辽宁鞍山有色金属冶金技术理论与应用

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 667     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法 887     

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本发明公开了一种高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法，能够有效提高真空冶炼炉用镁质耐火材料的使用寿命。该复合镁砂的化学组分及重量百分比含量为：轻烧镁砂95-97％，稳定剂3-5％。该复合镁砂的制备方法包括：按复合镁砂要求的化学组分配料；将物料加入到预混机内混合；将混合料用高压压球机干压制成球体；将球体送入窑中进行煅烧，或者将球体加入到电弧炉内电熔。本发明的复合镁砂与普通高纯镁砂和电熔镁砂相比，具有较好的抗高温真空挥发性能和抗分解性能；由于引入氧化锆或氧化钇引起方镁石晶体发生畸变，促进镁砂烧结，提高了镁砂高温稳定性，有效降低了镁砂在真空条件下的挥发，使镁质材料抵抗高温熔渣侵蚀的优异性能得以发挥。

开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法 853     

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本发明涉及一种开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法，包括1)工艺环境准备；2)超声波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-铝扩散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷扩散；9)割圆；10)烧结；11)二次光刻与蒸发一次成型；12)合金；13)台面处理；14)测试。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用硼-铝一次扩散，保证PN结前沿平缓及产品的一致性；2)采用二次光刻与蒸发一次成型技术，简化工序，降低物理损伤，提高成品率和产品性能的可靠性；3)在超净工艺环境中操作，特殊的清洗方法及优质清洗试剂保证长的少子寿命；4)新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变。

电加热设备用超温自保护晶闸管的制作方法 808     

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本发明涉及一种电加热设备用超温自保护晶闸管的制作方法，包括以下步骤：1)清洗硅片；2)石英闭管清洗；3)镓、铝源一次全扩散；4)P+扩散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷扩散；8)割圆；9)烧结；10)蒸发；11)合金；12)二次光刻；13)台面成型；14)封装；15)晶闸管测试。1)在控制极回路中加入温度控制器，实现超高温保护；2)采用高纯镓、高纯铝源一次全扩散的制造工艺技术，扩散均匀，效率高；3)采用阳极P+扩散技术降低硅片与钼片接触的压降；4)烧结过程采用电脑程控仪控制设备烧结温度，精确稳定，一致性好；5)外密封管壳采用无氧铜加陶瓷密封，热阻小，防潮性能高。

VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法 1043     

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本发明涉及一种VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为67.8～69.6HRC；复合材料的基体为V10粉末高速钢，VC粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，VC粉末的添加量质量分数为3％～15％，复合材料中质量百分含量为：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制备过程中在高压雾化气体雾化10V钢液时，采用超声波分散气体输送将VC粉末由发送罐均匀输送到雾化器的喷嘴处，在喷嘴处高压雾化气体和VC粉末混合形成气粉雾化介质，气粉雾化击碎10V钢液制得预合金化的VC/V10高速钢复合粉末；本发明工艺简单，生产周期短，能够快速高效低成本生产高性能的高钒粉末高速钢。

制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置 870     

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本发明涉及制备光学材料的烧结用坩埚领域，尤其涉及一种制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置，其特征在于，包括底盘、晶体载体、钟罩、内加热器、外加热器、内保温筒和外保温筒，该晶体载体是一个有效直径和高度分别为400～600mm的大型多棒孔石墨坩埚，晶体载体居中设置在安装支架上，晶体载体中心开有一个直径Φ80～120mm的芯孔，芯孔内设有内加热器，晶体载体上设有多个盲底圆柱孔，该盲底圆柱孔的直径与多种规格的电子枪坩埚直径一致。与现有技术相比，本发明的优点是：可依据各种电子枪坩埚或埚衬尺寸设计，大批量制备多晶MgF2棒状晶体，采用内外共同加热技术，彻底解决了MgF2镀膜的飞溅、崩点这一世界性难题。

采用烧结工艺制造高压大功率晶闸管的方法 670     

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本发明涉及一种采用烧结工艺制造高压大功率晶闸管的方法，包括以下步骤：工艺环境准备、超声波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片铝扩散、硅片硼扩散、氧化、一次光刻、磷扩散、割圆、烧结、蒸发、合金、二次光刻、喷砂磨角、旋转腐蚀涂胶保护、测试封装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：芯片制造采用硼、铝两次扩散，保证PN结前沿平缓；新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变；采用超净工艺环境，精细清洗方法，优质清洗试剂保证长的少子寿命；采用电脑控制扩散，机械磨角、喷角，保证产品参数一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各项技术性能达到进口同类产品水平。

菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备 634     

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本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?

粉末冶金轧钢导卫辊及其制造方法 868     

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本发明公开了一种粉末冶金轧钢导卫辊及其制造的方法。通过材质优化设计和粉末冶金液相烧结技术,获得了性能优良的轧钢导卫辊。粉末冶金轧钢导位辊的粉末原料成分为:Cr 8～20%;Mo 0.8～3.6%;W 0.5～2%;Ni、Co、Cu 3.5～7%;V 0.3～1.2%;BN 0.1～0.5%;C 1.8～2.5%;酰胺蜡粉0.5%;表面活性剂0.3～1%;余量为铁粉。粉末冶金轧钢导位辊的制造方法包括以下步骤:a.配料与混料;b.压制成型;c.烧结;d.热处理;e.机械加工。粉末冶金导卫辊可以连续使用3～5个班次,减少了更换导卫辊的次数,提高了轧钢工作效率。经过修磨以后可以多次使用。

硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法 871     

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本发明涉及硼铝源一次全扩散生产KP整流芯片的方法,包括硅片清洗、扩散、氧化、一次光刻、磷扩、割圆、烧结、蒸铝、二次光刻、台面腐蚀,其特征在于,所述扩散工序为一次全扩散,具体包括以下步骤:硼源、铝源制备和一次全扩散,扩散时保证石英闭管中硼源片和铝源片在待扩硅片中分布均匀,当表面浓度和结深达标时扩散完成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:在PN结的生产制造过程中,采用硼铝两种元素扩散源,一次高温扩散成型,相同规格的大功率高压整流芯片产品对比,电压提高了800V～1000V,产品使用寿命多出500小时以上,减少了磷扩时间4～5小时,提高了扩散效率,硅单晶片的损伤减少,提高了成品率。

圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法 611     

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本发明涉及光学镀膜材料领域，尤其涉及一种圆片形氟化镁MgF2晶体镀膜材料及其生产方法，其特征在于，该材料是一种无色透明的多晶光学晶体，在波长500mm处，其折射率?Ne=1.38，材料密度约为3.17克/cm3；该材料的形状是适应各种规格电子枪坩埚或埚衬的直径和深度设计加工的圆片形或圆锥柱形，其直径尺寸范围为20mm~56mm，厚度尺寸范围为：5mm~30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：完全满足电子枪镀MgF2膜坩埚的尺寸要求，装取料极为方便，具有真正不飞溅、不崩点、无放气量和蒸发面平坦等优异蒸发特性，有效提高被镀光学元件表面光洁度，尤其适用于高质量镀膜要求的超光滑光学元件表面镀膜。

钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法 575     

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本发明涉及钒氮合金烧结炉用镁铝尖晶石质保温隔热砖的制造方法，包括以下步骤：1、以高纯镁铝尖晶石砂、菱镁矿原矿和氧化铝微粉为原料，将物料在混炼机中进行充分预混；2、在预混物料中，外加卤水作为结合剂，木屑作为烧失剂，继续混炼；3、将混炼后浆料，装入木质模具中，捣打成型，脱模后室温（25℃）养护12小时；4、养护后砖坯经110℃干燥24小时后，置于烧成温度为1350‑1500℃的烧结窑炉中烧成。本发明方法生产的镁铝尖晶石质保温隔热砖具有抗碱侵蚀能力强、保温隔热性能好、高温强度大等优点，与传统中性或酸性轻质隔热材料相比，可显著提高钒氮合金烧结用间歇性高温高真空烧结炉内衬保温材料的使用寿命。

制备泡沫钢的方法 1000     

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本发明涉及一种制备泡沫钢的方法，将钙颗粒与成型剂混合，使钙颗粒浸润；同时将钙粉与铁粉进行混合，再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合，混匀后经压制成块得到压制块，压制块再经真空烧结，使钙以液体的形式从压制块中熔除，得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属钙作为造孔材料，通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除，钙在铁基体中无残留，保证了泡沫钢的性能；同时，在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除，起到净化钢质的作用，从而进一步提高了泡沫钢的性能。

碳化钨轧辊 691     

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本发明涉及一种碳化钨轧辊,其成分组成为:WC?84.5～85.5%、Co?6.8～7.5%、Ni?6.8～7.5%、TiC?0.2～0.5%、CrC?0.2～0.5%、VC?0.1～0.3%。将混合好的原料粉末经等静压工艺成型,辊坯在1390℃～1490℃温度范围内进行真空烧结处理。由于加入具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴、镍和碳化钛、碳化铬及碳化钒的混合物,从而改善碳化钨轧辊的组成,形成合理的内部组织结构。合理选择真空状态下的烧结温度,避免欠烧、过烧及变形缺陷,获得具有良好综合性能的碳化钨轧辊,使单辊单次辊环的轧制量提高一倍以上,不仅减少换辊工作量和费用开支,而且提高轧机作业率,确保线材产品的质量。

均匀结构泡沫钢的制备方法 926     

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本发明涉及一种均匀结构泡沫钢的制备方法，将多片钢丝网叠加后进行真空烧结，使钢丝网之间产生液相，冷却后联接为一体，形成具有设定厚度、设定孔型的泡沫钢。本发明通过真空烧结将多层钢丝网联接为一体形成泡沫钢，其结构均匀，性能稳定。

泡沫钢的生产工艺 990     

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本发明涉及一种泡沫钢的生产工艺，将镁颗粒与成型剂混合，使镁颗粒浸润，同时将镁粉与铁粉进行混合；再将浸润镁颗粒与镁粉铁粉混合物进行混合，混匀后压实制块；压块再经真空烧结，使镁以镁蒸汽的形式从压块中排出，同时镁对铁基体进一步脱氧、脱硫，最终得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属镁作为造孔材料，通过真空烧结过程使金属镁以蒸汽的形式从泡沫钢中去除，由于镁在铁中不溶解，且不能形成化合物，因此镁不会在铁中残留，能够保证泡沫钢的性能；同时金属镁实现了循环利用。

层叠式泡沫钢的制备方法 734     

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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。

菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备 869     

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本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域，特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备，由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应，提高了设备利用率和热能利用率，改善了生产环境，减轻了工人劳动强度，同时节省了大量贵重合金和能源，降低了成本；真空密闭的反应操作，彻底地净化了操作现场的空气，改变了真空容器内还原时代，这是改变环境的基础手段。

氮化硅耐磨陶瓷衬板 727     

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本实用新型涉及一种氮化硅耐磨陶瓷衬板，其特征在于：是由金属底板、橡胶板和氮化硅陶瓷片组成，金属底板、橡胶板和氮化硅陶瓷片粘接复合为一体，螺栓柱与金属底板固定连接，在氮化硅陶瓷片与螺栓柱相对应处设有倒锥形孔，螺栓柱与螺母螺纹连接，盖上氮化硅陶瓷盖。本实用新型氮化硅耐磨陶瓷衬板，可广泛应用于冶金、发电行业中输料系统的一切磨损大、粘料大、易腐蚀的设备上，有效的解决设备磨损，粘料、堵料、棚料、腐蚀，减少了设备更换次数，提高了设备使用寿命，提高了经济效益。

热回收焦炉用多功能炉门修理站 872     

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本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用多功能炉门修理站，其特征是，其为型钢框架结构，与焦炉端台一侧相连接，分为炉门修理区、炉门悬挂区、托煤底板修理及推焦杆试验区三个区域顺次相连，将炉门修理、调整弹簧刀边、悬挂炉门、托煤底板修理及试验、推焦杆更换及试验功能集于一体，其中炉门修理区设有两组宽炉门修理起落系统，炉门悬挂区设有两组炉门修理区固定架，托煤底板修理及推焦杆试验区设有两组试验区固定架和一个修理平台，所述宽炉门修理起落系统使炉门在垂直状态下实现180度翻转，并在垂直姿态与水平姿态两个工位之间切换。本实用新型设计合理，操作方便，布局紧凑，占用空间小，延长焦炉使用寿命。

新型轧机推床 968     

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本实用新型涉及热轧冶金机械设备领域,尤其涉及新型轧机推床,其特征在于,包括电机、同步装置、减速机、推板、闭式框架、导向装置、托辊装置,闭式框架内设置有一对推板,推板与闭式框架上部设导向装置,下部设托辊装置,一侧推板上设置有两组传动机构,两组传动机构分别依次与减速机、同步装置、电机相连接,推板同侧同步装置相连接。所述的传动机构包括花键轴、花键套、丝杠、丝母,减速机与花键轴相连接,花键轴与镶嵌在空心丝杠内的花键套相啮合,丝杠一端设置有丝母,丝母设置在闭式框架上,丝杠顶端与推板相连接。本实用新型的有益效果是:结构简单、合理,控制方便,能提供比传统推床大2到4倍的矫直力,完全满足了轧钢机对推床的要求。

蓄热式全辐射炉墙加热炉 909     

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本实用新型属于冶金、机械蓄热式台车加热炉技术领域,特别涉及一种蓄热式全辐射炉墙加热炉。包括炉体、炉门、烟道、镶嵌在炉体下部侧墙体内的燃烧器、设在炉体下部的台车,其特征在于燃烧器镶嵌在炉体下部侧墙体内低于台车上表面的位置,燃烧器由空气喷嘴,设在此空气喷嘴下方且通过管道与此空气喷嘴相连接的燃气喷嘴所组成,燃烧器的出口与炉体下部侧墙体相邻且垂直于炉体的底面。本实用新型结构简单,节能约45%,大大降低了氧化烧损率,极大地提高了生产企业的经济效益。

销板式风口弹簧拉杆 741     

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本实用新型属于冶金行业炼铁高炉风口门的锁紧装置,特别涉及一种销板式风口弹簧拉杆,其特征在于:是由拉杆、球面垫、弹簧片、调整垫、外套、楔形键组成,球面垫与外套通过焊接连接在一起,在拉杆上设有弹簧片和调整垫,楔形键穿入拉杆上的销孔内。本实用新型具有结构简单、设计合理、成本低、使用寿命长的特点,采用销板式风口弹簧拉杆拆卸安装只需2～3分钟时间,节省了拆卸安装时间,高炉可缩短休风1小时,大大提高了生产效率和产量。

新型烧结机箅条 748     

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本实用新型属于冶金设备技术领域,特别是一种新型烧结机箅条,它包括箅条本体、限位块、限位柱钉、设置在箅条下部的挂钩,其特征在于所述的箅条本体的宽度为70-280mm,在所述的箅条本体上表面开有透风孔,所述的挂钩宽度为箅条本体宽度的0.5-2倍。所述的箅条本体上表面所开的透风孔为4～16个。与现有技术相比,由于箅条总宽度是现有单箅条结构的2倍或多倍,使单台台车使用箅条数量的几何级数下降,安装工作量降低,且箅条表面开有的透风孔,大大提高了台车表面透风率,从而提高了烧结效率,降低能耗,增加产量及成品率。

静压圆头式钢液铁水取样器 1070     

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本实用新型涉及一种静压圆头式钢液铁水取样器。它的主要特征是:耐火水泥连接长纸管,长纸管内装有金属样模,金属样模具有贯通孔。金属样模右端连接有石英管,石英管右端连接有金属小帽,它的主要用途是:能满足冶金冶炼行业生产中取样的特殊需要,保证化验数据的准确性。

积木式振动筛 805     

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本实用新型提供一种积木式振动筛,包括振动源,其特征在于由一块以上的筛体集成块所组成,所述的筛体集成块由和振动源相连的浮动式筛板,装在此浮动式筛板两端下侧的定位减振器,装在此浮动式筛板中间下侧的环形减振器、由侧板构成的筛子框架所组成,上下或左右相邻筛体集成块用螺栓连接起来。振动源采用变频振动电机,筛板采用悬壁式可更换复合筛板。这种积木式振动筛的效率高,可变频,造价低,减振性能好,故对基础几乎无影响,可按照生产要求组装成所需长度、宽度和层数的振动筛,适用于矿山、冶金、化工、煤炭、电力、采石、筑路等行业的物料分级。

整体浇筑密封块炉头结构 607     

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本实用新型涉及冶金行业清洁型热回收焦炉砌筑技术领域，尤其涉及一种整体浇筑密封块炉头结构，其特征在于，所述机侧炉头和/或焦侧炉头为整体浇筑成形的口形结构，炉头的内侧与相邻炭化室墙的硅砖采用沟舌结构相连接。所述焦炉为清洁型热回收焦炉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一体式浇筑结构设计合理、结构简单紧凑、密封效果好，炉头与炭化室内部硅砖咬合砌筑，提高了炉头的整体性。减少烘炉后两种材质砖产生的高向膨胀差，增强了炉体的强度和严密性，又增加了炉体的使用寿命，有利于减少环境污染，提高企业经济效益。

能够测量渣液渣层厚度的推渣工具 875     

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本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及一种能够测量渣液渣层厚度的推渣工具。包括铁丝、把手、把柄、导向管、弹簧片、铲板与定位环；所述把柄与导向管均为空心管，导向管固接在铲板背侧，端部通过螺栓与把柄的一端铰接，把柄的另一端与把手相连，定位环固定在铲板背侧底端；铁丝依次穿过把手、把柄、导向管与定位环，弹簧片安装在铲板背侧，通过弹簧片将铁丝压紧固定在铲板上。本实用新型能够将结晶器保护渣更均匀的推入到结晶器内的钢液面上，充分发挥出保护渣的冶金功能，同时该推渣铲还能够实现液渣层厚度的测量，使操作者使用起来更加方便自如。

可调弹性支撑的烧结机侧密封装置 923     

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本实用新型属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种可调弹性支撑的烧结机侧密封装置，包括设置在台车上的固定游板，设置在大顺梁上的密封支座，设置在此密封支座上的密封胶条，其特征在于在密封胶条下方设有可调弹性件，此可调弹性件通过螺栓和压板固定在密封支座上，压板位于可调弹性件和密封胶条之间，密封胶条前端搭在可调弹性件上。本实用新型的密封胶条在可调弹性件和烧结机负压的作用下，紧紧贴在固定游板上，形成烧结机的侧密封，结构简单，密封性好。

重载传动用弯板链滑道装置 878     

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本实用新型涉及钢铁冶金设备制造领域中的轧钢辅助设备,具体地说是一种重载传动用弯板链滑道装置,包括支撑梁、焊接在支撑梁上的滑道,在滑道两侧设有限位挡板。所述的滑道和限位挡板由碳素钢或合金钢制成;支撑梁由工字钢或H型钢制成。当重载传动时,弯板链与限位挡板设有2～5MM的距离;限位挡板的高度为重载传动用弯板链高度的1/2～2/3。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过对一种重载传动用弯板链滑道装置的使用,能够有效避免重载传动用弯板链因受到横向力时,造成的重载传动用弯板链发生掉道现象,降低了链式横移机构的事故率,提高了生产作业率。