1.本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种浆料输送系统。
背景技术：
2.化工企业通常利用管道输送浆料至离心机，浆料在离心机作用下固液分离，得到的固体物料再通过洗涤水冲洗洁净后，最终得到产品进行包装或中间产品用于下游工序。
3.然而，由于浆料中通常存在大颗粒物料，经离心分离得到的固体物料需要耗费更多的洗涤水进行冲洗，造成洗涤水消耗较多，且洗涤效率较低，不能满足企业的实际需求。
4.因此，如何设计一种可降低浆料中大颗粒物料，进而有利于下游工序经济性的输送系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种浆料输送系统，其结构简单、操作方便，可对输送的浆料中的颗粒物进行粉碎至1mm以下，保证浆料均匀、稳定，降低洗涤用水，满足企业的实际需求。
6.本实用新型的技术方案是：一种浆料输送系统，包括浆料中间储罐、浆料中转泵、浆料均质乳化泵，所述浆料中间储罐的罐内空间设有搅拌装置，浆料中间储罐的罐底设置排料口，且通过排料阀控制开闭，所述浆料中转泵的进料端通过第一管路与排料阀相连，浆料中转泵的排料端通过第二管路与浆料均质乳化泵的进料端相连，所述浆料均质乳化泵的排料端连接第三管路，用于对离心机供料，所述第三管路上设有第一阀门。
7.所述浆料中转泵为凸轮泵。
8.还包括回流管路，所述回流管路的上游端连接在第三管路上，位于第一阀门的上游，回流管路的下游端与浆料中间储罐的进料口相连，该回流管路上设置第二阀门。
9.所述第三管路上还设有三通阀，位于回流管路与第三管路之间的连接点的上游。
10.所述第二管路为软管，且第二管路的下游端与浆料均质乳化泵的进料端为可拆卸式连接。
11.还包括第四管路，所述第四管路的下游端与第一管路相连，位于排料阀和浆料中转泵之间，第四管路的上游端用于与热水源相连，所述第四管路上设有第三阀门。
12.采用上述技术方案具有以下有益效果：
13.1、浆料输送系统包括浆料中间储罐、浆料中转泵、浆料均质乳化泵，其中，浆料中间储罐用于暂存浆料，且对浆料进行预处理，浆料均质乳化泵用于粉碎浆料中的大颗粒物至粒径小于1mm。所述浆料中间储罐的罐内空间设有搅拌装置，暂存于浆料中间储罐的浆料经减速、缓冲，且由搅拌装置搅拌均匀，使浆料中的固体物料分布均匀，避免发生因固体物料沉积造成的堵塞现象。浆料中间储罐的罐底设置排料口，且通过排料阀控制开闭。所述浆料中转泵的进料端通过第一管路与排料阀相连，浆料中转泵的排料端通过第二管路与浆料均质乳化泵的进料端相连，所述浆料均质乳化泵的排料端连接第三管路，用于对离心机供
料，所述第三管路上设有第一阀门，经过搅拌装置搅拌混匀的浆料由浆料中转泵输送至浆料均质乳化泵，将浆料中的大颗粒物料粉碎至粒径1mm以下，再经第三管路排至离心机，使得离心得到的固体物料中不含有大颗粒物料，可显著提高洗涤效率，且降低洗涤用水量，提高浆料下游工序的经济性。
14.2、还包括回流管路，所述回流管路的上游端连接在第三管路上，位于第一阀门的上游，回流管路的下游端与浆料中间储罐的进料口相连，该回流管路上设置第二阀门，当经过一级均质化处理的浆料不能满足企业的实际需求时，通过关闭第一阀门，开启第二阀门，使一级均质化后的浆料返回至浆料中间储罐，然后输送至浆料均质乳化泵再次均质化，或者重复操作进行多次均质化，可有效满足企业的实际需求。
15.3、第三管路上还设有三通阀，位于回流管路与第三管路之间的连接点的上游，第二管路为软管，且第二管路的下游端与浆料均质乳化泵的进料端为可拆卸式连接，当浆料达标，不需要均质化处理时，可将第二管路与浆料均质乳化泵分离后，直接与三通阀相连，使第二管路绕过浆料均质乳化泵，与第三管路相连，直接对离心机供料，满足企业实际需求。
16.4、还包括第四管路，所述第四管路的下游端与第一管路相连，位于排料阀的下游，第四管路的上游端用于与热水源相连，所述第四管路上设有第三阀门，当浆料中间储罐内的浆料排料完毕后，可开启第三阀门，对浆料中间储罐、第一管路提供高压热水进行冲洗，避免发生堵料的情况，同时提高浆料的利用率。
17.下面结合附图和具体实施例作进一步的说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的连接示意图。
19.附图中，1为浆料中间储罐，2为浆料中转泵，3为浆料均质乳化泵，4为搅拌装置，5为排料阀，6为回流管路，7为三通阀，11为第一管路，12为第二管路，13为第三管路，14为第四管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
20.本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。
21.参见图1，为一种浆料输送系统的具体实施例。浆料输送系统包括浆料中间储罐1、浆料中转泵2、浆料均质乳化泵3，具体的，浆料中间储罐的顶部设置有进料口以及排气口，且通常的，浆料中间储罐设有换热夹层，且利用蒸汽对浆料升温/保温。所述浆料中间储罐1的罐内空间设有搅拌装置4，浆料中间储罐1的罐底设置排料口，且通过排料阀5控制开闭。所述浆料中转泵2的进料端通过第一管路11与排料阀5相连，浆料中转泵2的排料端通过第二管路12与浆料均质乳化泵3的进料端相连，具体的，浆料中转泵采用凸轮泵，第二管路采用软管，且与浆料均质乳化泵的进料端之间为可拆卸式连接。所述浆料均质乳化泵3的排料端连接第三管路13，用于对离心机供料，所述第三管路13上设有第一阀门a，本实施例中，还设置有回流管路6，所述回流管路6的上游端连接在第三管路13上，位于第一阀门a的上游，
回流管路6的下游端与浆料中间储罐1的进料口相连，该回流管路6上设置第二阀门b，第三管路13上还设有三通阀7，位于回流管路6与第三管路13之间的连接点的上游。
22.进一步的，还包括第四管路14，所述第四管路14的下游端与第一管路11相连，位于排料阀5和浆料中转泵2之间，第四管路14的上游端用于与热水源相连，所述第四管路14上设有第三阀门c。
23.本实用新型的工作原理为，浆料先输送至浆料中间储罐，经充分搅拌混匀后，通过第一管路、浆料中转泵、第二管路，至浆料均质乳化泵，将浆料中的大颗粒物料粉碎至粒径1mm以下，然后经第三管路排至离心机，使得离心得到的固体物料中不含有大颗粒物料，可显著提高洗涤效率，且降低洗涤用水量，提高浆料下游工序的经济性。当检测到经过均质乳化泵的浆料中仍然含有较多大颗粒固体物料时，关闭第一阀门、开启第二阀门，使一级均质化后的浆料返回至浆料中间储罐，然后输送至浆料均质乳化泵再次均质化，或者重复操作进行多次均质化，可有效满足企业的实际需求。当浆料达标，不需要均质化处理时，可将第二管路与浆料均质乳化泵分离后，直接与三通阀相连，使第二管路绕过浆料均质乳化泵，与第三管路相连，直接对离心机供料，满足企业实际需求。当浆料中间储罐内的浆料排料完毕后，可开启第三阀门，对浆料中间储罐、第一管路提供高压热水进行冲洗，避免发生堵料的情况，同时提高浆料的利用率。技术特征：
1.一种浆料输送系统，其特征在于：包括浆料中间储罐(1)、浆料中转泵(2)、浆料均质乳化泵(3)，所述浆料中间储罐(1)的罐内空间设有搅拌装置(4)，浆料中间储罐(1)的罐底设置排料口，且通过排料阀(5)控制开闭，所述浆料中转泵(2)的进料端通过第一管路(11)与排料阀(5)相连，浆料中转泵(2)的排料端通过第二管路(12)与浆料均质乳化泵(3)的进料端相连，所述浆料均质乳化泵(3)的排料端连接第三管路(13)，用于对离心机供料，所述第三管路(13)上设有第一阀门(a)。2.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于：所述浆料中转泵(2)为凸轮泵。3.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于：还包括回流管路(6)，所述回流管路(6)的上游端连接在第三管路(13)上，位于第一阀门(a)的上游，回流管路(6)的下游端与浆料中间储罐(1)的进料口相连，该回流管路(6)上设置第二阀门(b)。4.根据权利要求3所述的浆料输送系统，其特征在于：所述第三管路(13)上还设有三通阀(7)，位于回流管路(6)与第三管路(13)之间的连接点的上游。5.根据权利要求4所述的浆料输送系统，其特征在于：所述第二管路(12)为软管，且第二管路(12)的下游端与浆料均质乳化泵(3)的进料端为可拆卸式连接。6.根据权利要求1所述的浆料输送系统，其特征在于：还包括第四管路(14)，所述第四管路(14)的下游端与第一管路(11)相连，位于排料阀(5)和浆料中转泵(2)之间，第四管路(14)的上游端用于与热水源相连，所述第四管路(14)上设有第三阀门(c)。
技术总结
一种浆料输送系统，包括浆料中间储罐、浆料中转泵、浆料均质乳化泵，所述浆料中间储罐的罐内空间设有搅拌装置，浆料中间储罐的罐底设置排料口，且通过排料阀控制开闭，所述浆料中转泵的进料端通过第一管路与排料阀相连，浆料中转泵的排料端通过第二管路与浆料均质乳化泵的进料端相连，所述浆料均质乳化泵的排料端连接第三管路，用于对离心机供料，所述第三管路上设有第一阀门。本实用新型结构简单、操作方便，可对输送的浆料中的颗粒物进行粉碎至1mm以下，保证浆料均匀、稳定，降低洗涤用水，满足企业的实际需求。足企业的实际需求。足企业的实际需求。
技术研发人员：陈挺 夏于友 王聪颖
受保护的技术使用者：重庆鹏凯精细化工有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/17
声明：
“浆料输送系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆鹏凯精细化工有限公司
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