山东烟台有色金属火法冶金技术理论与应用

窑体密封装置和回转窑 1099     

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本发明公开一种窑体密封装置，涉及密封结构的技术领域。本发明公开的窑体密封装置用于窑体密封。窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环与固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且与回转筒密封配合。第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动。第一密封环靠近第二密封环的一侧设置有第一环形凹槽。供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。该方案解决窑体密封结构的密封性能差的问题。

合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置 923     

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本实用新型公开了一种合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置，包括支撑板，所述熔炼炉内端两侧均转动设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴外壁上均固定连接有多个搅拌叶片，所述熔炼炉内端中部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴外壁上固定连接有螺旋叶片，两个所述支撑板之间设置有滤框，所述滤框上端面靠近四角处均固定连接有限位杆，四个所述限位杆均与支撑板滑动套接，所述滤框一侧外壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端铰接有第二连接杆。本实用新型中，该熔炼装置整体结构设计合理，操作方便，易于操作，不但可以对熔炼物进行充分搅拌，而且过滤效果好，可以充分去除杂质，值得大力推广使用。

冶金用防护装置 715     

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本实用新型公开了一种冶金用防护装置，涉及冶金防护技术领域，包括水泵，所述水泵的出水端固定连接有进水管，所述进水管的一侧固定连接有防护箱，所述进水管远离水泵的一端固定连接有环管，所述环管的外表面套接有加热管，所述环管远离进水管的一端固定连接有出水管，所述防护箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有风机。该冶金用防护装置，通过水泵、进水管、防护箱、环管、加热管和出水管的配合设置，能够使冶金机器散发的热量能够再次利用，解决了现有的防护装置不够节能环保的情况；通过防护箱、隔板、风机、风扇、吸附网和风道的配合设置，能够在对冶金机器进行散热的同时，对空气中的金属粉尘进行处理，解决了现有的金属粉尘在空气中有害健康的情况。

便于清洁的低碳冶金铸造设备 1056     

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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。

便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置 841     

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本实用新型公开了一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，属于冶金技术领域。一种便于更换化工冶金渣罐的余热回收装置，包括转化箱，转化箱右侧设有储水罐，储水罐下方设有支撑架，转化箱左侧连接有水管，水管左侧连接有保温罐，水管上安装有电磁阀，转化箱内开设有空腔，空腔内设有盒体，盒体后侧设有推板，推板下方对称连接有两个车轮A，空腔下方对称设有两个滑槽，滑槽内设有车轮B，转化箱内部安装有多个温差发电机，转化箱内开设有冷却腔，转化箱左侧设有蓄电池，冷却腔内安装有温度传感器。本装置能够将矿渣的余热转化为能够直接利用的能源。

铋精炼过程中高效除铅的方法 597     

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本发明涉及一种铋精炼高效除铅的方法，所述工艺步骤为：铋渣经转炉还原熔炼产得粗铋、粗铋经铋锅加碱除砷、铜、碲及一次通氯除铅产得铋合金；铋合金经真空蒸馏炉实现铋合金中金、银与铅、铋的分离，金银合金转分银炉精炼回收金、银，铅铋合金在铋锅内通过加入除杂剂与硼砂联合使用进行深度除铅、高温精炼产得精铋产品。本发明采用除杂剂与硼砂联合使用，实现了从真空蒸馏炉所产低银铋合金中深度除铅，达到精铋标准要求，取代了传统工艺二次通氯除铅周期长、成本高、环境污染严重、铋直收率低等诸多问题，同时，采用该工艺还存在除铅彻底、指标稳定、精铋产品一次合格率高等优点。

从阳极炉中高效深度去除粗铜中砷锑的方法 944     

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本发明提供了一种从阳极炉中高效深度去除粗铜中砷锑的方法，所述工艺步骤为：a将铅冰铜和铜杂矿配料后投入侧吹炉还原熔炼产出冰铜；b冰铜投入转炉精炼产出粗铜；c粗铜投入阳极炉通过采用碱性熔剂利用氮气喷吹技术喷入熔池中实现高效深度的去除粗铜中砷、锑，产得铜阳极板；d铜阳极板通过电解工艺流程产得电解铜产品。本发明通过在阳极炉内采用纯碱与石灰配比的碱性熔剂在氮气的喷吹下直接将配好的碱性熔剂喷入熔池内，有效解决了直接加入熔池液面辅料利用率低问题，且能够达到快速、高效去除粗铜中砷、锑的目的，解决了传统工艺生产周期长、指标控制不稳定，严重影响流程生产能力等问题。

从含锡铅阳极泥中氧化精炼除砷回收锡锑的方法 770     

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本发明涉及一种从含锡铅阳极泥中氧化精炼除砷回收锡锑的方法，所述工艺步骤为：含锡铅阳极泥与焦炭、纯碱按100:4:3配矿在高温条件下还原熔炼，熔炼过程中加入氢氧化钠覆盖表面进行预脱砷；粗锑合金利用精炼锅加入按照粗锑合金与氢氧化钠、硝酸钠质量比为100:50:5比例混和的氢氧化钠和硝酸钠；除砷后粗锑合金作为金、银、锑白的原料；针对氧化精炼过程中产出砷碱渣，利用水浸—氯化—置换工艺实现砷、锡分离并回收锡。本发明提出的生产流程适合从含锡高砷锑铅阳极泥中生产金银并综合回收锡、锑元素，具有流程清晰、易操作、环境优良、周期短、工艺适应性强等显著优点。

冶金机械用粉尘运输装置 857     

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本发明公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，涉及粉尘运输技术领域。本发明包括运输小车、粉尘收集箱和吸粉组件；吸粉组件与粉尘收集箱卡接配合；粉尘收集箱内部滑动配合有一级分离箱和二级分离箱；一级分离箱外侧面固定连接有驱动电机；转动轴周侧面呈线性阵列分布设置有扬灰组件；一级分离箱内底面对称插接配合有磁吸组件；二级分离箱内部设置有磁性套筒。本发明通过吸粉泵将含尘空气吸入粉尘收集箱中，大颗粒金属粉尘被磁吸组件吸住，小颗粒金属颗粒与积灰落到粉尘收集箱内底面，启动驱动电机带动扬灰组件转动，加速其落入二级分离箱的同时，通过沙漏型吸附箱的设置，延缓粉尘的落下，通过磁性套筒再次将金属粉尘吸住。

提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法 957     

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本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。

提高难处理矿物中铜浸出率的方法 685     

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本发明涉及一种提高难处理矿物中铜浸出率的方法，包括：对矿物配矿，使矿物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加剂，调整矿浆浓度为65-70%；将矿浆放入焙烧炉中，排出的含尘烟气经过布袋收砷装置回收三氧化二砷，再经湿法收尘产出浓度为5-15%的稀硫酸，其余含尘烟气进入制酸系统产出98%的硫酸；矿浆焙烧后产生的焙砂与湿法收尘产出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化锰和高锰酸钾，经酸浸工艺浸出回收其中的铜。本发明方法克服现有方法铜回收率低的缺陷，通过生产实践，提高了含铜、砷、硫等复杂矿物中铜的回收率，达到了显著的经济效益。

深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管及其制造方法 902     

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本发明涉及一种深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管及其制造方法，所述深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管的拉伸强度高、疲劳寿命好，可以满足深井、高压井的作业需求。本发明高强度连续油管，屈服强度在130ksi及以上，其疲劳寿命远高于常规等级连续油管，性价比高、作业性能好。本发明深井高压井用高强度高疲劳寿命连续油管针对深井、高压井作业对连续油管性能，尤其是弯曲疲劳寿命的要求，本发明连续油管高强度、高疲劳寿命。

黑铜泥浮选分离铜砷的方法 756     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种黑铜泥浮选分离铜砷的方法，包括：破碎与磨矿、一次粗选、二次磨矿、二次粗选、三次扫选、三次精选；有效实现黑铜泥中铜、砷分离，铜精矿含铜60%以上，含砷小于2.0%，铜砷分离效果好；工艺流程简单，流程短，而且效率高，可适用于各种黑铜泥原料，清洁环保不产生二次污染。

铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法 1001     

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本发明涉及一种利用铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法,属有色金属冶金环保技术领域。此方法包括如下步骤:(1)将铝电解槽废阴极炭块破碎,分捡其中钢棒、耐火材料、电解质等。(2)将经过分捡的铝电解槽废阴极炭块粗碎。(3)磨粉成为小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮选法、酸法、碱法、酸碱联合法等方法分离铝电解槽废阴极炭块中所含杂质。(5)对经处理的铝电解槽废阴极炭块粉料干燥。(6)按铝用阳极生产配方要求配料。(7)进入铝用阳极生产系统做为粉料进行配料生产预焙阳极。本发明将铝电解槽废阴极炭块做为铝用阳极配料粉料,实现了铝电解槽废阴极炭块的无害化处理和综合利用,减小了石油焦的使用,节约了资源、降低了生产成本。

低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法 622     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。

双金属发动机气缸复合材料的制备工艺 716     

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本发明涉及一种双金属发动机气缸复合材料的制备工艺，将HT250铸铁缸套先经酸洗进行表面脱脂除锈处理，再浸入配好的盐溶液中使表面在其中浸润，然后烘干，置于ZL101A铝合金熔体中热浸镀，将浸镀后的HT250铸铁缸套固定在金属型浇铸模具的型腔中浇铸熔融ZL101A铝合金，冷却；所述的盐溶液浓度为100-200g/L，由氟化钾KF、氯化钾KCl、氯化钠NaCl、氟化钙CaF2、氯化钙CaCl2按质量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本发明发动机气缸复合材料由ZL101A铝合金和HT250铸铁通过自行配制表面活性剂处理和双金属复合铸造工艺获得，其中ZL101A铝合金和HT250铸铁两种金属材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是拥有极佳的结合界面，实现了99.5%以上的铸造冶金结合。

铝合金发动机铸铁缸套处理工艺 969     

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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。

利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法 755     

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本发明涉及一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，属于化工冶金技术领域，包括以下步骤：步骤一：将一定量的锑电积贫液置于反应罐中，向锑电积贫液中缓慢加入污酸，得到含贵金属的硫化铜渣和除铜废水；步骤2、将一定量的污酸置于反应罐中，然后向反应罐中加入步骤1中的除铜废水，得到含铜的硫化砷渣和除砷废水；步骤3、将步骤2中得到的除砷废水置于反应罐中，然后向反应罐中加入锑电积贫液，得到含砷的硫化锑渣和除锑废水。本发明的一种利用锑电积贫液梯级回收污酸中有价金属的方法，将锑电积贫液和污酸联合处理，可以达到“以废制废、变废为宝”的目的，对提升企业的经济效益走绿色可持续发展的道路具有深远的意义。

用于直接还原铁的生产系统及其方法 850     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于直接还原铁的生产系统及其方法。本发明可用作气基还原装置系统、煤基还原装置系统或复合式双基还原装置系统；高温显热的氧化球团直接加入还原竖炉，去除了还原竖炉的预热区，降低了还原竖炉的高度，降低了氧化球团的强度要求，减少了系统装置的投资，也减少了整个装置系统的安全隐患，同时也提高了竖炉内热动力学条件。本发明比传统的气基竖炉法缩减了很多繁琐的还原尾气再处理的附属设施，提高近一倍的DRI产能，其装置系统的投资也大大降低，且节能减排，生态环保。

铜冶炼电尘灰的处理方法 1035     

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本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。

用于重金属工业废水的处理剂及其制备、使用方法 1042     

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本发明公开了一种用于重金属工业废水的处理剂，其呈球状，由纳米二氧化硅粒子沉积在具有蜂窝状孔结构的高岭土表面形成；其粒径为5‑10mm，平均孔径为1‑200nm，孔隙率为60‑70％，比表面积为1220‑1270m²/g。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂制备方法。本发明还公开了上述用于重金属工业废水的处理剂在冶金废水、印染废水或化工废水的应用。由于本发明所得处理剂的循环使用性能好，回收过程简单，工艺简单，采用本发明所得处理剂对印染废水进行吸附后，置于520‑600℃煅烧，15min内可对内部的杂质彻底清除，吸附剂回收率可达90％以上。

铝合金厚板及其生产方法 929     

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本发明公开了一种铝合金厚板及其生产方法。铝合金厚板的化学成分及质量百分比为：Si?0～0.10％，Fe?0～0.20％，Mn?0.5～0.80％，Mg?4.1～4.6％, Cr0.15～0.20％，Zn?0～0.15％，Ti?0～0.10％，余量为Al。本发明通过熔炼及铸造、铣面、热轧、再结晶温度以下带温轧制、预拉伸、稳定化退火、锯切工序，使合金材料的晶粒结构与性能的完美结合，材料的力学性能、抗腐蚀性能、可焊性均满足常与海水接触及类似环境中使用的要求。

含金含锑氰化尾渣综合回收方法 993     

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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。

低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法 928     

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一种低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的铝合金化学成分按质量百分比为：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量为Al；具体制备工艺如下：原料预热、合金熔炼、均匀化处理和塑性加工；具体是一种通过低成本的稀土微合金化的方式来弱化变形铝合金板材织构，得到的变形合金型材，具有弱化的非基面织构，从而改善铝合金型材的强度、塑性，以及成形能力。所述铝合金的性能：抗拉强度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述铝合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Al固溶体构成；其中基体组织为α‑Al，晶间组织为β‑Li。

氰化尾渣资源化利用的综合处理方法 1002     

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本发明公开了一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，涉及有色金属冶金及环境治理领域，是将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，经过高温熔炼，将氰化尾渣中的氰根转化为二氧化碳和氮氧化物进入烟气，当烟气进入余热锅炉，在高温条件下与烟气中一氧化碳发生氧化还原反应转变为氮气。氰化尾渣中的有价金属金、银、铜、铅等金属进入冰铜中被回收，锌、铁进入炉渣中被回收。该方法采用富氧侧吹炉对氰化尾渣进行协同处置，不产生二次污染，同时综合回收氰化尾渣中的有价金属，具有良好的经济效益和环境效益。

氰化提金废渣综合利用工艺方法 781     

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本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法,属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,首先将氰化提金废渣进行酸化预处理,采用浮选技术,第一步富集提取铜铅锌银等精矿;第二步浮选47%-52%的高品位硫精矿,同时将金银富集;然后沸腾焙烧高品位硫精矿,产生的烟气制酸,余热发电;产生的烧渣进行氰化提金;提金以后的尾渣经过水洗涤处理,铁含量达到62%-68%,直接作铁精粉;最后,将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法,将氰化提金废渣进行资源化利用,从中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有价元素,充分利用资源,变废为宝,提高资源综合利用效果,提高经济效益,减少环境污染。

低硅预焙阳极及其制备方法 834     

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一种低硅预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，该低硅预焙阳极是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，含氟无机盐的添加量为阳极原料总量的0.1％～2％，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，该低硅预焙阳极的硅含量控制在较低范围内，满足电解铝对优质阳极的需求；该制备方法是将含氟无机盐加入到炭质骨料中，经充分混合、预热，再在混捏过程中加入粘结剂，成型、焙烧，即得，该制备方法可降低制得的预焙阳极的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范围内。

从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法 951     

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本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。

改性预焙阳极及其制备方法 974     

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一种改性预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，改性预焙阳极是在阳极原料中添加表面活性剂制备而成，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，表面活性剂的添加量为阳极原料总量的0.01％～0.5％，该改性预焙阳极的密度、强度高，质量好。制备改性预焙阳极时，将炭质骨料预热，再加入粘结剂和表面活性剂混捏，得到糊料，将糊料成型，得到生坯，将生坯焙烧即得，该制备方法通过在阳极原料中添加表面活性剂，既能改善煤沥青的流变性，又能确保煤沥青的结焦值不受高温影响，从而保证得到的预焙阳极密度、强度高，质量好。

从氰化尾渣中提取金的方法 1033     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。