四川乐山有色金属火法冶金技术理论与应用

回转窑喷枪供气装置 279     

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本发明公开了一种回转窑喷枪供气装置，包括多层环形套设的供气层，从内往外依次为中心通风层、煤气流层一、外环通风层一、煤气流层二、外环通风层二；所述中心通风层、外环通风层一、外环通风层二的内侧面均设置有沿环形面螺旋延伸的导气条；所述煤气流层一和煤气流层二均设置为多个沿圆周向供气的煤气流通气孔；供气层尾端均设置有尾端连接板。本发明的回转窑喷枪供气装置能有效改善回转窑内的气体组分，使整个回转窑内的气体浓度更均衡。

连续拉晶单晶炉的加料装置的制作方法 933     

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本实用新型涉及单晶炉的加料装置，尤其是连续拉晶单晶炉的加料装置。背景技术众所周知的：根据晶体生长方式不同，当前制备单晶硅技术主要分为悬浮区熔法和直拉法两种，直拉法相对来说成本更低，生长速率较快，更适合大尺寸单晶硅棒的拉制，目前我国90％以上的太阳能级单晶硅通过直拉法进行生产。为了实现单晶炉的连续拉晶，一般会在单晶炉上设置加料装置，现有的加料装置一般通过导料管，直接将颗粒硅料导入到坩埚内。从而无法保证加入硅料中是否存在较大的硅料颗粒；因此，无法保证颗粒硅料加入到坩埚后能够在较短时间内融化，并且保证

高炉炉渣磁选系统的改造应用 2201     

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针对高炉炉渣含铁量回收再利用问题，通过新增一套磁选设备，对炉渣中的含铁部分进行磁选分离，把铁渣通过皮带运输系统再次进行回炉再利用，达到降低成本的目的。

四川德胜集团钒钛有限公司2号高炉降低燃料比冶炼实践 695     

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降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排工作的重点，本文主要阐述2号高炉在2015年一季度为降低燃料比采取的一系列冶炼措施，集中体现在上下部配合调整，稳定气流，提高煤气利用，减少炉内漏水，加强日常管理和操作，为进一步降本增效提供理论依据。

散热型导电排 799     

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本实用新型公开了一种散热型导电排，包括第一本体、设于第一本体一板面的第二本体、冷却水管和可容置冷却水管的冷却槽，冷却槽包括第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽凹设于第一本体靠近第二本体的一板面，第二冷却槽凹设于第二本体靠近第一本体的一板面，第一冷却槽与第二冷却槽相配合形成冷却槽；冷却水管设于冷却槽，冷却水管包括多个第一管体和多个用于防堵的第二管体，第二管体的沿径向的横截面积大于第一管体沿径向的横截面积，多个第一管体通过多个第二管体相连通形成通路。本实用新型的导电排中的冷却槽采用组合的方式设置，便于将冷却水管安装在冷却槽中以及检修冷却水管；冷却水管中包括防堵的第二管体，减小堵塞的几率。

高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置 679     

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本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置，属于炉渣回收设备技术领域。该高碳铬铁冶炼炉的炉渣回收装置包括分料结构和粉碎除尘结构。所述分料结构包括分料箱、振动电机和驱动件，所述分料箱的底部和顶部分别开设有分料孔和吸尘孔，所述分料箱的底部固定有支撑柱，所述振动电机安装在所述分料箱的底部，所述粉碎除尘结构包括粉碎箱、粉碎件和吸尘件，所述粉碎箱的底部连接有导料筒，所述吸尘件包括吸尘箱和吸尘器，所述吸尘箱固定在所述粉碎箱的顶面，所述吸尘器与所述吸尘箱连通。本实用新型可以对粉碎以后的炉渣进行分类筛选从而减小占地空间，同时便于对炉渣的内部灰尘进行清理，提高炉渣的干净度。

冶金炉间断加料装置 950     

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本申请提供了冶金炉间断加料装置，属于冶金加料技术领域。该冶金炉间断加料装置包括存料组件和间断加料组件，所述存料组件包括存料箱、支撑腿和加料斗，所述支撑腿设置于所述存料箱一侧，所述加料斗设置于所述存料箱顶部，所述间断加料组件包括圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，所述圆筒连通设置于所述存料箱底部，通过设置圆筒、转轴、电机、料盘、落料管和冶金炉本体，并在料盘上开设料槽，使得存料箱内辅料每次进入料槽内一分部，然后通过电机带动料盘缓慢转动，使得辅料落入落料管进入冶金炉本体，采用间断分次添加辅料的方式，大大提高辅料效用，提升冶炼效率，同时避免对冶金炉的内衬造成损伤。

用于冶金生产的散热装置 988     

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本实用新型公开了一种用于冶金生产的散热装置，包括基座，基座的上端面连接有加热锅炉座，加热锅炉座的上端面放置有冶金锅炉，冶金锅炉上设有冷却环，冷却环上一侧设有进水口，冷却环上另一侧设有出水口，基座的上端面还连接有第一存水池，第一存水池内底部放置有水泵，水泵上设有第一输水管，第一输水管的一端与水泵连通，第一输水管的另一端与进水口连通，基座的上端面还连接有第二存水池，第二存水池内也放置有清水，第二存水池上一侧连接有第二输水管，第二输水管的一端与出水口连通，基座的上端面还连接有控制器，水泵与控制器电性连接，解决了现有的锅炉在冶金的过程中，锅炉产生大量的热量，大量的热量聚集在车间内难以散去的问题。

高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法 1009     

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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。

火法提取镍的生产方法 976     

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本发明提出了一种火法提取镍的生产方法，它是 以石油化学工业排弃的废催化剂、废脱硫剂或经湿法提取钒钼 后排弃的高磷含钒低镍残渣等二次污染物为镍原料冶炼生产 镍铁合金的技术，它按废料整备、称量混料、还原熔炼和氧化 精炼的步骤进行，在二元碱度CaO％ /SiO2％约0.8～1.8范围内，用焦 炭、硅铁作还原剂进行还原熔炼脱除60～70％的磷，再在炉渣 二元碱度CaO％/SiO2％约1.2～ 3.5的范围内，采用氧气－铁矿石联合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的钒结合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5进入炉渣，精炼制得合格的镍铁合金产品，实现从高 磷含钒镍废料中短流程、低成本、产业化提取镍的目的，具有 显著的经济效益和社会环保效应。

稀土合金材料及其制备方法 821     

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本发明公开了一种稀土合金材料及其制备方法，稀土合金材料由稀土氧化物及熔盐混合制成，稀土氧化物为氧化稀土，熔盐为氟化稀土和氟化锂组成；氧化稀土、氟化稀土及氟化锂的质量比为100:(4‑5):(0.5‑0.8)；上述制备方法为：按照稀土合金材料的重量份数称取各原料，混合，得到稀土合金材料；将稀土合金材料加入到电解槽内，采用金属钨作为阴极，石墨作为阳极，并控制电流强度，通入直流电进行电解，电解完成，得到稀土合金。本发明的氟盐体系过程相对稳定，炉温变化不大，易控制，极大提高了单台炉子产量；而且，节约了氟化稀土和氟化锂的使用量，料比降低了1.2％左右，大大降低了生产成本。

合金钢 1061     

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本发明提供了一种合金钢,其成品的化学组分至少包括碳、硅、锰、铬,其组分的重量百分比为:碳0.33%-0.42%、硅0.3%-0.9%、锰0.6%1.2%、铬4%-5.6%,余量铁及为残留物。本发明广泛应用于冶金、钢铁行业中的轧辊,矿山、水泥行业中的板锤,粉碎机上的锤体等机械的主要部件,耐磨性好、使用寿命长、韧性高、受冲击时不易脆裂,并能降低生产成本低。

节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法 937     

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本发明属于冶金领域，提供了一种节镍型奥氏体不锈钢材料及制备方法，主旨在于解决电解锰影响铸坯质量，以及该材料属于亚包晶钢，会发生包晶反应，板坯在凝固过程中会产生很大的线收缩，引起坯壳冷却不均匀，产生纵裂、横裂等连铸坯质量缺陷的问题。主要方案包括按重量百分比计，C：0.01‑0.15％、Ni：1.00‑1.30％、Cr：13.00‑13.50％、Mn：9.00‑9.50％、Cu：0.20‑0.35％、Si：0.20‑0.40％、P：≤0.045％、S：≤0.010％、N：0.13‑0.18％，余量由Fe和杂质构成。向LF精炼炉加入电解锰时，在将电解锰加入到LF精炼炉、GOR转炉前，对电解锰进行烘烤，烘烤时间＞180min，烘烤温度＞150℃。

碱性钒钛球团矿及其制备方法 911     

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本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。

氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺 875     

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本发明公开了一种氟碳铈矿中氟和铝的综合利用工艺，属于湿法冶金领域。本发明以氟碳铈矿经过氧化焙烧‑盐酸浸出‑碱转‑盐酸浸出得到的二优渣和通过酸碱联合法分解氟碳铈矿得到的调值渣为原料，进行对含氟废水的处理。它包括以下步骤：1)将铝土矿或含铝固废溶解于氢氧化钠溶液中形成铝酸钠溶液；将调值渣和二优渣分别加入氢氧化钠溶液进行碱转化；2)将二优渣碱转废水、调值渣碱转废水和铝酸钠溶液混合均匀；3)将混合物通入转窑尾气进行二氧化碳沉淀得到氟化铝。本发明的优点是：提高了原矿中氟元素的利用率，消除了含氟废水的排放，减少了二氧化碳排放，实现了资源综合利用。

稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺 1090     

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本发明公开了一种稀土氧化物生产过程二氧化碳和铵的循环利用工艺，涉及湿法冶金技术领域，包括如下步骤：(1)在碳沉反应罐中将氯化稀土料液和碳铵溶液沉淀反应，产生碳酸盐和浓度为110‑150g/L氯化铵废水和二氧化碳，(2)将氯化铵废水输送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化钙，(3)将碳酸盐放到转窑中进行焙烧产生尾气，把尾气进行净化和换热，(4)将步骤2中得到的氨水、碳沉反应罐产生的二氧化碳与转窑净化尾气输送到吸收塔生，反应生产碳铵溶液，本发明实现了二氧化碳和铵的循环利用，稀土氧化物生产中减少二氧化碳排放，无氯化铵废水排放，并且可以降低成本。

稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法 641     

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本发明公开了稀土矿中回收制备高纯锶化物的方法，属于湿法冶金领域，采用稀土精矿生矿浸取分离锶、以高浓度氯化钙或MgCl₂溶液和温差控制氯化锶的溶解度进行结晶粗分离，使用P204等萃取剂，除去钙镁等杂质得到高纯氯化锶料液，蒸发结晶或碳沉制备高纯锶产品。本发明通过采用氯化钙或MgCl₂作为底液利用盐酸浸取未焙烧稀土矿精矿、与调pH、硫化物结晶、萃取除杂巧妙的结合，未焙烧稀土矿精矿对稀土矿中锶元素回收率达到80％以上，可盐酸溶出锶盐回收率>90％，并且产出锶产品纯度>99.5％，能耗低避免大量蒸发水分，对废水进行了多元素(铁、铝、铅、铜、锶、铵、钠等)分离，降低了废水处理难度，稀土矿物中伴生元素锶得到有效利用，且缩短了工艺的流程。

冶金电炉低压分相无功补偿的方法 1059     

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本发明公开了冶金电炉低压分相无功补偿方法,其特征在于:低压滤波无功补偿单元的连接方式与炉变一致,即在AX、BY、CZ间各并联若干单元组;本发明可以避免普通无功补偿装置投切而带来的炉内三相不平衡而导致功率不平衡,生产过程耗电量大等问题,明显提高企业经济效益。