河南许昌有色金属火法冶金技术理论与应用

从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法 700     

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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。

用于金属熔炼的上料装置 992     

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本发明涉及一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带通过两端的第一传动轮固定，第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体包括切断机构，第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，升降腔体的两侧设置有升降轨道，升降轨道的底部均设置有液压升降杆，液压升降杆的上端部设置有固定块，两个固定块之间固定有弧状容器，升降腔体的顶部设置有第二通道，第二通道通过连接块与第二传送带相接，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。

元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法 1070     

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一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法，元素硫常温催化歧化与电解制氢循环，亚硫酸电解制氢，分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4，Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S，膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料电池浓缩NaOH，元素硫歧化催化碱分解硫化矿，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等，碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S，阴膜电解制Cu2O、H2，CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。

制备层状复合板用装置及其使用方法 881     

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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。

减振用层状复合板及其制备方法 807     

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本发明提供了一种减振用层状复合板及其制备方法，该层状复合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ从上到下依次设置，板Ⅱ为钢板，制备板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下质量份数的各组分组成：Al 26~28份、Zn 72~74份，本发明制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行液‑固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本发明提供的制备方法进行液‑固‑液复合制备Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，可以有效促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。

以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺 730     

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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。