权利要求
1.回转窑高温耐火材料的砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：改变窑口卡口铁固定方式：（1）设计一种卡铁固定在回转窑筒体和窑头卡口铁螺丝固定板上，卡铁一端焊接在卡口铁螺丝固定板上，另一端焊接在回转窑筒体上；（2）设计适应高温环境的锚固钉，锚固钉用不锈钢焊条焊接在回转窑窑头卡口铁螺丝固定板上或回转窑筒体上，（3）卡铁和锚固钉的焊接，先对焊接部位进行预热，然后使用不锈钢焊条进行焊接，焊接完毕，对焊接部位回火加温，加热至350-650℃自然降温；
步骤二：回转窑窑头耐火材料浇注带相邻端面采用φ=40-80mm波纹胀缝板制模浇注，避免粉矿进入砌筑缝造成裂缝。
2.根据权利要求1所述的回转窑高温耐火材料的砌筑方法，其特征在于：卡铁焊接在卡口铁螺丝固定板一端为第一矩形板，焊接在回转窑筒体的一端为第二矩形板，第一矩形板和第二矩形板一体成型，第一矩形板的长50-120mm、宽60-100mm、板厚8-14mm，第二矩形板的长150-200mm、宽120-160mm、板厚8-14mm。
3.根据权利要求1所述的回转窑高温耐火材料的砌筑方法，其特征在于：锚固钉为“V”型钉，“V”型钉底部宽度为15-30mm，“V”型钉的顶部两端增加弯钩，长度为10-20mm，进而增加锚固钉与耐火材料的接触面积，更加稳固，“V”型钉的底部夹角为25-35°，锚固钉上缠绕易氧化的胶带防止锚固件受热膨胀产生的引力集中，造成径向裂纹损坏。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于冶金矿山工程技术领域，具体涉及回转窑耐火材料砌筑方法。
背景技术
[0002]链篦机—回转窑作为球团生产的三种工艺之一，其工艺特点符合我国球团生产产量大、原料杂的实际，近年来在我国得到了迅速的发展。耐火材料被大量的使用到链篦机—回转窑系统中，但耐火材料从生产、使用到废弃或再利用的周期中，不断经受温度波动，由于热冲击和磨损而毁坏是耐火消耗的主要原因，而磨损的主要原因与其砌筑方法息息相关。山西忻州某矿生产的球团用于高炉炼铁，采用比较先进的链板机—回转窑工艺，此生产线中的三大设备链篦机、回转窑、环冷机均要使用耐火材料，温度要求为10℃—1400℃不等，并且回转窑、环冷机都是高温运转设备，在运转过程中，内部的球团矿
声明：
“回转窑高温耐火材料的砌筑方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：太原钢铁（集团）有限公司 太钢集团代县矿业有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
