用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机的制作方法

836 编辑：中冶有色技术网来源：株洲金鼎硬质合金有限公司

2023-10-11 15:10:02

1.本发明涉及湿磨机技术领域，尤其涉及一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机。

背景技术：

2.制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

3.现有技术中，湿磨机在对原料粉末粉末进行湿磨过程中，加料时由于设备转速较快，原料粉末不能快速分散，粉料堆积在浆料表面，随浆料快速转动扬起大量粉尘，从而导致作业环境恶劣，为此我们提出了一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在湿磨机在对原料粉末粉末进行湿磨过程中，加料时由于设备转速较快，原料粉末不能快速分散，粉料堆积在浆料表面，随浆料快速转动扬起大量粉尘，从而导致作业环境恶劣的缺点，而提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机。

5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

6.一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板，两个固定板上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴，两个第一转轴的一端通过焊接固定连接有同一个安装座，安装座上开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有进料口，进料口上通过焊接固定连通有筒体，筒体的外侧转动安装有环形套，安装座的顶部通过焊接固定安装有箱体，支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个矩形板，两个矩形板上设置有倾斜机构，安装座内开设有第一空槽和第二空槽，安装座的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽和第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴，第一空槽内设置有旋转机构，箱体的一侧开设有出气口，箱体内通过螺栓固定安装有滤板，箱体的一侧开设有第三通孔，第三通孔内设置有除尘机构，箱体的另一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内转动安装有连接管，连接管的一端通过焊接固定连通有吸尘口，箱体的一侧开设有滑槽，滑槽内设置有往复机构，安装座的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿杆，齿杆的外侧与滑块的外侧通过焊接固定连接，连接管的外侧通过焊接固定套设有第二齿轮，第二齿轮与齿杆啮合，除尘机构包括第三转轴，第三转轴转动安装在第三通孔内，第三转轴的外侧通过焊接固定套设有叶轮，第三转轴的一端

通过焊接固定安装有小链轮，小链轮与大链轮上啮合有同一个链条，进料口的外侧通过焊接固定套设有环形板，第一安装孔的内壁开设有第二环形槽，环形板的外侧与第二环形槽的内壁滑动连接，安装座的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与第二转轴的一端通过焊接固定连接，第二转轴的另一端通过焊接固定安装有大链轮，第二转轴的外侧通过焊接固定套设有凸轮，连接管的外侧通过焊接固定安装有对称的两个导向块，第二安装孔的内壁开设有第三环形槽，两个导向块的外侧均与第三环形槽的内壁滑动连接，倾斜机构包括转杆，转杆转动安装在两个矩形板上，转杆的外侧通过焊接固定连接有支板，支板的顶部通过焊接固定安装有气缸，气缸的输出轴与环形套的外侧铰接，往复机构包括滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑槽的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第二空槽相通，滑孔内滑动安装有连接杆，连接杆的一端与滑块的底部通过焊接固定连接，连接杆的另一端与凸轮相配合，连接杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑块的外侧和滑槽的底部内壁通过焊接固定连接，安装座的一侧、箱体的一侧和两个固定板的一侧均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与第二转轴、第三转轴和两个第一转轴的外侧通过焊接固定连接，旋转机构包括环形齿条，第一安装孔的内壁开设有第一环形槽，环形齿条的内圈与进料口的外侧通过焊接固定连接，环形齿条位于第一环形槽内，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有第一齿轮，第一齿轮与环形齿条啮合。

7.本发明中，所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机的有益效果是：

8.1、本方案当开启电机时，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动环形齿条转动，环形齿条带动进料口旋转，进料口带动筒体旋转，从而可以对筒体内的原料粉末进行湿磨。

9.2、本方案当第一转轴转动时，第一转轴带动大链轮转动，大链轮通过链条带动小链轮转动，小链轮带动第三转轴转动，第三转轴带动叶轮旋转，叶轮旋转产生的吸力通过连接管和吸尘口可以对湿磨过程中产生的粉尘吸除。

10.3、本方案当第一转轴转动时，第一转轴带动凸轮转动，凸轮带动连接杆竖直移动，连接杆带动滑块竖直移动，当凸轮转动至一定位置时，复位弹簧可以通过形变力带动滑块复位，滑块带动齿杆竖直往复运动，进而第二齿轮带动连接管往复转动，连接管带动吸尘口往复转动，从而吸尘口可以对粉尘进行充分吸除。

11.本发明能够在对原料粉末粉末进行湿磨过程中，便于对产生的大量粉尘进行充分处理，从而可以有效改善作业环境，结构简单，使用方便。

附图说明

12.图1为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机主视的结构示意图；

13.图2为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机侧视的结构示意图；

14.图3为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机图1中a部分放大的结构示意图；

15.图4为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机图1中b部分放大的结构示意图；

16.图5为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机图1中c部分放大的结构示意图；

17.图6为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机图1中d部分放大的结构示意图；

18.图7为本发明提出的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机环形套立体的结构示意图。

19.图中：1、支座；2、固定板；3、第一转轴；4、安装座；5、进料口；6、筒体；7、环形套；8、箱体；9、矩形板；10、转杆；11、支板；12、气缸；13、滤板；14、第二环形槽；15、环形板；16、环形齿条；17、第一齿轮；18、第一空槽；19、电机；20、第二转轴；21、第二空槽；22、大链轮；23、第三转轴；24、小链轮；25、链条；26、叶轮；27、连接管；28、导向块；29、第二齿轮；30、吸尘口；31、轴承；32、凸轮；33、连接杆；34、复位弹簧；35、滑块；36、滑槽；37、齿杆；38、安装槽；39、第三环形槽；40、第一环形槽。

具体实施方式

20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

21.实施例一

22.参照图1和7，一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，包括支座1，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板2，两个固定板2上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴3，两个第一转轴3的一端通过焊接固定连接有同一个安装座4，安装座4上开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有进料口5，进料口5上通过焊接固定连通有筒体6，筒体6的外侧转动安装有环形套7，安装座4的顶部通过焊接固定安装有箱体8，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个矩形板9，两个矩形板9上设置有倾斜机构，安装座4内开设有第一空槽18和第二空槽21，安装座4的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽18和第二空槽21相通，第二通孔内转动安装有第二转轴20，第一空槽18内设置有旋转机构，箱体8的一侧开设有出气口，箱体8内通过螺栓固定安装有滤板13，箱体8的一侧开设有第三通孔，第三通孔内设置有除尘机构，箱体8的另一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内转动安装有连接管27，连接管27的一端通过焊接固定连通有吸尘口30，箱体8的一侧开设有滑槽36，滑槽36内设置有往复机构。

23.参照图2，两个矩形板9上转动安装有同一个转杆10，转杆10的外侧通过焊接固定连接有支板11，支板11的顶部通过焊接固定安装有气缸12，气缸12的输出轴与环形套7的外侧铰接，当开启气缸12时，气缸12可以带动环形套7位移，通过两个第一转轴3的一端通过焊接固定连接有同一个安装座4的设置，环形套7可以带动筒体6倾斜出料。

24.参照图3，第一安装孔的内壁开设有第一环形槽40，环形齿条16的内圈与进料口5的外侧通过焊接固定连接，环形齿条16位于第一环形槽40内，第一转轴3的外侧通过焊接固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17与环形齿条16啮合，进料口5的外侧通过焊接固定套设有环形板15，第一安装孔的内壁开设有第二环形槽14，环形板15的外侧与第二环形槽14的内壁滑动连接，当第一转轴3转动时，第一齿轮17可以带动环形齿条16转动，环形齿条16带动进料口5和筒体6旋转，进而可以对原料粉末进行湿磨。

25.参照图4，滑块35滑动安装在滑槽36内，滑槽36的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第二空槽21相通，滑孔内滑动安装有连接杆33，连接杆33的一端与滑块35的底部通过焊接固定连接，连接杆33的另一端与凸轮32相配合，连接杆33的外侧套设有复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别与滑块35的外侧和滑槽36的底部内壁通过焊接固定连接，当凸轮32转动时，凸轮32可以带动连接杆33竖直移动，连接杆33带动滑块35竖直移动，滑块35拉伸复位弹簧34产生形变，当凸轮32转动至一定位置时，复位弹簧34可以带动滑块35复位。

26.参照图5，第三转轴23转动安装在第三通孔内，第三转轴23的外侧通过焊接固定套设有叶轮26，第三转轴23的一端通过焊接固定安装有小链轮24，小链轮24与大链轮22上啮合有同一个链条25，当大链轮22转动时，大链轮22可以通过链条25带动小链轮24转动，进而第三转轴23可以带动叶轮26旋转。

27.参照图6，安装座4的顶部开设有安装槽38，安装槽38内滑动安装有齿杆37，齿杆37的外侧与滑块35的外侧通过焊接固定连接，连接管27的外侧通过焊接固定套设有第二齿轮29，第二齿轮29与齿杆37啮合，连接管27的外侧通过焊接固定安装有对称的两个导向块28，第二安装孔的内壁开设有第三环形槽39，两个导向块28的外侧均与第三环形槽39的内壁滑动连接，当齿杆37竖直移动时，第二齿轮29可以带动连接管27转动，两个导向块28可以起到稳固连接管27转动的作用。

28.工作原理，在使用时，可以通过将原料粉末通过进料口5添加至筒体6内，加进酒精或其他液体介质，然后开启电机19，电机19带动第二转轴20转动，第二转轴20带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动环形齿条16转动，环形齿条16带动进料口5旋转，进料口5带动筒体6旋转，进而可以对原料粉末进行湿磨加工，同时第二转轴20带动大链轮22转动，大链轮22通过链条25带动小链轮24转动，小链轮24带动第三转轴23转动，第三转轴23带动叶轮26转动，叶轮26产生的吸力通过连接管27和吸尘口30可以将湿磨过程中产生的粉尘吸除，滤板13可以对粉尘进行过滤，同时第二转轴20带动凸轮32转动，凸轮32带动连接杆33竖直移动，连接杆33带动滑块35竖直向上移动，滑块35拉伸复位弹簧34产生形变，当凸轮32转动至一定位置时，复位弹簧34可以通过形变力带动滑块35复位，进而滑块35带动齿杆37竖直往复运动，齿杆37带动第二齿轮29往复转动，第二齿轮29带动连接管27往复转动，连接管27带动吸尘口30往复转动，从而吸尘口30可以充分吸除湿磨过程中产生的粉尘，有效改善作业环境，同时当湿磨加工完成时，可以通过开启气缸12，气缸12带动环形套7位移，通过两个两个第一转轴3的一端通过焊接固定连接有同一个安装座4，且进料口5与筒体6连接的设置，环形套7可以带动筒体6转动倾斜，从而可以方便出料。

29.实施例二

30.与实施例一之间的区别在于：箱体8的顶部固定安装有控制器和警报器，控制器与警报器连接，出气口内固定安装有空气流量计，空气流量计与控制器连接，当第三转轴23带动叶轮26转动，叶轮26产生的吸力通过连接管27和吸尘口30可以将湿磨过程中产生的粉尘吸除，滤板13可以对粉尘进行过滤，当滤板13过滤较多粉尘时，箱体1内的空气流速降低，空气流量计可以检测箱体8内的空气流速，当空气流速达到一定阈值时，空气流量计可以通过控制器控制警报器发出警报提醒，从而可以提醒工作人员及时清理过滤的粉尘。

31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其

发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定安装有对称的两个固定板(2)，两个固定板(2)上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴(3)，两个第一转轴(3)的一端固定连接有同一个安装座(4)，安装座(4)上开设有第一安装孔，第一安装孔内转动安装有进料口(5)，进料口(5)上固定连通有筒体(6)，筒体(6)的外侧转动安装有环形套(7)，安装座(4)的顶部固定安装有箱体(8)，支座(1)的顶部固定安装有对称的两个矩形板(9)，两个矩形板(9)上设置有倾斜机构，安装座(4)内开设有第一空槽(18)和第二空槽(21)，安装座(4)的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽(18)和第二空槽(21)相通，第二通孔内转动安装有第二转轴(20)，第一空槽(18)内设置有旋转机构，箱体(8)的一侧开设有出气口，箱体(8)内固定安装有滤板(13)，箱体(8)的一侧开设有第三通孔，第三通孔内设置有除尘机构，箱体(8)的另一侧开设有第二安装孔，第二安装孔内转动安装有连接管(27)，连接管(27)的一端固定连通有吸尘口(30)，箱体(8)的一侧开设有滑槽(36)，滑槽(36)内设置有往复机构。2.根据权利要求1所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述旋转机构包括环形齿条(16)，第一安装孔的内壁开设有第一环形槽(40)，环形齿条(16)的内圈与进料口(5)的外侧固定连接，环形齿条(16)位于第一环形槽(40)内，第一转轴(3)的外侧固定套设有第一齿轮(17)，第一齿轮(17)与环形齿条(16)啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述倾斜机构包括转杆(10)，转杆(10)转动安装在两个矩形板(9)上，转杆(10)的外侧固定连接有支板(11)，支板(11)的顶部固定安装有气缸(12)，气缸(12)的输出轴与环形套(7)的外侧铰接。4.根据权利要求3所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述安装座(4)的一侧固定安装有电机(19)，电机(19)的输出轴与第二转轴(20)的一端固定连接，第二转轴(20)的另一端固定安装有大链轮(22)，第二转轴(20)的外侧固定套设有凸轮(32)。5.根据权利要求4所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述除尘机构包括第三转轴(23)，第三转轴(23)转动安装在第三通孔内，第三转轴(23)的外侧固定套设有叶轮(26)，第三转轴(23)的一端固定安装有小链轮(24)，小链轮(24)与大链轮(22)上啮合有同一个链条(25)。6.根据权利要求5所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述往复机构包括滑块(35)，滑块(35)滑动安装在滑槽(36)内，滑槽(36)的底部内壁开设有滑孔，滑孔与第二空槽(21)相通，滑孔内滑动安装有连接杆(33)，连接杆(33)的一端与滑块(35)的底部固定连接，连接杆(33)的另一端与凸轮(32)相配合，连接杆(33)的外侧套设有复位弹簧(34)，复位弹簧(34)的两端分别与滑块(35)的外侧和滑槽(36)的底部内壁固定连接。7.根据权利要求6所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述安装座(4)的顶部开设有安装槽(38)，安装槽(38)内滑动安装有齿杆(37)，齿杆(37)的外侧与滑块(35)的外侧固定连接，连接管(27)的外侧固定套设有第二齿轮(29)，第二齿轮(29)与齿杆(37)啮合。8.根据权利要求7所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，

所述进料口(5)的外侧固定套设有环形板(15)，第一安装孔的内壁开设有第二环形槽(14)，环形板(15)的外侧与第二环形槽(14)的内壁滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述连接管(27)的外侧固定安装有对称的两个导向块(28)，第二安装孔的内壁开设有第三环形槽(39)，两个导向块(28)的外侧均与第三环形槽(39)的内壁滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，其特征在于，所述安装座(4)的一侧、箱体(8)的一侧和两个固定板(2)的一侧均固定安装有轴承(31)，四个轴承(31)的内圈分别与第二转轴(20)、第三转轴(23)和两个第一转轴(3)的外侧固定连接。

技术总结

本发明属于湿磨机领域，尤其是一种用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机，针对现有的湿磨机在对原料粉末粉末进行湿磨过程中，加料时由于设备转速较快，原料粉末不能快速分散，粉料堆积在浆料表面，随浆料快速转动扬起大量粉尘，从而导致作业环境恶劣的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板，两个固定板上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转轴，两个第一转轴的一端通过焊接固定连接有同一个安装座，本发明能够在对原料粉末粉末进行湿磨过程中，便于对产生的大量粉尘进行充分处理，从而可以有效改善作业环境，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

技术研发人员：周锋郭亮

受保护的技术使用者：株洲金鼎硬质合金有限公司

技术研发日：2022.05.26

技术公布日：2022/8/8

声明：

“用于高强度硬质合金研磨的可倾式湿磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)