贵州贵阳有色金属理论与应用

土壤重金属钝化剂及其制备工艺 912     

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本发明公开了一种土壤重金属钝化剂及其制备工艺，具体涉及重金属钝化剂技术领域，该钝化剂包含以下重量份的组分：有机堆肥30‑50份、熟石灰5‑15份、粘土矿物15‑25份、纳米羟基磷灰石2‑4份、铁粉1‑2份、骨粉4‑6份及缓释胶黏剂2‑4份，并包括如下制备步骤：步骤一：粉料的制备；步骤二：缓释胶黏剂的制备及步骤三：钝化剂的制备。本发明原料配方所制备出的重金属钝化剂，能够有效地修复土壤特性，有效地中和土壤中的酸性物质，提高土壤PH值，添加的有机堆肥使得土壤中的有机质含量增加，土壤中的CEC明显增加，同时土壤中Cd的可交换态、含量整体下降，易降解，更加环保，同时钝化剂的药性可长时间稳定释放，施用效果好。

抑制水泥基材料收缩的试剂 956     

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本发明属于建筑材料添加剂制作的技术领域，具体涉及一种抑制水泥基材料收缩的试剂，所述试剂的制作方法，包括如下步骤：1)将柚子皮粉和水混合后装入容器中得悬浮液，再向容器中加入碱性蛋白酶/羧酸还原酶复合酶进行酶解；2)待上述酶解结束后，脱水干燥得固形物，向固形物中加入溶剂、催化剂，在微波辐照下升温至85‑90℃，保温辐照20‑30min；3)将步骤2)所得物置于紫外线照射下，加入二苯甲酮、月桂基葡糖苷，搅拌10‑15min；4)将步骤3)所得物与废弃食用油真空搅拌5‑10min后，再加入锰矿渣真空搅拌，即得。

降低铝电解槽能耗的预焙阳极防氧化涂料及其制备、应用方法 793     

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本发明公开了一种降低铝电解槽能耗的预焙阳极防氧化涂料及其制备、应用方法，属于电解铝新型节能降耗材料领域。所制备的涂料包括氧化铝45%‑50%，碱金属晶界熔合剂2%‑3%，补强剂25%‑30%，偶联剂0.3%‑0.8%，晶型控制剂0.001%，溶剂16.2%‑27.7%；其中碱金属晶界熔合剂由斜长石矿粉、钠长石、氟硅酸钠组成；补强剂为硅溶胶；偶联剂为硅烷偶联剂；晶型控制剂由氧化镱、氧化铒组成；溶剂为水。该涂料具有极强的附着力、可在400‑420℃温度段完成致密化烧结，能够在炭素阳极表面形成致密且均匀的烧结层，有效防止铝电解槽生产过程中炭素阳极外表面氧化剥落，减少炭渣产生，从而降低电解质电阻，增大有效极距，降低能耗；同时，可以延长阳极寿命一天，降低现场工作量。

双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉 1160     

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本发明公开了双基还原生产海绵铁的方法及其专用室式冶炼竖炉，该方法既用低灰煤或焦炭又用煤气中CO和H2作为还原剂将精铁矿还原成为海绵铁，包括：(1)制备料球；(2)冶炼还原；(3)冷却；(4)磨细、磁选、压块。室式冶炼竖炉由若干个冶炼室和燃烧室相间布置而成；外边有由耐火砖、保温砖、外墙砖组成的外壁，其外还有护炉架；顶部砌筑有耐火砖和隔热砖，炉底部是钢筋混凝土基础；燃烧室为倒梯形，下部有空气、煤气进口及烧嘴，燃烧室以下是冷却器；冶炼室是梯形，顶部有进料管；自上而下分预热段、还原段和冷却段；最底部有出料输送机。本发明利用冶炼煤气、节省还原剂固定碳和加热煤气，降低海绵铁成本，适用于海绵铁生产企业。

水工建筑用耐冲磨的无机复合材料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种水工建筑用耐冲磨的无机复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：氮化铝陶瓷粉7.5‑9.6份、聚四氟乙烯48‑56份、凹凸棒土52.5‑57份、丙烯酸胶粉16.7‑20.6份、羟丙基甲基纤维素11.3‑14.2份、玻璃微珠20‑23.5份、矿渣65‑78份和玄武岩纤维18.6‑22.3份。本发明原料来源广泛，通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合，在各种产物的协同作用下，制备的成品具有良好的抗冲磨强度、抗冻性和抗氯离子侵蚀性，具有广阔的使用前景。

喀斯特灌木护坡植被富硒微肥及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种喀斯特灌木护坡植被富硒微肥的制备方法,它是由植物所需的大量元素和稀有元素组成，其配方按照以下原料的重量配比制成：氮:36～38；磷:12～14；硫:1.3～1.5；钾:11～13；钙:2～2.4；镁:0.8～0.9；硒肥:1；锌：2；硼:1.4～1.5；锰:1.2～1.3；铜:1.1～1.2；铁:2.1～2.4；钼:0.06～0.07；钠:6.2～8。与现有的普通肥料比较，喀斯特灌木护坡植被富硒微肥富含多种大量元素和微量元素，特别含有硒、硅、铁等矿物质元素，它使用方便高效，可促进植物生长和发育，有效的提高植物抗性，整体效果好。

利用磷渣制备的无机保温轻集料及制备方法 911     

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本发明公开了一种利用磷渣制备的无机保温轻集料及制备方法,该无机保温轻集料采用磷渣、硅质原料、熔剂、发泡剂和粘结剂为原料制备而成,各原料按重量份计算分别为磷渣40～60份、硅质原料10～15份、熔剂15～35份、发泡剂5～20份、粘结剂2～8份。本发明采用磷渣为主要材料,选择其它适宜的硅质原料、熔剂、发泡剂、粘结剂等辅助原料来生产无机保温轻集料,所选择的原料80%以上为工业固体废弃物,既解决了没有天然火山岩矿石地区使用玻化微珠轻集料作保温材料的应用范围,又扩大了工业固体废弃物磷渣等的综合利用范围;其产品具有防火和保温性能良好、使用时间长等优点,特别适合于作为建筑节能墙体保温材料使用。

氧化物陶瓷电解质复合材料及其制备方法和应用 792     

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本发明属于固体氧化物燃料电池技术领域，具体涉及一种氧化物陶瓷电解质复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氧化物陶瓷电解质复合材料中采用双钙钛矿阳极材料Sr2MgMoO6(SMMO)的钙钛矿结构可以形成氧空缺，从而具有良好的氧离子传输性能，Mo原子位点易于形成主要的催化反应中心，而且具有更高的抗硫、抗积碳性能和高温稳定性，能减少Ni在碳氢燃料气因产生碳积累和硫中毒而失去催化活性的问题，从而提高催化活性；在SMMO结构中Mo离子是混合价态，具有良好的电子导电能力，从而提高氧化物陶瓷电解质复合材料的电导率。

耐火保温加气砖及其制备方法 922     

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本发明公开了一种耐火保温加气砖及其制备方法，其中加气砖的制备方法包括：将白云石、改性粉煤灰、膨胀蛭石、硫酸钙晶须混合，研磨加入自来水，搅拌均匀得到浆料；将改性矿物纤维加入去离子水，超声分散，再加入无机凝胶、硅酸钠，加热搅拌，边搅拌边加入保温剂、酯化淀粉、稀土盐，继续搅拌反应，得到混合浆料；将上述浆料和混合浆料依次倒入模具中，得到砖胚体，然后进行蒸气养护得到加气砖。本发明通过添加改性粉煤灰、硫酸钙晶须、改性矿物纤维，提高加气砖的强度和韧性，同时添加保温剂，能够根据环境温度对加气砖进行温度调节，具有较高的换热效率，导热性能好，使制备的加气砖具有较高的耐火保温性能。

阻燃剂及其制备方法 1124     

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本发明公开了一种阻燃剂及其制备方法，所述的阻燃剂主要由铝土矿尾矿、炭黑、蒙脱土、硼酸锌、环己醇六磷酸酯、石蜡、聚磷酸铵和季戊四醇制成。制成的阻燃剂整体性能好，阻燃效果好，无融滴落物产生，安全环保。

赤泥中回收铁的方法 903     

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本发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法,高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥,晾干后送入配料仓,与煤和海绵铁粉混合,再挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑还原焙烧,冷却后送磁选工序并磨细,得到的海绵铁粉与粘结剂和生石灰混合后挤压成型、干燥,得到海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,可同时回收高铁三水铝土矿中的氧化铝和铁,达到了综合利用矿产资源的目的,可取得较好的经济效益。

粗颗粒浮选柱浮选的装置 890     

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本实用新型公开了一一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，包括粗颗粒浮选柱的柱体，在柱体固定在支架平台上，在柱体尾部设置尾矿排矿口且该尾矿排矿口位于支架平台内，充气管道的进气端对称设置在尾矿排矿口上沿边且使得充气管道与柱体连通，4‑10段循环管道相互并联呈对称分布在柱体两侧，且位于底部的循环管道通过循环泵且与充气管连通，在柱体上部一侧设置给料管，一侧设置泡沫排矿口的泡沫槽位于柱体正上方且该泡沫槽覆盖柱体顶部端口，在泡沫槽正上方设置冲水系统，本实用新型结构简单，效果明显，实用性强。

前处理单元及应用其的磷酸制备系统 1135     

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本实用新型公开一种前处理单元及应用其的磷酸制备系统，涉及湿法磷酸制备系统技术领域，以改善现有技术的磷酸制备系统中磷的回收率过低，以致制得的磷酸浓度较低的技术问题。本实用新型提供的前处理单元包括研磨装置和第一过滤装置；研磨装置用于将磷矿石研磨为矿浆，第一过滤装置用于对矿浆进行固液分离；研磨装置通过管道将矿浆输送到第一过滤装置的进料端。该前处理单元能够将磷矿石处理到所需要的粒度，然后过滤出矿浆中的水分，使得到的磷矿石滤渣进入反应装置中，能够有效防止进入后续装置的水分过多，提高磷矿石中磷的回收率，从而有利于提高最终制得的磷酸的浓度，进一步提高生产效益。

粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置 887     

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本发明公开了一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置，在粗颗粒浮选柱工作时，矿浆从柱体进口处的给矿管给入柱内，并沿柱体整个断面缓缓下降，有一定压力的压缩空气经位于柱体下部的充气装置向柱内充气，大量微小气泡沿柱体整个断面徐徐上升，矿浆与气泡形成对流运动，矿粒与气泡充分接触，通过在柱体两侧对称设置循环管道且该循环管道与底部的充气装置连通，通过打开某一段或几段循环管道阀门，在气泡浮力的辅助下，利用循环泵产生的压力将附着在气泡上的可浮性粗颗粒输送至某一高度，再由气泡带着浮至矿浆表面形成泡沫层，作为精矿自行溢出。不浮的脉石矿物落入柱体下部，经锥体部分收集，从尾矿管排出，本发明结构简单，效果明显，实用性强。

多功能辊式破碎实验装置及实验方法 966     

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本发明公开了一种多功能辊式破碎实验装置及实验方法，包括支架和顶梁，在顶梁的下方设有升降平台，升降平台通过固定块、插销和液压油缸固定在顶梁上，升降平台两侧设有升降架，在升降平台下方设有破碎平台，所述破碎平台固定在位于其下方的回转轮上，回转轮固定在位于其下方的移动平台上，回转轮通过传动轴与无级调速电机连接；所述移动平台底部两侧设有轨道架，移动平台通过传动机构与电机连接；所述升降平台下方设有回转辊，在升降平台与回转辊之间设有数据采集系统。本发明解决了辊压实验只是采用压力机和球磨机分别操作，还未在一台实验设备上进行静压与动压破碎测试实验及辊压破碎测试实验的局限，能方便实现各破碎参数的优化实验研究。

仿松木装饰材料及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种仿松木装饰材料及其制备方法，以重量份计，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黄磷炉渣20～30份和生石灰1～5份制备而成。通过先将黄磷炉渣球磨，将获得的炉渣粉与磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接着进行自然陈化处理，接着加水搅拌均匀后浇筑到模具中，将获得成型后的磷石膏基材进行养护，再进行喷涂处理即可。本发明采用磷石膏为主要原料制备仿松木装饰材料，解决了磷石膏堆积如山的现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法 996     

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本发明公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。

粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备 803     

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一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备,属于重过磷酸钙破碎、研磨工艺和设备。设备由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器(5)和热风炉(6)组成,其生产工艺是:经剪切破碎机(1),剪切破碎成0～10mm颗粒,由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)内烘干,烘干后进入净球磨机(4)内,在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下,研磨成粉状,生产过程中无粘性现象,适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。

油胺改性蒙脱石的制备方法 815     

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本发明提供了一种油胺改性蒙脱石的制备方法。所述方法以钠基蒙脱石为原料，以油胺为改性剂，先对钠基蒙脱石进行球磨处理，以减小其粒径，然后按油胺的摩尔量为预处理钠基蒙脱石离子交换量的80％‑120％，将油胺加入到蒙脱石悬浮液中，10‑30℃条件下磁力搅拌反应0.5‑5h，最后抽滤，洗涤烘干后即得到改性蒙脱石。本发明方法有效减小了蒙脱石的粒径，并且有效改善了蒙脱石的亲油性，使其能在润滑油中长期均匀稳定分散，在硅酸盐矿物作为润滑油添加剂领域具有很好的应用前景。

绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土 1044     

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本发明公开了一种绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土，包括质量百分比计的水泥：80份；粉煤灰：20‑120份；活化磷渣粉：20‑100份；水：100份；机制砂：740份；碎石：1430份；减水剂：2份；引气剂：0.15份；氧化镁：12份。所述活化磷渣粉是由活化剂与磷渣粉按0.5:10质量比混合均匀后经球磨机研磨1h而成，其中：活化剂成分包括：电石渣、硫酸铝渣、赤泥、石膏、无水硫铝酸钙矿物、纤维素醚，随着磷渣粉的掺入有利于改善混凝土的密实性，提高了混凝土的耐久性，磷渣掺量大同时满足工程实际生产、施工需求、耐久性好的碾压混凝土，28d绝热温升值磷渣粉的要比单掺粉煤灰低的多。

富锰渣提取金属锰的方法 1131     

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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。

混凝土防水添加剂及其制备方法 1076     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂及其制备方法，该添加剂由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25‑40％；硅粉25‑40％；碳化硅粉5‑15％；亚硝酸钠2‑8％；氯化铁5‑12％。该添加油剂的制备方法简单，只需球磨分散即可。优点为：该添加剂纯粹由几种特定的无机物组合而成(不含有任何有机物)，经过科学合理的调整配比，各组分能够协同发挥作用，增强该添加剂的防水性能，并同时保证使用该添加剂后混凝土的强度、耐蚀和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本发明提供的方法简单，生产添加剂的效率高，同时得到的添加剂性能稳定，易于贮存。

综合利用炼钢粉尘富集铁的方法 1082     

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本发明公开了一种综合利用炼钢粉尘富集铁的方法，将炼钢粉尘送入真空碳管炉中进行真空焙烧，获得固体残留物，该固体残留物经破碎、球磨处理后，投入到稀酸溶液中进行酸洗处理，除去残留铁相中的杂质，最终富集得到高品位的铁精矿。本发明将炼钢粉尘进行真空焙烧，结合真空度进行合理控制温度和酸洗工艺参数，最终使得残余物料中的铁含量得到进一步提高，在保证金属铁高回收率的同时提高单质锌的回收率，获得铁含量高达66.16％的铁精矿，锌的回收率高达98.19％；工艺简单，操作简便，反应温度较低，降低了炼钢粉尘综合利用的成本，有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

制酸联产远红外线材料的工艺 927     

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本发明提供了一种制酸联产远红外线材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料；将混合细料烧结得远红外线材料。本发明具有制酸和制备远红外线材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，制备的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高的特点。

制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺 838     

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本发明提供了一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化锆、碳化硅、氧化钴、铬粉、钼粉、镍粉和聚丙烯酸纳混合均匀，经加水球磨、干燥得混合粉料，将混合粉料静压成型，烧结得氧化铝陶瓷缸套材料。本发明具有制酸和制备氧化铝陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，用高纯氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法 980     

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一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法,属于瓷球的生产方法,采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备,其制备方法为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,再进入最后浆池,用泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干,把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成,将烘干后的半成品放入匣钵,进入炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质球,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法 973     

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本发明提供了一种磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法，涉及建筑材料加工技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷石膏与含硅原料依次经混合、球磨后得到混合物A，备用；(2)将混合物A依次经焙烧、冷却、球磨后，即得磷石膏基多用途胶凝前驱体。本发明提供的磷石膏基多用途胶凝前驱体添加10‑30％的水泥即可制备各种免烧建材，本发明利用磷石膏基多用途胶凝前驱体制备的免烧砖抗压强度可达10‑30Mpa，可用于道路、边坡、人行道、矿井填埋以及房屋建筑等领域。本发明不但可以为磷石膏的综合利用提供路径，还拓展了建材原材料的来源和种类，同时可大大减少开山采石对生态的破坏。

氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料 1184     

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本发明公开了一种氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料，通过以下方法制备而成：按化学通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化学计量比称取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以无水乙醇为介质将前述原料球磨10～16h，烘干球磨浆料，得干粉；将干粉置于空气中并在1100～1300℃的条件下预烧1～4h，即得。本发明采用传统的固相烧结法和工业原料获得的具有钙钛矿型结构的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3无铅压电陶瓷，具有更优异的性能。据大量数据统计表明：采用本发明的氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料制备得到的无铅压电陶瓷，其压电常数d33可达335pC/N，机电耦合系数kp可达39.5%，介电损耗低于2%。另外，本发明的制备工艺稳定，具有较好的工业化前景。

高强度耐磨瓷球 1101     

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一种高强度耐磨瓷球,属于瓷球,采用瓷石、生铝矿、熟铝矿和高岭土为原理进行制备,其生产工艺为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池,搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,进入最后浆池,由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干:把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质低,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

制备三氯化铁的方法 952     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）浸出时间60～70min，控制浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。