供一种高温速凝堵漏剂的搅拌装置，以减少生产误差，保证各批次产品的生产过程中方案配比一致性，提高产品优良率。
本发明的基础方案一如下：
一种高温速凝堵漏剂，其特征在于：原料由铁铝酸盐水泥、聚丙烯酸纤维、石英砂、碳酸锂、防水粉、硅粉、硫酸钠、氯化锂、消泡粉、微膨胀剂组成，所述原料按以下组分称取：
本方案的有益效果为：
1、本方案原料无毒无味，呈粉末固体质地，具有较高的早期强度和后期强度，并能保持水泥的其他性能。
2、本方案提供的速凝堵漏剂可在5分钟内凝固，终凝时间短能较好地用于紧急抢修工程。
基础方案二：高温速凝堵漏剂的制备步骤如下：
步骤1：按量称取铝酸盐水泥并放置到高温速凝堵漏剂搅拌机里，搅拌5-10分钟；
步骤2：按量称取氢氧化钠、石英砂、碳酸锂、防水粉、硅粉、硫酸钠、氯化锂、微膨胀剂倒入高温速凝堵漏剂搅拌机里进行搅拌，得到混合料A。
步骤3：按量称取聚丙烯纤维并加入混合料A继续搅拌15-25分钟；
步骤4：按量称取消泡粉放置高温速凝堵漏剂搅拌机里，搅拌35-45分钟，直至成品无颗粒。
高温速凝堵漏剂搅拌机包括桶体、吸尘装置、发电单元、吹拂单元，通过在桶体加料使发电单元为吸尘装置供电，通过吸尘装置可吸附粉尘，通过吹拂单元在加料结束后使吸附的粉尘落回桶体内。
本方案的有益效果在于：制备方式简单，工步少，生产效率高。利用高温速凝堵漏剂搅拌机解决固体粉料添加时，由于水泥及石英砂占比大，添加进搅拌桶时粉尘大的问题。
优选方案一：作为对基础方案二的进一步优化，步骤1中铝酸盐水泥细度为425目，所述步骤2中的石英砂细度为60目。
本优选方案的有益效果在于：425#铝酸盐水泥属于硬质水泥，抗压强度达到425MPa，使用寿命长，硬化速度快。
优选方案二：作为对基础方案二的进一步优化，步骤4中消泡粉为磷酸钠。
本优选方案的有益效果在于：采用磷酸钠作消泡粉起到分散作用，避免堵漏剂凝聚沉积，提高流动性，同时还能够提高堵漏剂强度。
优选方案三：作为对基础方案二的进一步优化，步骤4中所用的高温速凝堵漏剂搅拌机中的吸尘装置包括静电吸附盘和入料斗，静电吸附盘固定在桶体内部顶面，静电吸附盘的盘面水平设置，静电吸附盘的轴线与桶体轴线重合；入料斗竖直固定于桶体顶面，入料斗伸入桶体内部的一端延伸至静电吸附盘下方。
本优选方案的有益效果在于：利用静电吸附盘吸附上料时扬起的粉尘，防止粉尘污染环境。
优选方案四：作为对基础方案二的进一步优化，步骤4中所用的高温速凝堵漏剂搅拌机中的发电单元包括涡扇、外环、支撑环、磁体、线圈、第一圆环、第二圆环、电刷，支撑环位于静电吸附盘的下方，支撑环水平固定在桶体内壁，在支撑环上水平放置涡扇，支撑环对涡扇的外环起限位作用，磁体固定在涡扇的直径两端，所述外环上方水平固定有沿外环水平竖直环绕的线圈，线圈的两端竖直设置在外环的直径两端，线圈两端向上竖直延伸并连接有电刷，第一圆环与第二圆环位于线圈上方，第一圆环与第二圆环沿桶体竖直轴线呈层叠关系，且第一圆环、第二圆环水平固定在桶体内壁，两电刷分别与第一圆环与第二圆环底面接触。
本优选方案的有益效果在于：利用固体粉料上料时自身的重力驱动涡扇转动发电，该电量为静电吸附盘的电力来源。
优选方案五：作为对基础方案二的进一步优化，步骤4中所用的高温速凝堵漏剂搅拌机中的吹拂单元包括滑块、第一弹簧、弧形板、底板、固定柱、第二弹簧、第三弹簧及管道；外环内部沿径向水平开设有若干凹槽，凹槽开口垂直于径向设于外环外壁，凹槽内沿径向固定第一弹簧，第一弹簧连接滑块，通过涡扇转动可使滑块沿凹槽向外滑动；桶体侧壁内铰接有弧形板，弧形板相对固定在桶体直径的两端，弧形板上端穿过凹槽所在平面，在弧形板上端外侧与桶壁之间固定有第二弹簧，弧形板下端固定有固定柱，固定柱垂直于弧形板设置，在桶体底部竖直固定有第三弹簧，第三弹簧上端连接底板，底板水平设置，且底板可在桶体内竖直滑动，底板内部沿直径两端设有两个可与固定柱匹配的限位槽，底板下方的桶体底部贯穿有管道，管道另一端延伸至桶体顶部并伸至静电吸附盘侧面。
本优选方案的有益效果在于：当固体粉料上料时，涡扇在粉料的作用下持续转动，使得滑块在上料期间一直限位弧形板，同时底板上方粉料重量持续积累，当粉料倾倒完成后，底板的限位解除，利用桶体内粉料的重量使底板下方空气迅速压缩，空气通过吹拂单元的管道将静电吸附盘上吸附的粉料吹落入桶中，保证速凝堵漏剂的配方完整性。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：桶体10、吸尘装置20、发电单元30、吹拂单元40、静电吸附盘21、入料斗22、涡扇31、支撑环32、磁体33、线圈34、第一圆环35、第二圆环36、电刷37、外环38、凹槽39、滑块41、第一弹簧42、弧形板43、底板44、固定柱45、第二弹簧46、第三弹簧47、管道48。
实施例基本如附图1所示：
本高温速凝堵漏剂制备方法是按照以下步骤实现的：
第一步：铁铝酸盐水泥(425#)按量称取之后放置到干粉搅拌机里，搅拌5分钟。
第二步：按量称取氢氧化钠、石英砂、碳酸锂、防水粉、硅粉、硫酸钠、氯化锂、微膨胀剂倒入搅拌机里，进行搅拌。
第三步：按量称取聚丙烯纤维放置搅拌机里，搅拌20分钟。
第四步：按量称取消泡粉(磷酸钠)放置搅拌机里，搅拌40分钟，成品无颗粒即可。
如附图1所示，一种高温速凝堵漏剂的制备设备，包括桶体10、吸尘装置20、发电单元30、吹拂单元40，通过在桶体10内加料使发电单元30为吸尘装置20供电，吸尘装置20得以吸附粉尘，在加料结束后利用吹拂单元40使吸附的粉尘落回桶体10内。所述吸尘装置20包括静电吸附盘21和入料斗22，所述静电吸附盘21固定在桶体10内部顶面，静电吸附盘21的盘面水平设置，静电吸附盘21的轴线与桶体10轴线重合，所述入料斗22竖直固定于桶体10顶面，入料斗22伸入桶体10内部的一端延伸至静电吸附盘21的下方，通过入料斗22进固体粉料时，通电的静电吸附盘21可将扬起的粉尘吸附在盘面上。
所述发电单元30包括涡扇31、外环38、支撑环32、磁体33、线圈34、第一圆环35、第二圆环36、电刷37，所述支撑环32位于静电吸附盘21的下方，支撑环32水平固定在桶体10内壁，在支撑环32上水平放置涡扇31，支撑环32对涡扇31的外环38起限位作用，所述磁体33固定在涡扇31的直径两端，所述外环38上方水平固定有沿外环38竖直环绕的线圈34，所述线圈34的两端竖直设置在外环38的直径两端，线圈34两端向上竖直延伸并连接有电刷37，所述第一圆环35与第二圆环36位于线圈34上方，第一圆环35与第二圆环36沿桶体10竖直轴线呈层叠关系，且第一圆环35、第二圆环36水平固定在桶体10内壁，两电刷37分别与第一圆环35与第二圆环36底面接触，由于转动形成的电流是交变电流，第一圆环35与第二圆环36分别通过导线连接整流器后再连接静电吸附盘21的正负极。
所述吹拂单元40包括滑块41、第一弹簧42、弧形板43、底板44、固定柱45、第二弹簧46、第三弹簧47及管道48。所述外环38内部沿径向水平开设有若干凹槽39，所述凹槽39开口垂直于径向设于外环38外壁，凹槽39内沿径向固定第一弹簧42，第一弹簧42连接滑块41，当涡扇31转动时，滑块41将离心运动，滑块41沿凹槽39向外滑动。所述桶体10侧壁内铰接有一对竖直的弧形板43，弧形板43相对固定在桶体10直径的两端，弧形板43中部通过销轴铰接在桶体10侧壁内，弧形板43上端穿过凹槽39所在平面，在弧形板43上端外侧与桶壁之间固定有第二弹簧46，弧形板43下端固定有固定柱45，固定柱45为圆柱状，固定柱45垂直于弧形板43设置，在桶体10底部竖直固定有第三弹簧47，第三弹簧47上端连接底板44，所述底板44水平设置，且底板44可在桶体10内竖直滑动，所述底板44内部沿直径两端设有两个可与固定柱45匹配的限位槽，当弧形板43上端被压至外壁时，弧形板43下端的固定柱45伸至限位槽中。所述底板44下方的桶体10底部贯穿有管道48，管道48另一端延伸至桶体10顶部并伸至静电吸附盘21侧面。
具体实施过程如下：
称取11％氢氧化钠、0.2％碳酸锂、1％防水粉、6％硅粉、1％硫酸钠、1.3％氯化锂、7.5％微膨胀剂并经由运输设备的管道48加入入料斗22，将61％的铁铝盐酸水泥与11％的石英砂倒入搅拌机入料斗22中，大量粉料倒入进料口引起粉料中的粉尘扬起，粉料流动将推动涡扇31转动，涡扇31外环38内的滑块41在离心作用下在凹槽39内向外滑动，推动并将弧形板43上端向外压至桶体10外壁，弧形板43下端的固定柱45进入底板44内的限位槽，将底板44固定，同时在涡扇31的转动过程中，线圈34转动切割磁体33的磁感应线进行发电，静电吸附盘21通电开始吸附粉尘，当加料结束后进料口关闭，涡扇31停止转动，发电装置停止发电，滑块41在弹簧的拉力下收回外环38的凹槽39内部，弧形板43下端的固定柱45向外运动离开底板44，底板44失去限位作用向下掉落，压缩底板44底部气体，气体通过管道48运动至静电吸附板侧，将静电吸附板上的粉尘吹落。后续启动桶体10进行搅拌工序。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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2024年05月17日 ~ 19日 
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