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一种煤气化炉用组合式下渣口,包括带冷却水进水管道和冷却水出水管道的基体,其中:喇叭口状的内套的外侧面贴合在基体的内侧面,所述内套的上缘和下缘焊接在所述基体上,所述内套的外侧面上设有螺旋状的冷却水道,所述冷却水进水管道连接至所述冷却水道的下端入口,所述冷却水出水管道连接至所述冷却水道的上端出口。本实用新型煤气化炉用组合式下渣口由于将冷却水道直接加工在内套上,因此冷却水道无热阻、寿命长、容易保证制造质量。
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本实用新型涉及工业冷铁高炉技术领域，具体涉及一种高炉冷却壁结构。其包括水冷壁基体，其特征在于，在所述水冷壁基体上设有水道，所述水道中插装有波纹管，所述波纹管的两端弯折到所述水冷壁基体外分别作为循环水连接口，所述波纹管为铜或铜合金材质。所述铜合金为铬锆铜合金。所述波纹管的标称内径为16～60mm，长度为1.5～5m，壁厚为0.5～2.5mm，波深系数为1.3～1.5。本实用新型的有益效果是：将本实用新型用于高炉冷却壁的穿管修复，提高了炉壁的冷却能力及挂渣能力，使损坏的高炉冷却壁快速满足生产使用，避免了频繁的停产大修。同时修复后的高炉使用寿命是采用不锈钢金属波纹管等修复使用寿命的2倍以上。
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本发明涉及一种铸件的内生蒸汽冷却铸造方法,包括以下步骤:将一个或多个带有多个小孔的细金属软管放入铸件埋管中,细金属软管与铸件埋管之间留有空隙,细金属软管与铸件埋管一起弯成一定形状;造上下箱砂型,并将上一步骤的弯好的铸件埋管放入砂型,将细金属软管与供水系统相连接;将金属熔液注入砂型,同时利用供水系统向细金属软管中通水,浇注完毕后,待铸件全部凝固后停止供水,待铸件冷却后进行落砂清理,得到铸件。本发明的铸件内生蒸汽冷却铸造方法安全高效、简单易行、值得大范围推广。
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本实用新型公开了一种熔融还原炼铁炉用组合式氧气风口,是由风口中套、中套导流套、中套进水口、中套出水口、枪头和吹氧管组合而成,枪头由氧管、枪头导流套、煤枪管、枪头进水口和枪头出水口组成,风口中套整体安装于高炉耐火材料层内,枪头的前端伸出风口中套,本实用新型是由风口中套和枪头二者组合而成的组合式氧气风口代替原整体式氧气风口的设计,具有枪头可迅速更换、使用寿命长、成本低、更换简单方便的特点。
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非晶带机用冷却辊装置。左盖板(3)与导流元件(2)连接。铜辊(1)固定在左盖板(3)和导流元件(2)外侧。导流元件(2)右端有进水管,左端安装在铜辊(1)、左盖板(3)和导流元件(2)构成的腔体中。导流元件(2)左端与左盖板(3)及铜辊(1)之间形成一个汇流腔(11)。铜辊(1)内表面具有使水流互为反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)与导流元件(2)外表面贴合构成螺旋形水道。导流元件(2)轴向设有中心孔,中部设有径向孔(8)。径向孔(8)外部设有底部通过孔(10)与螺旋形水道相通的轴向孔(9)。左右两个方向的水流同经汇流腔(11)流出。本发明水道设计合理,在不改变水流量前提下,用于甩带轧制,解决了铜辊冷却不均问题。提高了甩带辊的制带质量和效率。
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本发明公开了一种薄带连铸结晶辊用铜套，其组分按重量百分比为：铍含量0.03～0.18%，锰含量0.4～2%，锆含量0.02～0.6%，其余为铜。该方法包括如下步骤：步骤A、在真空熔炼炉内先将铜、锰及铍铜合金熔化，再加入锆，浇注成合金锭；步骤B、将由步骤A制得的合金锭依次采用热锻、固溶、冷锻及经过时效处理工序制备成铜套粗坯；步骤C、将由步骤B制得的铜套粗坯进行机加工得到结晶辊用铜套成品。本发明的铜套，为一种具有高导电率、高耐高温强度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的细化晶粒、显微组织，以及形成高度弥散的第二相，提高了材料的室温高温强度，改善了疲劳性，提高了材料的强度和耐磨性。
一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉进料箱自动换气装置，包括进料箱箱体、进气管、排气管、控制系统、进气电动阀、排气电动阀、氧气分析仪、气体浮子流量计；氧气分析仪安装在进料箱箱体上，排气电动阀安装在排气管上；进气电动阀安装在进气管上；进气电动阀还设有旁通管路，气体浮子流量计安装在旁通管路上；本实用新型的进料箱自动换气装置在完成保护气体的置换后，保持向进料箱内持续供应保护气，并发出警报提示，提醒操作人员可以进行进料操作，避免了保护气体置换完毕后长期处于闲置状态，提高了保护气体的利用率。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉，包括炉体、换热器、循环风机及控制系统；所述炉体内设有散热腔，所述散热腔的出口与所述换热器热媒入口连接，所述换热器热媒出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述散热腔的入口连接，其特征在于，还包括与所述换热器冷媒入口连接的冷却水供水装置；所述冷却水供水装置包括水泵、进水电动阀、手动阀和水流量开关；所述水泵、进水电动阀和水流量开关依次通过水管连接在一块，所述进水电动阀设有旁路水管，所述手动阀安装在所述旁路水管上。由此，本实用新型的真空烧结时效炉在非冷却阶段，仅有少量冷却水通过旁路的手动阀进入换热器，节能降耗效益明显。
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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，是一种用于铝液截止的密封装置。包括阀杆、内孔、导向槽、杠杆、气缸、支架、滚轮、连接销，与静止室连通的空腔，内孔连通所述空腔与加压室，在空腔内与内孔对应的位置设置有阀杆，内孔靠近阀杆的一端上套有阀座，密封圈紧密装入阀座内，阀杆与密封圈的形状结构相匹配，阀杆向内孔处移动时恰好能插入密封圈封住内孔，阀杆远离内孔的一端套有连接套，滚轮设有轴向延伸出的滚轮轴，滚轮轴穿过连接套与杠杆的一端，并通过滚轮将连接套与杠杆的一端活动连接在一起，杠杆的另一端通过连接销与所述气缸的输出轴活动连接在一起，杠杆的中部设有圆销孔，杠杆通过圆销孔固定在支架上，通过本装置提高了生产效率和质量。
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一种活性碳过滤机,除由进液管(1)、活性碳进管(4)、上封头(11)、出液管(12)、筒体(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封头(19)组成外,其特殊之处在于进液管(1)内的下封头(19)内侧连接锥体分布装置(20),并在下封头(11)内连接下锥体孔板II(3)和下锥体孔板I(2),在上封头(11)内连接上锥体孔板I(7)和上锥体孔板II(8)、因而过滤面积大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更换简单、省时、省力,延长滤网使用寿命,特别适用于湿法冶金、电镀、电解等工艺的溶液过滤。
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本实用新型提供一种快速铁水温度测量记录装置，涉及冶金工业检测仪表技术领域，包括底座和控制台，所述底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板之间设有转轴，且转轴与支撑板活动连接，所述支撑板的侧面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿支撑板，且旋转电机的输出端与转轴的一端键连接。采用旋转结构，利用旋转电机带动红外测温仪旋转，在熔化炉将铁水倒入浇筑桶时，旋转电机旋转将红外测温仪旋转至向上的方向，防护壳和挡板对红外测温仪进行有效的保护，这种设计延长了红外测温仪的使用寿命，增加了生产效率。
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本实用新型涉及一种油气预分配器，管状的预分配器体的后端安装有进口接头，前端开设有轴向油气出口；在预分配器体内安装有分配芯，该分配芯的后端为油气进入端，该分配芯的前端为第一油气输出端，该分配芯的侧壁上设有第二油气输出端；第一油气输出端与所述的轴向油气出口相通，第二油气输出端连接有径向接头；径向接头安装在预分配器体的管壁上并且走向与预分配器体相垂直；分配芯的后端通过止动螺母连接有过滤器，过滤器与进口接头的前端相连接。结构紧凑合理，油气管路简洁，便于安装与维护，适用于高速、高温、重载等恶劣的工况场合，尤其适用于冶金行业轧机轴承的润滑油气分配。
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本实用新型涉及一种渣水分离器,尤其是一种用于冶金、钢铁行业的重型渣水分离器,属于渣水分离技术领域;它主要包括支架及安装于其上的过滤器主体和位于过滤器主体下方的溢流槽,过滤器主体的两端分别通过托圈及托辊支撑连接在支架上,过滤器主体的中心空腔内装有槽式皮带机,其特点是,过滤器主体是由大直径的滤筒和与其两端连为一体的小直径支撑筒构成的,滤筒的外周上由连有数十片金属焊接过滤网,滤筒的内周上均匀焊接有数十个滤渣板,在其内周左上侧装有网状滤渣延时装置,过滤器主体的两端各自通过齿轮付与摆线针轮减速机连接,两个摆线针轮减速机是双向同步驱动的,齿轮付的从动齿轮固定在过滤器主体上,过滤器主体内设有渣水分配器;具有排渣能力强,过滤精度高,滤渣含水率低,使用寿命长等特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种侧吹炉烘炉烟气降温喷雾室装置,包括喷雾室上端、喷雾室中端和喷雾室下端，所述喷雾室上端设有烟气出口，喷雾室上端与喷雾室中端连接处设有喷雾室水环管，外接循环水；喷雾室中端与喷雾室下端连接处设有喷雾室风环管，外接压缩空气；喷雾室水环管与喷雾室风环管之间分别用无缝钢管连接，连接处设有喷枪，喷雾室下端设有烟气进口。本实用新型的有益效果是:避免了收尘布袋高温灼烧事故的发生，又延长了布袋的使用寿命，节约能耗，增加经济效益，设备制作简单、易操作。
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本实用新型涉及一种粗三氧化二砷的提纯装置，属于冶金技术领域，包括通过管道依次连通的材料加热炉、材料保温炉、水冷收集装置、风机和尾气吸收罐；所述材料加热炉内部设置有加热管，所述材料保温炉内部设置有保温管，所述加热管的两端伸出材料加热炉，所述保温管的两端伸出材料保温炉，所述加热管的一端通过法兰与保温管连接。本实用新型的一种粗三氧化二砷的提纯装置，其中材料加热炉和材料保温炉采用触屏操作智能化PID控制温度，操作简单便捷，可控程度高；在设备运行期间，内部一直维持负压状态，能够避免烟气外漏等现象发生，降低安全隐患。
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本实用新型涉及一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置，属于冶金技术领域，设置于高温烟道中，包括闸板主体和设置于闸板主体顶面的连接件；所述闸板主体顶面设置有进水管和出水管，所述闸板主体内部为空腔，所述空腔内沿横向阵列、沿纵向延伸有若干连接管，若干所述连接管相互连通，所述进水管和出水管分别与连接管连通；所述空腔和连接管之间浇筑有防火材料，所述闸板主体表面涂有耐高温防腐涂层。本实用新型的一种侧吹熔炼烟道水冷闸板装置，该装置的防腐防高温效果好，且使用寿命长，可用于上升烟道中烟气的控制，并且该装置制作工艺简单，投资成本低，且结构简单，便于后期使用，满足实际操作中的使用要求。
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本实用新型涉及一种从含铜金精矿烧渣中回收阴极铜系统,属于湿法冶金装备技术领域。特征:单层浓密机入口接酸浸工序的酸浸槽,单层浓密机上清液出口接下部板框压滤机,板框压滤机上清液出口接下部储液槽,储液槽经转料泵连板框压滤机,板框压滤机经一级萃取槽、二级萃取槽、反萃取槽连接至电解槽装置,单层浓密机、板框压滤机下部分别连转料泵,由转料泵连上部的单层浓密机,单层浓密机下部经转料泵去提金工序。效果:减少了酸浸液中固体颗粒等杂质,改善了萃取作业条件,提高了富铜液质量,富铜液可直接电解作业;采用M萃取剂和“二萃一反”混合澄清萃取装置、电解装置,铜回收率达到85%以上。
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本实用新型公开了一种液压中心传动多层洗涤浓密机，其包括池座、栏杆、爬梯及走台、池座上连接池底均为锥形的三层浓密池，上层设有与入料管切向连接的布料桶，中下层设有U型受料桶，三层浓密池设有溢流口；液压驱动提耙装置连接主轴，主轴连接三层与液压驱动提耙装置相连的耙架装置；浓密池连接洗液装置，下层浓密池的池底连接排矿斗，排矿斗的排矿口通过排放管与泵连接。本实用新型占地面积小、自动化程度高，安装操作简单，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高，防止压耙事故，耙架装置不易扭坏，沉降速度加快，提高了处理能力；洗涤效果好，广泛应用于冶金、煤炭、非金属选矿、环保水处理等行业的脱水作业。
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本实用新型涉及冶金和化工行业矿浆脱水技术领域，特别涉及一种带式真空过滤机的滤布再生装置，包括一根带有喷头的移动洗水管，其特征在于，所述洗水管一端固定在支架上，另一端固定在切换阀上；所述切换阀下端连接有电磁阀，所述电磁阀下端设置有空气入口，所述电磁阀一侧连接有继电控制器。本实用新型结构简单，制作容易，适用性强，工作稳定，减少了工作过程中水能的消耗，提高了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种带式焙烧及SCR脱硝系统，属于钢铁冶金球团工艺技术领域。该带式焙烧及SCR脱硝系统包括带式焙烧单元、SCR脱硝单元和烟囱，其中，带式焙烧单元包括传送带机构和设置于传送带机构上且沿传送带运动方向依次设置的抽风干燥段、预热段、焙烧段以及一冷段，焙烧段包括前焙烧段和后焙烧段，抽风干燥段、预热段和前焙烧段下方设置有主抽风箱；SCR脱硝单元与主抽风箱的出气口和一冷段的出气口连通；烟囱用于排放带式焙烧单元和SCR脱硝单元中产生的烟气。该带式焙烧及SCR脱硝系统节省了SCR脱硝系统的运行成本和投资造价，且占地面积小。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种管式防氧化加热炉。本实用新型出料口设置的炉管出口自动盖板总成能够被毛坯顶开出料，再依靠自身重力自动落下，盖上出料口，防止空气进入加热炉炉管造成炉管内物料被氧化；出料口设置的护气体环管和保护气体环形支管喷口，将排烟管道排出的尾气或其他还原性气体通入保护气体进口，隔绝了外界空气从出料口进入加热炉炉管，有效防止了被加热物料的表面氧化现象。本实用新型的加热炉在加热钢锭/钢坯/部件毛坯时，其表面不氧化，且结构简单，投资较低，安全稳定，可操作性强，连续运行、加热内外温度均匀，节能减排环保。
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本实用新型公开了一种机油泵，包括泵体(1)，泵体(1)设有机油泵传动轴(3)和从动齿轮轴(8)，机油泵传动轴(3)的一端设有从动轮(2)，机油泵传动轴(3)的另一端设有机油泵主动齿轮(4)，从动齿轮轴(8)设有从动齿轮(9)，机油泵主动齿轮(4)和从动齿轮(9)位于泵体(1)的内腔，从动轮(2)位于泵体(1)的外端，所述机油泵主动齿轮(4)与所述机油泵从动齿轮(9)外啮合传动方式，所述从动轮(2)、所述机油泵主动齿轮(4)都与机油泵传动轴(3)采用过盈配合连接方式；所述从动轮(2)是齿轮或链轮；所述从动轮(2)采用粉末冶金材料。本实用新型结构紧凑、体积小，实现多样化传动，可靠性高，成本低。
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