河北有色金属冶金技术理论与应用

大粒度五氧化二钒的制备方法 1126     

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本发明提供了一种大粒度五氧化二钒的制备方法。一种大粒度五氧化二钒的制备方法，包括如下步骤：1)向冷却结晶器中通入偏钒酸铵母液，保持温度为85～100℃，开启搅拌；2)向冷却结晶器中加入偏钒酸铵晶种，分段降温，得到偏钒酸铵晶体；3)步骤2)得到的偏钒酸铵晶体分层悬浮于冷却结晶器内部，将上层细晶取出过滤；将下层偏钒酸铵晶体由底部取出，经过滤、洗涤、干燥、煅烧，得到大粒度五氧化二钒。本发明采用降低转速、分时间阶段调节降温速率等方法精确控制偏钒酸铵晶种粒度，生产成本低，工艺操作简单，有利于工业生产；经本发明制备的大粒度五氧化二钒粒度可达到100μm以上，球形度高，粒度分布窄，颗粒强度高。

粉末冶金原料混料装置 871     

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本发明公开了一种粉末冶金原料混料装置，包括第一底座、滑轨、左立杆、右立杆、平台、滑杆、横杆、推杆、推球、弹簧、敲击板、第一电机和凸轮安装杆等；首先原料放置在混合室中，第三电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆进行搅拌，搅拌过程中第一电机带动凸轮转动，凸轮敲击敲击板，搅拌过程中，第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮，从而对转轴角度进行调整，进而搅拌杆可以搅拌到各个角落，提高搅拌效果，通过为了提高搅拌效果，原料在混合室中搅拌结束后，进入到混合罐中，第四电机和第五电机同时工作，第四电机带动第一转杆正转，第五电机带动混合罐反转，从而对原料搅拌混合均匀，通过上述技术方案，以解决背景技术中的不足。

利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法 827     

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一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法，它涉及一种制造电子级氧化锌的方法。本发明针对氧化锌中的主要杂质，进行了分段多次除杂工序，过程经过严密控制，保障最终产品的质量合格。氨浸法工艺相对于酸浸法来说，溶解进入溶液的杂质就相对较少，再加上合理的除杂工序，是目前生产电子级高纯度氧化锌的最理想工艺。除了在产品杂质控制方面，本发明在热解工序也采取合理措施，对生成的碱式碳酸锌颗粒微观形貌进行控制，进而得到在氧化锌制浆成模的良好性能。

采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法 870     

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本发明涉及一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夹送导卫装置将其喂入铸轧辊的孔型内，将钢包内的熔融态覆材连续浇注入基材与铸轧辊孔型构成的环形结晶器内，驱动铸轧辊，使熔融态覆材连续、均匀地涂覆在冷芯基材表面，并在出口侧设置二次冷却装置和出口夹送导卫装置，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型。其优点是：采用该工艺方法生产双金属复合管或棒，具有对坯料尺寸和形状精度要求低、无需预先装配，成材率和金属利用率高，产品长度和覆层厚度不受限制、产品规格范围广等优点，是一种高效的生产工艺方法。产品可直接作为成品，或作为轧管、冷拔等工序的坯料使用。

从含砷废弃硫酸催化剂中提钒除砷的方法 1190     

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本发明提供了一种从含砷废弃硫酸催化剂中提钒除砷的方法。本发明的从含砷废弃硫酸催化剂中提钒除砷的方法，包括如下步骤：1)水热反应：将经过预处理的含砷废弃硫酸催化剂与碱性溶液混合均匀，进行水热反应，将反应之后的物料进行液固分离，所得液相为浸出液；2)浸出液除砷：向步骤1)的浸出液中加入酸碱调节剂以及除砷剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液。本发明中含砷废弃硫酸催化剂与氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液水热反应得到的浸出液中含有大量的砷元素，通过加入除砷剂可将浸出液中砷元素转化为沉淀物，同时清除硅、磷等杂质元素，达到了清洁生产的目的，本发明工艺流程短、设备简单，易于实现产业化。

全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法 1037     

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本发明涉及一种全自动过滤钒酸钠晶体的装置和方法，所述装置包括釜体和外壳，所述釜体内设有滤板，所述釜体上分别设有进料口、出液口，以及设于釜体底部的排料口和设于釜体顶部的蒸汽反吹口。本发明利用蒸汽反吹法进行卸料，整个卸料过程全自动进行，不需要打开板框进行人工或机械操作卸料、清理过滤面，解决了钒酸钠晶体卸料难、晶体堵塞滤布空隙难进行连续操作过滤的问题。整个卸料过程可以自动化进行，大大提高过滤效率降低了人力成本，具有良好的经济效益和应用前景。

从含钒钢渣中回收钒的方法 1028     

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本发明公开了一种从含钒钢渣中回收钒的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒钢渣在质量浓度为10%～50%的NaOH溶液中进行反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，反应温度为180℃～350℃，反应时间为0.5～10h，反应压力为0.3～12MPa；（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～400g/L，得到混合浆料；（3）固液分离：将混合浆料进行固液分离，得到富钙尾渣和溶出液；（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；（5）结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠产品。本方法有效降低了钒的生产成本，钒浸出率可达99%。

太阳能级多晶硅制备方法 1071     

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本发明公开了一种太阳能级多晶硅制备方法，涉及多晶硅的制备方法技术领域。所述方法首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步铝‑硅合金合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步能够去除多晶硅中的多种杂质，提高制备的太阳能级多晶硅纯度。

用于阳离子交换树脂生产的工艺装置及方法 780     

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本发明公开了一种用于阳离子交换树脂生产的工艺装置及方法，包括顺次连接的三氧化硫加入系统、磺化反应釜和洗涤釜，还包括酸液回收和树脂洗涤系统：酸液回收系统包括并联的母液酸、浓酸和稀酸回收系统，进口均与洗涤釜的出液口相连接；母液酸回收系统的出口与磺化反应釜的母液酸入口相连接；浓酸回收系统和稀酸回收系统出口与洗涤釜的酸和纯水入口相连接；树脂洗涤系统包括纯水洗涤系统和滤水槽，纯水洗涤系统进口与洗涤釜出液口相连接、出口与洗涤釜酸和纯水入口相连接，滤水槽的进口与洗涤釜的树脂出料口相连接、出口与纯水洗涤系统的废水进口相连接。本发明外排废酸较传统硫酸磺化法减少85％以上，外排酸性废水减少90％以上。

从废弃SCR脱硝催化剂中回收有价金属的方法 1158     

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本发明提供了一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收有价金属的方法，该方法包括：将废弃SCR脱硝催化剂与碱性溶液混合；然后在压力为0.5‑1MPa的氧化性气氛中加热；固液分离后得到浸出液；对浸出液中的钒、钼和钨进行分步提取，得到钒酸铵晶体、氧化钼和氧化钨。本发明能够从废弃脱硝催化剂中高效提取钒、钼和钨等组分，其中钒和钨的一次提取率均在95％以上，钼的一次提取率在90％以上，实现了对废弃脱硝催化剂中有价金属的高效回收；同时大大降低了反应温度，提高了碱性溶液的利用率，降低了水损耗量，可实现反应介质的循环利用，节省成本，适用于工业化生产，有着良好的应用前景。

基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法 748     

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本发明属于铀冶金技术，具体涉及一种基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法，上清液排出，并加入清水，搅拌升温，继续搅拌，之后降温沉淀，铀浓度检测，洗水澄清，重铀酸钠浆料过滤装桶。针对已沉淀的重铀酸钠在其压滤前对沉淀的浆体利用清水进行洗涤，从而降低重铀酸钠产品中硫酸根、碳酸根等杂质含量。洗水温度设定50‑60℃，其是针对硫酸钠、碳酸钠溶解度曲线、铀沉工艺控制温度和沉降期间保温效果，做出的技术选择，相对比相关技术中的洗水工艺，能够尽可能减少对重铀酸钠晶体的破坏，提升洗涤效果。

Fe-Mo复合材料及其制备方法 740     

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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。

浆料罐除杂装置 1024     

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本发明提供了一种浆料罐除杂装置，涉及除杂设备技术领域，浆料罐除杂装置设置于浆料罐和浆料泵之间，包括除杂器和杂物筒，除杂器内转动连接有转轴以及设置于转轴的外周的过滤扇叶，转轴的旋转方向与浆料的流动方向相反。本发明提供的浆料罐除杂装置，在浆料泵的作用下，浆料从浆料罐的出料端进入除杂器进行除杂，除杂器内设置了旋转方向与浆料的流动方向相反的过滤扇叶，用以对浆料中杂物进行截留，实现杂物的有效滤除，当过滤扇叶旋转至杂物筒上方时，杂物在重力的作用下掉落至下方的杂物筒内，实现杂物的有效收集，该浆料罐除杂装置的结构简单，占地空间小，且具有良好的滤除杂质的效果，便于保证浆料的净化程度，避免造成浆料泵的损坏。

含钒物料提钒的方法 913     

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本发明涉及一种含钒物料提钒的方法，通过将含钒物料进行焙烧，得到熟料；然后与铵盐和硬脂酸混合，控制铵盐与熟料的质量比为1:(1～10)，得到反应物料；将反应物料依次进行铵化反应和脱氨反应后，得到含钒浸出液。本发明实现了对钒的高效提取，其提取率达95％以上，且大大降低了铵盐的用量，降低了生产成本，同时解决了低液固比条件下在滚筒反应器中铵化结壁的问题。本发明可实现钒的简单、清洁分离，减少了水损耗量和排渣量，且不会产生对人和环境有害的粉尘与废气，反应能耗明显减少，有利于工业化推广。

超硬磨具结合剂的处理方法 860     

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本发明公开一种超硬磨具结合剂的处理方法。其特征是:将一定成分混合的金属粉体置于高能球磨机罐中,在5～15∶1球料比的条件下球磨一定时间,金属粉体变形、破碎、折叠和表面活化,使金属粉体内部缺陷密度激增,从而使金属粉体处于高能状态,在随后的固态的烧结过程中,由于金属粉体自身储能的释放,金属粉体在比正常温度低的情况下获得良好的烧结性能,特别是能够使通常烧结情况下不能形成合金化的金属之间形成一定量的互溶。本发明在制造金属结合剂超硬磨具时能够降低烧结温度,提高烧结质量。由于烧结温度的降低,避免和减少了较高温度对超硬磨粒的热损伤。

工业化高效生产钒酸铵钠工艺 857     

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本发明公开了一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、操作方便等优点，适合大规模工业化生产。

带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置 1033     

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本发明公开了一种带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，涉及炼钢技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有转动机构，转动机构的上方安装有提升机构，提升机构的左侧安装有角度调节机构，提升机构的上方安装有除渣机构。该带粉尘处理功能的炼钢炉除渣装置，通过第二齿轮带动支撑柱进行转动，对固定槽块的除渣方向进行调节，通过螺纹管带动固定筒进行高度的调节，更好的带动固定槽块进行除渣高度的调节，避免造成该装置在使用的过程中造成除渣范围过小的问题，提高了该装置的除渣效果，通过的转动带动进行旋转，从而对炼钢炉的表面进行打磨处理，从而将炼钢炉表面的铁渣打磨掉，避免在进行除渣打磨的过程中造成粉尘污染的问题。

草酸氧钒的制备方法 871     

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本发明提供了一种草酸氧钒的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将钒酸钠晶体溶解后加入钙质添加剂进行钙化沉钒，固液分离得到沉钒母液和固体钒酸钙；(2)将固体钒酸钙与草酸混合后加水制成反应浆料，加热搅拌反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)将草酸氧钒溶液进行负压蒸发结晶，固液分离后得到草酸氧钒固体。本发明所述方法对钒酸钠溶液进行钙化沉钒，钙化沉钒过程中只有钙离子的进入，加入过量的草酸反应使钙离子全部转化成草酸钙固体，过滤分离后得到高纯度的草酸钒溶液，负压蒸发结晶制备出固体草酸钒。整个过程中反应温度大幅度降低，反应能耗明显减少，工艺流程简单，有利于工业推广。

太阳能电池组件用多晶硅片的制备方法 894     

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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备方法，涉及多晶硅片的制备方法技术领域。所述方法在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高，从而提高了太阳能电池组件的光电转换效率。

放射性废树脂的处理方法 1044     

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一种放射性废树脂的处理方法，其主要是将电解池的阴阳极室用氟化质子膜分隔开，加入HNO3和银化合物的混合溶液作为阳极液；在阴极室中加入HNO3溶液作为阴极液；将放射性废树脂放入阳极室；将铂电极或碳电极与电源正极相连作为阳极；将与阳极相同材质的惰性电极与电源负极相连作为阴极；将阴、阳极浸泡在阴、阳极液中，接通直流稳压电源，电流密度为50‑500mA/cm2，20‑65℃处理0.5‑6h后，切断电源，将阳极室内的树脂过滤分离、洗涤、烘干；在不更换阴、阳极液的情况下，能够处理4～8批次放射性废树脂。本发明能在较低的Ag+、HNO3浓度和电流密度下，将树脂从固态颗粒转化分解为液相小分子有机物及部分矿化，利于后续处理处置。 1

从含钴电池中回收钴的方法 772     

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本发明提供一种从含钴电池中回收钴的方法，涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种基于含钴电池材料回收高纯钴的方法。本发明从含钴电池中回收钴的方法包括以下步骤：先将收集来的废旧电池进行粉碎处理，在富氧燃烧炉煅烧，再与氯化铵一起高温焙烧，利用有机物进行萃取后溶于碳酸铵溶液中，过滤，再溶于盐酸中，对氯化钴溶液中进行电解，在阴电极处得到高纯钴。本发明的方法工艺简单，所得钴纯度高。本发明用于废弃物资源利用领域。

电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料 792     

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本发明涉及一种电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料，电化学脱嵌法中的电极板包括正极和负极，所述的正极板和负极板为锂电池正极材料涂覆在支撑材料上形成，所述的支撑材料由纯钛材料制成。采用本发明的电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料应用于电极上，较传统的电极相比加工简单，成本相对降低，克服了现有在电化学脱嵌法提锂技术应用中的不足，减轻了极板加工工序，降低成本，工业化减少很多投资，相对于现有的极板，减少了对环境的污染，成本相对降低。

吸附铀的吸附剂的制备方法 748     

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本发明提出一种吸附铀的吸附剂的制备方法，包括以下步骤：(1)在保护气保护下，将钛酸丁酯溶于乙二醇中，并剧烈搅拌；(2)将混合溶液快速倾倒于含水丙酮溶液中，并剧烈搅拌，待混合液由无色透明变为乳白色，即生成白色沉淀物为二氧化钛球形粒子；(3)将二氧化钛球形粒子过滤出来，清洗、干燥；(4)将二氧化钛球形粒子加入到3‑氨基甲基邻苯二酚和没食子酸的水溶液中，剧烈搅拌；(5)将生成的吸附剂过滤出来，清洗、干燥得到成品吸附剂。本发明制备过程简单，制备的球形吸附剂粒径均匀，且通过控制温度和钛酸丁酯和乙二醇的浓度，可控制生成的吸附剂的粒径；此外本发明中吸附剂的制备原料来源丰富，价格低廉，制造费用低。

太阳能电池组件用多晶硅片的制备系统 731     

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本发明公开了一种太阳能电池组件用多晶硅片的制备系统，涉及多晶硅片的制备装置技术领域。所述系统在制备多晶硅棒的过程中，首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步通过铝‑硅合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及真空电子束熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步实现太阳能级多晶硅的提纯，能够去除多晶硅中的多种杂质，制备的多晶硅棒的纯度较高，因此，制备的所述多晶硅片的纯度较高。

利用熔盐法从废旧锂电池中回收制备钴单质的方法 817     

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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。

太阳能级多晶硅制备装置 1171     

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本发明公开了一种太阳能级多晶硅制备装置，涉及多晶硅的制备装置技术领域。所述装置首先通过钛‑硅合金熔体的硅与二硅化钛的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除硅熔体中的碳、硼、磷等元素，然后进一步铝‑硅合金合金熔体的铝与硅的多次共晶定向凝固及等离子熔炼去除钛、铁等元素，然后通过对多晶硅的提拉实现再次提纯，通过上述三步能够去除多晶硅中的多种杂质，提高制备的太阳能级多晶硅纯度。

沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法 769     

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本发明公开一种利用沼气废渣和钢渣常温发酵制备复合生物硅肥的制备方法，按照一定配方比例，将沼气废渣30‑40%、钢渣30‑50%、钙镁磷肥10‑15%和硫酸铵5‑10%混合直接堆放发酵（常温条件下），发酵20‑25天，并周期性（2‑3天）的对堆肥肥料进行搅拌翻转；发酵完成后，将发酵完全的固体物料、加入膨化剂10‑15%（自制）和水进入搅拌磨机进行磨碎活化过程，搅拌磨机处理30min，得到固体和水的混合浆液；混合浆液进行过滤分离、烘干得到的固体混合肥料的粉料；固体混合肥料粉与粘结剂5%混合及少量水，造粒得到颗粒状复合硅肥产品。本发明根据农作物生物特点和硅肥使用要求，结合沼气废渣和钢渣等废渣，利用沼气发酵中微生物的生物化学作用，促使钢渣中硅的有效释放，从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收，达到废弃物生产生物硅肥的目的。

高效节能反应釜 1149     

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本发明公开一种高效节能反应釜，包括反应釜蕊体和机架，其特征在于：反应釜蕊体顶部设置有人孔、抽气孔、粉料进料口、液态进料口和温度计；反应釜蕊体的内部设置有导焰管和搅拌器；反应釜蕊体的下部设有卸料口；反应釜蕊体的一侧与燃烧室连接，反应釜蕊体的另一侧与引风机连接；本发明的优点是：1.本装置适合处理碱性、中性和弱酸性液态物料；2.设备结构简单，安装方便，将现有锅炉和反应釜的功能合二为一；3.改变了由锅炉间接传热的传统模式，采用燃料燃烧直接供热，可达到显著节能效果。

用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法 873     

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本发明公开了一种用于炼钢合金化的钼或钒的氧化物压块的制备方法，其在钼或钒的氧化物中配入抑制剂、助熔剂和还原剂，混合均匀后，用水溶性粘结剂润湿后压制成块；所述的抑制剂为镁砂，所述的助熔剂为萤石，所述的还原剂为硅铁粉或碳化硅粉。本氧化物压块中镁砂含有的MgO与MoO3或V2O5紧密接触，通过固相反应生成不易挥发的钼酸镁或钒酸镁，可有效抑制MoO3或V2O5的挥发；同时，镁砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、卤水和尿醛树脂等）作粘结剂。本方法简单可行，直接合金化元素收得率高，可在钢铁厂推广应用，不仅能大幅度节约能源，减少CO2排放，减轻环境负荷，还能大大降低钢水的合金化成本。

利用双功能基离子液体从酸性溶液中萃取分离钒的方法 862     

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本发明公开了一种利用双功能基离子液体从含钒酸性溶液中萃取分离钒的方法，主要包括以下步骤：步骤1：制备双功能离子液体萃取剂；步骤2：萃取；步骤3：洗涤；步骤4：反萃；步骤5：离子液体萃取剂再生。该方法适合于从钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出液中高效选择性分离富集钒的方法，该方法无需对钒渣不焙烧常压直接酸溶浸出液进行预先氧化或还原处理，钒单级萃取率高，选择性强，工艺流程简单，是一种清洁高效绿色的钒萃取方法。