贵州黔西南布依族苗族自治州有色金属火法冶金技术理论与应用

铁合金冶炼用铁渣收集装置 1077     

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本实用新型公开了一种铁合金冶炼用铁渣收集装置，包括收集仓、挡水罩和卸料管，所述收集仓上端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管上端外壁一侧对称安装有挡水罩，所述挡水罩内部插接安装有连接管，所述连接管贯穿挡水罩一端外壁安装有喷嘴本体，所述连接管背离喷嘴本体一端外壁插接安装有进水管，所述挡水罩一侧外壁嵌入安装有轴承，所述挡水罩内壁下端一侧设置有滤网。本实用新型通过设置卸料管、喷嘴本体和滤网，达到了提高铁渣散热效率的效果，提高了铁渣的散热效率，提高了铁渣的回收利用效率，提高了设备实用性。

高砷高硫难处理金矿回收装置 591     

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本实用新型提供一种高砷高硫难处理金矿回收装置，该高砷高硫难处理金矿回收装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有吸热桶和固定箱，所述吸热桶的顶部通过合页转动连接有桶盖，所述吸热桶的一侧设置有抽热组件，所述桶盖的底部固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通有补充管。本实用新型提供的高砷高硫难处理金矿回收装置解决了对高砷高硫金矿冶炼的过程中，需要多道复杂工序，会产生大量的热量，热量散发到空气中，会导致工人的工作环境受到一定的影响，导致工作效率下降，同时排放至空气中会造成一定的热污染，同时热量的散发，也会造成一定的能源浪费，不能很好的满足使用者需求的问题。

冶金机械设备用纠偏辊 656     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备用纠偏辊，包括安装板、纠偏辊本体和卡杆，所述安装板的右侧通过转轴活动连接有安装座，所述安装座右侧的中端开设有第一卡槽，所述安装座右侧的背侧开设有预留槽，所述安装座内表面的底部开设有第二卡槽。本实用新型设置了安装座、预留槽、安装杆、第二卡槽、卡杆、第二通槽、卡块、第一卡槽、第一通槽和第三卡槽，完成对纠偏辊本体的固定，设置了加强芯、基层、玄武岩纤维层、镍铬合金层、高强度纳米涂层和ZS‑922透明耐磨涂层，有效提高纠偏辊本体的使用寿命，通过以上结构的配合使用，解决了现有的纠偏辊在安装时并不方便，且使用寿命并不长久，从而不便于人们使用的问题。

冶金辅料用防堵塞下料器 714     

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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞下料器，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部中央外壁设置有第一凹槽，且第一凹槽的内壁安装有两个相邻设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨的两侧外壁分别通过螺栓与第一凹槽的两侧内壁连接，所述第一电动导轨的顶部外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块的顶部中央外壁通过螺栓连接有支撑板。本实用新型提出的一种冶金辅料用防堵塞下料器，通过在第一导料管的底部设置有第二导料管，且第二导料管和第一导料管之间通过铰链连接，并在第二导料管上设置有振动电机，在下料的过程中，可以由振动电机带动第二导料管振动，进一步的提高了下料的顺畅性。

冶金自动化灌注装置 954     

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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。

金矿高效浮选装置 917     

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本实用新型提供一种金矿高效浮选装置，该金矿高效浮选装置，包括浮选箱，所述浮选箱的顶部连通有药剂添加管和矿浆添加管，所述浮选箱的一侧固定连接有固定盒，所述浮选箱的内部设置有搅拌组件，所述的浮选箱的前表面固定连接有斜板，所述浮选箱的一侧固定连接有第一电机。本实用新型提供的金矿高效浮选装置解决了现有的部分金矿浮选装置在使用时，其工作效率较低，同时其结构较为复杂，操作较为繁琐，不能很好的满足使用者需求的问题。

用于冶金辊的冷却装置 569     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于冶金辊的冷却装置，包括辊体和固定在辊体两端的转动轴，其中，所述辊体内开设有冷却腔，所述冷却腔内固定有螺旋导流板，所述辊体上固定有若干延伸到冷却腔的导热杆，所述转动轴内开设有连通冷却腔的连通孔，所述转动轴的两端通过连接机构活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过循环水泵相连通，本实用新型实现了在不影响转动轴和辊体正常转动情况下实现辊体的快速冷却散热，保证了辊体转动的稳定性，在冶金设备技术领域有着广泛的应用前景。

具有振动筛选的冶金用预除渣装置 1013     

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本实用新型公开了一种具有振动筛选的冶金用预除渣装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁设置有除渣箱体，且除渣箱体的顶部外壁一侧开有加料口，所述加料口的内壁设置有加料斗，所述除渣箱体靠近除渣箱体的一侧设置有下料机构，所述除渣箱体的一侧外壁设置有除尘机构，所述除渣箱体靠近下料机构的一侧设置有导料板，且导料板的底部外壁与除渣箱体的相对一侧均设置有同一个加强杆，所述除渣箱体的一侧内壁与内底部一侧分别设置有第一支撑板和隔板。本实用新型能够带动转板转动，配合等距离设置的下料口，能够使加料更加均匀，防止一次性下料过多，影响筛板的过筛效果，通过设置的刮板能够在下料的同时对转板表面进行清洁。

铁合金冶炼压力环防渗漏装置 856     

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本实用新型提供一种铁合金冶炼压力环防渗漏装置，包括第一半环，第二半环，波纹管，密封法兰，供油总管，内环，油嘴，所述第一半环的一侧设置有第二半环，且第一半环和第二半环的面上设置有波纹管，该第一半环和第二半环的一端设置有油嘴；所述第一半环和第二半环外围面上嵌套有密封法兰，且第一半环和第二半环的内围面上设置有内环；所述第一半环和第二半环的上方设置有供油总管；所述第二半环包括弧形块，防渗漏垫，连接杆，且弧形块的一端设置有防渗漏垫，该弧形块的一端设置有连接杆。本实用新型第二半环，波纹管，密封法兰和防渗漏垫的设置，便于固定安装，不容易渗漏，防渗漏效果好，密封效果好，散热效果好，便于市场推广和应用。

从锗硅原料中提取锗的方法 1036     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锗硅原料中提取锗的方法，通过按照传统的矿物质成分含量检测方法，对原料进行检测分析，当锗硅原料含硅≧2％时，将原料区分为化合态原料和合金态原料，并将化合态原料采用二段浸提式浸提，合金态原料采用三段浸提式浸提；每段浸提采用氟化物、氧化物与酸至少两种相结合配制成浸提料，并按照浸提料与原料的比为3-5，并调整温度为80-90℃，浸提3-4h；再将浸提渣置于下一段浸提料中，重复进行上一段浸提方法；再将溶液采用传统的分离提取方法进行分离提取，即可浸提出锗硅原料中≧76％的硅和≧90％的锗。

高效铸坯内部裂纹检测方法 686     

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本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测方法，涉及冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试样；S2、将铸坯试样进行冷却处理，直至该试样温度降低；S3、将温度符合要求的试样放到机床上加工，加工的深度可以根据实际情况调节，每加工一次，可以观察一次有无中间裂纹；S4、每加工一次，记录铸坯质量情况，根据多次加工结果和记录情况，最终汇总中间裂纹的信息；S5、技术人员根据S4中得到的信息，结合现场实际情况，给出具体结论；其技术要点为，通过该方法的应用，能够更准更好的了解连铸机的设备工况，指导品种钢的生产，为保证品种钢的连铸坯内部质量提供了保障，同时也降低了由于内部质量带来的质量损失。

鼓风炉冷却循环系统 760     

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本发明公开了一种鼓风炉冷却循环系统，包括蓄水缸，蓄水缸的底部通过鼓风炉进水管与鼓风炉的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸的顶部通过鼓风炉出水管与鼓风炉的炉壁冷却管网的出水端连通，本发明中在汽化冷却系统自循环过程中给予的蓄水缸新的冷水，提升汽化冷却系统的冷却能力，同时，蓄水缸设置断电供水组件，断电供水组件利用鼓风炉自身的热量产生的水汽循环能量，完成蓄水池在断电情况下的持续进水，从而保持整个冷却循环的系统的持续运行，保持鼓风炉的冷却效果，实现能量循环利用。

硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用 694     

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本发明公开了一种硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用,属于冶金工业领域。本发明合金钢由以下重量百分比的各组分组成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,钨0.1-1.5%,锰0.2-0.8%,钼0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,铬0.4-2.0%,钒0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量为铁。本发明硫化耐热耐磨稀土合金钢具有优异的耐高温、耐磨损、固体自润滑等性能,适用于制作高温耐磨作业部件,可制备成各种形状低重负荷下的滑动轴承、轴瓦、轴套、耐磨衬板、滑板、机床滑道等产品,能代替铜合金类产品,具有耐压力、抗磨损等优势,能显著延长工件的使用寿命。

用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法 968     

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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。

球墨铸铁的形成方法 730     

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一种球墨铸铁的形成方法，属于铸造领域，所述球墨铸铁球化处理时加入石墨烯，石墨烯加入量是球墨铸铁铁水的0.05～0.1%，孕育剂和硅铁重量占球墨铸铁铁水的1.15%，其中，球墨铸铁中球化剂占1.1‑1.3%、硅铁占0.2‑0.4%、孕育剂占0.6‑0.95%、石墨烯0.05‑0.1%、铁屑占0.3‑0.6%、集渣剂占0.1‑0.15%，再加入铁屑、集渣剂，最后加盖盖板，将熔炼的铁水分两次加入球化处理包，进行球化反应，形成球墨铸铁溶液后，向铸型内浇注铁水成型。利用本发明通过将球化剂、硅铁以及孕育剂和石墨烯均匀混合，生产的球墨铸铁与常规工艺生产的球墨铸铁比较，石墨球细小、园整，铸件机械性能抗拉强度和延伸率都较高。

烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 984     

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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。

纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料 753     

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本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种抗腐蚀、耐磨损、抗冲刷、耐高温的硅晶体复合材料。纳米稀土硅晶体防腐耐磨材料，由骨料、粉料、结合剂、稀土、玻璃纤维混配加工制成，其重量配比依次为100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本发明选用经过高温熔炼的工厂废料为主料，材料成本低；以纳米粉料作辅料，颗粒级配合理，颗粒间紧密堆积，产品致密度高，界面结合强度高，稀土材料和无机材料的使用可有效提高材料的强度、硬度、耐温性、抗腐蚀性、耐火性和耐磨性；可广泛应用于火力发电、水泥建材、冶金、矿山、化工及国防等多个行业。

从铅锌混合矿中提取有价金属的方法 957     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从铅锌混合矿中提取有价金属的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为1000℃～1250℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体；将上述步骤得到的铅液经铅精炼得精铅，锌液经锌精炼得精锌。本发明工艺流程简短，实现了铅锌的混合冶炼，同时产出铅和高价值金属锌，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法 963     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种在硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，硫酸介质中电解分离铁和锌的方法，将物料经硫酸浸出、还原三价铁、除杂、磁性电解后，取电解槽阴极泥上物质为金属锌片，阳极泥上或阳极区内物质为结晶氧化铁或无定形氧化铁；所述的磁性电解是在附加磁场的条件下采取隔膜电解；本发明的分离方法不采用回转窑焙烧处理以及不采用黄钾铁矾法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除铁，减少了能耗及环境污染；通过硫酸浸出和磁性电解，改善了分离效果，使得分离产物纯度高，进而有利于铁、锌的回收利用。

使用高球团矿比例的高炉炼铁工艺 1031     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，具体说是一种使用高比例球团矿的高炉操作方法。所述工艺，步骤如下：制备球团矿并使其MgO含量大于2.5%，SiO2含量低于5.5%，Na2O与K2O的总含量小于0.1%、ZnO＜0.05%，然后焙烧；将所得球团矿质量含量为45%～55%的矿石放入高炉，布料、低硅冶炼，得生铁。本发明工艺简单，通过改善球团矿的组分含量和组织结构，加之调整高炉冶炼时的一些技术参数，使得高炉在冶炼球团矿质量含量高达45%以上的矿石时稳定运行，提高了企业效益。

从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法 676     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铜窑渣中回收铜、钴、镍、银方法，通过研磨细，使得窑渣的硅玻璃体结构遭受破坏，并再加入20‑30％占比的硫酸酸化后，再将其焙烧处理，使得硅玻璃体态结构遭受完全破坏，使得大量的成分裸露出来，再采用50‑75g/L的硫酸溶液浸出处理，使得大量的铜残留在浸出液中，同时也使得部分钴、镍等成分进入浸出液中，并且结合萃取铜余液补硫酸后，再将其二次浸出处理，并对萃取钴，萃取铜的萃取剂进行选择，使得能够将浸出液中的钴，铜分离，并结合先进行铜的萃取分离，再进行钴的萃取分离，实现了浸出液中铜、钴、镍的分离，再结合对二次浸出渣采用硫脲浸出，水合肼还原，实现了窑渣中，铜、钴、镍、银的回收。

利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法 1066     

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一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，属于冶金领域进行二次精炼，制备是将锰渣二次熔炼，并添加相应的调质料，再将二次精炼过的渣液倒入人造火山石摇炉内，添加硅树脂聚醚乳液作稳泡剂熔炼，然后将渣液混合液浇铸到成型模具中，将成型样品和模具一起来送入梭式窑，经退火、冷却，再拆模、切割，得到人造火山石。本发明提供一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法，其目的是扩大锰渣的利用范围，提高锰渣的附加值，提高经济效益。

硅钙合金的冶炼方法 703     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种硅钙合金的冶炼方法,将原料硅铁、金属钙、以及金属硅碎料投入中频炉中,在1250～1350℃下熔炼制得所述硅钙合金。本发明采用不同于传统的原料与设备,使得本发明在熔炼过程中所产生的二氧化碳排放量很低,耗电量也远远低于其他冶炼方法,但质量却更高。因此,采用本发明冶炼硅钙合金,达到了节能减排的效果,且提高了硅钙合金成品的质量。

高氯低锌物料的综合回收方法 592     

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本发明涉及湿法冶金回收锌技术领域，具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法，将高氯低锌物料经氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂后，使得高氯低锌物料物料中的氯脱出99％以上，锌含量能够富集三倍以上，便于通过浸出、电解回收金属锌，达到低成本、高效率、经济社会效益显著的效果。

中铬多元素自润滑合金钢及其制备方法 806     

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本发明公开了一种中铬多元素合金钢材料及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：C：0.5-0.6%，Cr：4.5-6.5%，W：1.2-2%，Mo：0.8-1.2%，Ni：1.2-1.8%，Si：0.7-1.0%，Mn：0.8-1.1%，S：0.1-0.4%，V：0.4-0.6%，P≤0.1%，Re：0.003-0.008%，Mg：0.0055-0.011%，?Ca≤0.0024%，Ti≤0.0008%，余量为铁，其中Re为稀土元素。制备方法包括配料、升温、熔炼、后处理。本发明的合金钢具有较好的耐磨性和自润滑性能。

含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 792     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，公开了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述含钛的铜基粉末冶金摩擦材料按质量份数计，由电解铜粉30~45份、还原铁粉20~35份、钛粉15~25份、二硫化钼10~22份、二氧化硅8~15份、鳞片石墨粉6~14份、金属碳化物5~8份和铜纤维3~5份组成。本发明采用铜粉、铁粉和钛粉为原料，科学地设计材料的各种成分组成及配比，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、烧结等工艺成功制备了具有优异力学性能的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。同时，本发明根据实际工况需要，合理选择金属碳化物与其他原料进行搭配，发挥了该陶瓷摩擦组元的优势，提高了材料的综合摩擦磨损性能。

从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法 653     

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本发明公开了一种从银锰矿中分离提取Mn、Fe、Pb和Ag的湿法冶金方法，包括以下步骤：用盐酸浸出银锰精矿，再用NH4HCO3调节pH，得到氯化铵浸出液，用氯化钙的盐酸溶液浸出氯化铵浸出后的渣得到氯化钙浸出液；再电解氯化铵浸出液，制得铁粉；残留液中用结晶法制得MnCl2·4H2O，热分解制得氯化锰；再用金属铅从氯化钙浸出液中置换得到Ag，用金属铁或铝置换得到Pb，本发明的方法较火法冶炼银锰矿投资省，回收率高，经济效益显著。

熔炼钢水中氧含量的控制方法 961     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种熔炼钢水中氧含量的控制方法。该控制方法根据转炉钢水中的氧含量和目标成分合金元素含量要求，在炉后钢包加入定量硅铁合金和金属锰，出完钢后钢包加入石灰造渣剂，LF到站温度在1560℃以上，钢水进入LF精炼炉后可控制氧含量在30~50ppm之间。该控制方法能够精准控制钢水中的氧含量，使钢中有定量的内生夹杂物。

底吹富氧自热熔炼-电熔直接还原提取金属铅锌的方法 746     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种底吹富氧自热熔炼‑电熔直接还原提取金属铅锌的方法，包括以下步骤：将铅锌硫化矿、铅锌氧化矿与熔剂氧化钙、二氧化硅配成混合料，送入底吹氧化炉，通入高压氧气，炉内温度为950℃～1200℃，熔炼后得到SO₂烟气、铅液和氧化渣熔体；将氧化渣熔体送入电熔还原炉中，加入煤碳、二氧化硅、氧化钙和含铅锌氧化物的冷料，加热还原得到铅液、还原渣和含锌烟气；含锌烟气进入高效冷凝器，经冷凝后得到铅液、锌液和CO气体。本发明可以在得到金属铅产品的同时，也能得到金属锌，提高产品附加值，并且提高了铅锌的回收率，具有原料适用性广、降低燃料消耗、降低废气排放量的优点。

冶金球团生球两道筛分工艺及其筛体装置 944     

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本发明冶金球团生球两道筛分工艺,包括下列步骤:(1)原料烘干、混合;(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球;(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛,第一道筛分筛出球径>16mm生球并粉碎为球径<8mm的粉末,余料送往第二道筛;(4)第二道筛分专门筛出球径<10mm的粉末和小球;(5)通过第二道筛的余料,即小球、粉末通过返料皮带,返回造球盘重新造球,筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明的筛体装置,包括筛体,在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊,每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成,所述两个破碎辊之间呈弹性连接;筛体下部安装有滚动轮和导轨。