1.本发明涉及α-
氧化铝生产加技术领域，具体涉及一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺。
背景技术：
2.晶型是α型的氧化铝即为α-氧化铝，α-氧化铝(俗称刚玉）是所有氧化铝中最稳定的物相，其粒度分布均匀、纯度高、高分散，且比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；而纳米氧化铝耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，因此广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α-氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α-氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于yga激光晶的主要配件和集成电路基板中。
3.超微粉状α-氧化铝具有极佳的物理性能，广泛应用于各个技术领域；其一般是通过α-氧化铝原料粉磨加工制成，但是现有的粉磨生产工艺及其设备，难以能保证α-氧化铝粉料产品达到需要的细度及合理的颗粒级配，生产效率较低、能耗高，而且在生产过程中会产生大量粉尘，对环境造成污染。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，以解决现有粉磨生产工艺难以保证α-氧化铝超微粉达到足够细度及合理级配的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：设计一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，主要包括如下步骤：（1）将α-氧化铝原料投放入
破碎机中进行粗破碎，得到直径为25-35毫米的物料；（2）将步骤（1）中所得的物料放入带筛球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤筛选并分级，粒径0-5微米的物料进入后续步，粒径＞5毫米的物料回送至该带筛球磨机进行再次粉碎；（3）将步骤（2）中所得的α-氧化铝粉料送入连续磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，粒径0.5-0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径＞0.8微米的物料送回至该连续球磨机进行再次粉碎。
6.优选的，步骤（1）中，所述α-氧化铝原料为经过1400～1500℃烧制而成的高温α-氧化铝块料。
7.优选的，所述破碎机为鄂式破碎机。
8.优选的，步骤（3）中，所述连续球磨机的直径为1.5-2米，长度为7-8米。
9.优选的，所述超微粉连续生产线包括依次连接的鄂式破碎机、带筛球磨机、连续球磨机和装包机，所述鄂式破碎机和所述带筛球磨机之间设置有第一储料仓，所述带筛球磨
机和连续球磨机之间设置有第二储料仓，所述连续球磨机和装包机之间设置有第三储料仓。
10.优选的，经所述鄂式破碎机破碎后的物料通过第一板链式提升机进入所述第一储料仓，且所述第一储料仓中的物料通过振动喂料机进入所述带筛球磨机。
11.优选的，所述带筛球磨机可将物料粉碎至0-5微米，且所述带筛球磨机与所述第二板链式提升机之间加设有用于分级的5微米
振动筛网，直径大于5微米的物料经输送管道回到所述带筛球磨机，直径小于5微米的物料进入所述第二板链式提升机。
12.优选的，所述连续球磨机与所述第三储料仓之间加设有0-0.8微米分级机，合格的物料经由第一螺旋输送机进入第三储料仓，不合格的物料经由输送管道回到所述连续球磨机。
13.优选的，所述分级机与所述第一螺旋输送机之间设置有风力捕捉器和与所述风力捕捉器连接的收尘仓，以利于收集合格的物料。
14.与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：1.本发明通过破碎机对α-氧化铝原料进行粗破碎，再使用带筛球磨机对粗破碎后的物料进一步粉碎，最后使用连续球磨机进行彻底粉碎，最终得到α-氧化铝超微粉，其直径可达纳米级，实现了α-氧化铝微粉超细化生产。
15.2.本发明通过对经带筛球磨机和连续球磨机粉碎后的物料进行筛选并分级，从而提高了α-氧化铝超微粉的细度。
16.3.本发明基于各类设备的有机集成及布置，各工序无缝对接，能够实现连续化的高效生产，能耗节省。
附图说明
17.图1为本发明一种实施例的工艺流程图。
18.图2为本发明生产线的结构示意图。
19.图3为本发明生产线中第二球磨机的结构示意图。
20.以上各图中，1为鄂式破碎机，2为第一板链式提升机，3为第一储料仓，4为振动喂料机，5为带筛球磨机，6为振动筛网，7为第二板链式提升机，8为第二储料仓，89为螺旋
给料机，9为连续球磨机，10为分级机，11为第三储料仓，12为装包机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。
22.本技术如涉及“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而非是限定特定的顺序或先后次序。
23.以下实施例中所涉及的单元零部件或结构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
24.实施例1：一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，参见图1，包括如下步骤：（1）将α-氧化铝进行烧制，使其成为温度高达1400～1500℃的块状α-氧化铝，将烧制成的高温块状α-氧化铝投放入鄂式破碎机中进行破碎，得到直径为25-35毫米的α-氧化
铝颗粒；（2）将步骤（1）中所得的物料放入第一球磨机中进行粉碎，得到0-5微米的α-氧化铝粉料；所述第一球磨机为带筛球磨机，且经所述带筛球磨机粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤检验并分级，直径为0-5微米的物料可进行步骤（3），直径大于5毫米的物料送回至所述带筛球磨机进行再次粉碎。
25.（3）将步骤（2）中所得的物料放入第二球磨机中进行粉碎，得到0.5-0.8微米的α-氧化铝超微粉；所述第二球磨机为连续球磨机，所述连续球磨机的直径为1.8米，长度为7.5米，且经所述连续球磨机粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，直径为0.5-0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径大于0.8微米的物料送回至所述连续球磨机进行再次粉碎。
26.所述α-氧化铝微粉超细化生产线，参见图2、图3，其主要包括依次连接的鄂式破碎机1、带筛球磨机5、连续球磨机9和装包机12，所述鄂式破碎机1和所述带筛球磨机5之间设置有第一储料仓3，所述带筛球磨机5和连续球磨机9之间设置有第二储料仓8，所述连续球磨机9和装包机12之间设置有第三储料仓11，所述鄂式破碎机1结构简单、破碎比大、破碎效果好且破碎均匀，经所述鄂式破碎机1破碎后的物料通过第一板链式提升机2进入所述第一储料仓3，所述第一储料仓3容量为100t，且所述第一储料仓3中的物料通过振动喂料机4进入所述第一球磨机5，所述振动喂料机4利用振动电机提供动力源，为倾斜的输送带式喂料机，将振动电机放置在输送带的下侧，利用电机的振动带动输送带的振动，从而使物料经过倾斜的输送带被输送至所述带筛球磨机5，所述带筛球磨机5可将物料粉碎至0-5mm，且经所述带筛球磨机5粉碎后的物料通过第二板链式提升机7进入所述第二储料仓8，所述带筛球磨机5与所述第二板链式提升机7之间加设有用于分级的5mm振动筛网6，直径大于5mm的物料经输送管道回到所述带筛球磨机5，直径小于5mm的物料进入所述第二板链式提升机7，通过所述振动筛网6的设置提高了物料破碎的精度和所需超微粉物料的均匀性；所述第二储料仓8的物料通过螺旋给料机进入所述连续球磨机9，且所述连续球磨机9的直径和长度分别为1.8m和7.5m，所述连续球磨机9与所述第三储料仓11之间加设有0-0.8微米分级机10，合格的物料经由第一螺旋输送机进入第三储料仓11，不合格的物料经由输送管道回到所述连续球磨机9，进一步地通过所述分级机10将粉碎后的物料进行分级，并将没有达到超微粉的物料重新输送回所述连续球磨机9进行再次粉碎，从而提高粉碎精度；所述分级机10与所述第一螺旋输送机之间设置有风力捕捉器和与所述风力捕捉器连接的收尘仓，以利于收集合格的物料，利用所述风力捕捉器对超微粉物料进行收集，可以提高收集效率和收集效果，且所述第一螺旋输送机与所述第三储料仓11之间加设有起缓存作用的500kg储料罐，所述储料罐连接有风机，用于将所述储料罐的物料输送至所述第三储料仓11，当所述储料罐中的物料溢出时，则通过所述风机将所述物料输送至所述第三储料仓11，所述第三储料仓11中的物料经由第二螺旋输送机送至所述装包机12进行装包。
27.上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者是对相关设备、方法步骤进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。技术特征：
1.一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，基于超微粉连续生产线而实施，包括如下步骤：（1）将α-氧化铝原料投放入破碎机中进行粗破碎，得到直径为25-35毫米的物料；（2）将步骤（1）中所得的物料放入带筛球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤筛选并分级，粒径0-5微米的物料进入后续步，粒径＞5毫米的物料回送至该带筛球磨机进行再次粉碎；（3）将步骤（2）中所得的α-氧化铝粉料送入连续磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，粒径0.5-0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径＞0.8微米的物料送回至该连续球磨机进行再次粉碎。2.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，在步骤（1）中，所述α-氧化铝原料为经过1400～1500℃烧制而成的高温α-氧化铝块料。3.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，所述破碎机为鄂式破碎机。4.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，在步骤（3）中，所述连续球磨机的直径为1.5-2米，长度为7-8米。5.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，所述超微粉连续生产线包括依次连接的鄂式破碎机、带筛球磨机、连续球磨机和装包机，所述鄂式破碎机和所述带筛球磨机之间设置有第一储料仓，所述带筛球磨机和连续球磨机之间设置有第二储料仓，所述连续球磨机和装包机之间设置有第三储料仓。6.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，经所述鄂式破碎机破碎后的物料通过第一板链式提升机进入所述第一储料仓，且所述第一储料仓中的物料通过振动喂料机进入所述带筛球磨机。7.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，所述带筛球磨机可将物料粉碎至0-5微米，且所述带筛球磨机与所述第二板链式提升机之间加设有用于分级的5微米振动筛网，直径大于5微米的物料经输送管道回到所述带筛球磨机，直径小于等于5微米的物料进入所述第二板链式提升机。8.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，所述连续球磨机与所述第三储料仓之间加设有0-0.8微米分级机，粒径及粒级符合要求的物料经由第一螺旋输送机进入第三储料仓，不符合要求的物料经由输送管道回到所述连续球磨机。9.根据权利要求1所述的α-氧化铝微粉超细化生产工艺，其特征在于，所述分级机与所述第一螺旋输送机之间设置有风力捕捉器和与所述风力捕捉器连接的收尘仓，以利于收集合格的物料。
技术总结
本发明公开了一种α-氧化铝微粉超细化生产工艺，旨在解决技术不能保证超微粉精度的技术问题。主要包括三步：第一步，将α-氧化铝原料投放入破碎机中进行破碎，得到直径为25-35毫米的α-氧化铝颗粒；第二步，将第一步中所得的物料放入带筛球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过过滤筛网进行过滤筛选并分级，粒径0-5微米的物料进入后续步，粒径＞5毫米的物料回送至该带筛球磨机进行再次粉碎；第三步，将第二步中所得的物料放入连续球磨机中进行粉碎，粉碎后的物料经过分级机进行检验并分级，粒径0.5-0.8微米的物料输送至装包机进行装包，直径＞0.8微米的物料送回至该连续球磨机进行再次粉碎。本发明通过检验和分级的设计，提高了α-氧化铝超微粉的精度。氧化铝超微粉的精度。氧化铝超微粉的精度。
技术研发人员：齐跃坤 王萍
受保护的技术使用者：河南和成无机
新材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/17
声明：
“α-氧化铝微粉超细化生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南和成无机新材料股份有限公司
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2024年05月17日 ~ 19日 
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