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本发明公开了一种超细高纯度高白度硫酸钡的生产工艺，该方法将重晶石原矿依次采用物理分离和化学分离实现，其中，物理分离是指将重晶石原矿破碎为粉末，将破碎后的粉末重晶石利用重力差实现第一次分离，以除掉轻杂质，除去轻杂质的粉末重晶石加入工业盐酸反应，以除掉比重与硫酸钡相近的其他杂质，以获得高纯度的硫酸钡，再将其研磨，得到超细高纯度高白度的硫酸钡粉，完全可以替代沉淀硫酸钡。本发明工艺简单、运行成本低、投资少、自动化程度高、能耗低、绿色环保、产品质量好、实用性强。
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本发明提供了一种饮料除浊澄清剂的生产方法,它将海泡石族粘土矿物质原料破碎,把破碎后的原料加氧化剂进行氧化处理、加还原剂进行还原处理,氧化处理和还原处理是在酸性介质中进行,然后再加表面活性剂进行表面活性处理,之后再进行过滤、洗涤和烘干处理。由于本发明使海泡石族粘土矿物质原料的比表面积得到了提高、孔道得到了疏通,所以生产出的除浊澄清剂其除浊澄清的效果好,并且不溶于酸性物质。
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本发明公开了一种燃煤间接加热固相反应制取元素磷的工艺及设备,它用磷矿石、硅石、原煤为原料,将原料经粉碎、混合、调湿、成块、干燥、然后放入间接加热管(6)中加热,将炉气冷凝即得元素磷;其设备由半煤气炉(1)、黄磷炉本体(2)、炉气冷凝回收磷系统(3)、余热回收-热交换室(4)、烟囱(5)组成,本发明具有节能、降低黄磷生产成本、减少建设投资、节约自然资源等优点。
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本发明公开了一种环保无土草坪砖及制作方法,属于草坪种植技术;旨在提供一种重量轻、施工和造型方便,节水保肥、无杂草和病虫害的环保无土草坪砖及制作方法。草坪砖包括由保水层(4)、固定结合在该保水层之上的种植层(2)构成,在种植层(2)的表面分布有若干种植孔(1),种植孔(1)中设有草种(3)。制作方法是将秸秆粉碎成0.2～0.8mm细粉和0.9～2mm粗粉,消毒杀菌后将细粉和粗粉分别与有机肥、植物粘合剂按相同比例混合制成保水材料和种植材料,将保水材料和种植材料按比例分层装入模具,模压成型,在种植层表面制出种植孔并播种。本发明不会破坏土壤资源,可用于室内外、废弃矿山、道路边坡等场所绿化,用途十分广泛。
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本发明公开了一种从铝质岩中提取金属锂的方法，将铝质岩粉碎，在600-800℃下煅烧，冷却至室温，加入稀酸，充分反应后过滤，既得含锂离子的浸提液，本发明是从铝质岩中提取金属锂，以稀酸为浸取剂，浸提液经除杂处理后可获得高纯的锂盐，能耗少、提取成本低，一方面将原先难以利用的工业废料进行了有效处理，解决铝质岩固体废弃物占用大量土地、对矿山周边环境造成污染的问题，另一方面又获得了具有高使用价值的能源资源金属锂，可适用于各种品味的铝质岩，具有很好的工业应用价值。
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本发明公开了一种炼镁联产的钙镁磷肥，它是以下述重量配比的原料，细粒状煅白及窑内煤燃烧后的煤渣40～60份、磷矿石40～60份、焦碳15～25份制成。按下述步骤制备；将原料混匀放入高温熔炼炉中以1380℃高温熔融，水淬后经干燥，粉碎，过筛，得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO30～38％，MgO8～13％的钙镁磷肥。本发明可消除细粒煅白和煤渣对环境的污染，利用废渣生产出有利于作农作物生长的钙镁磷肥，变废为宝，实现工业废渣的资源化利用。
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一种体质颜料及其制备工艺,涉及用于涂料的无机材料、并通过处理以增强其填充性质,目的是提供一种性能良好的体质颜料及其制备工艺。本发明用次生白云岩为原料,除通过常用的选矿、水洗、烘干、粉碎、研磨、分级等工序外,还必须用化学处理、表面处理、pH值调节、漂洗等工艺制得新型的体质颜料,其化学成分稳定,耐候性、防沉性均好,粉末细,白度好,易分散、工艺独特,成本低廉。产品可供各种油漆生产使用。
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本发明是一种以蔬菜水果为原料的口服制剂及其制备方法,它由粉碎成的蔬菜、水果粉末与辅料:奶粉或大豆粉制成;得到的产品是粉状,可以压制成片或其它立体的形状;与现有技术相比,本发明提供的产品为高浓度的袖珍营养食品;适合不喜爱吃蔬菜、水果的儿童、成年人或无法大量携带蔬菜、水果的野外和矿山工作者、边防军队、航海、航天人员等特殊人群使用。
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本发明公开了一种超低磨耗的瓷球及其制备方法，其制造原料来源于天然铝矾土，其主要化学成为Al2O3含量为72-83%，SiO2含量为22-15%，经混合研磨、成型、高温烧成，制得高强度，高密度（3.25g/cm3），超硬度（莫氏8-9级），超低磨耗（≤.06g/kg·h）的瓷球产品。本发明旨在简化传统工艺程序，去掉湿式陈腐，雾化干燥、破碎等工序，取得“均质化”的超微细粉，高温烧成促进“固相反应”，避免低温液相形成“固熔体”, 让主晶相“刚玉一莫来石”结晶发育完全。本发明制造的瓷球，大大地提高了其性价比，具有质的飞跃。在建陶、特陶、日用陶、耐火材料、医药化工，非金属矿等行业中有着广泛应用前途。
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本发明公开了一种从构造角砾蚀变岩中提取铜的方法，它包括如下步骤：步将构造角砾蚀变岩原矿破碎、磨矿至粒度达到-6mm0.1mm～1mm；将矿石运至堆场，并向矿石中喷淋稀硫酸，使稀硫酸与矿石均匀混合并进行堆浸；在堆浸过程中可以加入硫酸氨溶液，使矿石中铜元素形成铜氨络离子，实现稳定浸出；向堆场中间歇接入氧化铁硫杆菌，保持堆场pH值在1.5-2.5范围，温度在22～28℃范围内；堆浸时间为45～60天，浸出反应完成后卸堆再筑新堆；浸出液送到萃取－电积厂生产阴极铜。本发明使铜的浸出率可以达到80％以上。利用该方法开展从角砾蚀变岩型铜矿石中提取铜元素，具有一定的潜在的经济价值。
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本发明公开了一种沉积钙质磷块岩的浮选方法，该方法步骤如下：采取沉积钙质磷块岩原矿，通过破碎筛分至颗粒状，取磷矿入球磨机中，加自来水，制成磷矿矿浆；矿浆中加入调整剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；使用浮选机进行浮选，脱除白云石，得到磷矿精矿产品。本发明采用优化后的参数，可通过一次反浮选就可以得到品质合格的磷精矿，在有效的回收磷矿的同时，简化浮选流程，缩短生产周期，提高生产效率，所得产品品位合格，达到31.24%，回收率高，回收率达到92.45%，工艺简单，适用性强。
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本实用新型专利涉及一种采用酸溶性钛渣硫酸法生产钛白的酸解装置，它包括酸溶性钛渣给料贮斗（1），给料贮斗（1）与干燥滚筒（3）连接，干燥滚筒（3）与矿粉贮仓连接（9）连接，矿粉贮仓连接（9）与预混合槽（12）连接，预混合槽（12）通过料浆泵（13）与酸解罐（15）连接。本实用新型的改进是申请人长期工作后总结所获得，因现有订购的酸溶性钛渣在开采的过程中开采公司均是将其破碎至200目的，申请人发现采用200目酸溶性钛渣与320目酸溶性钛渣对整个生产的影响不大，远小于再次破碎所产生的费用，因此将送至给料贮斗前的破碎设备进行取消，这样可以节约成本，降低环境污染。
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本发明公开了一种半水湿法磷酸生产工艺，包括以下过程:1)商品级磷矿石粉碎至60%的磷矿粉过100目筛；2）将粉碎过的磷矿石加入到装有质量浓度在50-55%的磷酸中，控制液固比12:1，反应温度60-80℃，进行分解反应60-90分钟；3）将上述反应料浆加入浓硫酸（93-98%）产生快速化学反应生成半水石膏和磷酸；4）将产生的半水石膏经过过滤机过滤，再用热水洗涤，干燥和粉磨得到产品半水建筑石膏粉；5）过滤得到的滤液是另一目标产品湿法磷酸。本发明的工艺解决了半水石膏的过滤和洗涤困难的问题，并且大幅降低了磷石膏资源化应用的成本。
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一种氮磷钾硅钙五元素长效复合肥及其制备方法,属于复合肥料,它是由下述五元素组成,氮元素、磷元素、钾元素、硅元素、钙元素,其制备方法是:将黄磷炉渣筛去荒块,烘干,磨细至粉末状,取得硅元素,钙元素,磷元素,再将优质磷矿破碎,烘干,研细,添加进以上磷元素,将氮元素粉碎,掺合进钾肥,与硅钙粉、磷矿粉(磷矿粉须通过转化)一起混合搅拌,稀释后进行造粒,造粒后烘干,包装,本发明中的硅钙元素不像氮元素那样发挥作用快,易流失,它可使氮元素形成固化,发挥较长肥效,达到平衡施肥,促进作物吸收,达到增加产量、改善农产品品质的目的,而且具有杀毒、灭菌、抑制土壤植物中病虫对庄稼的危害,抗倒伏、抗干旱、抗病虫害,适用于粮食及水果蔬菜的种植。
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本发明公开了一种黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,分别将粘土、黑砂泥、黑铁矿及精煤进行粉碎,将粉碎后的物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯或压模,制得坯体B;对坯体B进行绘制或雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D烧结,制得粗陶E;在粗陶E的坯体上进行着色处理后,再进行热处理,得到精陶。本发明通过对黑砂陶的配方进行调整,提高它的烧结温度,使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构,其质地处于陶近瓷实质之间,因此产品出炉后声音清脆,结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观,并且耐腐蚀性好,产品使用寿命长。??
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本发明公开了一种热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺,该工艺将含钒碳质页岩粉碎,置于高压釜中,加入浓度为10～30%的盐酸,升温至80～100℃,通入氧气使釜内压力至0.5～1.5MPA,继续升温至160～250℃,搅拌浸出,冷却,过滤,滤液按常规工艺制备五氧化二钒,与现有技术相比,本发明采用盐酸为浸出药剂,在加热加压和通氧的条件下直接浸出钒,矿石无需焙烧,对大气环境完全无污染,是一种清洁提钒的方法,对矿石性质和品位无特殊要求,钒的浸出率达90%以上,最高可达95%左右,并且提钒工艺简单,生产操作容易,提钒药耗低,钒浸出率高,生产安全性高,工艺对环境十分友好。
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本发明公开了一种低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。低水泥用量的绿色混凝土，包括以下重量份数的组分：水泥：100份‑200份，复合掺合料：100份‑300份，玻璃粉：10份‑100份，铅锌尾矿砂：100份‑600份，砂：400份‑1000份，碎石：800份‑1200份，增强剂：1份‑10份，水：120份‑200份，聚羧酸减水剂：5份‑15份。制备方法如下：先将铅锌尾矿砂和砂称取后加入搅拌机，干混搅拌10s，然后将水泥、复合掺合料、玻璃粉、碎石、增强剂和水称量后加入搅拌机，再加入聚羧酸减水剂搅拌，充分搅拌90s。通过对废弃玻璃进行破碎和研磨，制成玻璃粉作为混凝土的前期增强材料，同时使用本土工业磷渣替代水泥和开采残留的尾矿砂替代普通砂。
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本发明公开了一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本发明公开了一种电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本发明专利公开了一种二硫化铁的制备方法，具体化合物制备的技术领域。一种二硫化铁的制备方法，包括如下步骤：借助破碎设备将含有二硫化铁的矿石破碎成细小的颗粒；通过重选设备将矿石粉末的颗粒大小在(0.2mm－1mm)范围内的筛选出；通过研磨装置将矿石颗粒研磨成粒度大小相同的矿石粉末；将矿石粉末放入容器中，并向容器中加入盐酸，然后对容器中的溶液进行加热；将反应后的溶液倒掉并加入清水进行清洗，并在清洗的过程中不断搅拌；将矿石粉末过滤取出并烘干即可得到纯净的二硫化铁粉末。采用本发明技术方案克服了现有的二硫化铁制备方法所生产出的产品纯度低的问题，可用于工业上生产二硫化铁。
本发明公开了一种用于制备陶粒支撑剂的原料组合物，其中，该原料组合物含有铝土矿、粉煤灰和磷矿石，相对于100重量份的铝土矿，粉煤灰的含量为3-7重量份，磷矿石的含量为2-5重量份。由本发明提供的原料组合物制备的陶粒支撑剂具有高强度低密度，在52MPa闭合压力下，破碎率≤5％、视密度≤2.68g/cm3、体积密度≤1.55g/cm3。并且由于采用工业废渣粉煤灰，降低了生产成本。
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本发明公开了一种中频炉直接还原铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将脱硫剂、脱磷剂、还原剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；将铁矿石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和铁矿石送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本实用新型提供了一种井下采场物料节能减排输送子系统及母系统，属于采矿领域，子系统包括开设于矿山井下中的多个采场、多个采场矿石转运巷道、溜井、皮带输送巷道、矿石转运设备以及放矿破碎设备，多个采场的出口分别与多个采场矿石转运巷道连通，多个采场矿石转运巷道和皮带输送巷道从上到下依次设置，溜井从上到下依次与多个采场矿石转运巷道和皮带输送巷道连通。母系统包括多个上述的井下采场物料节能减排输送子系统且多个子系统共用一台中碎台车和一套皮带输送机。本井下采场物料节能减排输送子系统及母系统不需要大量的运输车辆就能实现矿石自采场到主仓储堆场的有效运输，具有产能高，污染物排放少，节能环保，故障点少，安全可靠，生产和维修成本低的特点。
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本发明公开了一种电热还原炉直接还原铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将脱硫剂、脱磷剂、还原剂混合后，再烘干至物料含水量小于3%，烘干后的物料，进行粉碎，物料粉碎粒度在1.5mm以下，得到还原添加剂；将铁矿石粉碎后烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和铁矿石送入中电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位和形状的铁矿和适量炭作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。
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本发明公开了一种电解铝废料磁选方法,将电解铝废料通过湿式破碎,通过浮选;其特征在于:在电解铝废料中加入还原剂,将废料中的含赤铁矿颗粒的表面转化为磁铁矿,在磁选设备中,除去铁和硅,分离得到碳粉和其余原料。本发明的技术方案是在浮选过程中利用极其微量的还原剂,使杂质颗粒表面的赤铁矿(Fe2O3)转化成具有强磁性的磁铁矿(F3O4),极大地提高了磁选的效果,采用普通磁选机即可达到梯度磁选机的效果。然后,对初步分离后的碳粉进行碱式溶出,析出冰晶石(Na3AlF6),处理后的碳粉(灰分为1%-2%),达到高纯碳粉的级别,极大地提高了产品的市场价值。
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本发明公开了一种粒级质量加权平均粒径计算方法，属于机制砂石生产技术领域。该方法包括以下主要步骤：A、计算单粒级中经An＝(amax+amin)/2，其中amax为单粒级中的最大矿料粒径，amin为单粒级中的最小矿料粒径；B、计算单粒级质量权重Cn＝Mn/Q，其中Mn为单粒级矿料质量，Q为矿料总质量；C、计算粒级质量加权平均粒径K＝(A1×C1)+(A2×C2)+…+(An×Cn)；D、根据步骤A至步骤C，分别计算进料粒级质量加权平均粒径K进和出料粒级质量加权平均粒径K出；F、计算工序破碎效率P＝(K出/K进)×100％。
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本实用新型公开了一种用于磷酸生产的物料反应装置，涉及反应装置领域，本实用新型包括进料机构，包括支撑架，支撑架上方设置有筛选组件，筛选组件包括设置在支撑架上方的料箱，料箱一侧设置有震动电机，料箱下方设置有固定框，料箱下表面设置有出料口，固定框与出料口连接，喷洒机构，包括设置在支撑架上方的反应箱。本实用新型一种用于磷酸生产的物料反应装置，利用转动电机带动搅拌轴转动，皮带带动若干个碾碎辊转动，对固体磷矿以及液体硫酸进行搅拌，便于使其反应更加充分，同时较大的磷矿通过两个碾碎辊转之间后，利用两个碾碎辊之间的碾压力对磷矿进行碾碎，便于磷矿与硫酸反应更加充分，反应效率更高，避免了原材料的浪费。
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