本发明涉及通过向熔炉-气化器内注入细碎的含碳材料而制造铁水的设备,及使用该设备制造铁水的方法。本发明的制造铁水的方法包括步骤:在还原反应器中还原含有铁矿石的混合物并将含有铁矿石的混合物转变成被还原材料,制备含有挥发性物质的块状含碳材料,作为熔化被还原材料的热源,将块状含碳材料装入熔炉-气化器的穹形的上部,并形成煤填充床,制备含有挥发性物质的细碎含碳材料,作为熔化被还原材料的热源,通过安装在熔炉-气化器上的鼓风口将氧气和细碎含碳材料注入煤填充床,将被还原材料装入与还原反应器相连的熔炉-气化器并制造铁水,并且将熔炉-气化器中的、由块状含碳材料和细碎含碳材料中含有的挥发性物质制得的还原气体供应到还原反应器。
一种水净化器,包括一个水过滤器,具有一个圆柱形的舱室,形成为带有一个内壁,一个外壁和个底部。一个颗粒的陶瓷粒的陶瓷层以及至少一对磁铁层,每个包括一个环形磁铁和磁铁矿石颗粒,设置在舱室内陶瓷层的上面或下面。环形磁铁以这样一种方式排列,使相邻的环形磁铁的相同的极性彼此相对,以及磁力线的方向与水流动的方向平行。当水流动通过由环形磁铁和被环形磁铁磁化的磁铁矿石颗粒的磁铁层产生的磁场时,水分子被活化。
一种烧结原料的造粒方法,该烧结原料的造粒方法包含:使用立式粉碎机将铁矿石湿式粉碎,并将该湿式粉碎而成的铁矿石浆添加到烧结原料的整体或者一部分来进行造粒的做法,该立式粉碎机具有:粉碎部,其由在旋转驱动的铅垂中心轴上具有螺旋叶片的圆筒容器构成;分级部,其利用重力和离心力的作用进行分级;循环部,其用于使被分级部分级后的底流在粉碎部的圆筒容器循环。通过使用由该方法造粒而成的烧结原料,即使在混合大量的被称为球团矿的特定种类的高品质的铁矿粉,并且增加烧结原料的粉末比例的情况下,也能够确保填充层的通气性,并能够廉价地维持烧结矿的生产效率。
生产金属组合物的方法包括下列步骤:(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体;(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合;(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体;(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法,在这个方法中组合 物被加热到一定的温度,在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。
一种以重复使用为目的的包含在废灰中的含未 反应CaO的吸附剂的再生方法, 该废灰是在含有Ca的吸附剂存 在的情况下, 在燃烧矿物燃料的燃烧器(14)中, 随矿物燃料的燃 烧而产生的。含有未反应CaO的吸附剂经预定温度和预定分压 下的蒸汽处理, 使未反应的CaO有效地转变为Ca(OH)2, 由此使吸附剂破碎, 使Ca(OH)2暴露出来。其后, 在该燃烧矿 物燃料的燃烧器(14)内的温度下, 将现含有Ca(OH)2的吸 附剂回注到燃烧矿物燃料的燃烧器(14)中, 使Ca(OH)2有 效地再转变为CaO。
将经破碎或粉碎的铀矿石、或铀矿经开采后剩余的矿渣经压制成形,制成具有固定形状的物体后,再将该物体进行干燥和固化,或继续将固化后的物体进行烧结,即可制得具有一定硬度的氡放射源,该氡放射源放射出以半衰期为3.82天的氡同位素。该发明还公开了一种桑拿装置,在桑拿室的内壁上设置有安放了所述氡放射源的支撑物,所述的桑拿室设置有双层门,因此可令使用者高效率的吸入氡放射源所放出的氡。
一种砂金等的分选方法及其系统,挖掘或利用水压差吸引挖掘滞存于河川等水底的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等的层或地中深处的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等的层,利用加压流体的作用使该挖掘或吸引挖掘的含有砂金或金矿石的砂、砂砾等和水的混合物沿水平方向流动,在流动中利用比重的差异分选砂金或金矿石。为实施上述方法的一种砂金等的采取船,它将下述机构组装在船上,吸引挖掘机构、混合物的输送机构、利用比重差分选砂金等的机构和排放分选砂金等后剩余的混合物的排放机构。一种砂金等的分选方法,使砂金、金矿石或金矿石的破碎物和水的混合物在金属制圆筒内流动,同时,用设置于该金属制圆筒外周的磁场发生机构产生磁场,将所述混合物中的砂金等磁吸在金属制圆筒内壁上,从而进行砂金等的分选。
本发明涉及粉碎的矿物质,优选细碎的火成岩,它们被包在具有类似海绵状结构并且形成水凝胶的交联聚合物中,并且涉及其制备方法和应用。吸水性的可形成水凝胶的聚合物作为超吸收剂用于卫生领域是完全已知的。但是,迄今,由于不能对植物提供营养,其在农业领域的应用受到限制。另外,当土壤湿润时,它们有膨胀的倾向。利用束缚在交联的可形成水凝胶的类似海绵状结构的聚合物中的细粉矿物质,优选和/或主要是火成岩并且利用碱金属硅酸盐可以制备具有口袋性能的表土层状的吸水性固态物质。本发明提供了两种制备酸性及中性至弱碱性产品的方法。优选使用新产品改进土壤。它们还可随后填充入矿物质以及有机和/或合成的固态物质,并通过去除水分将口袋封闭。这种可变性使该产品可具有其它应用,例如用作畜圈的草垫、超细微粒的载体材料以及杀菌剂、杀真菌剂和农药的储存材料。
本发明提供即使烧结原料的成分浓度变动,也能够将高炉原料的成分浓度控制为目标成分浓度的高炉操作方法。高炉操作方法,其用于将包含成品烧结矿、块铁矿石以及辅助原料的高炉原料装入高炉,具有:烧结工序,将烧结原料烧结以形成烧结饼;破碎工序,将烧结饼破碎以形成烧结矿;冷却工序,将烧结矿冷却;筛分工序,将冷却后的烧结矿筛分为成品烧结矿和返矿;测定工序,测定冷却后的烧结矿、成品烧结矿以及返矿中的至少1者的成分浓度;以及调整工序,调整高炉原料所含的成品烧结矿、块铁矿石以及辅助原料的配合量,在调整工序中,使用在测定工序中测得的成分浓度来调整高炉原料的配合量。
要从铁矿石生产金属铁,一种组合物包括由铁矿石微粒和还原剂微粒组成的混合物形成的一团物质,所述还原剂是生物质粒子和塑料树脂物质粒子。还原剂也可以是生物质和塑料树脂物质以任何比例混合而成的混合物。该团物质包含至少一种坯体,其形状适合熔炼,例如小球、煤饼、碎片或块状。小球的粘结力足以维持它们已经成型的形状。本发明还提供一种从铁矿石生产金属铁的新颖方法,所述方法包括把铁矿石细分成选定尺寸的微粒,把细分后的铁矿石微粒与生物质粒子和塑料树脂物质粒子或其混合物混合,形成一团物质,该团物质的坯体形状适合在熔炉内熔炼,以及把所述坯体放在熔炉内并对其充分加热,使所述坯体内的铁到达炉内的炼铁温度,从而从铁矿石直接生产金属铁。
本发明涉及一种使受矿物油基烃类(MHCs)污染 特别是受相应的长期污染物污染的实际上任意大小土地面积 简便地生物恢复的方法, 它通过采用使消耗MHCs的微生物受 到刺激和促进生长的营养物提浓物进行处理而实现的。根据本 发明的方法特别易于实施, 其特征在于 : (a)如果有必要, 在初步 的湿润/加水之后, (b1)一方面, 在至少一次操作中, 将有待恢复的 地面破碎到足够的深度, 并使之翻转, (b2)另一方面, 施用以水稀 释的乳化液和/或分散液形式存在的营养物提浓物, 更特别地, 采 用实际上均匀分配的喷雾方法, 也进行至少一次操作, 和(c)将经 过处理得到的地区充分地加水。步骤(b1)和(b2)可进行一次或 多次, 优选是以下列顺序进行的 : (b1)→(b2); (b2)→(b1); (b1)→ (b2); (b1)或(b2)→(b1)→(b2)。
一种矿石处理工场,它拥有置于露天工地上的可移动的尤其是自走式破碎机(3,4)和/或筛分机(5),这些机器装有可控制机器并可获得有关机器状况的检测信息的致动器和传感器,而且,在远离上述机器的控制室(2)内设置有与上述致动器相连接的用户接口(11),该用户接口(11)以无线联络方式与连接上述机器的致动器和传感器并具有发射/接收连接器(10)的工地总线(6)相连接,它具有自己独立的与上述工地总线(6)的发射/接收连接器(10)以无线信息传输方式联系的发射/接收连接器(11c)。用户接口还具有用于显示机器状况信息的显示屏(11a)和用于操纵致动器的键和/或按钮。
根据本发明,所述方法包括以下阶段:(A)通过破碎、洗刷、碾磨、分级和高强度磁力分离对红土矿(O)进行加工(1);(B)对由前面阶段(A)获得的非磁性部分(CN)进行浸取(2);(C)任选地,对来自浸取阶段和/或固液分离(4)的流出物进行中和(3);(D)在包括至少一个用于除杂的回路和至少一个用于回收镍和钴的回路的离子交换混合系统(5)中对来自阶段(B)或(C)的流出物进行处理;(E)对用过的离子交换树脂进行洗脱(6);(F)对镍和钴进行分离、提纯和回收(7)。
矿石、矿物、精矿、烧渣或回收尾矿等形式的原材料在搅拌磨中进行细磨,此搅拌磨装有可在充满研磨介质的研磨室内转动的叶轮。原材料的浆液基本连续地送入研磨室的入口,并流过研磨室而从出口流出,入口处于较低部位,而出口方便地做成溢流式。载体液体可以是浸取液和/或起氧化作用的空气或氧气,在细磨进行中可以送入物料中。使用本方法以氰化物浸取液为载体液体可以实现金的高回收。
本发明描述一种用于煤及矿石的上吸风分级机碾磨机的经改进导流板结构。所述经改进导流板结构具有撞击表面,所述撞击表面的特征在于表面不规则物图案以在从旋转叶片结构涌出且撞击所述导流板的空气向上行进穿过碾磨机外壳时在所述空气中形成湍流,所述表面不规则物为具有变化大小及形状的隆起几何图形或凹入部。
用于工业机械的变速马达驱动器。一种工业机械,包括具有旋转速度的破碎机马达、破碎机轴、传感器和控制器。所述破碎机轴被机械地联接到所述破碎机马达的输出,并且所述破碎机轴包括能够操作用于破碎物料的多个刀具。所述传感器被构造成产生与所述破碎机马达的参数有关的信号。所述控制器被构造成接收来自所述传感器的信号,基于所接收到的信号确定所述破碎机马达的参数值,将所述破碎机马达的所述参数值与阈值进行比较,并且基于所述破碎机马达的所述参数值与所述阈值的比较来产生控制信号,所述控制信号用于改变所述破碎机马达的旋转速度。
用于工业机械的变速马达驱动器。一种工业机械,包括具有旋转速度的破碎机马达、破碎机轴、传感器和控制器。所述破碎机轴被机械地联接到所述破碎机马达的输出,并且所述破碎机轴包括能够操作用于破碎物料的多个刀具。所述传感器被构造成产生与所述破碎机马达的参数有关的信号。所述控制器被构造成接收来自所述传感器的信号,基于所接收到的信号确定所述破碎机马达的参数值,将所述破碎机马达的所述参数值与阈值进行比较,并且基于所述破碎机马达的所述参数值与所述阈值的比较来产生控制信号,所述控制信号用于改变所述破碎机马达的旋转速度。
一种可用于将粉碎的和筛分过的高炉渣(80)加入到原料物流(76)中的方法和装置,所述原料将加入到旋转水泥窑的进料端以形成水泥熟料(82)。所述高炉渣被粉碎和筛分以提供具有最大颗粒直径基本不超过2英寸的颗粒的高炉渣颗粒。装置(10)包括由与窑一起旋转的法兰(14)支撑的转窑(12)。该窑具有进料端(16)和燃烧区(18)。燃料源(20)在转窑的加热端中产生火焰(22)。一种变速传送带(24)将原料送到窑中,且高炉渣(44)由传送装置(46)送到原料物流(48)中,该原料是在窑的进料端通过粉尘漏斗(56)加入的。
为了能在勘探时准确而简单地检测出金刚面,可将岩面试样破碎成粉末颗粒,并用处理透射过颗粒薄层的X射线的图象的方式,来自动地识别出粉末颗粒中是否含有金刚石颗粒(30)。可用将这一图象与透射过颗粒薄层的另一幅可见光的图象进行比较的方式来处理图象。
本发明提供了用于更高效地使用粉碎研磨机的系统和方法。传感器(802a、802b、802c、...、802n)设置在置于研磨机壳体(800)内的衬垫(801a、801b、801c、...、801n)中。传感器可以包括RFID标签、衬垫磨损轮廓传感器(例如,超声波传感器等)、惯性传感器(优选地包括倾斜计和加速计两者)、以及声传感器等。当将衬垫安装在壳体中时,RFID标签用于登记衬垫在壳体内的位置。在操作中,由传感器提供的信息被数据发送单元采集,并且由发送器(803a、803b、803c、...、803n)空中发送到具有天线(810)和用于此类数据的接收器(807)的计算机(806)。该数据被相关,并且处理器(808)产生用于在显示设备(820)上的区域中显示的数据。
本方法包括使用带有汽门的旋转窑高温加工固态的磷酸盐矿石。在进入到窑前,粉碎矿石并精选以除去过量的不需要物质如粘土、硅石、铁、钠、钾和氧化铝。然后将精选后的氧化钙对硅石比调整到特定可接受范围内,加入包含硫的碳源如石油焦炭,如果需要,使用粘合剂造粒得到的进料。然后干燥粒化的进料,预热,并供入到带有汽门的旋转窑内。在还原窑中保持的高温下,磷酸三钙进行还原反应产生磷气体和一氧化碳。将大气空气注入到旋转窑室内,这有助于磷气体和一氧化碳的氧化。然后回收磷酸并浓缩至商品级浓度。
在本发明的烧结用固体燃料的制造方法中,通过利用回转窑在300~1150℃的温度范围中对煤进行加热干馏,制造作为烧结用固体燃料使用的碎焦。然后,从述回转窑的成品排出侧供给空气及所述燃料,所述空气的量为燃料的燃烧所需的理论燃烧空气量和从所述煤产生的粒径低于250μm的微粉粒子的燃烧所需的理论燃烧空气量的合计量的90~110%的范围内的量,通过燃烧将在所述回转窑内从所述煤产生的粒径低于250μm的所述微粉粒子除去,对所述煤进行干馏。
本文件描述了用于预处理煤以产生干燥的煤或炭产物的方法,该干燥的煤或炭产物在户外环境中是稳定的并且作为用于气化或其他工艺的原料比原始煤更有效。所述方法的实施方案包括将煤粉碎和造粒,以及预处理煤团粒以获得干燥的煤的稳定团粒或炭化煤(煤焦)的稳定团粒。通过所描述的方法产生的团粒已经经历脱氧和碳化,改进了它们的处理性质和储存性质,并且在一些情况下改进了能量密度。团粒内的孔结构在物理上和在化学上被稳定化,使得大大地减少水分吸收进入干燥煤中,水分吸收进入干燥煤中导致内部热产生。因此,炭对于从干态到湿态的转变也是稳定的,并且较不易于自燃。
本发明涉及一种对油砂细粒尾矿进行絮凝和脱水的方法。所述方法包含将水性矿物质悬浮液与聚(氧化乙烯)(共)聚合物混合以形成面团样物料。然后使所述物料在管线内反应器中动态混合以破碎所述面团样物料,从而形成平均尺寸为1微米到500微米的微絮体且释放水。所述管线内反应器的内径是所述反应器的入口管内径的至多五倍。微絮体悬浮液具有至多1000cP的粘度和至多300Pa的屈服应力。
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